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DE19502128A1 - Dichtstoff-Zusammensetzung zur Herstellung von druckelastischen Dichtungen - Google Patents

Dichtstoff-Zusammensetzung zur Herstellung von druckelastischen Dichtungen

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Description

Die Erfindung betrifft zu einem druckelastischen Dichtstoff aushärtbare Zusammensetzungen auf der Basis von ein- oder mehrkomponentigen Silan-funktionellen Isocyanat-funktionellen Prepolymeren oder Polysiloxan- Prepolymeren, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zur Herstellung von druckelastischen Dichtungen.
Wasserdichte und/oder feuchtigkeitsdichte und/oder raschen Luft- bzw. Gasaustausch verhindernde Dichtungen werden für eine Vielzahl von Anwendungen benötigt, beispielhaft erwähnt seien Lampengehäuse, Wannenlampen, Schaltschränke, Kabelmuffen, Behälter, Kühlschranktüren und dergleichen. Bei diesen Anwendungen muß die Dichtung über einen langen Zeitraum zuverlässig die entsprechenden zu schützenden Innenräume vom Eindringen von Wasser, Feuchtigkeit und/oder Luft verhindern. Traditionell werden hierfür Dichtungen verwendet, die aus gestanzten Elastomeren hergestellt werden, eine andere Möglichkeit besteht in der Verwendung von zugeschnitten geschäumten Gummiprofilen (Moosgummi). Obwohl diese Methoden zur Abdichtung noch vielfach angewendet werden, ist ihre Verwendung sehr teuer, weil bei den Stanzprozessen sehr viel Abfall entsteht, die profilierten Stränge müssen von Hand zugeschnitten, eingelegt und verklebt werden. Vom Hersteller auf die Dimension der abzudichtenden Fuge vorgeformte Dichtungen vom Typ des O-Ringes vermeiden zwar die vorgenannten Nachteile, jedoch müssen diese Dichtungen für jeden Anwendungsfall spezifisch beim Hersteller geformt werden, wegen der hierbei notwendigen aufwendigen Lagerhaltung lohnt sich dies nur bei Massenartikeln mit einheitlichen Abmessungen.
Bei einer weiteren Art der Abdichtung werden beim Hersteller vorprofilierte, dauerplastische Dichtstoffe, z. B. auf der Basis von Butylkautschuken, in die ent­ sprechenden Nuten bzw. auf die Flansche der Gehäuseschalen aufgelegt und die Gehäuseschalen anschließend so zusammen­ gefügt, daß der dauerplastische Dichtstoffstrang so ver­ formt wird, daß die gesamte Fuge abgedichtet ist.
Zur kosten- bzw. arbeitseffizienteren Herstellung von Dichtungen hat sich daher bereits seit geraumer Zeit die Technik "Formed-in-Place-" bzw. "Molded-in-Place-Gaskets" durchgesetzt. Hierbei werden Raumtemperatur-vernetzende zweikomponentige bzw. Einkomponenten-feuchtigkeitshärtende Silikondichtstoffe direkt auf eine Seite des zu dichtenden Gehäuses appliziert, worauf entweder die so extrudierte Dichtung zunächst aushärtet, und dann die zweite Gehäuse­ komponente daraufgesetzt wird oder die zweite Gehäuse­ komponente direkt daraufgesetzt wird und die Dichtung an­ schließend aushärtet. D. di Nicola und R. E. Ledoux geben eine Übersicht über diese Technologie in Adhesives Age, 4, 1994, S. 16 bis 22.
