DE1940090A1

DE1940090A1 - Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen der Innenwandungen von Hohlbehaeltern mit plastischen Massen,insbesondere von Aerosol-Behaeltern

Info

Publication number: DE1940090A1
Application number: DE19691940090
Authority: DE
Inventors: Terrasse Gilles; Charles Paoletti
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 1968-08-13
Filing date: 1969-08-06
Publication date: 1970-02-19
Also published as: GB1277178A; CH517005A; BE737030A; DE1940090C3; US3611990A; DE1940090B2; GB1263344A; FR1584784A

Description

Karl A. Bros e

D-8023 Μ;·:-»·.' -in - PyHa* :7O7»3»

Dr. Schm.-J./3?o München-Pullach, 6^, August 4969

L¹OREAL S.A., Rue Royale, Paria, Frankreich ,

Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen der Innenwandungen von Hoblbehältern mit plastischen Hassen, insbesondere von Aerosol-Behältern.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überziehen der Innen- i wandungen von Hohlbehältern mit plastischen Hassen, insbesondere von Aerosol-Behältern und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. . -

Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,

daß man '

(A) einen Behälter auf eine für das Zusammenbacken der aufzutragenden Plastikteilchen erforderliche Temperatur vorerhitzt,

(B)eine Masse auf der Grundlage eines synthetischen Harzes in das Behälterinnere unter Druck einsprüht,

(O)die.in den Behälter eingesprühte Masse kurzzeitig unter

6 -LZx

Druckwirkung belässt,

(D)die nicht - zusamme-ngebackte, überschüssige Masse absaugt und (E)den Behälter auf eine für das Aushärten des gebildeten Überzuges erforderliche !Temperatur erhitzt.

Als synthetisches Harz sind verschiedenartigste. Polymerisationsund Kondensationspsodukiäe in flüssiger oder pulveriger JOrm anwendbar.

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Anwendung von Harzdispersionen

In Behältern, die zur Lagerung wässriger Stoffe bestimmt sind, führt man vorzugsweise eine Dispersion in Vorm eines Plast J»ls oder Organosols eines gegen wässrige Stoff· widerstandsfähigen, in Lösungsmitteln oder Plastifiziermitteln feinverteilten Harzes, gegebenenfalls unter Zusatz z.B. von 2 bis 3 % Farbpigment, ein. Insbesondere sind Plasti- und Organosole von Polyvinylvert)indungen, vorzugsweise von Polyvinylchlorid, anwendbar.

für Hohlbehälter, die zum Aufbewahren von nicht-wässrigen Stoffen bestimmt sind, verwendet man Dispersionen gleichartiger Stoffe sowie solcher Stoffe, die gegen nichtwäesrige Stoffe, wie Lösungsmittel, Kraftstoffe und öle, ohne angequollen, an-'ge löst oder sonstwie beeinträchtigt zu werden, widerstandsfähig sind, - vorzugsweise Dispersionen von Polyurethanen, Polyestern oder katalysierten Epoxyharzen»

Die genannten Dispersionen werden in zweckmässigerweise völlig saubere Hohlbehälter, die z.B. bei Benutzung eines Plastisols von Polyvinylchlorid auf etwa 150 bis 160° 0 vorerhitzt sind, eingeführt. Sodann füllt man die Behälter mit dem flüssigen Produkt unter einem geeigneten Gasdruck, der das Aufbringen der Dispersionen auf die Innenwandungen der Behälter begünstigt, und zwar in einer Weise, daß diese Wandungen vollständig von der Flüssigkeit bedeckt werden. Der Druck, mit welcher die Dispersion eingesprüht wird, liegt vorzugsweise zwischen 7 und 8 kg/cm .

Nach einer Einwirkusgszeit von etwa 15 bis 40, vorzugsweise 20 bis 30 Sekusgen, die von der Dicke des gewünschten Über- ' zugsfiIms abhängt, saugt men die-überschüssige Dispersion mittels eines geeigneten Saugrohres ab. - ~

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Hierauf erhitzt man die Behälter, an deren Innenwandungen der noch gelartige überzug haftet, im Laufe von 5 bis 20, vorzugsweise 10 bis 15 Minuten in einem Trockenofen auf etwa 175 bis 200, vorzugsweise auf 175 bis 180° C, in der Weise, daß die Trocknung und die etwa noch erforderliche Polymerisation oder Kondensation bzw. Härtung unter Bildnng eines biegsamen endlosen l?ilms gleichmässiger Stärke -abgeschlossen ist.

