DE1947306C

DE1947306C - Connection of two metal parts lined or clad with plastic and braced together

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Publication number: DE1947306C
Application number: DE19691947306
Authority: DE
Inventors: der Anmelder. F16137-20 ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Filing date: 1969-09-18
Publication date: 1972-12-28

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindung von zwei mit Kunststoff, insbesondere Polytetrafluoräthylen, ausgekleideten oder verkleideten, miteinander ver-The invention relates to a connection of two with plastic, in particular polytetrafluoroethylene, lined or clad, clad together

spannten Metallteilen, insbesondere Teilen von Rohrleitungen oder Ventilen für agressive Medien, unter abdichtender Einspannung beider Kunststoffteile zwischen einander zugewandten Einspannflächen der Metallteile, wobei im Bereich der Einspannung wenigstens einer der Kunststoffteile eine umgebördelte Flanschfläche aufweist.clamped metal parts, especially parts of pipelines or valves for aggressive media, with sealing clamping of both plastic parts between mutually facing clamping surfaces of the metal parts, with at least one of the plastic parts being beaded in the area of the clamping Has flange surface.

Bei bekannten Ausführungen dieser Art, beispielsweise der Verbindung von zwei mit Kuüststoffbüch- -sen ausgekleideten Rohren, die über StirnflanscheIn known designs of this type, for example the connection of two pipes lined with plastic bushings, which are connected via end flanges

as miteinander verspannt sind, erstrecken sich die einander zugewandten Flanschflächen in zur Rohrachse normalen Ebenen parallel und mit Abstand zueinander und bilden die Einspannflächen, zwischen denen die beiden über die Rohrflansche umgebördelten Kunststoffflansehe eingespannt sind. Hierbei müssen die umgebördelten Kunststoffflansche die Kraft aufnehmen, mit der die Metallteile miteinander verspannt sind. Diese Kraft kann insbesondere bei großen Abmessungen der Metallteile und bei einer Ab-Stützung nur über eines der beiden Metallteile sowie bei an der Einspannste'le herrschenden hohen Betriebsdrücken, gegenüber denen eine Abdichtung erreicht werden muß, sehr groß werden.as are tied to one another, they extend to one another facing flange surfaces in planes normal to the pipe axis parallel and at a distance from one another and form the clamping surfaces between which the two flanged over the pipe flanges Plastic flanges are clamped. Here, the flanged plastic flanges must absorb the force with which the metal parts are clamped together. This force can be particularly high in the case of large Dimensions of the metal parts and with a support only over one of the two metal parts as well as at the high operating pressures prevailing at the clamping point, against which a seal must be achieved, become very large.

Bei den vorbeschriebenen bekannten Ausführungen treten jedoch immer wieder Schwierigkeiten dadurch auf, daß der oder die eingespannten Kunststoffbördelflansche den auftretenden Belastungen nicht gewachsen sind. Dabei liegt ein wesentlicher Grund darin, daß infolge der Verformung beim Bördein die Stärke des Kunststoffflansches von der Bördelkante zum freien Umfangsrand hin abnimmt, so daß unabhängig von der radialen Breite des Bördelflansches nur ein schmaler Ringbereich nahe der Bördelkante zum Tragen kommt. Das führt zu einer besonders hohen Flächenpressung in diesem Bereich, bei welcher der Kunststoff auch bereits im kalten Zustand fließt, also aus der Einspannstelle herausgedrückt wird. Es wurde festgestellt, daß sich dann der Kunststoff von seiner Anlagefläche abhebt und beispielsweise bei einer Rohrverbindung einen in den Rohrquerschnitt hinein vorspringenden Wulst bildet. Dieser Vorgang findet bereits beim Verspannen der Metallteile bzw. der Flansche statt und setzt sich auch danach noch infolge der herrschenden Vorspannung fort. Dabei kann es auch zu einem Reißen des Kunststoffs im Bereich der hohen Flächenpressung kommen, so daß die Verbindung undicht wird, was auch durch ein stärkeres Verspannen nicht mehr beseitigt werden kann.In the above-described known designs, however, difficulties arise again and again on that the clamped plastic flange flange or the occurring loads have not grown. A major reason is that due to the deformation of the flange the thickness of the plastic flange decreases from the flanged edge to the free peripheral edge, so that regardless of the radial width of the flanged flange only a narrow ring area near the Flanged edge comes into play. This leads to a particularly high surface pressure in this area, in which the plastic already flows in the cold state, i.e. pushed out of the clamping point will. It was found that the plastic then lifts off its contact surface and for example forms a bead projecting into the pipe cross-section in the case of a pipe connection. This process takes place when the metal parts or the flanges are clamped and settles even after that, as a result of the prevailing bias. It can also tear the Plastic come in the area of high surface pressure, so that the connection is leaky, what can no longer be eliminated even by greater tension.