Für Fugen großen Querschnitts wird für das oben beschriebene Verfahren jedoch ein sehr großes Dichtstoff- Volumen benötigt, außerdem ist bei großen thermischen Expansions- bzw. Kompressionsbewegungen der abzudichtenden Gehäusehälften eine verläßliche Dichtigkeit schwer zu be­ werkstelligen, da die Gehäusehälften dann beim Fügen mit großem Druck zusammengepreßt werden müßten, um auch bei großer Expansion der Fuge noch eine hinreichende Dichtigkeit zu gewährleisten. Insbesondere für diese Anwendungsfelder hat sich das "Foam-in-place-gasketing- System" als ökonomische und verläßliche Alternative durchgesetzt. Bei diesem Verfahren wird in pumpbare 1- oder 2-komponentige Dichtstoffe, meist unter hohem Druck, ein inertes Gas eingemischt, das während des Auftrags des Dichtstoffes auf die abzudichtenden Gehäuse­ teile expandiert und dabei eine elastische geschäumte Dichtung bildet. Für diese Technik kann eine Reihe von Dichtstoffen eingesetzt werden, beispielhaft erwähnt seien schmelzbare Materialien vom Typ des Schmelzklebstoffs, zweikomponentige Silikondichtstoffe, einkomponentig feuch­ tigkeitshärtende Silikondichtstoffe oder Polyurethan­ dichtstoffe, UV-härtbare Silikon- bzw. Urethandichtstoffe, eine Übersicht über diese Technologie findet sich bei S. Hoover, Adhesives Age, 8, 1994, S. 18 bis 21. Nach diesem System hergestellt Dichtungen sind im Prinzip für jede geometrische Form geeignet, die so hergestellten Dichtun­ gen erlauben auch bei großen Temperaturschwankungen der abzudichtenden Gehäuse eine hermetische Abkapselung, ein erheblicher Nachteil ist jedoch das hierfür notwendige technisch sehr aufwendige Applikationsgerät, wie z. B. die "FoamMelt"®- oder "FoamMix"®-Systeme. Für eine Vielzahl von Anwendungen ist dieses aufwendige Applikationsgerät ökonomisch nicht zu rechtfertigen.
Es bestand daher die Aufgabe, Zusammensetzungen bereit­ zustellen, die mit herkömmlichen Applikationsgeräten für Dichtstoffe, im einfachsten Fall direkt aus der Standard- Verpackungskartusche, applizierbar sind und die technisch ebenbürtige Eigenschaften wie die Foam-in-place-gaskets haben.
Es wurde jetzt gefunden, daß herkömmliche ein- bzw. mehr­ komponentige Dichtstoffe, die Kunststoff-Microhohlkugeln mit elastischem Wandmaterial enthalten, zu einem druck­ elastischen Dichtstoff aushärten, der in den wesentlichen Gebrauchseigenschaften ein ähnliches Eigenschaftsbild zeigt wie die Foam-in-place-gaskets. Gegenüber den letzteren haben die Kunststoff-Microhohlkugeln mit elastischem Wandmaterial enthaltenden Dichtstoffe zwei entscheidende Vorteile: Sie sind mit den einfachen Standardapplikationsgeräten unter Umständen auch direkt vor Ort applizierbar und benötigen keine aufwendigen Schäumeinrichtungen. Außerdem ist durch die Verwendung der Microhohlkugeln gewährleistet, daß die Dichtung mit Sicherheit keine offenzellige Struktur der Gas- bzw. Luft­ hohlräume in der Dichtung hat. Diese Abwesenheit einer offenzelligen Struktur bewirkt eine verläßlichere dichtende Funktion gegenüber dem Eindringen von Wasser bzw. Feuchtigkeit oder Luft in das abzudichtende Gehäuse.