Anwendung von Harzpulvern

Vorzügsweise zur Erzielung von gegen nichtwässrige Stoffe widerstandsfähigen überzügen kann man mit gleichem "Vorteil auch Pulver, insbesondere von Polyolefinen, Polyamiden, Epoxyharzen oder**Polyvinylchlorid einsprühen. Derartige Pulver weisen einen geeigneten Schmelzindex (gemessen nach ASTH B-1238-T) und eine geeignete Körnung auf; beispielsweise weist ein geeignetes Polyolefin einen Schmelzindex zwischen 40 und 70 sowie eine Körnung zwischen 100 und 300 μ. auf. Die Pulver enthalten zweckmässigerweise geringe Mengen antistatischer und /oder bläuender Mittel sowie von UY- oder Thermo-Stabilisatoren, Verflüssigern und/oder Pigmenten.

Die Pulver werden in Behälter eingesprüht, die vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 200 und 25O₁ insbesondere zwischen 200 und 230° G vorerhitzt sind. Das Einsprühen erfolgt zweckmässig unter Vermittlung einer endlosen Schnecke oder eines Kolbens«

Sobald die Behälter bis zur erforderlichen Höhe mit Pulver angefüllt sind, schlief man sie hermetisch und setzt das Verdickten-der Pulver unter eisern Druck von s*B. etwa 2 kg/cm la Iiicafe eisiger, vorzugsweise 2 bis 3 Sekunden fort, worauf

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BAD ORIGINAL

mittels einer Vakuumpumpe oder einer gleichwirkenden Vorrichtung, gegebenenfalls nach, einer Ruhepause, das überschüssige Pulver abgesaugt wird.

Sodann erhöht man die Temperatur, z.B. auf etwa 210 bis 23O°C, und erhitzt einige, vorzugsweise 5 bis 7 Minuten, bis der Überzug in den Behältern zusammenbackt und unterBildung eines fortlaufenden biegsamen Films gleichmässiger Dicke· an den Wandungen mehr oder weniger fest haftet.

Zum Einsprühen der Pulver in die Behälter verwendet man erfindungsgemäss eine Vorrichtung, die gekennzeichnet ist durch die Kombination V _ ---

(a) eines in ein enges langes Rohr, das zum Einsprühen der Harzmasse in das Innere des Behälters dient, auslaufenden Trichters, . .' ;_:

(b) einer mittels eines Elektromotors im T^ichterrohr angetriebenen endlosen Schnecke;

(c) .eines senkrechten Kolbenzylinders, durch welchen das Trichterrohr zentral durchgeht und welche eine Zentriervorrichtung für das Trichterrohr, einen mit Kühlwasserumlauf versehenen Kolben und seitlich im unteren Teil Löcher zum. Entweichen der Luft aus dem Behälter, wennder Kolben in Hochstellung sieh befindet, aufweist; V- ^; J . _;

(d) eines Elektromagneten, der bei Erregung mittels einer Hebeleinrichtung den Kolben an den Boden des KoIb en zylinder s andrückt; und ■ ■'. . ..;■■":■■·

(e) eines am Boden des Kolbenzylinders angebrachten zylindrischen Fortsatzes, der von geringerem Durchmesser ist und in den sich der Behälterhals unter hermetischem Abschluß mittels einer Dichtung einfügt.

In Hinblick auf die Eigenschaften gewisser Harze ist es bisweilen notwendig, auf die zu überziehenden Innenwandungen der Behälter zur Verbesserung der Haftung des aufzusprühenden Harzes; . 009808/1525

; _; " ν-"::/; BAD ORIGifslAL

zuvor eine geeignete Grundier schicht aufzubringen, z.B.- ein Polyacrylharz.

"Auf dem erfindungsgemässen Wege kann man die Innenwandungen von Glasbehältern, die unter Druck'stehende Produkte enthalten, wie Aerosolflaschen, beschichten, wodurch im !Falle des Bruches oder Zerspringens der Behälter die Hazüberzüge ein Umherschleudern der Bruchstücke und demzufolge Unfälle verhindern.