Bei Zylinderlaufbuchse^ welche die Zylinderbohrungen von Kolbenmaschinen auskleiden, ist es bereits bekannt, die Laufbüchsen mit einem Biirdelflansch zu versehen, der von einer stirnscitigen Boh-With cylinder liner ^ which the cylinder bores Lining of piston engines, it is already known to use the liners with a Biirdel flange to be provided, which by a forehead drill

rungseiWeiterung in Form einer Ringnut aufgenommen wird. Beim Verspannen des Zylinderblocks mit dem Zylinderkopf wird dieser bis in Anlage an die Stirnfläche des Zylinderblocks angezogen, die einen Anschlag bzw. eine Anlagefläche bildet. Da die Starke des Bördelflansches der Laufbuchse etwas größer als die Tiefe der Bohrungserweiterung ist, wird der Bördelflansch beim Verspannen zwischen der ebenen Ringfläche am Boden der Bohrungserweiterung und einer gegenüberliegenden Fläche des Zylinderkopfs eingespannt und zugleich verformL Da die Bohrungserweiterung jedoch vor dem Verspannen bereits vollständig vom Flanschmatenal ausgefüllt ist, kann das vorsiehende bzw. überschüssige Material nur der vorstehend erwähnten Wulstbildung entsprechend in nachteiliger Weise in die Zylinderbohrung hinein verlagert werden. Im übrigen wird hier nur ein einziger Flansch eingespannt, der ebenso wie die Laufbuchse selbst aus Metall besteht, so daß die ve.genannten Schwierigkeiten, wie sie sich bei umgebördelten ao Kunststoffflansch'in ergeben, hier nicht auftreten.extension in the form of an annular groove will. When the cylinder block is braced with the cylinder head, it is in contact with the Face of the cylinder block tightened, which forms a stop or a contact surface. Because the strong one of the flanged flange of the liner is slightly larger than the depth of the bore widening, the Flared flange when bracing between the flat ring surface at the bottom of the bore extension and clamped on an opposite surface of the cylinder head and at the same time deformed. However, the bore widening is already complete before clamping is filled by the flange material, only the above-mentioned bead formation accordingly shifted in a disadvantageous manner into the cylinder bore will. In addition, only a single flange is clamped here, just like the liner itself is made of metal, so that the above-mentioned difficulties, as they are with beaded ao Plastic flanges result, do not occur here.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Verbindung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß selbst bei einer starken Verspannung zwischen den Metallteilen und auch nach längerer Betriebsdauer keine Störungen wie Undichtigkeiten oder Querschnittsemschnürungen infolge übermäßigen Verlagerns oder gar Reißens von eingespannten¹ Kunststoff auftreten.The invention is based on the objective to improve the connection of the type mentioned so that occur even with a strong tension between the metal parts and also after prolonged operation no disturbances such as leaks or Querschnittsemschnürungen due to excessive relocating or even tearing of the clamped ^one plastic.

Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von der eingangs genannten Verbindung aus und ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Hohlraum zwischen den Einspannt lachen zur Aufnahme des bzw. der Kunststoffflansche gebildet ist, der sich vom Bereich der eingespannten Bördelkante aus über den freien Umfangsrand des bzw. der Kunststoffflansche hinaus kontinuierlich verjüngt und durch an den Metallteilen in an sich bekannter Weise vorgesehene, die Verspannkraft im wesentlichen aufnehmende Anlageflächen begrenzt ist, so daß der Kunststoff beim Verspannen unter AufrechterhaKung eines Abdichtungsdrucks in den freien Bereich des Hohlraums ausfließen kann.To solve this problem, the invention is based on the connection mentioned at the beginning and is characterized in that a cavity between the clamping laughs for receiving the or the Plastic flange is formed, which extends from the area of the clamped flanged edge over the free The peripheral edge of the plastic flange (s) is continuously tapered and through to the metal parts contact surfaces which are provided in a manner known per se and which essentially absorb the bracing force is limited, so that the plastic when tensioned while maintaining a sealing pressure can flow out into the free area of the cavity.

Eine alternative Lösung, die gleichfalls von der eingangs genannten Verbindung ausgeht, ist dadurch gekennzeichnet, da3 ein Hohlraum zwischen den Einspannflächen zur Aufnahme des bzw. der Kunststoffflansche gebildet ist, der sich vom Bereich der eingespannten Bördelkante aus über den freien Umfangsrand des bzw. der Kunststoffflansche hinaus kontinuierlich verjüngt, und daß an den Metallteilen in an sich bekannter Weise die Verspannkraft im wesentlichen aufnehmende Anlageflächen vorgesehen sind, von denen wenigstens eine von der zugehörigen Einspannfläche getrennt angeordnet ist, so daß der Kunststoff be^;"i Verspannen unter Aufrechterhaltung eines Abdichtungsdrucks in den freien Bereich des Hohlraums ausfließen kann.An alternative solution, which is also based on the connection mentioned at the beginning, is characterized in that a cavity is formed between the clamping surfaces to accommodate the plastic flange (s), which extends from the area of the clamped flanged edge over the free peripheral edge of the plastic flange (s) also continuously tapers, and that on the metal parts in a manner known per se, the bracing force are provided essentially absorbing contact surfaces, of which at least one is arranged separately from the associated clamping surface, so that the plastic be ^; "i Bracing can flow out into the free area of the cavity while maintaining a sealing pressure.

Bei diesen Ausbildungen erfährt der Kunststoff beim Verspannen der Metallteile zwar auch eine Pressung, diese ist jedoch unabhängig von dem beim Anziehen der Mctallteilflansche aufgebrachten Drehmoment dadurch begrenzt, daß die Anlageflächen der Metallteile in gegenseitige Berührung kommen, worauf die weitere Verspannkraft direkt von den Metallteilen aufgenommen und der Kunststoff entsprechend entlastet wird. Unter der begrenzten Ein-SDannkraft kann der eingespannte Kunststoff radial in Richtung von der Bördelkante zum freien Rand des Bördelflansches in den noch freien Hohlraum zwischen den Einspannflächen ausfließen. Dabei wird die erwähnte Wulstbildung im Bereich der Bördelkaqte vermieden. Ferner bewirkt die Verjüngung des Hohlraums, daß dem Ausfließen des Kunststoffs ein gewisser Widerstand entgegengesetzt wird, so daß der notwendige Abdichtungsdruck zwischen den Kunststoffteilen gewährleistet ist und im übrigen der bzw. die Kunststoffflansche in voller radialer Breite im wesentlichen gleichmäßig belastet werden, so daß die Bördelkanten vor einer schädlichen Überbeanspruchung geschützt sind.In these designs, the plastic also experiences a tension when the metal parts are braced Pressure, but this is independent of the torque applied when tightening the metal part flanges limited by the fact that the contact surfaces of the metal parts come into mutual contact, whereupon the further bracing force is absorbed directly by the metal parts and the plastic accordingly is relieved. Under the limited clamping force, the clamped plastic can radially in the direction from the flanged edge to the free edge of the flanged flange into the cavity that is still free flow out between the clamping surfaces. The above-mentioned bulge formation in the area of the flange cap avoided. Furthermore, the tapering of the cavity causes the plastic to flow out a certain resistance is opposed, so that the necessary sealing pressure between the Plastic parts is guaranteed and the rest of the plastic flange or the full radial width are loaded substantially evenly, so that the flanged edges from a harmful overstress are protected.