Die Verwendung von Microhohlkugeln in Dichtstoffen ist an sich bekannt. Die EP-A-547593 beschreibt lösungsmittel­ haltige Klebstoffe, bestehend aus einem oder mehreren flüchtigen organischen Lösungsmitteln und einem darin gelösten wasserunlöslichen Polymer sowie anorganische Microhohlkugeln aus Glas oder organische Microhohlkugeln, wobei letztere bevorzugt aus duroplastischen Polymeren bestehen. Die EP-A-547593 gibt an, daß die Verwendung von Microhohlkugeln in lösungsmittelhaltigen Klebstoffen den Anteil an flüchtigen organischen Lösungsmitteln reduzieren kann. Über die Verwendung derartiger Zusammensetzungen für druckelastische Dichtstoffe werden keinerlei Angaben gemacht. Die EP-A-520426 beschreibt härtbare Zusammen­ setzungen auf der Basis von Oxyalkylenpolymeren mit reak­ tiven Silangruppen die Microhohlkugeln aus Vinyliden­ chloridpolymeren enthalten und eine wahre Dichte von 1 g/cm³ oder weniger haben. Gemäß EP-A-520426 erlaubt die Verwendung von organischen Microhohlkugeln die Herstellung von spezifisch leichten, hochgefüllten härtbaren Zusammen­ setzungen, ohne daß die physikalischen Eigenschaften wie Bruchdehnung verschlechtert werden, und daß derartige Zu­ sammensetzungen erheblich kostengünstiger sind. Über die Eignung dieser Zusammensetzungen als druckelastische Dichtstoffe werden keine Angaben gemacht, es werden auch keine Angaben über die Anforderungen des Wandmaterials der verwendeten Microhohlkugeln gemacht.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen druckelastischen Dichtstoffe sind grundsätzlich alle ein- bzw. mehrkompo­ nentigen bei Raumtemperatur härtbaren Zusammensetzungen geeignet, die auch für die Herstellung von Standard- Dichtstoffen gemäß Stand der Technik einsetzbar sind. Besonders bevorzugt sind dabei die einkomponentigen feuchtigkeitshärtenden Zusammensetzungen auf der Basis von isocyanatfunktionellen Prepolymeren, Polysiloxan-Prepoly­ meren sowie insbesondere die als "modified-silane poly­ mers" (MS-Polymer)® bezeichneten reaktiven Prepolymeren auf der Basis von Oxyalkylenpolymeren mit end- und/oder seitenständigen Silangruppen, wobei diese hydrolysierbare Gruppen und/oder Hydroxylgruppen-tragende Siliciumatome haben. Die Verwendung von MS-Polymeren für die Herstellung von einkomponentigen, feuchtigkeitshärtenden Dichtstoffen ist bereits mehrfach beschrieben, z. B. in der DE-A-41 19 484.
Ein- oder zweikomponentige Dichtstoffe auf Polyurethan­ basis sind ebenfalls bereits mehrfach beschrieben, eine Übersicht findet sich z. B. bei G. W. Becker, D. Braun (Herausgeber) Kunststoffhandbuch, Bd. 7, "Polyurethane", 3. Aufl., 1993, S. 452 bis 454. Der erfindungsgemäße Zu­ satz von Kunststoff-Microhohlkugeln mit elastischem Wand­ material zu derartigen Dichtstoffen ermöglicht ebenfalls die Herstellung von druckelastischen Dichtungen.
Auch die ein- bzw. zweikomponentigen Silikon-Dichtstoffe auf der Basis von Polydimethylsiloxanen, wie sie z. B. bei J.R. Panek und J.P. Cook, "Construction Sealants and Adhesives", John Wiley & Sons, 1984, S. 120 bis 129, beschrieben sind, können durch das Hinzufügen von Kunst­ stoff-Microhohlkugeln mit elastischem Wandmaterial so modifiziert werden, daß sie als druckelastische Dicht­ stoffe anstelle der Foamed-in-place-gaskets geeignet sind.
