DE19508658A1

DE19508658A1 - Verfahren zur Nachrüstung eines Filterkopfes eines Kunststoffextruders sowie Steueradapter zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE19508658A1
Application number: DE19508658A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Schwanekamp; Ludger Wilken-Trenkamp; Manfrd Hangmann; Wilfried Leuders
Original assignee: WIL MAN POLYMER FILTRATION GMB
Current assignee: WIL MAN POLYMER FILTRATION GMB
Priority date: 1994-03-15
Filing date: 1995-03-14
Publication date: 1995-10-12

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nachrü stung eines Filterkopfes eines Kunststoffextruders mit einem Steueradapter mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patent anspruchs 1 sowie einen Steueradapter zur Durchführung des Nachrüstungsverfahrens mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 7.

Es ist bekannt, bei Kunststoffextrudern Filterköpfe zu verwen den, um so sicherzustellen, daß der extrudierte, verflüssigte Kunststoff frei von unerwünschten Partikeln ist, die ggf. ein Verstopfen der Extruderdüse bzw. des nachgeschalteten Werkzeu ges bewirken oder zu einer Einlagerung von unerwünschten Fremdpartikeln im Fertigprodukt führen können.

So beschreibt beispielsweise die EP-A 0 250 695 einen Filter kopf der vorstehend angegebenen Art, wobei der bekannte Fil terkopf zwei Teilkanäle aufweist, in dem entsprechende Filter angeordnet sind. Um bei dem bekannten Filterkopf eine Regene rierung der Filter zu ermöglichen, sind die Filter auf ent sprechenden Trägerkörpern angeordnet, wobei jeder Filterträ gerkörper verschiebbar im Filterkopf gelagert wird. Durch eine Verschiebung des Filterträgerkörpers kann bei dem bekannten Filterkopf ausgehend von einer Filtrierstellung eine Rückspül stellung herbeigeführt werden, wobei in dieser Rückspülstel lung das entsprechende Filter in entgegengesetzter Richtung zu üblichen Extrudierströmungsrichtungen von dem verflüssigten Kunststoff durchströmt wird, um so das Filter rückzuspülen. Der mit den unerwünschten Partikeln beladene Kunststoffstrom wird dann über ein in dem bekannten Filterkopf vorgesehenes Kanalsystem zur Atmosphäre hin abgeführt.

Der bekannte, zuvor beschriebene Filterkopf weist einen rela tiv komplexen Aufbau auf. Dies hängt unter anderem damit zu sammen, daß eine Vielzahl von Kanalsystemen miteinander fluch ten müssen, da ansonsten die Gefahr besteht, daß sich Strö mungstotgebiete ausbilden, die letztendlich zum Verstopfen der Filtereinrichtung führen können.

Desweiteren sind Filterköpfe im Einsatz, bei denen die Filter nicht in der vorstehend beschriebenen Weise rückgespült werden können. Hierbei ist es dann erforderlich, bei einer Beladung der Filter mit Partikel aufwendig den Filterkopf oder die Fil ter zu demontieren und zu reinigen, so daß hiermit nur eine diskontinuierliche Reinigung des verflüssigten Kunststoffes möglich ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Nachrüstung eines Filterkopfes eines Kunststoff extruders mit einem Steueradapter zur Verfügung zu stellen, mit dem besonders störungsfrei verflüssigter Kunststoff konti nuierlich filtriert werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Nachrüstung eines Filter kopfes eines Kunststoffextruders mit einem Steueradapter wird bei einem solchen Filterkopf verwendet, der in Extrudierrich tung des flüssigen Kunststoffes gesehen zwischen der Förder schnecke und/oder einer Schmelzepumpe und der Extrudierdüse und/oder eines anderen üblichen Werkzeuges angeordnet ist. Hierbei weist dieser Filterkopf, abzweigend von einem gemein samen Zufuhrkanal für verflüssigten Kunststoff mindestens zwei Teilkanäle auf, die jeweils mit mindestens einen, in einer Filtereinrichtung angeordneten Filter versehen sind. Stromab dieses Filters münden diese Teilkanäle in einem gemeinsamen Abfuhrkanal.

Um die erfindungsgemäße Nachrüstung durchzuführen, wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Filterkopf in Strömungs richtung des verflüssigten Kunststoffes gesehen am Ende des gemeinsamen Zufuhrkanals und/oder hinter dem gemeinsamen Zu fuhrkanal im Bereich der Teilkanäle vor den Filtern unter Aus bildung mindestens einer Anbringungsfläche für den Steueradap ter durchgetrennt. Als Steueradapter wird ein solcher Adapter ausgewählt, der einen gemeinsamen Zufuhrkanal, eine der Anzahl der Teilkanäle entsprechende Zahl von vom Zufuhrkanal abzwei genden Fluidkanälen und/oder Fluidkanalabschnitten, sowie min destens eine dem Zufuhrkanal und/oder den Fluidkanälen bzw. den Fluidkanalabschnitten zugeordnete Ventileinrichtung auf weist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dann der Steu eradapter stromab der Extrudierschnecke bzw. der Schmelzepumpe und stromauf des durchgetrennten Filterkopfes derart an der Anbringungsfläche angeordnet und befestigt, daß jeder Fluidka nal bzw. jeder Fluidkanalabschnitt des Steueradapters mit dem entsprechenden Teilkanal des Filterkopfes fluchtet.

Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nachgerüstete Filter kopf weist eine Reihe von Vorteilen auf. So ist es beispiels weise möglich, abhängig von den nachfolgend noch beschriebenen Ausgestaltungen der Ventileinrichtung den auf mindestens zwei Teilströmen aufgeteilte verflüssigte Kunststoff kontinuierlich und ohne Unterbrechung zu filtrieren, um so unerwünschte Fremdpartikel, die, wie bereits vorstehend ausgeführt ist, zu einem Verstopfen der Düse oder des Werkzeuges oder zu einer unerwünschten Einlagerung im Fertigzeug führen können, zu ver meiden. Desweiteren erlaubt der nachgerüstete Filterkopf ein Filtrieren eines ersten Kunststoff-Teilstromes, während der zweite Kunststoff-Teilstrom dann derart durch die Ventilein richtungen umgelenkt wird, daß dieser Kunststoff-Teilstrom das in diesem zweiten Teilstrom angeordnete Filter spült oder rückspült und somit regeneriert. Ferner ist es abhängig von der jeweiligen Ventileinrichtung bei dem nach dem erfindungs gemäßen Verfahren nachgerüsteten Filterkopf möglich, in Transportrichtung des verflüssigten Kunststoffes gesehen die Menge an verflüssigtem Kunststoff, die sich stromauf vor dem Steueradapter befindet, zur Atmosphäre hin abzuführen. Dies wiederum führt dazu, daß insbesondere im Anfahrbetrieb des Kunststoffextruders solche verflüssigten Kunststoffmassen aus dem Extruder abgeführt werden können, die sich über einen län geren Zeitraum gesehen beispielsweise im Bereich der Förder schnecke befunden haben. Hierdurch wird verhindert, daß die Filter im Anfahrbetrieb sofort mit stark verunreinigtem Kunst stoff beaufschlagt werden, so daß der nach dem erfindungsgemä ßen Verfahren nachgerüstete Filterkopf eine wesentlich längere Standzeit in bezug auf die Regenerierung der Filter im Anfahrbetrieb besitzt. Bedingt dadurch, daß der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nachgerüstete Filterkopf eine re lativ einfache Bauweise, verbunden mit einer geringen Anzahl von Kanälen, besitzt, sind hierbei die Ausbildung der zuvor genannten Strömungstotgebiete ausgeschlossen, so daß der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nachgerüstete Filterkopf eine lange Standzeit hat. Auch ist dieser entsprechend nachgerü stete Filterkopf besonders störunempfindlich. Desweiteren er fordert das erfindungsgemäße Verfahren nur eine relativ kurze Umbauzeit, da es hierbei lediglich erforderlich ist, an der zuvor beschriebenen Stelle den herkömmlich ausgebildeten Fil terkopf durchzutrennen und mit einem vorgefertigten Steuerad apter zu versehen. Als wesentlicher Vorteil des nach dem er findungsgemäßen Verfahren nachgerüsteten Filterkopfes ist an zusehen, daß dieser Filterkopf es erlaubt, bei einem Wechsel der Farbe oder des Materials des zu extrudierenden Kunststof fes ein leichtes und unproblematisches Spülen des Steueradap ters und des Filterkopfes zu ermöglichen. Dies führt nicht nur zu einer Einsparung an Produktionszeit sondern auch insbeson dere zur Verringerung von Fehlproduktionen bzw. Fehlfarben. Desweiteren ist festzuhalten, daß der nach dem erfindungsgemä ßen Verfahren umgerüstete Filterkopf beim Spülen bzw. Rückspü len die Extrudierdüse bzw. das entsprechende Werkzeug weiter hin mit verflüssigtem und filtriertem Kunststoff versorgt, so daß selbst in dieser Regenerierstellung die Produktion nicht unterbrochen werden muß. Somit entfallen bei dem nach dem er findungsgemäßen Verfahren nachgerüsteten Filterkopf nach der Reinigung die aufwendige und zeitraubende erneute Einstellung der Parameter des Extrudiervorgangs, so daß mit dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren umgerüsteten Filterkopf erhebliche Einsparungen und eine Erhöhung des Produktionsdurchsatzes er möglicht werden.

Eine besonders kurze Nachrüstzeit wird insbesondere dann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ermöglicht, wenn ein Steuerad apter bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt wird, der zwei Fluidkanäle aufweist, wobei dieser Steueradapter derart an der Anbringungsfläche des vorhandenen Filterkopfes angeord net und befestigt wird, daß beide Fluidkanäle des Steueradap ters mit den vorhandenen beiden Teilkanälen des Filterkopfes fluchten.

Grundsätzlich wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Filterkopf an der zuvor beschriebenen Stelle derart durchge trennt, daß mindestens eine Anbringungsfläche für den Steuer adapter ausgebildet wird. Besonders geeignet ist es jedoch, wenn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Filterkopf unter Ausbildung von zwei bei sechs Anbringungsflächen für den Steueradapter durchgetrennt wird, wobei die zusätzlichen Anbringungsflächen je nach Ausgestaltung und Ausrichtung dann vorzugsweise sicherstellen, daß hierdurch zwangsläufig die zu vor genannte Fluchtung von Fluidkanälen mit den Teilkanälen herbeigeführt wird.

So sieht eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des erfin dungsgemäßen Verfahrens vor, daß der Filterkopf keilförmig, insbesondere prismaartig, unter Ausbildung von fünf Anbrin gungsflächen für den Steueradapter durchgetrennt wird, wie dies nachfolgend noch anhand von konkreten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Steueradapters beschrieben wird.

Insbesondere dann, wenn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Filterkopf derart durchgetrennt wird, daß eine planare An bringungsfläche bzw. zwei bis sechs planare Anbringungsflächen erzeugt werden, so ermöglicht diese Variante des erfindungsge mäßen Verfahrens, daß der Steueradapter ohne zusätzliche Dich tungen an den Filterkopf anbringbar ist. Ferner erlaubt diese Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens eine dauerhafte, störungsfreie und fluiddichte Anbringung des Steueradapters an einem entsprechend durchgetrennten Filterkopf.

Insbesondere dann, wenn ein vorhandener Filterkopf, der rela tiv schwer zugängliche Teilkanäle aufweist, nach dem erfin dungsgemäßen Verfahren mit dem Steueradapter nachgerüstet wer den soll, bietet sich eine andere, ebenfalls vorteilhafte Aus führungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens an. Hierbei wird dann zwischen dem Filterkopf und dem Steueradapter ein Verbindungsglied, vorzugsweise ein prismaartiges, insbesondere siebenflächiges Verbindungsglied, derart fluiddicht angeord net, daß die im Verbindungsglied vorgesehenen Kanäle einer seits mit den Teilkanälen des Filterkopfes und andererseits mit den Fluidkanälen des Steueradapters fluchten. Mit anderen Worten wird somit bei dieser Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens der vorhandene Filterkopf an einer vorgegebenen Stelle nach einer vorgegebenen Schnittlinie durchgetrennt, an schließend das Verbindungsglied an dieser Trennfläche angebaut und hiernach der Steueradapter an der entgegengesetzten Fläche des Verbindungsgliedes angeordnet, so daß somit bei dieser Verfahrensvariante ein zweiteiliger Steueradapter zur Anwen dung kommt, wie dies nachfolgend noch bei den konkreten Ausführungsformen im Detail beschrieben ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt desweiteren die Aufgabe zu grunde, einen Steueradapter für die Nachrüstung eines Filter kopfes eines Kunststoffextruders zur Verfügung zu stellen, der eine besonders einfache Bauweise aufweist.

Die Aufgabe wird durch einen Steueradapter mit den kennzeich nenden Merkmalen des Patentanspruchs 7 gelöst.

Der erfindungsgemäße Steueradapter für die Nachrüstung eines Filterkopfes eines Kunststoffextruders, der mit in mindestens zwei Filtereinrichtungen angeordnete Filter aufweist, die in mindestens zwei Teilkanälen vorgesehen sind, die in einen ge meinsamen Abfuhrkanal münden, umfaßt mindestens zwei, mit Ab stand voneinander angeordnete Fluidkanäle bzw. Fluidkanalab schnitte. Hierbei zweigen bei dem erfindungsgemäßen Steuerad apter diese mindestens zwei Fluidkanäle von einem gemeinsamen Zufuhrkanal ab. Desweiteren weist der erfindungsgemäße Steuer adapater mindestens eine, den Fluidkanälen, dem Zufuhrkanal und/oder den Fluidkanalabschnitten zugeordnete Ventileinrich tung, eine erste Anbringungsfläche zur Befestigung des Steuer adapters an dem Filterkopf in einer Position, in der die Fluidkanäle bzw. die -abschnitte mit dem Teilkanälen des Fil terkopfes fluchten, und eine zweite Anbringungsfläche zur Be festigung des Steueradapters an einem Bereich des Kunststoff extruders stromab der Förderschnecke, vorzugsweise am Gehäuse des Extruders oder dem Gehäuse der Schmelzepumpe, auf.

Eine Weiterbildung des zuvor beschriebenen Steueradapters sieht vor, daß die mindestens eine Ventileinrichtung minde stens ein Sperrmittel aufweist, wobei das Sperrmittel der Ven tileinrichtung mindestens einem der Kanäle derart zugeordnet ist, daß das Sperrmittel zwischen einer ersten Stellung, in der das in den Kanälen strömende Fluid filtriert wird, und ei ner zweiten Stellung, in der das Fluid in dem mindestens einen Teilkanal filtriert wird, während gleichzeitig das in dem min destens anderen Teilkanal angeordnete Filter durch das Fluid freigespült wird, bewegbar ist, und daß das Sperrmittel durch Drehung und/oder durch Verschieben aus der ersten in die zweite Stellung und umgekehrt hierzu überführbar ist.

