DE1948228B2

DE1948228B2 - Vorrichtung zum Füllen, Entlüften und Verschließen von Säcken

Info

Publication number: DE1948228B2
Application number: DE19691948228
Authority: DE
Inventors: Matthias 6300 Giessen Mueller
Original assignee: Haver and Boecker OHG
Current assignee: Haver and Boecker OHG
Priority date: 1969-09-24
Filing date: 1969-09-24
Publication date: 1978-03-02
Also published as: FR2062621A5; DE1948228C3; GB1308786A; DE1948228A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Füllen, Entlüften und Verschließen von Säcken, insbesondere aus Kunststoffolie, mit einem die Säcke nacheinander zu den verschiedenen Arbeitsstationen transportierenden umlaufenden Förderer, der Mittel zum Halten der Säcke aufweist, und mit Mitteln zum Abquetschen des über dem Füllgut liegenden Bereiches des gefüllten Sackes, während dieser im Bereich seiner Öffnung gehalten wird.

Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt (GB-PS 8 13 784), bei der ein oval umlaufendes Transportsystem benutzt wird, das zur Aufnahme der einzelnen Säcke mit Kassetten und Halterungen ausgestattet ist. Die Kassetten sind an einer kontinuierlich umlaufenden, endlosen Kette befestigt. Die Füllstation ist seitlich neben einem Kettentrum angeordnet und kann mit zwei Füllstutzen ausgerüstet sein. Die Säcke werden einem Magazin entnommen. Nach dem Füllen werden die Säcke in die Kassetten des endlosen Förderers eingeführt. Beide Trume des endlosen, kontinuierlich umlaufenden Förderers sind als Arbeitstrume ausgebildet. Der Verschluß der Säcke wird durch mehrere Umfalzungen und über Leim vorgenommen. Die verschlossenen Säcke werden über einen Förderer einem Trockner zugeführt, in dem der Leim aushärtet.

Die bekannte Gesamtanlage ist sehr platzaufwendig und in der Detailkonstruktion kompliziert.

Es ist ferner ein Verfahren zum Herstellen prall voller Beutelpackungen bekannt (DE-OS 15 11 619), das nur für Beutel mit geringem Füllgewicht geeignet ist. Aufgrund ihres niedrigen Füllgewichtes können die Beutel leicht angehoben und am oberen Ende mittels einer Greifervorrichtung zwischen zwei gegenüberliegenden Schweißbacken hindurchgezogen werden, bis der Füllgutspiegel an den Unterkanten der Schweißbakken anliegt.

Dieses Verfahren ist für Schwergutsäcke mit einem Gewicht bis zu 50 kg völlig ungeeignet. Bei derartigen Säcken kann man die Sackfolie nicht unter der erhöhten Spannung der freihängenden Säcke verschweißen.

Es ist weiterhin eine Vorheizstation bekannt (DE-Gbm 19 58 459), der die Säcke mit geöffneten Sackrändern zugeführt werden. In die durch die Sackränder begrenzte Öffnung ist ein Luftstrom gerichtet. Diese Vorheizstation ist bei einer kontinuierlich arbeitenden Verschließmaschine verwendbar, jedoch nicht bei einer intermittierend arbeitenden Maschine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß ihr Füll- und Verschließmaschinen hoher Leistung zugeordnet werden können und daß sie

ίο raumsparend ausgebildet ist.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zwei in einer Horizontalebene umlaufende, sich gegenüberliegende Förderer vorgesehen sind, die Greifer zum Erfassen der Seitenkanten der Säcke im Bereich der Öffnung tragen, daß unterhalb des Zwischenraums zwischen den beiden Förderern ein Transportband angeordnet ist, das die Säcke von der Füllstation bis zur Abgabestation trägt, und daß die beiden Förderer sowie das Transportband taktweise

μ synchron angetrieben sind.

Die einander zugewandten, im Abstand einer Sackbreite parallel zueinander verlaufenden Trume dieser Förderer bilden den Arbeitsbereich der Vorrichtung, in dem die Füllstation, Hie Einrichtungen zum Abquetschen des Sackes oberhalb des Füllgutes und die Verschließeinrichtungen angeordnet sind. Dieser vom Magazin bis zur Abgabestation geradlinig verlaufende Arbeitsbereich ermöglicht dadurch eine hohe Leistung, daß die einzelnen Säcke im Bereich der Seitenkanten von den Greifern erfaßt und so transportiert werden, daß die Schmalseiten der Säcke parallel zur Transportrichtung verlaufen. Trotz dieses raumsparenden Durchlaufs der einzelnen Säcke durch die Vorrichtung bleibt nach dem Füllen der Säcke genügend Raum für die weiteren Einrichtungen zum Entlüften und zum Verschließen der Säcke und gegebenenfalls zum Kühlen der Verschlußnaht. Da das von der Füllstation bis zur AbgabestaMon sich erstreckende, die Säcke tragende Transportband das Füllgewicht aufnimmt, werden die oberhalb des Füllgutes liegenden Sackteile im Bereich zwischen der Füllstation und der Abgabestation nur durch die Bearbeitungswerkzeuge beansprucht. Hierdurch wird eine erhebliche Gefahrenquelle bei der Herstellung der Verschlußnaht ausgeschaltet und die Erzielung einwandfreier Verschlußnähte auch bei Schwergutsäcken ermöglicht.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 die Vorrichtung zum Füllen, Entlüften und Verschließen von Säcken in Seitenansicht bzw. im Längsschnitt und

F i g. 2 den der F i g. 1 entsprechenden Grundriß.
Die zu füllenden und zu verschließenden Säcke 1 werden bei der dargestellten Vorrichtung über eine Einrichtung 2 einem Magazin 3 entnommen und nach dem Einjustieren der Einlaufhöhe und einem Voröffnen der Sackmündung der Füllstation 4 zugeführt.