Das Wandmaterial der Kunststoff-Microhohlkugeln für die erfindungsgemäßen druckelastischen Dichtstoffe muß elastisch genug sein, damit die luft- bzw. gasgefüllten Microhohlkugeln in dem zu einer Dichtung ausgehärteten Dichtstoff nachgeben, dabei elastisch komprimiert werden, so daß sie nach der Entlastung ihr ursprüngliches Volumen zurückgewinnen und nicht zerbrechen. Aus diesem Grunde sind anorganische Microhohlkugeln, wie z. B. Glaskugeln oder auch organische Microhohlkugeln aus Duroplasten, wie z. B. Epoxidharzen, Phenolharzen oder Harnstoff-Formalde­ hydharzen für die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen nicht geeignet. Als geeignet haben sich Microhohlkugeln mit Wandmaterial aus (Meth)acrylsäureester-Copolymeren, Polystyrol, Styrol(meth)acrylat-Copolymeren sowie insbesondere aus Polyvinylidenchlorid sowie Copolymeren des Vinylidenchlorids mit Acrylnitril und/oder (Meth)acrylsäureestern erwiesen. Besonders bevorzugt werden solche Microhohlkugeln eingesetzt, die mit einer inerten Komponente bestehend aus Talk, Titandioxid, Siliciumdioxid, Calciumcarbonat, Calciumsulfat und/oder Aluminiumoxidhydrat beschichtet sind. Diese Kunststoff- Microhohlkugeln haben üblicherweise einen mittleren Teilchendurchmesser von 10 bis 80 µm, vorzugsweise von 20 bis 50 µm. Die Auswahl der Kunststoffhohlkugeln richtet sich nach den übrigen Bestandteilen des Dichtstoffes, insbesondere den Weichmachern und evtl. mitverwendeten Lösungsmitteln, da das Wandmaterial der Microhohlkugeln gegen diese beständig sein muß, damit die Microhohlkugeln ihre Form und Elastizität sowohl im ungehärteten Zustand des Dichtstoffes als auch während der gesamten Lebensdauer der ausgehärteten Dichtung behalten müssen.
Die übrigen Bestandteile der erfindungsgemäßen Dichtstoffe sind übliche Bestandteile bzw. Hilfs- und Zusatzstoffe für Dichtstoffe und richten sich nach dem Bindemittelsystem sowie nach den geforderten Endeigenschaften der ausgehärteten Dichtung. Bei einkomponentig feuchtigkeits­ härtenden Polyurethansystemen mit Isocyanat-terminierten Prepolymeren sind in der Regel keine latenten Härter not­ wendig, wenn diese Prepolymeren auf der Basis von aromatischen Isocyanaten sind. Bei Polysiloxanen als Bindemittel können alle gängigen Härtungssysteme verwendet werden, wie z. B. die Acetoxysysteme, Aminosysteme, Oxim-blockierte Siloxane, alkoxyterminierte Siloxane oder auch 2-komponentige Systeme auf der Basis von Hydroxyl­ terminierten Polysiloxanen. Bei der Verwendung der besonders bevorzugten MS-Polymeren werden die hierfür üblichen Härter eingesetzt wie z. B. Vinylalkoxysilane, 3-Aminopropyltrialkoxysilane oder deren Kombination.
Als Weichmacher können alle für Dichtstoffe üblichen Weichmacher verwendet werden wie z. B. die diversen Phthal­ säureester, Arylsulfonsäureester, Alkyl-und/oder Aryl­ phosphate sowie (bei der Verwendung von Polysiloxanen) Silikonöle.
Ggf. können die erfindungsgemäßen Dichtstoffe neben den Microhohlkugeln noch weitere Füllstoffe und Pigmente ent­ halten. Beispiele für geeignete Füllstoffe sind Kalkstein­ mehl, natürliche, gemahlene Kreiden (Calciumcarbonate oder Calcium-Magnesiumcarbonate), gefällte Kreiden, Talk, Glimmer, Tone oder Schwerspat. Beispiele für geeignete Farbpigmente sind Titandioxid, Eisenoxide oder Ruß.