Als Hohlbehälter kann man erfindtingsgaäss aber auch solche heizbare Giessformen, welche eine nachträgliche Herausnahme der gebildeten Hohlform und das Aufbringen einer hierfür zweckmässigen Antiklebsehicht. ermöglichen, anwenden. Als eine derartige Trennschicht ist mit "Vorteil'ein durch Vereinigung von Epoxyharzen mit lOrmophenolhärzen erhaltener Epoxyphenollaek benutzbar, der ein Trennmittel, z.B. ein synthetisches Wachs auf der Grundlage modifizierter !Fettsäureester, enthält. Auf diese Weise können aus einer Pla&ik-folie bestehende Hilfsbehälter¹ gewonnen werden, deren Wandstärke durch Verlängerung der Einfüllzeit auf über 1 mm erhöht werden kann. Bei Anwendung einer mehrzelligen Giessform kann man in-einem Arbeitsgang mindestens einen mehrzelligen oder mehrere einzellige Behälter herstellen. .

Beispiel 1

Man verwendet ein unpigmentiertes Plastisol folgender gewichtsmässiger Zusammensetzung: ..-.---

Polyvinylchlorid, Mol-Gew. 80 000 bis 140 000 .........

Diäthyl-2-hexylphthalat ...................... ......30 %

Epoxyoctylstearat ν ............>.. ...10 %

Tri-( chi or-2-äthyl)-phosphat .. ........................... 7,8 %,

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Stabilisator auf Ba-, Cd - und Zn-Basis .1,3 %

(Handelsprodukt "Mark KOB") - ~ -

Optisches Bläuungsmittel- .0,3 %

Verflüssigungsmittel .....1,1%

(Handelsprodukt "Deshydrol" der Henkel & Cie.AG) .

Dieses Plastisol besitzt beim Einsprühen eine Viskosität zwischen 1 5QCLund 2 500 centipoises bei 20° C, verliert während des Überzugsvorganges höchstens 0,5 Gew.-% Wasser und gibt einen Überzug einer Dichte zwischen 1,15 und 1,20. Der zu überziehende, innen gereinigte Behälter ist auf 150 bis 160° G vorerhitzt. Das Jäinsprühen erfolgt mit Hilfe eines Rohres unter einem Gasdruck, zwischen 7 und 8 kg/cm bis zur gewünschten Höhe der Innenwandungenf sodann lässt man das Plastisol 20 bis 30 see. einwirken, worauf der Überschuss mittels einer Vakuumpumpe entfernt und der Behälter· in einem Trockenofen 10 bis 15 min. einer Temperatur zwischen 175 und 180° G ausgesetzt wird. Man erhält einen Überzug einer Dicke zwischen 0,5 und 1,0 mm.

Der Weichmachergehalt des obigen Plastisols von 52,8 % kann in den Grenzen zwischen 70 und 40 % und der PVC-Gehalt zwischen 30 und 60 %-in Abhängigkeit vom gewünschten Grad der Biegsamkeit, Steifheit und Haltbarkeit des Überzuges - verändert werden. .. ·

, ' Beispiel 2 ,

Man verfährt genau nach Beispiel 1, benutzt Jedoch ein Plastisol nachstehender Zusammensetzung:

Polyvinylchlorid .................................. 4-5,5 Gew.-%

Weichmacher-Kombination, entsprechend den im Beispiel 1 verwendeten 4 Arten .«.....- 49,1 Gew.-ifc

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Stabilisator der vorgenannten Art .. .. 1,2 Gew.-%

Verflüssiger der vorgenannten Art ....1,1 Gew.-%

Pigmente - * 2,7 Gew.-%

Beispiel 5 ■ .. . ._-'."

Es wird ein pulveriges Produkt folgenderZusammensetzung benutzt: . ·

Polyolefin .. . . . 97,7 Gew.-96

8 -

Nitrat von Stearamidopropyl-dimethyl-hydroxy-

äthylammonium ale antistatisches Mittel ........... 1,2 Gew.-%

Bläuendes Mittel ;. 0,1 Gew.-%

2_VA—Dihydroxybenzophoron als UV-Stabilisator 0,3 Gew.-%.

^^'-Thiö-bis-Cj-methyl-G-tertiobutyl-phenol) als

Thermo stabilisator .". . ..._a 0,7 Gew.-% .

Als antistatisches Mittel ist stati~ des genannten Nitrats win synthetisches Wachs (z.B. das Handelsprodultt "Articire" der Firma Lamotte Goiffard, Paris), als Thermostabilisator - in gleichen Mengen wie oben - auch 2,2'-Methylen-bis-(4-methyl-6-tertiobutyl-phenol) verwendbar; höhere Dosen beider Stoffe, als angegeben, sind ohne Vorteil. .