Zum Transport der Säcke sind zwei sich gegenüberliegende Förderer 5, 6 vorgesehen, die in einer Horizontalebene umlaufen und endlose Ketten 7, 8 aufweisen, die mit Greifern 9, 10 ausgestattet sind. Die Greifer erfassen die Säcke benachbart den Seitenkanten, und zwar unterhalb der Sackmündungsränder.

^h > In der Füllstation stützt sich der Sackboden auf einem Transportband 11 ab, das das Füllgewicht des Sackes bis zur Abgabestation trägt.

Die Förderer 5, 6 und das Transportband 11 werden

synchron und intermittierend angetrieben. Nicht nur das Füllen des Sackes sondern auch die nachgeschalteten Arbeitsvorgänge erfolgen in den Taktpausen, d. h. also im Stillstand der genannten Fördereinrichtungen.

In der ersten Taktpause nach dem Füllen wird das einwandfreie Verschließen des Sackes durch eine intensive Entlüftung des Sackteiles oberhalb der Füllung vorbereitet.

Zu diesem Zweck sind Abquetschwangen 12, 13 vorgesehen, die um eine horizontale Achse 14 verschwenkbar sind und vertikal verfahren werden können.

In der F i g. 1 sind die Abquetschwangen in der geöffneten Stellung in strichpunktierten Linien dargestellt. Aus dieser F i g. 1 ergibt sich, daß die Abquetschwangen eine relativ große Preßfläche besitzen.

Die Fig. 2 zeigt die Abquetschwangen im Schnitt, und zwar in geschlossener Stellung.

Aus dieser Figur ergibt sich, daß sich die Abquetschwangen nahezu über den gesamten Raum zwischen den seitlich am Sack angreifenden Greifern 9,10 erstrecken. Nach dem Abquetschen des oberen Sackteils werden die Abquetschwangen geöffnet und nach oben verfahren, so daß sie außerhalb des Bewegungsbereichs des nächsten, anzutransportierenden Sackes liegen.

Sofern die Säcke aus Kunststoff gefertigt sind, erfolgt die Verschweißung der Sackmündung in zwei Stationen

15 und 16. Die Station 15 ist die Vorwärmstation, während die eigentliche Verschweißung in der Station

16 vorgenommen wird. Die Form der Backen 17, 18 in der Station 15, der Preßdruck und die von den Backen auf die zu verschließenden Sackteile ausgeübte Wärmebelastung werden nach dem Sackmaterial und der Art des Sackes gewählt.

Sofern Seitenfaltensäcke verschlossen werden sollen, entsteht das Problem, daß im Bereich der Seitenfalten vier Materiallagen vorhanden sind, während der mittlere Teil des Sackes nur zwei Materiallagen aufweist. In diesem Fall werden ir. der Vorwärmstation 15 Backenpaare vorgesehen, die die Seitenfaltensäcke im Bereich der Seitenfalten erfassen. Die aufgeheizten Seitenfalten und auch der mittlere zu verschließende Teil des Sackes werden dann in der Station 16 zwischen Backen 19, 20 verschweißt, die sich über die gesamte

ίο Sackbreiteerstrecken.

Die Vorwärmstation 15 ist jedoch nicht nur vorteilhaft bei der Verschweißung von Kunststoff-Seitenfaltensäcken, sondern auch von Schwergut-Flachsäkken, bei denen die Sackwandungen aus starkem Folienmaterial gefertigt sind.

Der Schweißstalion 16 ist eine Kühlstation 21 nachgeschaltet, in der in Abstand voneinander angeordnete, ein gasförmiges Kühlmedium führende, mit Spritzdüsen ausgerüstete Rohre 22,23 vorgesehen sind.

Die Spritzdüsen sind so angeordnet, daß das Kühlmedium von beiden Seiten auf die verschweißte Kopfnaht sprüht bzw. gespritzt wird.

Der gefüllte und verschlossene Sack wird dann von dem Transportband 11 und den Förderern .5 und 6 an ein Ladeband 24 od. dgl. abgegeben.

Es ist auch möglich, in der Vorwärmstation 15 bzw. in der Schweißstation 16 auf beheizte Backen zu verzichten und die Vorwärmung und die eigentliche Schweißung mit anderen bekannten Schweißsystemen, wie Impuls- oder Heißluftschweißung oder eine Verschweißung durch Strahlungswärme vorzunehmen. Zum Verschließen des Sackes kann auch in der Station 25 eine hin- und herbewegte Nähmaschine 26 angeordnet werden. Diese Nähmaschine ist in der F i g. 1 in strichpunktierten Linien angedeutet.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

1
Patentanspruch:

Vorrichtung zum Füllen, Entlüften und Verschließen von Säcken, insbesondere aus Kunststoffolie, mit einem die Säcke nacheinander zu den verschiedenen Arbeitsstationen transportierenden umlaufenden Förderer, der Mittel zum Halten der Säcke aufweist, und mit Mitteln zum Abquetschen des über dem Füllgut liegenden Bereichs des gefüllten Sackes, während dieser im Bereich seiner Öffnung gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in einer Horizontalebene umlaufende, sich gegenüberliegende Förderer (5, 6) vorgesehen sind, die Greifer (9, 10) zum Erfassen der Seitenkanten der Säcke im Bereich der Öffnung tragen, daß unterhalb des Zwischenraums zwischen der. beiden Förderern (5, 6) ein Transportband (11) angeordnet ist, das die Säcke von der Füllstation bis zur Abgabestation trägt, und daß die beiden Förderer (5, 6) sowie das Transportband (11) taktweise synchron angetrieben sind.