Zur Steuerung der Härtungsgeschwindigkeit können die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen Katalysatoren enthal­ ten, Beispiele für geeignete Katalysatoren sind metall­ organische Verbindungen wie z. B. Eisen- bzw. Zinnverbin­ dungen, beispielhaft genannt seien hier 1,3-Dicarbonylver­ bindungen des Eisens oder des 2- bzw. 4-wertigen Zinns, insbesondere die Sn(II)-Carboxylate bzw. die Dialkyl-Sn- (IV)-Dicarboxylate oder die entsprechenden Dialkoxylate wie z. B. Dibutylzinndilaurat, Dibutylzinndiacetat, Dibutylzinndibutylat, Dioctylzinndiacetat, Dibutylzinn­ maleat, Zinn(II)-Octoat, Zinn(II)-Phenolat oder auch Di- Acetylacetonate des 2- bzw. 4-wertigen Zinns. Weiterhin können die hochwirksamen tertiären Amine oder Amidine als Katalysatoren verwendet werden, ggf. in Kombination mit den oben genannten Zinnverbindungen. Als Amine kommen dabei sowohl acyclische als auch insbesondere cyclische Verbindungen in Frage. Der Typ des Amins richtet sich nach dem Bindemittelsystem, bei Polyurethanen sind das z. B. Tetramethylbutandiamin, Bis(Dimethylaminoethyl)ether, 1,4-diaza-bicyclooctan (DABCO), 1,8-diaza-bicyclo-(5.4.0)- undecen, 2,2′-Dimorpholinodiethylether oder Dimethyl­ piperazin oder auch Mischungen der vorgenannten Amine.
Bei den MS-Polymeren werden langkettige aliphatische Amine bevorzugt.
Weiterhin können die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen ggf. zusätzliche Stabilisatoren enthalten. Als "Stabilisatoren" im Sinne dieser Erfindung sind Antioxidantien, UV-Stabilisatoren oder Hydrolyse-Stabili­ satoren zu verstehen. Die Auswahl dieser Stabilisatoren richtet sich zum einen nach der Hauptkomponente der Zusammensetzung und zum anderen nach den Applikations­ bedingungen sowie den zu erwartenden Belastungen der Dichtungsfuge. Wenn das Prepolymer überwiegend aus Poly­ etherbausteinen aufgebaut ist, sind hauptsächlich Anti­ oxidantien, ggf. in Kombination mit UV-Schutzmitteln, notwendig. Beispiele hierfür sind die handelsüblichen sterisch gehinderten Phenole und/oder Thioether und/oder substituierten Benzotriazole und/oder Amine vom "HALS"-Typ (Hindered Amine Light Stabilizer).
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können außerdem noch weitere an sich bekannte Hilfs- und Zusatzmittel ent­ halten, wie z. B. Thiotropiermittel (z. B. hochdisperse Kieselsäuren, Bentone, Harnstoffderivate, fibrilierte oder Pulp-Kurzfasern oder hydrierte Rizinusöl-Derivate).
Wie bereits eingangs erwähnt, eignen sich die erfindungs­ gemäßen Dichtstoffzusammensetzungen besonders gut zur Her­ stellung sog. "Foamed-in-place-gaskets" zur Herstellung von hermetisch schließenden Dichtungen für Lampengehäuse, Wannenlampen, Schaltschränke, Kabelmuffen, Behälter, Kühl­ schranktüren und dergleichen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Mengenangaben in den Beispielen sind Gewichtsteile, wenn nicht anders angegeben.
Beispiel
In einem Planetenmischer wurden unter Vakuum die folgenden Bestandteile bis zur Homogenität gemischt:
Der so hergestellte Dichtstoff wurde in feuchtigkeitsdichte Düsenkartuschen abgefüllt.