Das pulverige Gemisch, das eine Korngrösse zwischen 100,und JOO U mit einem Schmelzindex von 40 bis 70 aufweist, wird mittels einer endlosen Schnecke oder eines Kolbens in den auf eine Temperatur zwischen 200 und 2?0°C vorerhitzten Behälter eingesprüht. wobei Vorsorge getroffen wird, daß die im Behälter befindliche Luft entweicht. Sobald der Behälter voll ist, verschliesst man ihn hermetisch und bewirkt mittels der endlosen Schnecke er-

se< wird

2 neut im Pulver einen Druck von etwa 2 kg/cm . Nach 2 bis 5 see.

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mittels einer Vakuumpumpe oder dergl. der Pulverüberschuss entfernt und der Behälter dann in einem Trockenofen 5 bis 7 min. bei einer Temperatur zwischen 210 und 250° C erhitzt.. Der erhaltene Überzug hat eine Dicke zwischen 0,8 und 1,2 mm. Der Wässerverlust während des Erkaltens übersteigt nicht 0,5 %· Die Dichte des Pulvers beträgt 0,54, diejenige des Films 0,9.2, der Schmelzpunkt in beiden Fällen 109° C.

Die vorgenannten Kompositionen können entsprechend, der gewünschten Uhdurchsichtigkeit, Biegsamkeit und mechanischen Festigkeit in gewissen Grenzen verändert werden.

Beispiel 4- ■- .

Man verfährt genau nach Beispiel 3 unter Benutzung einer pulverigen Mischung nachstehender Zusammensetzung:

Polyolefin wie oben ....'..............«._ ........95 Gew.-%

das vorgenannte Nitrat als artistatisches Mittel . 1,1 Gew.~%

bläuendes Mittel .. 0,1 Gew.-%

UV-Stabilisator wie oben benannt ................. 0,3 Gew.-% Thermostabilisator wie oben benannt .............. 0,7 Gew.-%

Pigmente 2,6 Gew.-%

Die Pigmentmenge hängt naturgemäss vom gewünschten Farbton ab und kann eine geringe Prozentgehaltänderung der anderen Bestandteile erfordern. . .

Die beschriebenen Verfahren lassen sich auf eine beliebige Art von Gefässen und Behältern anwenden, - z.B. auf solche aus Glas, Metall oder jeglichem anderen Material sowie auf die oben er— · wähnten, mit einer Antiklebgrundierschicht überzogene Giess-

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formen. Im letzteren Fall ist es natürlich, unnötig, -die innen überzogenen Formen in einen Trockenofen zu bringen; falls z.B. die Form elektrisch heizbar ist, genügt es vielmehr, durch Erhöhung der Heizstromstärke die Form auf die erförderliche Temperatur, beispielsweise im Falle eines PlastisoIs auf PVC-Basis auf 180° C im Laufe von- 10 bis 15 min. oder im Falle eines Polyolefin-Überzuges auf 210 bis 230° G im Laufe von 5 bis 7 min. zu bringen.

Das Einsprühen der pulverigen Kompositionen kann mit Vorteil beispielsweise mit der auf anliegender Zeichnung gezeigten Vorrichtung durchgeführt werden. Hiernach 1st auf der G-Iasfla- sehe 1 der Kdbenzylinder 2 aufgesetzt, welcher oben eine Zentriervorrichtung 13 zum Zentrieren des. Trichterrohres 8 mittels der Stellschrauben 14 und unten den mit Kühlwasserum!auf 16 versehenen Kolben 4- aufweist. Das Trichterrohr 8 ist innerhalb , der Zentriervorrichtung 13 und des Kolbens 4 gleitbar gelagert. Letzterer ist durch Hebel und Triebfeder 7 mit dem Elektromagnet 5 verbunden und wird bei Jjiregung_vdes Magneten 5 durch die Wechselstromquelle 6 auf den Boden des Kolbenzylinders 2 ge-^. drückt. Dieser ist in seinem unteren Teil mit den Luftlöchern 3 versehen, durch welche' die in der Flasche 1 befindliche Luft ausgestossen wird,, sobald der Kolben 4- sich anhebt, d.h. sobald der Elektromagnet 5 niht mehr durch die Wechselstromquelle 6 gespeist und der Kolben 4 lediglich der direkten Einwirkung der Triebfeder 7 unterworfen wird. Das Entweichen der Luft aus der Flasche 1-erfolgt,nach Maßgabe des Füllens der Flasche mit dem Pulver, das aus den Vorratstrichter 10 vermittels der vom Motor 13 über den Schaft 12, in Drehung versetzten Archimedes-Schnecke 9 durch das Trichterrohr 8 fortlaufend-in das Flascheninnere eingeführt wird. Während des, Füllvorganges befindet sich, wie gesagt, der Kolben 4 in angehobener Stellung, so daß die Luft aus der Flasche 1 ins Freie entweichen kann. '