Besonders günstige Verhältnisse in bezug auf das Ausfließen des Kunststoffs ergeben sich dann, wenn wenigstens eine Einspannfläche konisch ist. Außerdem läßt sich eine konische Form vergleichsweise einfach herstellen. Eine weitere '/ereinfachung ergibt sich für den Fall, daß die Einspanrwläche und die zugehörige Anlageftäche auf einer gemeinsamen Kegelfläche liegen.Particularly favorable conditions with regard to the outflow of the plastic result when at least one clamping surface is conical. In addition, a conical shape can be compared easy to manufacture. Another simplification results in the event that the clamping surface and the associated Contact surface lie on a common conical surface.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann eine Einspannfläche an einem federnd auslenkbaren Metallteilabschnitt vorgesehen sein, der bei verspannten Metallteilen ausgelenkt und dadurch in Richtung auf die andere Einspamfläche vorgespannt ist. Dadurch wird erreicht, daß der Kunststoff des umgebördelten Flansches auch nach der Berührung der Anlageflächen der Metallteile einem vom ausgelenkten Abschnitt ausgeübten Druck ausgesetzt ist, der selbst bei einer begrenzten Verlagerung des Kunststoffs noch bestehenbleibt. Die federnd ausgelenkte Abschnitt sichert daher eine über lange Zeit wirksame Dichtung an der Einspannstelle ohne jegliches Nachziehen der Verspannung.According to an advantageous development, a clamping surface can be resiliently deflected on a Metal part section be provided, which is deflected when the metal parts are clamped and thereby in Direction to the other Einspamfläche is biased. This ensures that the plastic of the beaded flange even after contacting the contact surfaces of the metal parts one of the deflected Section is subjected to pressure even with limited displacement of the Plastic still remains. The resiliently deflected section therefore ensures a long time effective seal at the clamping point without any retightening of the bracing.

Ferner hat sich eine Ausführung als zweckmäßig herausgestellt, bei der die Anlageflächen der beiden Metallteile zur Erzielung im wesentlichen nur einer Linienberührung zueinander geneigt angeordnet sind. Diese Maßnahme führt zu einer gewissen Elastizität beim Verspannen, da die Metallteile beim Verspannen allmählich in gegenseitige Anlage kommen und die Verspannkraft aufnehmen.Furthermore, an embodiment has been found to be useful in which the contact surfaces of the two Metal parts are arranged inclined to one another to achieve essentially only one line contact. This measure leads to a certain elasticity when bracing, since the metal parts when bracing gradually come into mutual contact and absorb the tension.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von schematischen Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to schematic drawings of several exemplary embodiments explained in more detail.

Fig. 1 zeigt eine Flanschverbindung von zwei Rohrstücken im Axialschnitt;Fig. 1 shows a flange connection of two Pipe sections in axial section;

F i g. 2 zeigt in entsprechender Darstellung ein Rohrstück, das mittels eines Blindflansches verschlossen ist;F i g. 2 shows a corresponding representation of a pipe section which is closed by means of a blind flange is;

F i g. 3 zeigt einen aus mehreren miteinander verspannten Metallteilen zusammengesetzten Ventilteller, der mit einer Kunststoffverkleidung versehen ist;F i g. 3 shows a valve disk composed of several metal parts clamped together, which is provided with a plastic cover;

F i g. 4 zeigt einen der F ί g. 3 entsprechender Ventilteller, wobei jedoch ein federnd ausgelenktci Abschnitt vorgesehen ist.F i g. 4 shows one of the FIGS. 3 corresponding valve head, but one resiliently deflected ci Section is provided.