Es wurden folgende Eigenschaften gemessen:
Dichte
0,74 g/cm³
Viskosität 255 Pas
Fließgrenze 180 Pa
Hautbildungszeit, Normklima 15 Minuten
Durchhärtung in 24 h, Normklima 4 mm
Der compression-set wurde in Anlehnung an die DIN 53533 an Prüfkörpern von 13 mm Dicke gemessen. Diese wurden auf 6,5 mm (50% ihrer ursprünglichen Abmessungen) komprimiert und 24 h gehalten. Danach wurde der Prüfkörper entspannt, nach 1 h Entspannung wurden 11 mm Dicke (85% des Ausgangs­ wertes), nach 24 h 12 mm Dicke (92% des Ausgangswertes) gemessen.
Zugversuch gemäß DIN 53504
Es wurden S2-Stäbe hergestellt und 6 Wochen bei Normal­ klima gehärtet. Folgende Werte wurden ermittelt:
Modul bei 100% Dehnung|0,56 MPa
Reißfestigkeit 0,7 MPa
Reißdehnung 130%
Die obigen Versuchsergebnisse zeigen, daß die erfin­ dungsgemäßen Zusammensetzungen die Herstellung einer niedrigmoduligen Dichtung erlauben, die eine ausreichend hohe Reißdehnung hat und eine sehr gute Rückstellfähigkeit nach Komprimierung.
Vergleichsbeispiel
Aus einem handelsüblichen einkomponentigen feuchtigkeits­ härtenden Dichtstoff auf Basis MS-Polymer® (Terostat 930, Fa. Teroson) wurde nach dem FoamMix®-Verfahren eine geschäumte Dichtung hergestellt. Ein Prüfkörper von 13 mm Dicke wurde in Anlehnung an die DIN 53533 auf 6,5 mm (50% der ursprünglichen Abmessung) komprimiert und 24 h gehal­ ten. Danach wurde der Prüfkörper entspannt und 1 h nach Entspannung wurden 7,5 mm Dicke (58% des Ausgangswertes) gemessen.
Gegenüber den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen zeigten diese Prüfkörper also eine wesentlich schlechtere Rück­ stellfähigkeit nach Komprimierung.

Claims (8)

1. Zu einem druckelastischen Dichtstoff aushärtbare Zusammensetzung auf der Basis von ein- oder mehr­ komponentigen Silan-funktionellen, Isocyanat­ funktionellen Prepolymeren oder Polysiloxan- Prepolymeren, dadurch gekennzeichnet, daß sie Kunst­ stoff-Microhohlkugeln mit elastischem Wandmaterial enthalten.
2. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein oder mehrere Oxyalkylen- Polymere mit end- und/oder seitenständigen Silangrup­ pen enthält, wobei diese hydrolysierbare Gruppen und/ oder ggf. Hydroxylgruppen tragende Siliciumatome haben.
3. Zusammensetzung nach mindestens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Microhohlkugeln einen mittleren Teilchen­ durchmesser von 10 bis 80 µm, vorzugsweise von 20 bis 50 µm haben.
4. Zusammensetzung nach mindestens einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie Kunststoff-Microhohlkugeln in einer Menge von 0.05 bis 10 Gew.% enthält.
5. Zusammensetzung nach mindestens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Microhohlkugeln aus Polyvinylidenchlorid, Copolymeren des Vinylidenchlorids mit Acrylnitril und/oder (Meth)acrylsäureestern, Polystyrol, Styrol(meth)­ acrylat-Copolymeren oder Methacrylat-homo- bzw. Copolymeren bestehen.
6. Zusammensetzung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Microhohlkugeln mit einer inerten Komponente bestehend aus Talk, Titandioxid, Siliciumdioxid, Calciumcarbonat, Calciumsulfat und/oder Aluminium­ oxidhydrat beschichtet sind.
7. Herstellung der Zusammensetzung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die festen Bestandteile unter geringer Scherung in die flüssigen Bestandteile eingemischt werden.
8. Verwendung der Zusammensetzung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche als vor Ort härtbarer druckelastischer Dichtstoff zum dauerelastischen Abdichten von Gehäusen, Kabelmuffen, Schaltschränken und dergleichen.
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