Ein wesentlicher Vorteil der zuvor beschriebenen Ausführungs form des erfindungsgemäßen Steueradapters ist darin zu sehen, daß er ein Durchströmen der in den mindestens zwei Teilkanälen angeordneten Filter des Filterkopfes und somit ein Abscheiden der unerwünschten Partikel aus dem Fluid, oder ein Entfernen der abgeschiedenen Partikel von mindestens einem Filter oder gleichzeitig ein Filtrieren und damit ein Reinigen mindestens eines Fluidstroms von unerwünschten Partikeln ermöglicht, wäh rend zeitgleich damit das andere Filter bzw. die anderen Fil ter durch das Fluid freigespült wird bzw. werden.

Um die zuvor bei dem mit dem erfindungsgemäßen Steueradapter nachgerüsteten Filterkopf angesprochenen Betriebsweisen zu er möglichen, sieht eine erste, besonders einfach ausgestaltete Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steueradapters vor, daß diese Ausführungsform eine einzige Ventileinrichtung aufweist. Bezüglich der Anordnung dieser einzigen Ventileinrichtung be stehen mehrere Möglichkeiten, wie diese nachfolgend beschrie ben ist.

So sieht die erste Möglichkeit vor, daß die einzige Ventilein richtung des Steueradapters nur ein einziges Sperrmittel auf weist, wobei das einzige Sperrmittel dem Zufuhrkanal im Be reich der Abzweigung der Teilkanäle zugeordnet ist. Hierbei ist dieses Sperrmittel dann so ausgebildet, daß es wahlweise zwischen der ersten Stellung, in der das durch die Teilkanäle strömende Fluid filtriert wird, und der zweiten Stellung, in der mindestens in einem Teilkanal das Fluid weiter filtriert wird, während das in dem anderen Teilkanal bzw. den anderen Teilkanälen angeordnete Filter bzw. die angeordneten Filter durch das Fluid freigespült wird, vorzugsweise drehbar und/oder verschiebbar ist. In der zweiten Stellung ist dann vorzugsweise die Fluidzufuhr zu dem anderen Teilkanal bzw. den anderen Teilkanälen abgesperrt, so daß insbesondere ein Rück spülen des Filters bzw. der Filter stattfindet, wie dies nach folgend noch im Detail bei einem Ausführungsbeispiel mit einem drehbar gelagerten Sperrmittel näher erläutert wird.

Die zweite Möglichkeit des erfindungsgemäßen Steueradapters, der ebenfalls nur eine einzige Ventileinrichtung und ein ein ziges Sperrmittel aufweist, sieht vor, daß das einzige Sperr mittel allen Fluidkanälen zugeordnet ist. Hierbei wird durch eine Drehung und/oder ein Verschieben des Sperrmittels wahl weise die erste oder zweite Stellung eingestellt, wobei auch diese Ausführungsform nachstehend noch anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels mit einem drehbar gelagerten Sperrmittel näher erläutert ist.

Bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steu eradapters weist dieser eine der Anzahl der Fluidkanäle ent sprechende Anzahl von Ventileinrichtungen auf, wobei jede Ven tileinrichtung jeweils mit einem Sperrmittel, das im Fluid strom des jeweiligen Fluidkanals angeordnet ist, versehen ist. Hierbei ist bei dieser anderen Ausführungsform des erfindungs gemäßen Steueradapters somit jedes in einem jeden Fluidkanal angeordnetes Sperrmittel individuell durch Drehung und/oder durch Verschieben von der ersten Stellung in die zweite Stel lung und umgekehrt hierzu überführbar, wobei sich bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steueradapters natürlich nicht gleichzeitig alle Ventileinrichtungen in derselben Stel lung des Sperrmittels befinden dürfen.

Grundsätzlich ist bei des erfindungsgemäßen Steueradapters be züglich der Anzahl der Fluidkanäle festzuhalten, daß hierbei mindestens zwei Fluidkanäle vorhanden sein müssen, um die zu vor bereits mehrfach wiederholten Betriebsweisen (erste Stel lung, zweite Stellung) sicherzustellen. Besonders geeignet ist es, wenn der erfindungsgemäße Steueradapter zwei bis acht Fluidkanäle, vorzugsweise zwei bis vier Fluidkanäle, aufweist.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steueradap ters besitzt zwei Fluidkanäle und zwei, den Fluidkanälen zuge ordnete Ventileinrichtungen, wobei jedes Sperrmittel einer je den Ventileinrichtung einem Fluidkanal zugeordnet und drehbar und/oder verschiebbar gelagert ist, derart, daß es aus der er sten Stellung in die zweite Stellung und umgekehrt hierzu bringbar ist.

Eine Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausführungsformen sieht vor, daß das Sperrmittel einer jeden Ventileinrichtung durch Drehung bzw. durch Verschieben desweiteren in eine dritte Stellung überführbar ist, wobei in der dritten Stellung des Sperrmittels ein Fluidstrom zur Atmosphäre hin stattfin det. Bei dieser Weiterbildung des erfindungsgemäßen Steuerad apters kann somit das Sperrmittel bzw. können somit die Sperr mittel zwischen einer ersten Stellung, einer zweiten Stellung und der zuvor beschriebenen dritten Stellung beliebig hin- und hergedreht bzw. hin- und hergeschoben werden, so daß abhängig von dem jeweils gewünschten Betriebszustand und der Stellung des Sperrmittels bzw. der Sperrmittel das Fluid insgesamt fil triert wird, ein Teilstrom des Fluids filtriert während gleichzeitig hierzu ein anderer Teilstrom des Fluids zum Rück spülen des Filters verwendet wird, das mit Partikeln beladene Fluid zur Atmosphäre hin abgeführt wird oder der Fluidstrom direkt unter Umgehung des Filters abgeführt wird, wobei auf die zuletzt genannte Möglichkeit insbesondere dann zurück gegriffen wird, wenn beim Anfahren der Produktion starke Ver schmutzungen im Fluid vorhanden sind. Selbstverständlich ist es möglich, bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steueradapters das Sperrmittel nicht nur von der ersten Stellung in die zweite Stellung und von der zweiten Stellung dann in die dritte Stellung oder umgekehrt hierzu zu überführen. Vielmehr kann das Sperrmittel auch beispielsweise von der ersten Stellung direkt in die dritte Stellung oder um gekehrt hierzu oder von der dritten Stellung wahlweise in die zweite Stellung oder direkt in die erste Stellung überführt werden, ohne daß im letztgenannten Fall dabei die zweite Stel lung durchlaufen werden muß.

Vorstehend ist im Zusammenhang nur allgemein bei der Ventil einrichtung oder den Ventileinrichtungen und von dem Sperrmit tel bzw. den Sperrmitteln gesprochen worden. Bezüglich der konkreten Ausgestaltung des Sperrmittels bei dem erfindungsge mäßen Steueradapter bestehen wiederum verschiedene Möglichkei ten. Grundsätzlich ist hierzu festzuhalten, daß das Sperrmit tel drehbar bzw. verschiebbar gelagert sein muß und in eine erste Stellung, eine zweite Stellung und ggf. auch in die zu vor beschriebene dritte Stellung bringbar sein muß.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steuer adapters sieht vor, daß hierbei das Sperrmittel einer jeden Ventileinrichtung als zylindrischer Bolzen ausgebildet ist, wobei der zylindrische Bolzen fluiddicht in einer entsprechen den Gehäusebohrung angeordnet ist. Bezüglich der Ausrichtung dieses Bolzens ist festzuhalten, daß der Bolzen in Fluidströ mungsrichtung gesehen bei dieser Ausführungsform im wesentli chen senkrecht ausgerichtet ist, was bedeutet, daß die Fluid strömungsrichtung und die Längsachse des zylindrischen Bolzens unter einem Winkel von etwa 90° ausgerichtet sind. Desweiteren ist der drehbar in der Gehäusebohrung angeordnete Bolzen mit einer Durchtrittsöffnung versehen, wobei diese Durchtrittsöff nung dann bei einer Anordnung des zylindrischen Bolzens im Zu fuhrkanal auf den Zufuhrkanal ausrichtbar ist und mit diesem auch dann fluchtet, während bei einer Anordnung des zylindri schen Bolzen im Fluidkanal die Durchtrittsöffnung auf den Fluidkanal ausrichtbar ist und mit dem jeweiligen Fluidkanal dann auch fluchtet, so daß in der ersten Stellung des zylin drischen Bolzens dann der Fluidstrom die Durchtrittsöffnung ungehindert passieren kann, während in der zweiten Stellung des Bolzens diese Durchtrittsöffnung nach Verdrehen des Bolzen verschlossen ist, wie dies nachfolgend noch bei einer Ausfüh rungsform näher erläutert ist.

In Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausführungsform, bei der das Sperrmittel als zylinderförmiger Bolzen ausgebildet ist, weist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steueradapters einen solchen Bolzen auf, der vorzugsweise durch Drehung und/oder durch Verschieben zusätzlich noch in eine dritte Stellung überführbar ist, wobei in der dritten Stellung des Bolzens ein Fluidstrom bzw. ein Fluidteilstrom zur Atmosphäre hin stattfindet.

Um diese, zuvor beschriebene dritte Stellung des Bolzens zu ermöglichen, sieht diese Weiterbildung einen Bolzen vor, der nicht nur die bereits vorstehend beschriebene Durch trittsöffnung sondern zusätzlich noch im Bereich des Zylinder mantels eine Aussparung aufweist, wobei sich diese Aussparung nur über einen Teilumfang des Mantels des Bolzens erstreckt und auf der selben axialen Höhe wie die Durchtrittsöffnung angeordnet ist. Hierbei kann bei einer entsprechenden Drehung des Bolzens desweiteren diese Aussparung mit einer zur Atmo sphäre hin offenen Abflußöffnung fluchten, so daß wahlweise in der ersten Bolzenstellung entweder das Fluid durch die Durch trittsöffnung strömt oder nach insbesondere Verdrehen bzw. Verschieben des Bolzens der Fluidstrom abgesperrt ist oder nach einem weiteren Drehen des Bolzens die Aussparung mit der Abflußöffnung fluchtet, so daß über diesen Weg dann Fluid bzw. ein Teil des Fluids zur Atmosphäre hin aus dem Steueradapter abgeführt wird.

Insbesondere ist bei dem erfindungsgemäßen Steueradapter die Abflußöffnung als Abflußkanal ausgebildet ist, wobei der Ab flußkanal derart angeordnet ist, daß seine axiale Länge mög lichst kurz gehalten ist, bis dieser Kanal zur Atmosphäre hin mündet.

Insbesondere dann, wenn der erfindungsgemäße Steueradapter eine solche Ausgestaltung aufweist, bei der jedem Fluidkanal das zuvor beschriebene und als zylindrischer Bolzen ausge bildete Sperrmittel enthält, erlaubt diese Ausgestaltung eine individuelle Anpassung der Strömungsverhältnisse und Rück spülzyklen an die jeweiligen Erfordernisse.

Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steu eradapters ist das Sperrmittel einer jeden Ventileinrichtung nicht, wie vorstehend beschrieben, als zylinderförmiger Bol zen, sondern vielmehr als scheibenförmiges Sperrmittel ausge bildet. Hierbei ist dieses scheibenförmige Sperrmittel dann, wenn es im Zufuhrkanal angeordnet ist, derart zur Strömungs richtung des Fluids im Zufuhrkanal, oder wenn es in den Fluidkanälen angeordnet, derart zur Strömungsrichtung des Fluids in den Fluidkanälen ausgerichtet, daß die Stirnflächen des scheibenförmigen Sperrmittels im wesentlichen senkrecht zur Strömungsrichtung des Fluids positioniert ist. Dies bedeu tet, daß die Stirnflächen des scheibenförmigen Sperrmittels im wesentlichen unter einem Winkel von 90° zur Strömungsrichtung des Fluids im Zufuhrkanal bzw. in den Fluidkanälen ausgerich tet ist. Desweiteren ist das scheibenförmige Sperrmittel mit mindestens einer ersten Durchtrittsöffnung versehen, wobei sich diese Durchtrittsöffnung von der einen Stirnfläche zur anderen Stirnfläche des scheibenförmigen Sperrmittels er streckt. Diese erste Durchtrittsöffnung, die vorzugsweise als Durchtrittsbohrung ausgebildet ist, ist dann, wenn das schei benförmige Sperrmittel im Zufuhrkanal angeordnet ist, auf den Zufuhrkanal und dann, wenn das scheibenförmige Sperrmittel in den Fluidkanälen angeordnet ist, auf die Fluidkanäle derart ausrichtbar, daß durch Drehung des scheibenförmigen Sperrmit tels die erste Durchtrittsöffnung mit dem Zufuhrkanal bzw. dem Fluidkanälen fluchtet, wodurch die erste Stellung des schei benförmigen Sperrmittels herbeigeführt wird. Ein erneutes Dre hen bewirkt dann, daß sich die erste Durchtrittsöffnung nicht mehr in Flucht mit dem Zufuhrkanal bzw. den Fluidkanälen be findet, wodurch ein Fluidstrom in diesen Kanälen unterbrochen wird, so daß sich dann das scheibenförmige Sperrmittel in sei ner zweiten Stellung befindet.

Eine Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steueradapters, der ein scheibenförmiges Sperrmittel aufweist, sieht vor, daß durch Drehung des schei benförmigen Sperrmittels zusätzlich noch eine dritte Stellung einstellbar ist, wobei in dieser dritten Stellung ein Fluid strom zur Atmosphäre hin erfolgt.

Um diese dritte Stellung des scheibenförmigen Sperrmittels und die damit verbundene Abführung eines Fluidstroms zur Atmo sphäre hin zu erreichen, weist das scheibenförmige Sperrmittel eine im scheibenförmigen Sperrmittel angeordnete Aussparung auf, die mit einer zur Atmosphäre hin offenen Abflußöffnung fluchtet. Diese Aussparung erstreckt sich jedoch nur über einen Teil der Dicke des scheibenförmigen Sperrmittels.

Grundsätzlich kann diese Abflußöffnung beliebig ausgestaltet sein, sofern sie sicherstellt, daß über diese Abflußöffnung auch das Fluid zur Atmosphäre hin abgeführt werden kann. Ins besondere bietet es sich an, diese Abflußöffnung als Abflußka nal auszugestalten, wobei sich dieser Abflußkanal dann vor zugsweise als radial durch das scheibenförmige Sperrmittel von der Aussparung erstreckender Abflußkanal ausgebildet ist.

Vorstehend wurde im Zusammenhang mit dem Sperrmittel ein scheibenförmiges Sperrmittel beschrieben, wobei es nicht er forderlich ist, daß es sich hierbei unbedingt um ein solches Sperrmittel handeln muß, dessen Stirnflächen als vollständige Kreise ausgebildet sind. Hier ist es sehr wohl möglich, teil scheibenförmige Sperrmittel vorzusehen, deren Stirnflächen dann die Form eines Halbkreises oder eines Kreissegmentes auf weisen.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steueradap ters sieht vor, daß hierbei das Sperrmittel der Ventilein richtung bzw. die Sperrmittel der Ventileinrichtungen ledig lich zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung drehbar und/oder verschiebbar bewegbar ist bzw. sind. Um hier bei jedoch ein Anführen von mit Partikeln verunreinigten Fluidteilströmen zu ermöglichen, was immer dann erwünscht ist, wenn mindestens ein Filter der Ventileinrichtung gespült oder rückgespült wird, weist diese Ausführungsform des erfindungs gemäßen Steueradapters mindestens ein zusätzliches Absperr ventil auf, das dem Zufuhrkanal, den Fluidkanälen und/oder dem zum Filterkopf gehörenden Abfuhrkanal, den zum Filterkopf ge hörenden Teilkanälen und/oder den zum Filterkopf gehörenden Filtereinrichtungen zugeordnet ist. Dieses Absperrventil ver schließt dann in seiner Sperrstellung eine Öffnung zur Atmo sphäre hin, während es in seiner geöffneten Stellung er möglicht, daß ein mit Partikeln verunreinigter Fluidstrom aus dem Steueradapter bzw. dem Filterkopf zur Atmosphäre hin ab führbar ist.