Gemäß Fig. 1 sind zwei Rohrstücke 1 und 2 übei stirnseitig angeschweißte Flansche 3 und 4 miteinan der verspannt. Dazu sind mehrere in Umfangsrich tung verteilte Schraubbolzen vorgesehen, die niclr dargestellt sind, deren Achsen jedoch strichpunktier angedeutet sind. Die einander zugewandten Stirnflä then der Flansche 3, 4 sind konisch geformt, wöbe sie sich aufeinander zu öffnen. Die Flansche 3, 4 be rühren sich daher im wesentlichen nur linicnformij an ihrem Außenuinfang und bilden zwischen sielAccording to Fig. 1, two pieces of pipe 1 and 2 are above Flanges 3 and 4 welded to the front end braced with one another. There are several in the circumferential direction distributed screw bolts provided, which are niclr are shown, the axes of which, however, are indicated by dash-dotted lines. The facing front surfaces then the flanges 3, 4 are conical in shape, they wove open towards each other. The flanges 3, 4 be Hence essentially only linicnformij stir at their outer rim and form between siel

einen radial nach außen spitz zulaufenden Hohlraum 5.a radially outwardly tapering cavity 5.

In die metallischen Rohrslückc 1 und 2 sind Kunststoffbüchscn7 bzw. 8 aus Polytetrafluorethylen eingezogen, die unter Bildung von Kunststoffflansehen 9 bzw. 10 auf die konischen Stirnflächen der Vcrbindungsflansche 3 bzw. 4 umgcbördclt sind, wobei das Kunslstoffmalerial der Bördelflansche 9 und 10 vom Hohlraum 5 aufgenommen wird. Dabei bildel jeweils der radial inncnlicgcnde Umfangsabschnitt der konischen Stirnflächen der Flansche 3 bzw. 4 eine Einspannflächc 11 bzw. 12 für den umgebördelten Kunststoff, während jeweils der radial außenlicgcnde Umfangsflächenabschnitt eine Anlageflächc 13 bzw. 14 für die direkte Berührung der Flansche 3 und 4 bildet.Plastic bushings 7 and 8 made of polytetrafluoroethylene are inserted into the metal pipe gaps 1 and 2 pulled in, which formed plastic flans 9 and 10 are crimped onto the conical end faces of the connecting flanges 3 and 4, respectively the plastic material of the flanged flanges 9 and 10 is taken up by the cavity 5. Thereby fig in each case the radially inner circumferential section of the conical end faces of the flanges 3 or 4 a Einspannflächec 11 or 12 for the beaded plastic, while each of the radial outer circumferential surface section a contact surface 13 or 14 for the direct contact of the flanges 3 and 4 forms.

Gemäß Fig. 2 ist in entsprechender Weise ein Rohrstück 20 mit einem angeschweißten Stirnflansch 21 vorgesehen, dessen Stirnfläche 22 in gleicher Weisc konisch geformt ist und an dessen Einspannfläche der umgebördelte Flansch 24 einer in das Rohrstück 20 eingezogenen Kunststoffhülse 25 aus Polytetrafluoräthylen anliegt. Mit dem Flansch 21 ist ein metallischcr Blindflansch 26 verspannt, dessen dem Flansch21 zugewandte Stirnfläche 27 sich in einer zur Rohrstückachse normalen Ebene erstreckt und eine zentrale flache Aussparung zur Aufnahme einer Platte 28 aus Polytetrafluorethylen aufweist, wiibei der Buden 29 der flächen Aussparung eine Einspannfläche zum Einspannen des Kunststoffflan· schcs 24 und des an diesem anliegenden Umfangsrandes der Platte 28 bildet.According to FIG. 2, a pipe section 20 with a welded-on end flange is shown in a corresponding manner 21 is provided, the end face 22 of which is conically shaped in the same way and on its clamping surface the flanged flange 24 of a plastic sleeve 25 made of polytetrafluoroethylene which is drawn into the pipe section 20 is applied. With the flange 21 a metallic blind flange 26 is braced, the Face 27 facing flange21 extends in a plane normal to the pipe section axis and has a central flat recess for receiving a plate 28 made of polytetrafluoroethylene, in the case of the booths 29, the flat recess has one Clamping surface for clamping the plastic flange 24 and the peripheral edge resting against it the plate 28 forms.