Bezüglich der Ausgestaltung der in des erfindungsgemäßen Steu eradapters vorgesehenen Filtereinrichtung ist festzuhalten, daß grundsätzlich diese Filtereinrichtung beliebig ausgestal tet sein kann, sofern sichergestellt ist, daß der zu filtrie rende Fluidteilstrom auch tatsächlich gleichmäßig das minde stens eine in der Filtereinrichtung angeordnete Filter durch strömt. Hierbei bietet es sich insbesondere an, daß die Fil tereinrichtung mindestens ein in einem Bolzen angeordnetes Filter umfaßt, wobei vorzugsweise dieser Bolzen dann axial verschiebbar innerhalb einer entsprechenden Gehäusebohrung des Filterkopfes angeordnet ist, derart, daß zum Wechseln des Fil ters ein axiales Verschieben des Bolzens dann lediglich zu er folgen hat. Eine derartige Filteranordnung ist grundsätzlich bekannt und in mannigfacher Ausgestaltung im Produktionsein satz.

Um bei einer derartigen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steueradapters das zuvor beschriebene Absperrventil vorzu sehen, bietet es sich an, im Filterkopf dieses Absperrventil dem Raum zuzuordnen, der stromauf des Filters vorgesehen ist. Hierdurch wird es möglich, daß beim Rückspülen des Filters das dann mit Partikeln beladene Fluid direkt in der unmittelbaren Nähe des Filters zur Atmosphäre hin abgeführt werden kann, wenn sich das Absperrventil in seiner geöffneten Stellung be findet. Eine derartige Anordnung des Absperrventil weist des weiteren den Vorteil auf, daß der Raum stromauf des Filters in der Rückspülstellung einwandfrei von Fremdpartikeln befreit werden kann, so daß innerhalb kürzester Zeit ein entsprechend regeneriertes Filter wieder für die Filtrierung des Fluidteil stroms zur Verfügung steht.

Insbesondere ist bei dieser zuvor beschriebenen Ausführungs form das im Filterkopf vorgesehene Absperrventil an der Ein mündung eines den Raum mit der Atmosphäre hin verbindenden Ab flußkanals angeordnet und vorzugsweise als Tellerventil ausge staltet.

Vorstehend ist in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Steuer adapter eine Vielzahl von Ausführungsformen beschrieben, bei denen überwiegend die Regenerierung der mit Partikeln be ladenen Filterflächen dadurch erfolgt, daß in der zweiten Stellung des Sperrmittels der Ventileinrichtung mindestens ein Fluidteilstrom filtriert wird, während mindestens ein anderer Fluidteilstrom umgelenkt ist und die zum zu regenerierenden Filter gehörenden Kanäle und somit das Filter entgegengesetzt zur üblichen Strömungsrichtung durchströmt und dadurch die auf der Oberfläche des Filters abgeschiedenen Partikel abspült. Eine derartige Betriebsweise wird in der vorliegenden Anmel dung als Rückspülen bezeichnet. Die nachfolgenden Ausfüh rungsformen des erfindungsgemäßen Steueradapters weisen jedoch eine derartige Konstruktion auf, daß hierbei nicht die Strö mungsrichtung des zur Regenerierung des Filters verwendete Fluidteilstromes in seiner Richtung umgelenkt wird, so daß diese Art der Regenerierung nachfolgend auch kurz als Spülung des Filters bezeichnet wird.

Um die zuvor angesprochene Spülung des Filters zu ermöglichen, sieht eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steu eradapters vor, daß das bereits vorstehend beschriebene Ab sperrventil, das in seiner geöffneten Stellung ein Abführen eines Fluidteilstroms zur Atmosphäre hin ermöglicht, stromab des Filters im Filterkopf angeordnet ist. Bei dieser Ausfüh rungsform ist dann das in dem zu filtrierenden Fluidstrom vor gesehene Filter derart gelagert, daß die mit Schmutz bzw. Par tikel beladene Filterfläche durch eine Veränderung der Posi tion des Filters durch das Fluid freispülbar ist, wobei das nach dem Freispülen der Filterfläche mit Partikeln beladene Fluid dann über das geöffnete Absperrventil aus dem Filterkopf zur Atmosphäre hin abführbar ist. Mit anderen Worten verzich tet somit diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steuer adapters darauf, in der Regenerierstellung die Strömungsrich tung eines Fluidteilstromes zu verändern und verändert statt dessen die Position des Filters, das dann entsprechend durch den zugehörigen Fluidteilstrom freigespült wird.

Um bei dieser Ausführungsform die zuvor angesprochene Verände rung der Position des Filters herbeizuführen, bietet es sich an, das Filter in dem bereits zuvor beschriebenen Bolzen dreh bar zu lagern.

Eine Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steueradapters, bei dem ein in seiner Po sition veränderbares Filter vorgesehen ist, sieht vor, daß das Absperrventil dann desweiteren derart dem Filter im Filterkopf zugeordnet ist, daß es den stromab des Filters angeordneten Raum oder den Abschnitt des jeweiligen Teilkanals zusätzlich noch absperrt, so daß dann bei der Freispülung des Filters der mit Partikeln verunreinigte Fluidteilstrom vollständig aus dem Filterkopf zur Atmosphäre hin abgeführt wird. Diese Ausfüh rungsform des erfindungsgemäßen Steueradapters gelangt insbe sondere immer dann zur Anwendung, wenn sich die vom Filter ab gespülten Partikel nicht aufgrund der Schwerkraft im Bodenbe reich des Raumes bzw. des Teilkanalabschnittes ansammeln und so bodenseitig durch das geöffnete Absperrventil aus dem Fil terkopf vollständig abgeführt werden können.

Um den erfindungsgemäßen Steueradapter zusammen mit dem Fil terkopf in einer Position, stromab der Förderschnecke eines Kunststoffextruders oder der Schmelzepumpe und stromauf des Werkzeuges, insbesondere der Düse, zu befestigen, bietet es sich an, vorzugsweise den Steueradapter mit geeigneten Halte rungselementen bzw. Anbringungselementen zu versehen.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steueradap ters sieht vor, daß jeder der beiden Fluidkanäle einen ersten, stromab vom Zufuhrkanal angeordneten Kanalabschnitt aufweist. Der erste Kanalabschnitt ist vorzugsweise unter einem Winkel α von 130° bis 170° relativ zum Zufuhrkanal angeordnet. In Strö mungsrichtung des verflüssigten Kunststoffes gesehen schließt sich an den ersten Kanalabschnitt jeweils ein zweiter Kanalab schnitt an, wobei die beiden zweiten Kanalabschnitte im we sentlichen parallel verlaufen. Diese Anordnung der Fluidkanäle stellt sicher, daß die Ventileinrichtungen, die jedem Fluidka nal zugeordnet sind, mit genügendem Abstand voneinander ange ordnet werden können.

In Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Steueradapter sieht eine andere Ausfüh rungsform desselben vor, daß im Verbindungsbereich des ersten Kanalabschnittes mit dem zweiten Kanalabschnitt jeweils die Ventileinrichtung vorgesehen ist.

Wie bereits vorstehend bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgeführt ist, sieht eine besonders geeignete Ausführungsva riante des Steueradapters vor, daß der Steueradapter zweitei lig ausgebildet ist. Hierbei weist ein erster Teil des Steuer adapters die Anbringungsfläche zur Befestigung des Steueradap ters an der entsprechenden Fläche des Filterkopfes sowie zwei vorzugsweise parallel verlaufende Fluidkanalabschnitte auf, während der zweite Teil des Steueradapter die Ventileinrich tungen, weitere Fluidkanalabschnitte, den Einmündungsbereich des gemeinsamen Zufuhrkanales sowie die zweite Anbrin gungsfläche zur Befestigung des Steueradapters an dem entspre chenden Bereich des Kunststoffextruders umfaßt. Diese zwei stückige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Steueradapters bietet sich insbesondere dann an, wenn der vorhandene Filter kopf Teilkanäle aufweist, die nur relativ schwierig zugänglich sind.

In Weiterbildung des zuvor beschriebenen zweistückigen (zweiteiligen) Steueradapters ist das erste Teil des Steuerad apters als siebenflächiges Prisma ausgebildet. Ein derartiges siebenflächiges Prisma erlaubt insbesondere eine fluiddichte Verbindung der Fluidkanäle des Steueradapters mit den entspre chenden Teilkanälen des Filterkopfes und ermöglicht zudem noch eine leichte Montage des Steueradapters.

Vorstehend ist und nachstehend wird im Zusammenhang mit dem Sperrmittel beschrieben, daß dieses Sperrmittel neben der er sten und zweiten Stellung auch eine dritte Stellung einnehmen kann, wobei in dieser dritten Stellung ein Weg zur Atmosphäre hin geöffnet wird. Selbstverständlich ist es möglich, daß diese dritte Stellung mit der zweiten Stellung zusammenfällt, wie dies nachfolgend noch konkret bei den Ausführungsbeispie len beschrieben ist.

Vorstehend sind in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Steu eradapter überwiegend Ausführungsformen beschrieben worden, bei denen das Sperrmittel bzw. die Sperrmittel vorzugsweise drehbar gelagert ist bzw. sind.

Eine besondere geeignete Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steueradapters sieht vor, daß das Sperrmittel durch ein Ver schieben, insbesondere ein axiales Verschieben, aus der ersten Stellung in die zweite Stellung und umgekehrt hierzu, über führbar ist.

Insbesondere dann, wenn der erfindungsgemäße Steueradapter, wie bereits vorstehend wiederholt erwähnt, zwei Fluidkanäle sowie zwei Ventileinrichtungen aufweist, wobei jedem Fluidka nal das eine Sperrmittel der jeweiligen Ventileinrichtung zu geordnet ist, hat sich die zuvor angesprochene axiale Ver schiebung des Sperrmittels als besonders geeignet erwiesen.

Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des erfin dungsgemäßen Steueradapters weist dieser eine Ventil einrichtung auf, die eine in dem Adapter-Gehäuse vorgesehene zylindrische Bohrung und ein hierin angeordnetes zylindrisches Sperrmittel umfaßt, wobei des zylindrische Sperrmittel axial verschiebbar in der zylindrischen Bohrung des Adapter-Gehäuses derart gelagert ist, daß ein dichtender Eingriff zwischen dem zylindrischen Sperrmittel und der zylindrischen Bohrung der Ventileinrichtung besteht. Die zylindrische Adapter-Gehäuse bohrung ist mit zwei, radial gegenüberliegenden, zum Anschluß an entsprechende Fluidkanalabschnitte geeigneten Bohrungen versehen. Das zylindrische Sperrmittel weist eine erste Boh rung auf, die als radial über den gesamten Durchmesser des Sperrmittels verlaufende Durchgangsbohrung ausgebildet ist, wobei diese erste Durchgangsbohrung sicherstellt, daß in der ersten Stellung der Ventileinrichtung ein Fluidstrom vom ge meinsamen Zufuhrkanal zu dem entsprechenden Fluidkanal statt findet. Desweiteren weist das zylindrische Sperrmittel eine mit axialem Abstand von der ersten Durchgangsbohrung angeord nete zweite Bohrung auf, wobei sich diese zweite Bohrung ra dial nur über einen Teildurchmesser des Sperrmittels er streckt. Diese zweite Bohrung mündet in einen sich axial durch das Sperrmittel erstreckenden ersten Abflußkanal, wobei der erste Abflußkanal zur Atmosphäre hin offen ist. Hierbei stellt diese zweite Bohrung in Verbindung mit dem sich axial erstrec kenden ersten Abflußkanal sicher, daß in der zweiten Stellung der Ventileinrichtung (Rückspülstellung) der mit den von dem jeweiligen Filter abgelösten Partikeln beladene Fluidstrom nach außen zur Atmosphäre hin abgeführt werden kann, so daß die gewünschte Reinigung des Filters erfolgt. Durch eine axiale Verschiebung des zylindrischen Sperrmittels relativ zu der zylindrischen Adapter-Gehäusebohrung ist es dann möglich, daß das Sperrmittel von der ersten Stellung, in der die erste Durchgangsbohrung im Sperrmittel mit den beiden Bohrungen in der Gehäusewandung fluchtet und in der ein Fluidstrom durch den jeweiligen Fluidkanal in Richtung auf das entsprechende Filter stattfindet, in die zweite Stellung überführbar ist, wobei in der zweiten Stellung die zweite Bohrung im Sperrmit tel mit nur einer der beiden Bohrungen der Adapter-Gehäuseboh rung fluchtet. Hierbei ist die eine der beiden Bohrungen des Gehäuses die Bohrung, die in Fluidströmungsrichtung gesehen stromab im Adapter-Gehäuse angeordnet ist. Wie bereits vorste hend erläutert ist, erfolgt dann über die im Sperrmittel vor gesehene zweite Bohrung und den sich hieran anschließenden und ebenfalls im Sperrmittel angeordneten Abflußkanal die Abfüh rung des bei der Reinigung (Rückspülen) des Filters mit Parti keln beladenen Fluidstromes zur Atmosphäre hin.

Bei einer Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausführungs form der Ventileinrichtung weist das Sperrmittel eine dritte, radial nur über einen Teildurchmesser des Sperrmittels ver laufende Bohrung auf. Hierbei mündet diese dritte Bohrung in einen sich axial durch das Sperrmittel erstreckenden zweiten Abflußkanal, oder in einen Fluidseitenkanal, wobei der zweite Abflußkanal bzw. der Fluidseitenkanal zur Atmosphäre hin offen ist. Die dritte Bohrung ist über das Sperrmittel gesehen vor zugsweise mit axialem Abstand von der ersten Durchgangsbohrung und der zweiten Bohrung sowie radial gegenüberliegend der zweiten Bohrung angeordnet, so daß lediglich eine axiale Ver schiebung des Sperrmittels relativ zur Adapter-Gehäusebohrung erforderlich ist, um die dritte Bohrung mit der Bohrung im Sperrmittel, die zum Zufuhrkanal weist, zur Deckung zu brin gen. Mit anderen Worten ist somit durch eine axiale Verschie bung des Sperrmittels relativ zur Adapter-Gehäusebohrung die zuvor beschriebene dritte Stellung des Sperrmittels einstell bar. In dieser dritten Stellung des Sperrmittels kann dann das stromauf der Ventileinrichtung befindliche Fluid zur Atmo sphäre hin abgeführt werden, so daß im Anfahrbetrieb ein Fluidablaß aus dem erfindungsgemäßen Steueradapter heraus mög lich ist.