Die Ausführung gemäß Fig. 2 zeigt, daß sich die Erfindung auch bei Einspannung nur eines umgebördeltcn Kunststoffflansches verwirklichen läßt. Außerdem zeigt sie für den Blindflansch 26, daß die AnIagefläche 27 und die Einspannfläche 29 nicht notwendig Teile einer glatten Stirnfläche sein müssen. Außerdem kann beispielsweise auch eine Verbindung zwischen einem Behälter und einem Deckel im Sinne der Darstellung gemäß Fig. 2 durchgeführt sein.The embodiment according to FIG. 2 shows that the invention can be flanged even when only one is clamped Realize plastic flange. It also shows for the blind flange 26 that the contact surface 27 and the clamping surface 29 do not necessarily have to be parts of a smooth end face. In addition, for example, a connection between a container and a lid in the sense of the representation according to FIG. 2 be carried out.

in Fig. 3 ist im Axialschnitt ein Ventilteller 30 gezeigt. Dieser umfaßt ein erstes Ventiltellerteil 31 mit einer angeschweißten zentralen Gewindestange 32, auf die ein zweites Vcntiltellerteil 33 aufgeschoben ist, das mit einer Anlagefläche 34 an einer Anlagefläehe 35 des ersten Ventiltellerteils 31 anliegt. Auf den Gevrindeschaft 32 ist ein Mutterteil 37 aufgeschraubt und gegen das zweite Ventiltellerteil 33 angezogen, so daß die Teile 31, 33 und 37 fest miteinander verspannt sind. Auf das freie Ende des Gewindeschaftes 32 ist eine in axialer Richtung bewegbare Ventilbetätigungsstange 38 mittels einer Gewindebohrung 39 aufgeschraubt.In Fig. 3, a valve disk 30 is shown in axial section. This includes a first valve disk part 31 a welded central threaded rod 32 onto which a second valve plate part 33 is pushed which rests with a contact surface 34 on a contact surface 35 of the first valve disk part 31. On the A nut part 37 is screwed onto the screw shaft 32 and tightened against the second valve disk part 33, so that the parts 31, 33 and 37 are firmly clamped together. On the free end of the threaded shaft 32 is a valve actuating rod 38 that can be moved in the axial direction by means of a threaded bore 39 unscrewed.

Das vorbeschriebene Ventilaggregat ist mit einer Kunststoffverkleidung versehen, die eine dem ersten Ventiltellerteil 31 zugeordnete Platte 41 aus Polytetrafluoräthylen aufweist, deren äußerer Rand zu eincm Bördelflansch 42 auf eine Einspannfläche 43 des ersten Ventiltellerteils 31 umgebördelt ist. Die ringförmige Einspannfläche 43 erstreckt sich vom Außenumfang des ersten Ventiltellerteils 31 geneigt in Richtung auf die Achse des Tellcrvcnlils 30. Auch das zweite Ventiltcllcrtcil 33 weist eine Verkleidung 45 aus I'olytclrafluoräthylcn auf, die unter Bildung eines Kunslstoffflanschcs 46 auf eine fiinspannflächc 47 des zweiten Ventiltcllertcils 33 umgcbördcil ist. Die Einspannflächc 47 geht gleichfalls vom AuBcnumfang des zweiten Vcntiltcllerteils 33 aus und crstreckt sich gleichfalls mil einer Neigung in Richtung auf die Ventiltellerachse. Die Neigungen der konisehen Hinspannflächen 43 und 47 sind unterschiedlieh und so gewählt, das zwischen ihnen ein spitz auslaufender Hohlraum gebildet ist, der gemäß Fig. 3 im wesentlichen vollständig von den umgebördellen Kunststnffflanschen 42 und 46 ausgefüllt ist, die zwisehen den Einspannflächen 43 und 47 eingespannt sind.The valve unit described above is provided with a plastic cover, which is one of the first Valve plate part 31 associated plate 41 made of polytetrafluoroethylene whose outer edge becomes a cm flanged flange 42 on a clamping surface 43 of the first valve disk part 31 is flanged. The annular clamping surface 43 extends from the Outer circumference of the first valve disk part 31 inclined in the direction of the axis of the disk valve 30. Also the second valve part 33 has a lining 45 from I'olytclrafluoräthylcn, which under formation a plastic flange 46 on a fiinspannflächenc 47 of the second valve part 33 is umgcbördcil. The clamping surface 47 also extends from the outer circumference of the second valve part 33 and also extends with an inclination in the direction on the valve disk axis. The inclinations of the conical clamping surfaces 43 and 47 are different and chosen so that a tapered cavity is formed between them, which according to FIG is substantially completely filled by the beaded plastic flanges 42 and 46 which are in between the clamping surfaces 43 and 47 are clamped.