Eine besonders geeignete Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Steueradapters sieht vor, daß die im Sperrmittel vorgesehene zweite und/oder dritte Bohrung einen ellipsenförmigen Querschnitt aufweist. Hierdurch wird ermöglicht, daß bei einer axialen Verschiebung des Sperr mittels relativ zur Adapter-Gehäusebohrung eine dosierbare Teilmenge des Fluidstromes dem ersten bzw. zweiten Abflußkanal oder dem Fluidseitenkanal zugeführt werden kann. Desweiteren verhindert der ellipsenförmige Querschnitt der zweiten bzw. dritten Bohrung, daß beim Abführen des Fluidstromes ein spon taner Druckabfall im Fluidstrom auftritt, so daß unerwünschte Störungen, beispielsweise Druckstöße, vermieden werden.

Zusätzlich zu der zuvor beschriebenen ellipsenförmigen Ausge staltung der zweiten und/oder dritten Bohrung oder anstelle dieser Ausgestaltung besteht die Möglichkeit, daß die zweite und/oder dritte Bohrung und/oder der erste und/oder zweite Ab flußkanal und/oder der Fluidseitenkanal einen Bereich auf weist, in dem der Querschnitt der Bohrung, des Fluidseitenka nals bzw. des Abflußkanals verjüngt und/oder verjüngbar ist. Hierdurch wird ebenfalls erreicht, daß die Menge des zur Atmo sphäre hin abgeführten Fluidstroms begrenzt bzw. begrenzbar ist, so daß eine derartige Weiterbildung eine Anpassung des erfindungsgemäßen Adapters an die jeweiligen Verhältnisse er möglicht.

Um bei dem erfindungsgemäßen Steueradapter die Ausbildung von Strömungstotgebieten zu verhindern, sieht eine besonders vor teilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Steueradapters vor, daß im Verbindungsbereich des Zufuhrkanals mit den Fluidkanälen eine die Turbulenz des Fluids erhöhende Einrich tung vorgesehen ist. Hierdurch wird in besonders geeigneter Weise desweiteren sichergestellt, daß alle Fluidkanäle, die im Verbindungsbereich mit dem Zufuhrkanal abzweigen, stets mit der gleichen Fluidmenge versorgt werden. Abhängig von dem je weiligen Kunststoff können derartige, die Turbulenz des Fluid erhöhende Einrichtungen beispielsweise als grobmaschiges Sieb oder als in den Verbindungsbereichen hineinragende Vorsprünge oder Umlenkbleche ausgebildet sein.

Vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Steueradap ters sind in den Unteransprüchen angegeben.

Der erfindungsgemäße Steueradapter wird nachfolgend anhand von verschiedenen Ausführungsformen in Verbindung mit der Zeich nung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 bis 4 eine erste Ausführungsform des Steuer adapters im umgerüsteten Zustand, wobei

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht im Schnitt des Steueradapters in der ersten Stellung des Sperrmittels;

Fig. 2 eine schematische Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 1;

Fig. 3 eine schematische Schnittansicht des Steueradapters in der zweiten Stellung des Sperrmittels;

Fig. 4 eine Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 3 darstellen;

Fig. 5 bis 8 eine zweite Ausführungsform des Steuer adapters im umgerüsteten Zustand, wobei

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht im Schnitt des Steueradapters in der ersten Stellung des Sperrmittels;

Fig. 6 eine schematische Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 5;

Fig. 7 eine schematische Schnittansicht des Steueradapters in der zweiten Stellung des Sperrmittels;

Fig. 8 eine Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 7 darstellen;

Fig. 9 bis 14 eine dritte Ausführungsform des Steuer adapters im umgerüsteten Zustand, wobei

Fig. 9 eine schematische Seitenansicht des Steueradapters in der ersten Stellung des Sperrmittels;

Fig. 10 eine schematische Schnittansicht längs der Linie C-D in Fig. 9;

Fig. 11 eine schematische Schnittansicht des Sperrmittels in der ersten Stellung;

Fig. 12 eine schematische Seitenansicht des Steueradapters in der zweiten Stellung des Sperrmittels;

Fig. 13 eine Schnittansicht längs der Linie C-D in Fig. 12;

Fig. 14 eine schematische Schnittansicht des Sperrmittels in der zweiten Stellung darstellen;

Fig. 15 bis 18 eine vierte Ausführungsform des Steuer adapters im umgerüsteten Zustand, wobei

Fig. 15 eine schematische Schnittansicht in der Seitenansicht des Steueradapters in der ersten Stellung des Sperrmittels;

Fig. 16 eine Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 15;

Fig. 17 eine Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 15, jedoch in der zweiten Stellung des Sperrmittels;

Fig. 18 eine Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 15, jedoch in der dritten Stellung des Sperrmittels darstellen,

Fig. 19 bis 24 eine fünfte und sechste Ausführungsform des Steueradapters im umgerüsteten Zustand, wobei

Fig. 19 eine schematische Seitenansicht des Steueradapters in der ersten Stellung des Sperrmittels;

Fig. 20 eine Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 19 für eine erste Ausführungsform eines scheibenförmiges Sperrmittels in seiner ersten Stellung;

Fig. 21 eine Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 19 für eine zweite Ausführungsform eines scheibenförmiges Sperrmittels in seiner ersten Stellung;

Fig. 22 eine schematische Schnittansicht des Steueradapters in der zweiten Stellung des Sperrmittels;

Fig. 23 eine Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 22 für die erste Ausführungsform eines scheibenförmiges Sperrmittels in seiner zweiten Stellung; und

Fig. 24 eine Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 22 für die zweite Ausführungsform eines scheibenförmiges Sperrmittels in seiner zweiten Stellung darstellen;

Fig. 25 bis 30 eine siebte Ausführungsform des Steueradapters im umgerüsteten Zustand, wobei

Fig. 25 eine schematische Seitenschnittansicht des Steueradapters in der ersten Stellung des Sperrmittels;

Fig. 26 eine Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 25;

Fig. 27 eine schematische Seitenschnittansicht des Steueradapters in der zweiten Stellung des Sperrmittels;

Fig. 28 eine Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 27;

Fig. 29 eine Schnittansicht des Steueradapters in der dritten Stellung des Sperrmittels; und

Fig. 30 eine Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 29 darstellen.

In den Fig. 1 bis 30 sind dieselben Teile mit denselben Bezugszeichen versehen.

Desweiteren wird in Verbindung mit der siebten Ausführungsform (Fig. 25 bis 30) das erfindungsgemäße Verfahren erläutert. Die Fig. 1, 3, 5, 7, 9, 12, 15, 16, 17, 18, 19, 22, 25, 27 und 29 bilden Ausführungsformen des Steueradapters 32′ im um gerüsteten und mit dem Filterkopf 33′ über ein Verbindungs glied 31′ verbundenen Zustand ab.

In den Fig. 1 bis 4 ist eine erste Ausführungsform des Steueradapters abgebildet. Hierbei weist dieser Steueradapter in Fluidströmungsrichtung gesehen einen Zufuhrkanal 10 und hiernach eine Ventileinrichtung 3 auf, wobei sich stromab der Ventileinrichtung 3 zwei Fluidkanäle 5A und 6A von dem Zufuhr kanal 10 abzweigen und jeweils in einen, zum Filterkopf 33′ gehörenden Teilkanal 5 bzw. 6 übergehen. In jedem Teilkanal 5 bzw. 6 ist eine Filtereinrichtung 1 bzw. 2 angeordnet, wobei das Filter 13 oder ein Filterpaket 13 senkrecht zu der mit dem Pfeil 14 angedeuteten Fluidströmungsrichtung steht. Jeder Teilkanal 5 bzw. 6 besitzt einen ersten Kanalabschnitt 7, einen sich hieran anschließenden zweiten Kanalabschnitt 8 so wie einen dritten Kanalabschnitt 9, wobei die Kanalabschnitte 7 bis 9 nur beim Teilkanal 5 beziffert sind. Stromab der Fil tereinrichtung 1 bzw. 2 münden die beiden Teilkanäle 5 und 6 in einen gemeinsamen Abfuhrkanal 11 ein.

In der Schnittansicht gemäß Fig. 2 ist dann die Ventilein richtung 3 vergrößert dargestellt. Hierbei weist die Ventil einrichtung 3 ein Ventilgehäuse 15 auf, wobei innerhalb einer zylindrischen Bohrung des Ventilgehäuses 15 ein Sperrmittel 16 angeordnet ist. Das Sperrmittel 16 ist bei der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten ersten Ausführungsform als zylindrischer Bolzen ausgestaltet. Hierbei ist der zylindrische Bolzen 16 derart zum Zufuhrkanal 10 ausgerichtet, daß seine Längsachse im wesentlichen unter dem Winkel von 90° ausgerichtet ist.

Der Bolzen 16 ist fluiddicht und drehbar in die Bohrung des Ventilgehäuses 15 eingepaßt. Desweiteren weist der Bolzen 16 zwei benachbarte Durchtrittsbohrungen 16a und 16b auf, wobei diese beiden Durchtrittsbohrungen 16a und 16b mit dem Zufuhr kanal 10 fluchten, wie dies in der Fig. 2 abgebildet ist. Auf der selben axialen Höhe wie die beiden Durchtrittsbohrungen 16a und 16b sind jeweils benachbart eine weitere Bohrung 16c bzw. 16d angeordnet, wobei sich die beiden Bohrungen 16c und 16d nicht über die gesamte radiale Dicke des Bolzens 16 er strecken sondern vielmehr in Kanäle 16f münden, die sich zu einem axial durch den Bolzen 16 erstreckenden Abflußkanal 20 vereinigen, wobei der Abflußkanal 20 zur Atmosphäre hin offen ist.

Die vorstehend im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 4 be schriebene erste Ausführungsform des Steueradapters arbeitet wie folgt:

Während der Produktionsstellung, wie diese in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist und die vorstehend als erste Stellung be zeichnet ist, wird das zu filtrierende Fluid, beispielsweise der thermoplastische Kunststoff, über den Zufuhrkanal 10 in Pfeilrichtung 14 durch den Steueradapter transportiert. Nach Passieren der Ventileinrichtung 3, deren Sperrbolzen 16 in der ersten Stellung eingestellt ist (Fig. 2), wird der in Pfeilrichtung 14 zugeführte Fluidstrom auf die beiden Fluidkanäle 5A und 6A bzw. auf die Teilkanäle 5 und 6 gleich mäßig aufgeteilt und dort durch die beiden Filtereinrichtungen 1 und 2 filtriert. Nach Passieren der Filtereinrichtungen 1 und 2 gelangt das nunmehr filtrierte Fluid über den Abfuhrka nal 11 beispielsweise zur nicht gezeigten Düse eines Extru ders. In dieser Produktionsstellung befindet sich der Sperr bolzen 16 der Ventileinrichtung 3 in seiner ersten, in der Fig. 2 gezeigten Stellung, so daß er den Fluidstrom vom Zufuhr kanal 10 zum Abfuhrkanal 11 nicht behindert.

Wird nunmehr festgestellt, daß ein Filter 13 der Filterein richtung 1 oder 2 mit Schmutzpartikeln beladen ist und von da her eine Regenerierung erforderlich wird, wird der Sperrbolzen 16 aus seiner in den Fig. 1 und 2 gezeigten ersten Stellung in eine Stellung überführt, wie sie vorstehend als zweite Stellung bezeichnet ist und in den Fig. 3 und 4 abgebildet ist. In dieser zweiten Stellung, die auch als Rückspülstellung bezeichnet werden kann, wird nach wie vor Fluid in Pfeilrich tung 14 dem Zufuhrkanal 10 zugeführt, wobei das Fluid dann über den Fluidkanal 6A und den Teilkanal 6 in Richtung auf den Abfuhrkanal 11 strömt, derart, daß es die Filtereinrichtung 2 passiert und dort filtriert wird. Der Fluidkanal 5A ist zu diesem Zeitpunkt von der Fluidzufuhr durch die Stellung des Sperrbolzens 16 abgesperrt, wie dies in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Bedingt dadurch, daß sich durch die nicht ge zeigte Düse des Extruders stromab des Abfuhrkanals 11 ein Ge gendruck aufbaut, wird nunmehr ein Teilstrom des Fluids vom Abfuhrkanal 11 über den dritten Kanalabschnitt 9, den zweiten Kanalabschnitt 8, die Filtereinrichtung 1 und den ersten Kanal abschnitt 7 zum Sperrbolzen 16 gefördert (Fig. 3), von dort über die Bohrung 16c, die sich nicht durch den gesamten radia len Durchmesser des Sperrbolzens erstreckt, und den Kanal 16f zu dem zur Atmosphäre hin offenen Abflußkanal 20 geführt, so daß dieser Fluidstrom dann aus des Steueradapters abgeführt wird. Bedingt dadurch, daß auf diesem Weg der nach außen hin abgeführte Fluidstrom entgegengesetzt zur Fluidfiltrierrich tung (Produktionsstellung) das Filter 13 bzw. die Filter der Filtereinrichtung 1 passiert, werden hierdurch auf dem Filter bzw. den Filtern 13 abgeschiedene Partikel abgeschwemmt und über den ersten Kanalabschnitt 7, die Bohrung 16c, den Kanal 16f und den Abflußkanal 20 aus des Steueradapters entfernt, ohne daß dadurch die Produktion unterbrochen werden muß. Nach Beendigung der Rückspülung wird dann der Sperrbolzen 16 wieder in eine Position überführt, wie diese in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist.

Soll hingegen die Filtereinrichtung 2 rückgespült werden, so erfolgt dies in analoger Weise. Hierzu ist es nur erforder lich, den Sperrbolzen aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung entgegengesetzt zur Uhrzeigerdrehrichtung in eine solche Posi tion zu verdrehen, daß die Bohrung 16d mit der Einflußmündung des Fluidkanals 6A fluchtet. Damit wird in dieser Stellung des Sperrbolzens 16 ein Weg zur Atmosphäre hin geöffnet, so daß dementsprechend, wie vorstehend für die Filtereinrichtung 1 beschrieben, mit Schmutzpartikeln beladenes Fluid abgeführt werden kann.

Die in den Fig. 5 bis 8 gezeigte zweite Ausführungsform des Steueradapters unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen ersten Ausführungsform des Steueradapters dahingehend, daß hierbei anstelle der einzigen Ventileinrichtung jeweils jedem Fluidkanal 5A bzw. 6A eine separater Ventileinrichtung 3 bzw. 4 zugeordnet ist. Desweiteren sind diese Ventileinrichtungen 3 bzw. 4 anders ausgebildet als die zuvor beschriebene einzige Ventileinrichtung, die dem Zufuhrkanal 10 zugeordnet ist. An sonsten unterscheiden sich der Steueradapter gemäß der Fig. 1 bis 4 (erste Ausführungsform) und der Steueradapter gemäß den Fig. 5 bis 8 (zweite Ausführungsform) nicht.

Wie in der Fig. 5 dargestellt ist, wird der zu filtrierende Fluidstrom 14 über den Zufuhrkanal 10 den beiden Fluidkanälen 5A und 6A zugeführt. Im ersten Kanalabschnitt eines jeden Fluidkanals 5A bzw. 6A ist jeweils eine Ventileinrichtung 3 bzw. 4 positioniert, wobei in Fig. 5 eine Stellung (erste Stellung) des Steueradapters dargestellt ist, wie diese in der Produktion auftritt und die ein Filtrieren der beiden Fluidteilströme ermöglicht. Um dies zu erreichen, ist in jedem zweiten Kanalabschnitt 8 des Teilkanals 5 bzw. des Teilkanals 6 eine Filtereinrichtung 1 bzw. 2 angeordnet, wobei stromab dieser Filtereinrichtung 1 bzw. 2 dann die entsprechenden dritten Kanalabschnitte 9 wieder zum Abfuhrkanal 11 zusammengeführt werden.

Der Zufuhrkanal 10 ist relativ zum ersten Abschnitt des Fluid kanals 5A bzw. zum ersten Abschnitt des Fluidkanals 6A unter einem Winkel α von etwa 140° angeordnet, während der dritte Kanalabschnitt 9 eines jeden Teilkanals 5 bzw. 6 relativ zum Abfuhrkanal 11 unter einem Winkel β von etwa 130° positioniert ist.

Wie am besten der Fig. 6 zu entnehmen ist, weist jede Ventil einrichtung 3 bzw. 4 ein Adapter-Gehäuse 15 auf, das mit einer zylindrischen Bohrung versehen ist, wobei innerhalb dieser zy lindrischen Bohrung ein als Sperrmittel 16 bzw. 17 fluiddicht angeordneter Sperrbolzen vorgesehen ist. Die zylindrischen Sperrbolzen 16 bzw. 17 sind identisch ausgestaltet und drehbar innerhalb der im Adapter-Gehäuse 15 vorgesehenen Bohrung ange ordnet, derart, daß jeder Sperrbolzen 16 bzw. 17 eine Position einnehmen kann, wie diese in Fig. 6 dargestellt ist, sowie eine Position einnehmen kann, wie diese für den Sperrbolzen 17 in der Fig. 8 gezeigt ist. Aufgrund der identischen Ausge staltung der Sperrbolzen 16 und 17 wird nachfolgend nur noch der Sperrbolzen 17 im Detail beschrieben.

Der zylindrische Sperrbolzen 17 ist derart im Fluidkanal 6A angeordnet, daß seine Längsachse im wesentlichen senkrecht zur Fluidströmungsrichtung ausgerichtet ist. Auf der axialen Höhe des Fluidkanals 6A weist der Sperrbolzen 17 eine sich über den gesamten radialen Durchmesser erstreckende Durchtrittsöffnung 17a auf, die derart auf den Fluidkanal 6A ausgerichtet werden kann, daß hierdurch der Durchtritt des Fluids in dem Fluidka nal 6A nicht behindert wird, wie dies in Fig. 5 für beide Ventileinrichtungen 3 und 4 gezeigt ist.

Auf derselben axialen Höhe, jedoch über den Umfang versetzt ist der zylindrische Sperrbolzen 17 mit einer Aussparung 17b versehen, wobei diese Aussparung 17b über einen Teilkanal 17c mit einem Abflußkanal 20 verbunden ist, wobei dieser Abflußka nal 20 zur Atmosphäre hin offen ist.

Bedingt dadurch, daß der Sperrbolzen 17 innerhalb der Bohrung des Gehäuses 15 drehbar ist, kann wahlweise die Durchtritts öffnung 17a oder die Aussparung 17b mit dem entsprechenden Ab schnitt des Fluidkanals 5A bzw. 6A ausgerichtet werden, wobei eine Ausrichtung der Fluidkanäle mit den Durchtrittsöffnungen 17a bzw. 16a den Fluiddurchfluß durch die Ventileinrichtungen 3 bzw. 4 nicht behindert (1. Stellung), wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, während eine Ausrichtung der Öffnung 17b mit den Fluidkanälen 5A bzw. 6A bewirkt, daß der Fluidzufuhr zu der Filtereinrichtung 1 bzw. 2 abgesperrt wird, wie dies in Fig. 7 für die Ventileinrichtung 4 dargestellt ist (2. Stel lung).

Die vorstehend in den Fig. 5 bis 8 gezeigte zweite Ausfüh rungsform des Steueradapters arbeitet wie folgt:

Während der Produktionsstellung, wie diese in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist und die vorstehend als erste Stellung be zeichnet ist, wird der thermoplastische Kunststoff über den Zufuhrkanal 10 in Pfeilrichtung 14 durch der Steueradapter transportiert. Nach Passieren der Ventileinrichtungen 3 und 4, deren Sperrbolzen 16 bzw. 17 in der ersten Stellung einge stellt sind, wird der in Pfeilrichtung 14 transportierte Fluidstrom durch die in beiden Teilkanälen 5 und 6 vorgese henen Filtereinrichtungen 1 und 2 filtriert. Nach Passieren der Filtereinrichtungen 1 und 2 gelangt das nunmehr filtrierte Fluid über den Abfuhrkanal 11 beispielsweise zur Düse eines Extruders. In dieser Produktionsstellung behindern somit die Sperrbolzen 16 und 17 der Ventileinrichtungen 3 und 4 nicht den Fluidstrom vom Zufuhrkanal 10 zum Abfuhrkanal 11.

Wird nunmehr festgestellt, daß ein Filter 13 einer der Filtereinrichtung 1 oder 2 mit Schmutzpartikeln beladen ist und von daher eine Regenerierung erforderlich wird, wird der zylindrische Sperrbolzen 17 aus seiner in den Fig. 5 und 6 gezeigten ersten Stellung in eine Stellung überführt, wie sie vorstehend als zweite Stellung bezeichnet ist und wie sie in den Fig. 7 und 8 für den Sperrbolzen 17 abgebildet ist. In dieser zweiten Stellung, die auch als Rückspülstellung be zeichnet werden kann, wird nach wie vor Fluid in Pfeilrichtung 14 über den Zufuhrkanal 10 zugeführt, wobei das Fluid dann über den Fluidkanal 5A bzw. den Teilkanal 5 in Richtung auf den Abfuhrkanal 11 strömt, derart, daß es die Filtereinrich tung 1 passiert und dort filtriert wird. Der Fluidkanal 6A ist zu diesem Zeitpunkt von der Fluidzufuhr durch die Stellung des Sperrbolzens 17 abgesperrt, wie dies in den Fig. 7 und 8 dargestellt ist. Bedingt dadurch, daß sich durch die nicht ge zeigte Düse des Extruders stromab des Abfuhrkanals 11 ein Ge gendruck aufbaut, wird nunmehr ein Teilstrom des Fluids vom Abfuhrkanal 11 über den dritten Kanalabschnitt 9, den zweiten Kanalabschnitt 8, die Filtereinrichtung 2 zum Sperrbolzen 16 gefördert (Fig. 7), von dort über die Aussparung 17b, die sich nicht durch den gesamten radialen Durchmesser des Sperr bolzens erstreckt, und den Kanal 17c zu dem zur Atmosphäre hin offenen Abflußkanal 20 geführt, so daß dieser Fluidstrom dann aus dem Steueradapter heraus abgeführt wird. Bedingt dadurch, daß auf diesem Weg der nach außen hin abgeführte Fluidstrom entgegengesetzt zur Fluidfiltrierrichtung (Produktionsstellung) das Filter bzw. die Filter passiert, werden hierdurch auf dem Filter bzw. den Filtern abgeschiedene Partikel abgeschwemmt und über die Aussparung 17b, den Teilka nal 17c und den Abflußkanal 20 aus des Steueradapters ent fernt, ohne daß dadurch die Produktion unterbrochen werden muß. Nach Beendigung der Rückspülung wird dann der Sperrbolzen 17 wieder in eine Position überführt, wie diese in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist.

Soll hingegen die Filtereinrichtung 1 rückgespült werden, so erfolgt dies in analoger Weise, d. h. hierbei ist es nur erfor derlich, den zylindrischen Sperrbolzen aus der in Fig. 6 ge zeigten Stellung in eine Stellung zu überführen, wie diese in Fig. 8 für den Steuerbolzen 17 abgebildet ist. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich dann der Steuerbolzen 17 in eine Stel lung, wie diese in der Fig. 6 wiedergegeben ist.

Bei den zuvor beschriebenen beiden Ausführungsformen ist somit die zweite Stellung des Sperrmittels identisch mit der dritten Stellung des Sperrmittels.

Die in den Fig. 9 bis 14 gezeigte dritte Ausführungsform des Steueradapters unterscheidet sich von der zuvor im Zu sammenhang mit den Fig. 5 bis 8 beschriebenen zweiten Aus führungsform des Steueradapters dahingehend, daß hierbei die Ventileinrichtungen 3 bzw. 4 anders ausgestaltet sind und daß zusätzlich den Filtereinrichtungen 1 bzw. 2 jeweils ein Ab sperrventil zugeordnet ist, wie dies im Detail in den Fig. 10 und 13 abgebildet ist.

Wie in der Fig. 9 dargestellt ist, wird der zu filtrierende Fluidstrom 14 über den Zufuhrkanal 10 den beiden Fluidkanälen 5A und 6A bzw. den beiden Teilkanälen 5 und 6 zugeführt. In jedem Fluidkanal 5A bzw. 6A ist jeweils eine Ventileinrichtung 3 bzw. 4 positioniert, wobei in Fig. 9 eine Stellung (erste Stellung) des Steueradapters dargestellt ist, wie diese in der Produktion auftritt und die ein Filtrieren der beiden Fluidteilströme ermöglicht. Um dies zu erreichen, ist in jedem Teilkanal 5 bzw. 6 eine Filtereinrichtung 1 bzw. 2 angeordnet, wobei stromab dieser Filtereinrichtung 1 bzw. 2 dann die ent sprechenden dritten Kanalabschnitte 9 der Teilkanäle 5 bzw. 6 wieder zum Abfuhrkanal 11 zusammengeführt werden.

Wie am besten der Fig. 11 zu entnehmen ist, weist jede Ventileinrichtung 3 bzw. 4 ein Ventilgehäuse 15 auf, das mit einer zylindrischen Bohrung versehen ist, wobei innerhalb die ser zylindrischen Bohrung ein als Sperrmittel 16 bzw. 17 fluiddicht angeordneter Sperrbolzen vorgesehen ist. Die zylin drischen Sperrbolzen 16 bzw. 17 sind identisch ausgestaltet und drehbar innerhalb der im Ventilgehäuse 15 vorgesehenen Bohrung angeordnet, derart, daß jeder Sperrbolzen 16 bzw. 17 eine Position einnehmen kann, wie diese in Fig. 11 darge stellt ist, sowie eine Position einnehmen kann, wie diese für den Sperrbolzen 17 in der Fig. 14 gezeigt ist. Aufgrund der identischen Ausgestaltung der Sperrbolzen 16 und 17 wird nachfolgend nur noch der Sperrbolzen 17 im Detail beschrieben.

Der zylindrische Sperrbolzen 17 (Fig. 11) ist derart im Fluidkanal 6A angeordnet, daß seine Längsachse im wesentlichen senkrecht zur Fluidströmungsrichtung im Fluidkanal 6A ausge richtet ist. Auf der axialen Höhe des Fluidkanals 6A weist der Sperrbolzen 17 eine sich über den gesamten radialen Durchmes ser erstreckende Durchtrittsöffnung 17a auf, die derart mit dem Fluidkanal 6A ausgerichtet werden kann, daß hierdurch der Durchtritt des Fluids in dem Teilkanal 6 nicht behindert wird, wie dies in Fig. 11 für beide Ventileinrichtungen 3 und 4 ge zeigt ist.

Desweiteren können die Sperrbolzen 16 und 17 eine Position einnehmen, wie diese für den Sperrbolzen 17 der Ventileinrich tung 4 in Fig. 12 sowie in Fig. 14 gezeigt ist. Hierdurch wird bewirkt, daß in dieser Stellung, die im vorstehenden Text auch als zweite Stellung bezeichnet ist, die Fluidströmung im Fluidkanal 6 unterbrochen ist.

Zusätzlich zu den zuvor beschriebenen Ventileinrichtung 3 und 4 weist die in den Fig. 9 bis 14 gezeigte dritte Ausfüh rungsform des Steueradapters noch jeweils pro Filterein richtung 1 und 2 ein zusätzliches, im Filterkopf 33′ angeord netes Absperrventil 30 auf, wie dieses in den Fig. 10 und 13 gezeigt ist. Hierbei ist dieses Absperrventil 30 fußseitig in jedem Raum 31 stromauf des ersten Filters 13 der Filterein richtung 1 und der Filtereinrichtung 2 angeordnet, wobei das Absperrventil 30 in seiner geschlossenen Stellung verhindert, daß ein Fluidteilstrom zur Atmosphäre hin abfließt. Wird hin gegen dieses Absperrventil 30 geöffnet, wie dies in Fig. 13 für die untere Filtereinrichtung 1 dargestellt ist, so kann über das dann geöffnete Absperrventil 30 Fluid über einen Ab laßkanal 32 zur Atmosphäre hin abgeführt werden, wie dies in der Fig. 13 durch den Pfeil 33 zum Ausdruck gebracht wird.

Die vorstehend im Zusammenhang mit den Fig. 9 bis 14 be schriebene dritte Ausführungsform des Steueradapters arbeitet wie folgt:

Während der Produktionsstellung, wie diese in den Fig. 9 bis 11 gezeigt ist und die vorstehend als erste Stellung be zeichnet ist, wird der zu filtrierende thermoplastische Kunst stoff über den Zufuhrkanal 10 in Pfeilrichtung 14 durch den Steueradapter transportiert. Nach Passieren der Ventileinrich tungen 3 und 4, deren Sperrbolzen 16 bzw. 17 in der ersten Stellung eingestellt sind, wird der in Pfeilrichtung 14 zuge führte Fluidstrom auf die beiden Teilkanäle 5 und 6 gleichmä ßig aufgeteilt und dort durch die beiden Filtereinrichtungen 1 und 2 filtriert. Zu diesem Zeitpunkt sind die Absperrventile 30 (Fig. 10) geschlossen. Nach Passieren der Filterein richtungen 1 und 2 gelangt das nunmehr filtrierte Fluid über den Abfuhrkanal 11 beispielsweise zur Düse eines Extruders. In dieser Produktionsstellung befinden sich die Sperrbolzen 16 und 17 der Ventileinrichtungen 3 und 4 in ihrer ersten, in der Fig. 11 gezeigten Stellung, so daß der Fluidstrom vom Zufuhr kanal 10 zum Abfuhrkanal 11 hierdurch nicht behindert wird.