Die Verkleidung 45 weist ferner auf der dem ersten Vcntiltellcrlcil 31 abgewandten Seite des zweiten Ventiltellerteils 33 einen sich radial nach innen zwi-The cladding 45 also has on the side of the second one facing away from the first valve plate 31 Valve disk part 33 a radially inward between

ao sehen das zweite Vcntiltcllertcil 33 und das Mutterteil 37 erstreckenden Flansch 48 auf, der mit dem das Mutterteil 37 im wesentlichen umgreifenden Ende 50 eines Faltenbalges 51 zur Verkleidung des Venliltellerschaftes 32 und der Venlilbetätigungsstange 38 zwiscncn dem zweiten Ventiltellerteil 33 und dem Mutterteil 37 fest eingespannt ist.Also see the second valve part 33 and the nut part 37 extending flange 48, which with which the nut part 37 engages substantially End 50 of a bellows 51 for covering the valve disk shaft 32 and the valve actuating rod 38 is firmly clamped between the second valve disk part 33 and the nut part 37.

Das Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 3 zeigt gleichfalls, daß die Einspannflächen 43 bzw. 47 und die zugehörigen Anlageflächer. 34 bzw. 35 der miteinander verspannten Metallteile von verschiedenen Flächen gebildet sein können. Außerdem ist aus dicsem Ausführungsbeispiel zu ersehen, daß auch bei Einspannung von zwei umgebördelten Kunststoffflanschen 42 und 46 eventuell nur eine Bördelkante, nämlich die Bördelkanlc am Kunststoffflansch 46, zwischen den Einspannflächen 43 und 47 eingespannt zu sein braucht.The embodiment according to FIG. 3 also shows that the clamping surfaces 43 and 47 and the associated contact surfaces. 34 and 35 of each other braced metal parts can be formed by different surfaces. In addition, from dicsem Embodiment can be seen that even when clamping two crimped plastic flanges 42 and 46 possibly only one flanged edge, namely the flanged channel on the plastic flange 46, needs to be clamped between the clamping surfaces 43 and 47.

Bei dem Ventilteller 55 gemäß Fig. 4 ist gegenüber dem Ventilteller nach F i g. 3 nur das erste Ventiltellerteil 56 abgeändert, so daß sich eine Erläuterung der übrigen Teile erübrigt, die mit gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 3 bezeichnet sind. Das erste Ventiltellerteil 56 weist auf seiner dem zweiten Ventiltellerteil 33 zugewandten Seite eine ringförmige Aussparung 57 auf, durch die am Umfang des Ventiltellerteils 56 ein umlaufender federnder Abschnitt 58 gebildet ist, der eine der Einspannfläche 43 gemaß Fig. 3 entsprechende Einspannfläche 60 aufweist, die der Einspannfläche 47 des zweiten Ventiltellerteils 33 gegenüberliegt. Durch die Schraubverspannung der Teile 56, 33 und 37 ist der Abschnitt 58 in geringem Maße federnd ausgelenkt, so daß er federnd auf die Kunststoffflansche 42 und 46 drückt.In the valve disk 55 according to FIG. 4, compared to the valve disk according to FIG. 3 only the first part of the valve disk 56 modified so that there is no need to explain the remaining parts with the same reference numerals as indicated in FIG. 3. The first The valve disk part 56 has an annular shape on its side facing the second valve disk part 33 Recess 57 through which a circumferential resilient section on the circumference of the valve disk part 56 58 is formed, which has a clamping surface 60 corresponding to the clamping surface 43 according to FIG. 3, which lies opposite the clamping surface 47 of the second valve disk part 33. Through the screw bracing of the parts 56, 33 and 37, the section 58 is deflected to a small extent resiliently so that it resiliently presses on the plastic flanges 42 and 46.