Wird nunmehr festgestellt, daß ein Filter 13 der Filterein richtung 1 oder 2 mit Schmutzpartikeln beladen ist und von da her eine Regenerierung erforderlich wird, wird der Sperrbolzen 17 aus seiner in der Fig. 11 gezeigten ersten Stellung in eine Stellung überführt, wie sie vorstehend als zweite Stel lung bezeichnet ist und in der Fig. 14 abgebildet ist. In dieser zweiten Stellung, die auch als Rückspülstellung be zeichnet werden kann, wird nach wie vor Fluid in Pfeilrichtung 14 über den Zufuhrkanal 10 zugeführt, wobei das Fluid dann über den Fluidkanal 5A und den Teilkanal 5 in Richtung auf den Abfuhrkanal 11 strömt, derart, daß es die Filtereinrichtung 2 passiert und dort filtriert wird. Der Fluidkanal 6A ist zu diesem Zeitpunkt von der Fluidzufuhr durch die Stellung des Sperrbolzens 17 abgesperrt, wie dies in der Fig. 14 darge stellt ist. Bedingt dadurch, daß sich durch die nicht gezeigte Düse des Extruders stromab des Abfuhrkanals 11 ein Gegendruck aufbaut, wird nunmehr ein Teilstrom des Fluids vom Abfuhrkanal 11 über den Teilkanal 6 und die Filtereinrichtung 2 in Rich tung auf den geschlossenen Sperrbolzen 17 gefördert (Fig. 12). Zu diesem Zeitpunkt ist jedoch das in Fig. 13 gezeigte Absperrventil der Filtereinrichtung 1 geöffnet, so daß die von der Siebfläche des Filters 13 durch das zurückgeführte Fluid abgespülten Partikel über das geöffnete Absperrventil 30 und dem Abflußkanal 32 aus des Steueradapters abgeführt werden können.

Soll hingegen die Filtereinrichtung 2 rückgespült werden, so erfolgt dies in analoger Weise. Hierzu ist es nur erforder lich, den Sperrbolzen 16 (Fig. 9) in eine solche Stellung zu überführen, wie diese in Fig. 12 und Fig. 14 für den Sperr bolzen 17 angegeben ist, während zu diesem Zeitpunkt der Sperrbolzen 17 den Durchfluß des Fluids durch die Ventilein richtung 4 nicht behindert. Desweiteren wird dann das Absperr ventil 30 der Filtereinrichtung 2 geöffnet, während das ent sprechende Absperrventil 30 der Filtereinrichtung 1 geschlos sen ist.

Die in den Fig. 15 bis 18 dargestellte vierte Ausführungs form des Steueradapters entspricht mit Ausnahme der Ausge staltung der Ventileinrichtungen 3 und 4 sowie der diesen zu geordneten Abflußkanälen 40 und 41 der zweiten Ausführungsform des Steueradapters, wie diese vorstehend im Zusammenhang mit den Fig. 5 bis 8 näher erläutert wurde. Von daher wird im Zusammenhang mit der vierten Ausführungsform nur noch nach stehend auf die Unterschiede eingegangen, die sich im Ver gleich zu der zweiten Ausführungsform hierbei ergeben.

Wie Fig. 5 zeigt die Fig. 15 eine Schnittansicht des Steuer adapters in der Seitenansicht, wobei zusätzlich in der Fig. 15 noch schematisch die Hydraulikzylinder 42 abgebildet sind, die erforderlich sind, um die Ventilbolzen 16 bzw. 17 der Ven tileinrichtungen 3 bzw. 4 in der gewünschten Weise zu drehen.

Desweiteren zeigen die Fig. 16 bis 18 nur eine Teilansicht, wobei diese Teilansichten den ersten Kanalabschnitt 7 des Fluidkanals 5A, die Ventileinrichtung 3, die Filtereinrichtung 1 und den zweiten Teilkanalabschnitt 8 des Teilkanals 5 wie dergibt.

Die Ventileinrichtung 3 weist ein Ventilgehäuse auf, wobei in nerhalb dieses Ventilgehäuses eine zylindrische Bohrung ange ordnet ist, die zur Aufnahme eines zylindrischen Ventilbolzens 16 dient. Dieser zylindrische Ventilbolzen 16 weist eine er ste, sich durch den gesamten radialen Durchmesser erstreckende Durchtrittsöffnung 16a auf, wobei diese Durchtrittsöffnung 16a auf einer solchen axialen Höhe des zylindrischen Ventilbolzens 16 angeordnet ist, daß diese Durchtrittsöffnung 16a auf den Fluidkanal 5A ausrichtbar ist, wie dies in Fig. 16 gezeigt ist.

Desweiteren ist im Mantelbereich des zylindrischen Ventilbol zens 16 eine Aussparung 16b auf der selben axialen Höhe wie die Durchtrittsöffnung 16a angeordnet, derart, daß durch eine Drehung des Ventilbolzens 16 dieser aus seiner ersten, in der Fig. 16 gezeigten Stellung in eine Stellung überführbar ist, in der die Aussparung 16b mit der Öffnung des Abflußkanales 40 fluchtet. Diese Stellung ist in der Fig. 18 abgebildet.

Ferner kann der zylindrische Ventilbolzen 16 noch durch Dre hung in eine Position gebracht werden, in der der Fluidstrom durch den Fluidkanal 5A abgesperrt ist und in der gleichzeitig die Aussparung 16b noch nicht mit dem Ablaßkanal 40 fluchtet. In dieser Sperrstellung, die in Fig. 17 gezeigt ist, ist sowohl die Fluidströmung in Pfeilrichtung 14 als auch umge kehrt hierzu unterbrochen, da in der Stellung des zylin drischen Ventilkörpers gemäß Fig. 17 die Aussparung 16b noch nicht zum Teilkanal 5 stromab der Ventileinrichtung 3 und noch nicht stromauf zur Filtereinrichtung 1 geöffnet ist.

In der ersten Stellung der zylindrischen Ventilbolzen, wie diese am Beispiel des zylindrischen Ventilbolzens 16 in Fig. 16 gezeigt ist, wird der Fluidteilstrom weder durch die Venti leinrichtung 3 noch durch die Ventileinrichtung 4 behindert. Zu diesem Zeitpunkt sind somit beide Filtereinrichtungen 1 und 2 aktiv. Soll nunmehr eine der Filtereinrichtungen 1 bzw. 2 rückgespült werden, so wird die dieser Filtereinrichtung 1 oder die dieser Filtereinrichtung 2 zugeordnete Ventileinrich tung 4 bzw. 3 in eine Stellung überführt, wie sie in der Fig. 18 beispielhaft für die Ventileinrichtung 3 gezeigt ist. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die andere Ventileinrichtung in der ersten Stellung, wie sie in Fig. 16 abgebildet ist. Dies führt dazu, daß die Ventileinrichtung gemäß Fig. 16 den in diesem zugehörigen Fluidkanal strömenden Fluidstrom nicht unterbricht, so daß sich bedingt durch den dann vor der Düse des Extruders aufbauenden Gegendrucks eine Rückströmung über den anderen Teilkanal ergibt, der zu diesem Zeitpunkt abge sperrt ist. Hierbei werden dann von dem Filter 13 die Schmutz partikel abgelöst und über die Aussparung 16b und den zugehö rigen Abflußkanal zur Atmosphäre hin abgeführt, wie dies be reits vorstehend ausführlich im Zusammenhang mit dem zweiten Ausführungsbeispiel erläutert wurde.

Die in den Fig. 19 bis 24 gezeigte fünfte und sechste Aus führungsform des Steueradapters unterscheidet sich von der zu vor im Zusammenhang mit den Fig. 5 bis 8 beschriebenen zweiten Ausführungsform des Steueradapters dahingehend, daß hierbei die Ventileinrichtungen 3 und 4 nicht als bolzenförmi ges Sperrmittel sondern vielmehr als scheibenförmige Sperr mittel ausgebildet sind. Ansonsten entsprechen die fünfte und sechste Ausführungsform des Steueradapters der zweiten Aus führungsform.

Wie in der Fig. 19 dargestellt ist, wird der zu filtrierende Fluidstrom 14 über den Zufuhrkanal 10 den beiden Fluidkanälen 5A und 6A bzw. Teilkanälen 5 und 6 zugeführt. In jedem Fluid kanal 5A bzw. 6A ist jeweils 21501 00070 552 001000280000000200012000285912139000040 0002019508658 00004 21382eine Ventileinrichtung 3 bzw. 4 positioniert, wobei in Fig. 19 eine Stellung (erste Stellung) des Steueradapters dargestellt ist, wie diese in der Produk tion auftritt und die ein Filtrieren der beiden Fluidteil ströme ermöglicht. Um dies zu erreichen, ist in jedem zweiten Kanalabschnitt 8 des Teilkanals 5 bzw. des Teilkanals 6 eine Filtereinrichtung 1 bzw. 2 angeordnet, wobei stromab dieser Filtereinrichtung 1 bzw. 2 dann die entsprechenden dritten Ka nalabschnitte 9 der Teilkanäle 5 bzw. 6 wieder zum Abfuhrkanal 11 zusammengeführt werden.

Der Zufuhrkanal 10 ist relativ zum ersten Abschnitt des Fluid kanals 5 bzw. zum ersten Abschnitt des Fluidkanals 6 unter ei nem Winkel α von etwa 140° angeordnet, während der dritte Ka nalabschnitt 9 des Teilkanals 5 bzw. 6 relativ zum Abfuhrkanal 11 unter einem Winkel β von etwa 130° positioniert ist.

Wie den Fig. 19 bis 24 zu entnehmen ist, weist jede Ventil einrichtung 3 bzw. 4 ein Ventilgehäuse 15 auf, wobei innerhalb des Ventilgehäuses 15 ein scheibenförmiges Sperrmittel 50 drehbar angeordnet ist. Das scheibenförmige Sperrmittel 50 be steht bei der fünften Ausführungsform aus zwei Halbschalen 50a und 50b, wie dies in den Fig. 20 und 23 gezeigt ist. Die sechste Ausführungsform des Steueradapters weist jedoch an stelle dieser zwei Halbscheiben 50a und 50b ein einziges scheibenförmiges Sperrmittel 50 auf, wobei dieses einzige scheibenförmige Sperrmittel 50 in den Fig. 21 und 24 ge zeigt ist.

Die scheibenförmige Sperrmittel 50 bzw. 50a und 50b sind der art zu den Fluidkanälen 5A bzw. 6A ausgerichtet, daß ihre Stirnflächen im wesentlichen senkrecht zur Fluidströmungsrich tung angeordnet sind.

Wie am besten aus der Fig. 20 und der Fig. 23 zu erkennen ist, weist jede Halbscheiben 50a und 50b des scheibenförmigen Sperrmittels eine Durchtrittsöffnung 51 bzw. 52 auf, wobei diese Durchtrittsöffnungen 51 bzw. 52 derart relativ zu jedem Fluidkanal 5A bzw. 6A angeordnet sind, daß abhängig von der Drehung des scheibenförmigen Sperrmittels 50 die Durchtritts öffnungen 51 bzw. 52 mit dem jeweiligen Fluidkanal ausrichtbar sind, so daß hierdurch das in diesem Fluidkanal und dem hierzu gehörenden Teilkanal strömende Fluid nicht behindert wird, wie dies in Fig. 19 gezeigt ist. Die Durchtrittsöffnungen 51 bzw. 52 (Fig. 20, Fig. 23) erstrecken sich durch die gesamte Ma terialdicke des scheibenförmigen Sperrmittels 50.

Desweiteren weist jede Halbscheibe 50a und 50b eine zu den Durchtrittsöffnungen 51 bzw. 52 benachbarte Bohrung 53 bzw. 54 auf, wobei sich diese Bohrungen 53 bzw. 54 nicht über die ge samte Dicke des scheibenförmigen Sperrmittels erstrecken und jeweils in einen radial nach außen verlaufenden Abflußkanal 55 münden, der zur Atmosphäre hin offen ist. Die Bohrungen 53 und 54 sind so positioniert, daß sie durch eine Drehung des schei benförmigen Sperrmittels in Pfeilrichtung 56 oder umgekehrt hierzu in eine Position bringbar sind, in der sie mit dem hierzu gehörigen Fluidkanal fluchten, wie dies in der Fig. 22 und der Fig. 23 jeweils für die Bohrung 53 gezeigt ist. Die Drehachse des scheibenförmigen Sperrmittels wird durch den Bolzen 57 gebildet.

Im Unterschied hierzu besteht das in den Fig. 21 und 24 ge zeigte scheibenförmige Sperrmittel 50 aus einem Stück. Auch hierbei ist das scheibenförmige Sperrmittel 50 mit zwei Durch trittsöffnungen 51 versehen, die jedoch im Gegensatz zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform nicht als zylindrische Bohrung sondern als ellipsenförmige Durchtrittsöffnung ausge staltet ist. Desweiteren weist das in der Fig. 21 gezeigte scheibenförmige Sperrmittel 50 die zuvor bereits im Zusammen hang mit der fünften Ausführungsform beschriebenen Aussparun gen 53 und 54 sowie die Abflußkanäle 55 identisch auf.

Durch eine Drehung ist das in Fig. 21 gezeigte einstückige scheibenförmige Sperrmittel 50 in eine Position zu bringen, wie diese in Fig. 19 und in Fig. 22 gezeigt ist.

Die vorstehend beschriebene fünfte und sechste Ausführungsform des Steueradapters arbeitet wie folgt:

Während der Produktionsstellung, wie diese in der Fig. 19 ge zeigt ist und die vorstehend als erste Stellung bezeichnet ist, wird der zu filtrierende thermoplastische Kunststoff über den Zufuhrkanal 10 in Pfeilrichtung 14 durch den Steueradapter transportiert. Nach Passieren der Ventileinrichtungen 3 und 4, dessen gemeinsames scheibenförmiges Sperrmittel 50 oder deren Halbscheiben 50a und 50b in der ersten Stellung eingestellt ist bzw. sind, in der die Durchtrittsöffnungen 51 und 52 mit den Fluidkanälen 5A und 6A fluchten, wird der in Pfeilrichtung 14 transportierte Fluidstrom durch die beiden Teilkanälen 5 und 6 vorgesehenen Filtereinrichtungen 1 und 2 filtriert. Nach Passieren der Filtereinrichtungen 1 und 2 gelangt das nunmehr filtrierte Fluid über den Abfuhrkanal 11 beispielsweise zur Düse eines Extruders. In dieser Produktionsstellung behindern somit das scheibenförmige Sperrmittel 50 der Ventilein richtungen 3 und 4 nicht den Fluidstrom vom Zufuhrkanal 10 zum Abfuhrkanal 11.

Wird nunmehr festgestellt, daß ein Filter 13 der Filterein richtung 1 oder 2 mit Schmutzpartikeln beladen ist und von da her eine Regenerierung erforderlich wird, wird das scheiben förmige Sperrmittel 50 bzw. werden die beiden Halbscheiben 50a und 50b aus seiner bzw. ihrer in der Fig. 21 bzw. 20 gezeig ten ersten Stellung in eine Stellung überführt, wie sie vor stehend als zweite Stellung bezeichnet ist und wie sie in der Fig. 24 bzw. 23 abgebildet ist. In dieser zweiten Stellung, die auch als Rückspülstellung bezeichnet werden kann, wird nach wie vor Fluid in Pfeilrichtung 14 über den Zufuhrkanal 10 zugeführt, wobei das Fluid dann über den Fluidkanal 5A und den Teilkanal 5 in Richtung auf den Abfuhrkanal 11 strömt, derart, daß es die Filtereinrichtung 1 passiert und dort filtriert wird. Der Fluidkanal 6A ist zu diesem Zeitpunkt von der Fluidzufuhr durch die Stellung des Sperrmittels 50 bzw. der beiden Halbscheiben 50a und 50b abgesperrt, wie diese in den Fig. 23 und 24 dargestellt ist. Bedingt dadurch, daß sich durch die nicht gezeigte Düse des Extruders stromab des Abfuhrkanals 11 ein Gegendruck aufbaut, wird nunmehr ein Teil strom des Fluids vom Abfuhrkanal 11 über den dritten Kanal ab schnitt 9, den zweiten Kanalabschnitt 8, die Filtereinrichtung 2 zum Sperrmittel 50 bzw. 50a und 50b gefördert (Fig. 22), wobei dort über die Aussparung 53, die sich nicht durch den gesamten axialen Durchmesser des Sperrmittels 50 erstreckt, und dem Kanal 55 zur Atmosphäre abgeführt. Bedingt dadurch, daß auf diesem Weg der nach außen hin abgeführte Fluidstrom (Produktionsstellung) das Filter bzw. die Filter passiert, werden hierdurch die auf dem Filter bzw. den Filtern abge schiedene Partikel abgeschwemmt und über die Aussparung 53 und den Abflußkanal 55 aus des Steueradapters entfernt, ohne daß dadurch die Produktion unterbrochen werden muß. Nach Beendi gung der Rückspülung wird dann das Sperrmittel 50 bzw. 50a und 50b wieder in eine Position überführt, wie diese in den Fig. 20 und 21 gezeigt ist.

Soll hingegen die andere Filtereinrichtung 1 rückgespült wer den, so erfolgt dies in analoger Weise, wobei dann der Fluid kanal 6 abgesperrt wird und der Fluidkanal 6 über die Ausspa rung 54 und dem Ablaßkanal 55 mit der Atmosphäre verbunden wird, während der Fluidkanal 5 nicht abgesperrt ist.

Die in den Fig. 25 bis 30 gezeigte siebte Ausführungsform des Steueradapters weist, wie die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen, einen zweiteiligen Aufbau auf. Hierbei um faßt dieser Steueradapter ein insgesamt mit 31′ bezeichnetes Verbindungsglied sowie ein insgesamt mit 32′ bezeichnetes zweites Teil auf, das seinerseits mit dem Filterkopf 33′ ver bunden ist. Der zweiteilige Steueradapter 31′, 32′ umfaßt einen Zufuhrkanal 10, von dem jeweils ein erster, insgesamt mit 5A bezeichneter Fluidkanal sowie ein zweiter, insgesamt mit 6A bezeichneter Fluidkanal abzweigt. Die beiden Fluidkanäle 5A und 6A münden in entsprechende Teilkanäle 5 und 6, die in einem insgesamt mit 33′ bezeichneten Filterkopf vor gesehen sind. Jedem Teilkanal 5 und 6 des Filterkopfes 33′ ist eine Filtereinrichtung 1 bzw. 2 zugeordnet, wobei das Filter 13 senkrecht zu der mit Pfeil 14 angedeuteten Strömungsrich tung des verflüssigten Kunststoffes steht.

Die Teilkanäle 5 und 6 münden stromab der Filtereinrichtungen 1 und 2 in einen gemeinsamen Abfuhrkanal 11.

Die ersten Abschnitte der Fluidkanäle 5A und 6A sind unter ei nem Winkel α von 170° relativ zum Zufuhrkanal 10 angeordnet. Jedem Fluidkanal ist im Bereich des Teiles 32′ eine Ventilein richtung 3 bzw. 4 zugeordnet. Die Fluidkanäle 5A und 6A sind zu den Teilkanälen 5 und 6 derart ausgerichtet, daß die Kanäle entsprechend miteinander fluchten.

Im Teil 32′ ist desweiteren ein Fluidseitenkanal 12 vorgese hen.

Wie den Fig. 25 und 26 zu entnehmen ist, besteht jede Ventileinrichtung 3 bzw. 4 aus einer im Ventilgehäuse 15 vor gesehenen zylindrischen Bohrung, wobei die Bohrung einen in nerhalb des Ventilgehäuses angeordneten zylindrischen Ventil körper 16 bzw. 17 lagert. Die Ventilkörper 16 und 17 sind in nerhalb der zylindrischen Bohrung fluiddicht angeordnet und relativ zu der Bohrung axial in Pfeilrichtung 23 und umgekehrt hierzu verschiebbar gelagert.

Jeder zylindrische Ventilkörper 16 bzw. 17 weist eine erste Durchgangsbohrung 18 auf, die sich radial über den gesamten Querschnitt des Ventilkörpers 16 bzw. 17 erstreckt. Mit axia lem Abstand hiervon ist bei jedem Ventilkörper 16 bzw. 17 eine zweite, radial nur über einen Teildurchmesser verlaufende Boh rung 19 vorgesehen, wobei die zweite Bohrung 19 in einen sich durch den Ventilkörper 16 bzw. 17 axial erstreckenden Abfluß kanal 20 mündet, der zur Atmosphäre hin offen ist.

Zusätzlich zu den zuvor beschriebenen Bohrungen besitzt der Ventilkörper 17 axial oberhalb der ersten Durchgangsbohrung eine dritte Bohrung 21, die sich nur teilweise radial über den Durchmesser des Ventilkörpers 17 erstreckt und in einen Ver bindungskanal 22 mündet.

Wie bereits zuvor beschrieben, sind die Ventilkörper 16 bzw. 17 in Pfeilrichtung 23 bzw. umgekehrt hierzu innerhalb der Ventilgehäuse 15 axial verschiebbar gelagert.

Um den zweiteiligen Steueradapter 31′ und 32′ an einen vorhan denen Filterkopf 33′ zu befestigen, wird eine prismaförmige Aussparung unter Ausbildung entsprechender Anbringungsflächen aus dem Filterkopf ausgearbeitet, wobei die prismaförmige Aus sparung in ihrer Größe und Form dem prismaförmigen Verbin dungsglied 31′ entspricht. Anschließend wird das prismaförmige Verbindungsglied 31′ fluiddicht in den Steuerkopf 33′ einge setzt, derart, daß die in dem Verbindungsglied 31′ vorgese henen Fluidkanalabschnitte mit den Teilkanälen 5 und 6 des Filterkopfes fluchten. Falls erforderlich, werden die entspre chenden Übergänge zwischen diesen Kanälen mechanisch beigear beitet. Anschließend wird das Teil 32′ des Steueradapters, das die Ventileinrichtungen 3 und 4 aufweist, fluiddicht an die entsprechenden Anbringungsflächen des Verbindungsgliedes 31′ angeordnet, wobei zur Überprüfung der Fluchtung der Fluidkanäle im Verbindungsbereich das Verbindungsglied 31′ vom Filterkopf 33′ entfernt wird, so daß hier eine einfache Kon trolle des dann geradlinig verlaufenden Fluidkanales 5A und 6A im Verbindungsbereich der beiden Teile 31′ und 32′ einfach er folgen kann. Nachdem die Ausrichtung der Fluidkanäle mit den Teilkanälen an den beiden Verbindungsbereichen (Verbindungsglied mit Steueradapter sowie Verbindungsglied mit dem Teil 32′) überprüft und ggf. die Fluchtung dieser Kanäle durch eine mechanische Bearbeitung hergestellt wurde, werden die Teile 33′, 31′ und 32′ miteinander verbunden, vorzugsweise lösbar miteinander verschraubt.

Der so mit dem Steueradapter 31′ und 32′ versehene Filterkopf 33′ wird anschließend einerseits mit dem Zufuhrkanal 10 und andererseits mit dem Abfuhrkanal 11 eines Extruders derart verbunden, daß in Strömungsrichtung 14 des verflüssigten Kunststoffes gesehen stromauf des Zufuhrkanales 10 die Schnecke des Extruders bzw. die Schmelzepumpe und stromab des Abfuhrkanales 11 die Düse des Extruders bzw. das entsprechende Werkzeug angeordnet ist.

Beim Passieren des verflüssigten Kunststoffes durch den Steueradapter 32′ und 31′ sowie den Filterkopf 33′ in Pfeilrichtung 14 wird über die Filter 13 der verflüssigte Kunststoff von unerwünschten Partikeln befreit.

Die Wirkungsweise des Steueradapters wird nachfolgend anhand der Fig. 25 bis 30 für drei Betriebsstellungen näher erläu tert.

In den Fig. 25 und 26 ist ein Betriebszustand des Steueradapters sowie des damit verbundenen Filterkopfes darge stellt, wie dieser während des laufenden Extrudiervorganges stattfindet.

Über den Zufuhrkanal 10 wird der verflüssigte thermopla stischer Kunststoff in Strömungsrichtung 14 dem Steueradapter 32′ und 31′ sowie dem Filterkopf 33′ zugeführt, wobei sich die Ventileinrichtungen 3 und 4 in einer ersten Stellung befinden, wie diese in den Fig. 25 und 26 gezeigt ist. In dieser er sten Stellung fluchten jeweils die in den Ventilkörpern 16 und 17 vorgesehenen Durchtrittsöffnungen 18 mit den entsprechenden Innendurchmesser der Fluidkanäle 5A und 6A. Dies hat zur Folge, daß in dieser ersten Betriebsstellung beide Fluidkanäle 5A und 6A sowie die sich hieran anschließende Teilkanäle 5 und 6 mit dem verflüssigten Kunststoff durchströmt werden, so daß die Filter 13 aus diesen beiden Kunststoffströmen die darin enthaltenen unerwünschten Partikel abscheiden. Nach Zusammenführung der Kunststoffströme im gemeinsamen Abfuhrka nal 11 wird der dann gereinigte verflüssigte Kunststoff in die nicht gezeigte Extrudierdüse gefördert und dort entsprechend geformt.

Sobald die Filter 13 mit Teilchen beladen sind und eine Rege nerierung (Rückspülung) eines Filters erforderlich wird, wird eine der Ventileinrichtungen 3 bzw. 4 in eine Stellung über führt, wie diese in den Fig. 27 und 28 am Beispiel der Ventileinrichtung 4 gezeigt ist. In dieser zweiten Stellung der Ventileinrichtung 4 fluchtet dann die in dem Ventilkörper 17 vorgesehene zweite Bohrung mit dem Fluidkanalabschnitt 8a des unteren Fluidkanals 6A, so daß über die Bohrung 19 und den sich hieran anschließenden Abflußkanal 20 ein Weg zur Atmo sphäre hin geöffnet wird. Bedingt dadurch, daß die nicht ge zeigte Düse des Extruders im System einen Gegendruck aufbaut, wird der über den oberen Fluidkanal 5A sowie den Teilkanal 5 zugeführte verflüssigte Kunststoff teilweise der Düse und teilweise über den Teilkanal 6 und den sich hieran anschlie ßenden Fluidkanalabschnitt 8a zur Ventileinrichtung 4 zurück geführt, was insgesamt bewirkt, daß die Strömungsrichtung des Kunststoffes in diesem unteren Teilkanal 6 bzw. dem sich hieran anschließenden Fluidkanalabschnitt 8a umgekehrt wird. Dieser Strömungsrichtungswechsel im unteren Teilkanal 6 bzw. 8a bewirkt, daß das im Teilkanal 6 vorgesehene Filter 13 von Partikeln befreit wird, so daß der mit Partikeln beladene verflüssigte Kunststoff über die zweite Bohrung 19 den Abfluß kanal 20 zur Atmosphäre hin abgeführt wird. Dies wiederum be wirkt eine Reinigung (Rückspülung) des im Teilkanal 6 vorgese henen Filters 13, ohne daß dabei die Zufuhr von verflüssigtem Kunststoff zur Düse und damit der Extrudiervorgang unterbro chen wird.

Nach der Rückspülung des im Teilkanal 6 angeordneten Filters 13 wird der Ventilkörper 17 wieder in eine Stellung überführt, wie diese in Fig. 26 gezeigt ist. Hiernach erfolgt eine axiale Verschiebung des Ventilkörpers 16 in die in Fig. 28 für den Ventilkörper 17 gezeigte Stellung, so daß in analoger Weise das im Teilkanal 5 angeordnete Filter 13 rückgespült werden kann, wie dies vorstehend für das Filter 13, das im Teilkanal 6 angeordnet ist, beschrieben wurde.

Die Fig. 29 und 30 geben eine Anfahrstellung der Ventilein richtung 3 bzw. 4 wieder, wobei in dieser Anfahrstellung die Möglichkeit eröffnet wird, stromauf von dem Steueradapter 32′ in Strömungsrichtung 14 des Kunststoffes gesehen Reste dessel ben zur Atmosphäre hin abzuführen. In dieser Stellung befindet sich die erste Ventileinrichtung 3 infolge der axialen Ver schiebung des Ventilkörpers 16 in einer in Fig. 30 gezeigten geschlossenen Stellung, während sich der Ventilkörper 17 der zweiten Ventileinrichtung 4 in einer Position befindet, in der über die dritte Bohrung 21, den Verbindungskanal 22 und den Fluidseitenkanal 12 der verflüssigte Kunststoff zur Atmosphäre hin abgeführt wird, ohne daß dabei der verflüssigte Kunststoff die Filtereinrichtung 1 bzw. 2 durchströmt. Hierdurch wird verhindert, daß zu Beginn des Extrudierens eine extreme Bela dung der Filter 13 stattfindet, die zu einem sofortigen Zuset zen der Filter 13 führen können.

Im vorstehenden Text und insbesondere bei den konkreten Aus führungsformen wurde wiederholt eine Düse eines Extruders er wähnt. Hierunter fallen selbstverständlich auch andere Werk zeuge, die üblicherweise bei der Verarbeitung von thermopla stischen Kunststoffen eingesetzt werden.

Desweiteren steht Fluid im vorliegenden Anmeldetext bevorzugt für eine Schmelze eines thermoplastischen Kunststoffes.

Claims

1. Verfahren zur Nachrüstung eines Filterkopfes eines Kunststoffextruders mit einem Steueradapter, dadurch gekenn zeichnet, daß ein Filterkopf verwendet wird, der abzweigend von einem gemeinsamen Zufuhrkanal für verflüssigten Kunststoff mindestens zwei Teilkanäle aufweist, die jeweils mit minde stens einem in einer Filtereinrichtung angeordnetem Filter versehen sind und die in einen gemeinsamen Abfuhrkanal münden, daß der Filterkopf in Strömungsrichtung des verflüssigten Kunststoffes gesehen am Ende des Zufuhrkanals und/oder hinter dem Zufuhrkanal im Bereich der Teilkanäle vor den Filtern un ter Ausbildung mindestens einer Anbringungsfläche für den Steueradapter durchgetrennt wird, daß ein Steueradapter ver wendet wird, der einen gemeinsamen Zufuhrkanal, eine der An zahl der Teilkanäle entsprechende Zahl von vom Zufuhrkanal ab zweigenden Fluidkanälen und/oder Fluidkanalabschnitten, sowie mindestens eine dem Zufuhrkanal und/oder den Fluidkanälen bzw. den Fluidkanalabschnitten zugeordnete Ventileinrichtung auf weist, und daß der Steueradapter derart an der Anbringungsflä che angeordnet und befestigt wird, daß jeder Fluidkanal bzw. jeder Fluidkanalabschnitt des Steueradapters mit dem entspre chenden Teilkanal des Filterkopfes fluchtet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Steueradapter verwendet wird, der zwei Fluidkanäle aufweist, und daß der Steueradapter derart an der Anbringungsfläche an geordnet und befestigt wird, daß beide Fluidkanäle mit den beiden Teilkanälen fluchten.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Filterkopf unter Ausbildung von zwei bis sechs Anbrin gungsflächen durchgetrennt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Filterkopf keilförmig unter Ausbildung von fünf Anbringungs flächen durchgetrennt wird.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Durchtrennen des Filterkopfes planare Anbringungsflächen erzeugt werden, so daß der Steueradapter ohne zusätzliche Dichtungen an den Filterkopf anbringbar ist.