Bei dem ersten Ventiltellerteil 56 gemäß F i g. 4 ist die Anlagefläche nicht von einer ebenen Fläche, sondem von einer konischen Fläche 61 gebildet, die gegenüber der Anlagefläche 34 des zweiten Ventiltellerteils 33 geneigt verläuft, so daß zwischen den beiden Ventiltellerteilen nur eine Kantenberührung am Innenumfang des zweiten Ventiltellerteils 33 vorhanden ist.In the case of the first valve disk part 56 according to FIG. 4, the contact surface is not a flat surface, but rather formed by a conical surface 61 which is opposite to the contact surface 34 of the second valve disk part 33 runs inclined, so that only one edge contact between the two valve plate parts Inner circumference of the second valve disk part 33 is present.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Connection of two lined with plastic, especially polytetrafluoroethylene or clad metal parts braced together, in particular parts of pipelines or valves for aggressive media, with both plastic parts being clamped to form a seal between facing clamping surfaces of the metal parts, wherein in the area of. Restraint at least one of the plastic parts has a flanged flange surface, thereby characterized in that a cavity (5) between the clamping surfaces (11, 12; 22, 29; 43, 47) for receiving the plastic flange or flanges (9, 10; 24; 42, 46) is formed, which from the area of the clamped flanged edge over the free peripheral edge of the Plastic flanges are continuously tapered and attached to the metal parts (3, 4, 21, 26; 31, 33) provided in a manner known per se, the bracing force essentially absorbing contact surfaces (13, 14; 27, 34, 35; 34, 60) is limited, so that the plastic when braced under Maintaining a sealing pressure, flow out into the free area of the cavity (5) can.

2. Connection of two lined with plastic, especially polytetrafluoroethylene or clad metal parts braced together, in particular parts of pipelines or valves for aggressive media, with both plastic parts being clamped to form a seal between facing clamping surfaces of the metal parts, in the area of the clamping at least one of the plastic parts has a flanged flange surface, thereby characterized in that a cavity (S) between the clamping surfaces (60, 47) for receiving the or the plastic flange (42, 46) is formed, which extends from the area of the clamped flange edge continuously tapered from beyond the free peripheral edge of the plastic flange (s), and that on the metal parts (5ύ, 33) in a manner known per se, the tensioning force is essentially receiving contact surfaces (34, 61) are provided, of which at least one (61) is arranged separately from the associated clamping surface (60), so that the plastic when Bracing while maintaining a sealing pressure in the free area of the cavity (S) can flow out.

3. A compound according to claim 1 or 2, characterized in that at least one clamping surface (11, 12; 43, 47; 60, 47) is conical.

4. A compound according to claim 1, characterized in that the clamping surface (11, 12) and the associated contact surface (13, 14) lie on a common conical surface (22).

That a clamping surface (60) is provided on a resiliently deflectable MetalltcilabschniU (58) A compound according to any one of claims I to 4, characterized in that the at strained metal parts (33, 56) deflected and data & j: 5; h in the direction is clamped to the other clamping flange (47).

6. A compound according to one of claims 1 to 5, characterized in that the contact surfaces (13 _S 14; 34, 61) of the two metal parts (3, 4; 21, 26; 33, 56) to achieve essentially only one line contact with one another are arranged inclined.