6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Filterkopf und dem Steuerad apter ein Verbindungsglied derart angeordnet wird, daß die im Verbindungsglied vorgesehenen Kanäle einerseits mit den Teilkanälen des Filterkopfes und andererseits mit den Fluidkanälen bzw. Fluidkanalabschnitten des Steueradapters fluchten.

7. Steueradapter für die Nachrüstung eines Filterkopfes eines Kunststoffextruders, wobei der Filterkopf (33′) mit in Filter einrichtungen (1, 2) angeordneten Filtern (13) versehen ist, die in mindestens zwei Teilkanälen (5, 6) angeordnet sind, die in einen gemeinsamen Abfuhrkanal (11) münden, dadurch gekenn zeichnet, daß der Steueradapter (31′, 32′) mindestens zwei, mit Abstand voneinander angeordnete Fluidkanäle (5A, 6A) bzw. Fluidkanalabschnitte, die von einem gemeinsamen Zufuhrkanal (10) abzweigen, mindestens eine, den Fluidkanälen (5A, 6A), dem Zufuhrkanal (10) und/oder den Fluidkanalabschnitten (5A, 6A) zugeordnete Ventileinrichtung (3, 4), eine erste Anbrin gungsfläche zur Befestigung des Steueradapters (31′, 32′) an dem Filterkopf (33′) in einer Position, in der die Fluidkanäle (5A, 6A) bzw. die Fluidkanalabschnitte mit den Teilkanälen (5, 6) fluchten, und eine zweite Anbringungsfläche zur Befestigung des Steueradapters (31′, 32′) an einem Bereich des Kunststoff extruders stromab der Förderschnecke aufweist.

8. Steueradapter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Ventileinrichtung (3, 4) mindestens ein Sperrmittel (16, 17, 50, 50a, 50b) aufweist, wobei das Sperr mittel (16, 17, 50, 50a, 50b) der Ventileinrichtung (3, 4) mindestens einem der Kanäle (10, 5A, 6A) derart zugeordnet ist, daß das Sperrmittel (16, 17, 50, 50a, 50b) zwischen einer ersten Stellung, in der das in den Kanälen (10; 5A, 6A) strö mende Fluid filtriert wird, und einer zweiten Stellung, in der das Fluid in dem mindestens einen Teilkanal (5; 6) filtriert wird, während gleichzeitig das in dem mindestens anderen Teil kanal (6; 5) angeordnete Filter (13) durch das Fluid freige spült wird, bewegbar ist, und daß das Sperrmittel (16, 17, 50, 50a, 50b) durch Drehung und/oder durch Verschieben aus der er sten in die zweite Stellung und umgekehrt hierzu überführbar ist.

9. Steueradapter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich net, daß der Steueradapter (31′, 32′) eine einzige Ventilein richtung (3) aufweist.

10. Steueradapter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die einzige Ventileinrichtung (3) ein einziges Sperrmittel (16) aufweist, wobei das Sperrmittel (16) dem Zufuhrkanal (10) im Bereich der Abzweigung der Teilkanäle (5, 6) zugeordnet ist.

11. Steueradapter nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einzige Ventileinrichtung (3) ein ein ziges Sperrmittel (50) aufweist, wobei das einzige Sperrmittel (50) allen Fluidkanälen (5A, 6A) zugeordnet ist.

12. Steueradapter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich net, daß der Steueradapter eine der Anzahl der Fluidkanäle (5A, 6A) entsprechende Anzahl von Ventileinrichtungen (3, 4) aufweist, wobei jede Ventileinrichtung (3, 4) jeweils mit ei nem Sperrmittel (16; 17), das im Fluidstrom dieses Fluid kanales (5A; 6A) angeordnet ist, versehen ist.

13. Steueradapter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnete daß der Steueradapter zwei Fluidkanäle (5A, 6A) und zwei, den Fluidkanälen zugeordnete Ventileinrichtungen (3, 4) aufweist, wobei jedes Sperrmittel (16, 17) einer jeden Ventileinrichtung (3, 4) durch Drehung und/oder Verschieben aus der ersten Stel lung in die zweite Stellung und umgekehrt bringbar ist.

14. Steueradapter nach einem der vorangehenden Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnete daß das Sperrmittel (16, 17) einer jeden Ventileinrichtung (3, 4) durch Drehung und/oder Verschieben desweiteren in eine dritte Stellung überführbar ist, wobei in der dritten Stellung des Sperrmittels (16, 17) ein Fluidstrom zur Atmosphäre hin stattfindet.

15. Steueradapter nach einem der Ansprüche 7 bis 10, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnete daß das Sperrmittel einer jeden Ventileinrichtung als zylindrischer Bolzen (16, 17) ausgebil det ist, wobei der zylindrische Bolzen (16, 17) im wesentli chen senkrecht zu der Strömungsrichtung des Fluids im Zu fuhrkanal (10) bzw. in den Fluidkanälen (5A, 6A) ausgerichtet ist, daß der Bolzen (16, 17) mit einer Durchtrittsöffnung (16a, 16b, 16c, 17a) versehen ist, die auf den Zufuhrkanal (10) oder die Fluidkanäle (5A, 6A) ausrichtbar ist, und daß durch Drehung des Bolzens (16) wahlweise die erste Stellung oder die zweite Stellung einstellbar ist.

16. Steueradapter nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn zeichnet, daß durch die Drehung und/oder durch das Verschieben des Bolzens (16, 17) zusätzlich noch die dritte Stellung einstellbar ist.

17. Steueradapter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der dritten Stellung des Bolzens (16, 17) eine im Be reich des Zylindermantels des Bolzens angeordnete Aussparung (16c, 16d, 17b) mit einer zur Atmosphäre hin offenen Abfluß öffnung (20) fluchtet.

18. Steueradapter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Abflußöffnung als ein Abflußkanal (20) ausgebildet ist.

19. Steueradapter nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Fluidkanal (5A, 6A) ein als zylin drischer Bolzen (16, 17) ausgebildetes Sperrmittel zugeordnet ist.

20. Steueradapter nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrmittel (50) einer jeden Ventil einrichtung (3, 4) als scheibenförmiges Sperrmittel (50, 50a, 50b) ausgebildet ist, wobei die Stirnflächen des schei benförmigen Sperrmittels (50, 50a, 50b) im wesentlichen senk recht zur Strömungsrichtung des Fluids im Zufuhrkanal oder in den Fluidkanälen (5A, 6A) bzw. den Fluidkanalabschnitten (5A, 6A) ausgerichtet sind, daß das scheibenförmige Sperrmittel (50, 50a, 50b) mit mindestens einer ersten Durchtrittsöffnung (51, 52) versehen ist, die auf den Zufuhrkanal (10) bzw. die Fluidkanäle (5A, 6A) bzw. die Fluidkanalabschnitte (5A, 6A) ausrichtbar ist, und daß durch Drehung des scheibenförmigen Sperrmittels (50, 50a, 50b) wahlweise die erste Stellung oder die zweite Stellung einstellbar ist.

21. Steueradapter nach Anspruch 8 und 20, dadurch gekenn zeichnet, daß durch Drehung des scheibenförmigen Sperrmittels zusätzlich noch die dritte Stellung einstellbar ist.

22. Steueradapter nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß in der dritten Stellung des scheibenförmigen Sperrmittels (50, 50a, 50b) eine im scheibenförmigen Sperrmittel angeord nete Aussparung (53, 54) mit einer zur Atmosphäre hin offenen Abflußöffnung (55) fluchtet.

23. Steueradapter nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Abflußöffnung (55) als Abflußkanal ausgebildet ist.

24. Steueradapter nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Abflußkanal (55) als radial durch das scheibenförmige Sperrmittel (50, 50a, 50b) verlaufender Abflußkanal ausgebil det ist.

25. Steueradapter nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das scheibenförmige Sperrmittel (50) als teilscheibenförmiges Sperrmittel (50a, 50b) ausgebildet ist.

26. Steueradapter nach einem der Ansprüche 7 bis 13, 15, 20 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Fluidkanal (5A, 6A), jedem Teilkanal (5, 6) und/oder jeder Filtereinrich tung (1, 2) ein Absperrventil (30) zugeordnet ist, wobei in der Sperrstellung des Absperrventiles (30) eine Öffnung (32) zur Atmosphäre hin verschlossen ist.

27. Steueradapter nach einem der vorangehenden Ansprüche 7 bis 26, dadurch gekennzeichnete daß die Filtereinrichtung (1, 2) mindestens ein in einem Bolzen angeordnetes Filter (13) um faßt.

28. Steueradapter nach Anspruch 26 oder 27, dadurch ge kennzeichnet, daß das Absperrventil (30) dem Raum (31) strom auf des Filters (13) zugeordnet ist.

29. Steueradapter nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrventil (30) im Filterkopf (33′) an der Einmün dung eines den Raum (31) mit der Atmosphäre hin verbindenden Abflußkanals (32) angeordnet ist.

30. Steueradapter nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrventil stromab des Filters im Filterkopf (33′) angeordnet ist und daß das Filter im Fluidstrom angeordnet und derart gelagert ist, daß die durch das Filtrieren des Fluid mit Partikeln beladene Filterfläche durch eine Veränderung der Position des Filters durch das Fluid freispülbar ist, wobei das nach dem Freispülen der Filterfläche mit Partikeln be ladene Fluid über das Absperrventil zur Atmosphäre hin abführ bar ist.

31. Steueradapter nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter in einem Bolzen drehbar angeordnet ist.

32. Steueradapter nach Anspruch 30 oder 31, dadurch ge kennzeichnet, daß das Absperrventil derart dem Filter zugeord net ist, daß es den stromab des Filters angeordneten Abschnitt des jeweiligen Teilkanals (5, 6) absperrt.

33. Steueradapter nach einem der vorangehenden Ansprüche 7 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Steueradapter geeignete Halterungselemente zur Anbringung der Steueradapter in einer Position stromab der Förderschnecke eines Kunststoffextruders oder der Schmelzepumpe und stromauf des Werkzeuges, ins besondere der Düse, aufweist.

34. Steueradapter nach einem der Ansprüche 7, 8 oder 12 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden Fluidkanäle (5A, 6A) einen ersten, stromab vom Zufuhrkanal (10) ange ordneten Kanalabschnitt aufweist, wobei der erste Kanalab schnitt unter einem Winkel α von 130° bis 170° relativ zum Zu fuhrkanal (10) angeordnet ist, und daß sich in Strömungsrich tung des verflüssigten Kunststoffes gesehen jeweils ein zwei ter Kanalabschnitt anschließt, wobei die beiden zweiten Kanalabschnitte im wesentlichen parallel verlaufen.

35. Steueradapter nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Verbindungsbereich des ersten Kanalabschnittes mit dem zweiten Kanalabschnitt jeweils eine Ventileinrichtung (3, 4) vorgesehen ist.

36. Steueradapter nach einem der Ansprüche 7, 8 oder 12 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß der Steueradapter (31′, 32′) zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein erster Teil (31′) des Steueradapters die Anbringungsfläche zur Befestigung des Steu eradapters an dem Filterkopf (33′) und zwei Fluidkanäle (5A, 6A) bzw. -abschnitte, und der zweite Teil (32′) des Steuer adapters die Ventileinrichtungen (3, 4), weitere Fluidkanalab schnitte, den Einmündungsbereich des gemeinsamen Zufuhrkanals (10) sowie die zweite Anbringungsfläche zur Befestigung des Steueradapters an dem Bereich des Kunststoffextruders auf weisen.

37. Steueradapter nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teil (31′) des Steueradapters als siebenflächi ges Prisma ausgebildet ist.

38. Steueradapter nach Anspruch 14, 16, 17, 21 oder 22, da durch gekennzeichnet, daß die zweite und dritte Stellung des Sperrmittels (16, 17) eine identische Stellung ist.

39. Steueradapter nach einem der Ansprüche 7 bis 19 oder 26 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrmittel (16, 17) durch Verschieben aus der ersten Stellung in die zweite Stel lung und umgekehrt hierzu überführbar ist.

40. Steueradapter nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Steueradapter zwei Fluidkanäle (5A, 6A) sowie zwei Ventileinrichtungen (3, 4) aufweist, wobei in jedem Fluidkanal (5A, 6A) ein Sperrmittel (16, 17) angeordnet ist.

41. Steueradapter nach Anspruch 39 oder 40, dadurch ge kennzeichnet, daß jede Ventileinrichtung (3, 4) eine zylindri sche Gehäusebohrung (15) und ein zylindrisches Sperrmittel (16, 17) aufweist, daß das zylindrische Sperrmittel (16, 17) axial verschiebbar in der zylindrischen Gehäusebohrung (15) gelagert ist, daß die zylindrische Gehäusebohrung (15) mit ra dial gegenüberliegenden zum Anschluß an entsprechende Fluidka näle bzw. -abschnitte (5A, 6A) geeignete Bohrungen versehen ist und daß das Sperrmittel (16, 17) mit einer radial über den gesamten Durchmesser verlaufenden ersten Durchgangsbohrung (18) sowie mit axialen Abstand hiervon mit einer zweiten, ra dial nur über einen Teildurchmesser verlaufenden Bohrung (19) versehen ist, wobei die zweite Bohrung (19) in einen sich axial durch das Sperrmittel (16, 17) erstreckenden Abflußkanal (20) mündet, der zur Atmosphäre hin offen ist.

42. Steueradapter nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrmittel (16, 17) eine dritte, radial nur über einen Teildurchmesser verlaufende Bohrung (21) aufweist, wobei die dritte Bohrung in einen sich axial durch das Sperrmittel erstreckenden zweiten Abflußkanal mündet, der zur Atmosphäre hin offen ist.

43. Steueradapter nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekenn zeichnet, daß die zweite und/oder dritte Bohrung (19, 21) einen ellipsenförmigen Querschnitt aufweist.

44. Steueradapter nach Anspruch 41 bis 43, dadurch gekenn zeichnet, daß die zweite und/oder dritte Bohrung (19, 21) und/oder der erste und/oder zweite Abflußkanal (20) einen Be reich aufweist, in dem der Querschnitt der Bohrung bzw. des Abflußkanales verjüngt ist.