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Sobald die Flasche 1 völlig mit Pulver angefüllt ist, regt
man den Elektromagnet 5 an, wodurch der Kolben 4 auf den Boden des Kolbenzylinders 2 herabsinkt und die Flasche 1 durch den am Zylinderboden angebrachten zylindrischen Fortsatz 2a
und die Dichtung 15 luftdicht verschlossen wird. Hierbei wird durch Rotieren der endlosen Schnecke 9 mittels des Motors 11 auf das in der Flasche 1 befindliche Pulver ein Druck von etwa

ο
2 kg/cm erzeugt.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

Verfahren zum Überziehen der Innenwandungen.von Hohlbehältern mit plastischen Wassern, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t , daß man . .,

(A) einen Behälter auf eine für das Zusammenbacken der aufzutragenden Plastikteilchen erforderliche Temperatur vorerhitzt.,

(B) eine Masse auf der Grundlage eines synthetischen Harzes in das Behälterinnere unter Druck einsprüht,

(O) die in den Behälter eingesprühte Masse kurzzeitig unter Druckeinwirkung "belässt, ·

(D) die nicht zusammengebäckte, überschüssige Masse absaugt

und . ·

(E) den Behälter auf eine für das Aushärten des gebildeten Überzuges erforderliche Temperatur erhitzt. -
2. Verfahren nach Anspruch 1", dadurch gekennzeichnet, daß man als einzusprühende Masse zwecks Erzielung eines vor allem gegen wässrige Stoffe widerstandfähigen Überzuges, eine Dispersion in Form,.eines Plasti- oder Organosols eines in Iosungs- oder Plastifiziermitteln feinverteilten Harzes wie-PVC, gegebenenfalls unter Zusatzes von z.B. 2 bis 3 % Farbpigment, anwendet. -."■-'■ .""-.,
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Dispersion mit einem Gehalt von Weichmachern, UV- oder Thermostabllisatoren, Bläuungsmitteln und Verflüssigungsmitteln einsetzt. -
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3,' dadurch gekennzeichnet, daß man. .die Dispersion mit einem Druck von 7 bis 8 kg/cm in den auf etwa 1.50,bis 160° C vorerhitzten Behälter einsprüht.

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5. Verfahren nach Anspruch 1 "bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man in dem mit der Dispersion versehenen Behälter 15 bis 40, vorzugsweise 20 bis 30 see. den Druck aufrechterhält.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet, daß man den Behälter nach Absaugung des Überschusses etwa 10 bis 15 min. in einem (Trockenofen bei etwa 175 bis 180° C erhitzt.
7« Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Dispersion solcher Polyurethane, Polyester oder katalysierter Epoxyharze, die vor allem gegen nichtwässrige . Stoffe, ohne angequollen, angelöst oder sonstwie beeinträchtigt zu werden, beständig sind, anwendet.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als einzusprühende Masse zwecks Erzielung eines gegen nichtwässrige Stoffe beständigen Überzuges Pulver von Polyolefinen, Polyamiden, Epoxyharzen oder PVG anwendet.
9· Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man .ein Polyolefin-Pulver vom Grad 4-0 bis 70 und einer Korngrösse von 100 bis 300 yu anwendet. , .
10. Verfahren nach Anspruch 1, 8 und 9» dadurch gekennzeichnet, daß man die Pulver mit einem Gehalt an antistatischen und Bläuungsmitteln UV- oder Thermostabilisatören und gegebenenfalls Pigmenten einsetzt, .
11,- Verfahren nach Anspruch 1 und 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man den Behälter vor dem Einsprühen auf 200 bis 230° C vorerhitzt.

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12. Verfahren nach Anspruch 1 und .8 bis 11., dadurch gekennzeichnet, daß man das Pulver mittels einer mit einer endlosen Schnecke versehenen und zur Luftevakuierung befähigten Vorrichtung einsprüht. .
13· Verfahren nach Anspruch 1 und 8 bis 12,- dadurch gekennzeichnet, daß nach hermetischem Verschluss des mit Pulver gefüllten Behälters das Verdichten des Pulvers mittels der

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endlosen Schnecke unter einem Druck von etwa 2 kg/cm etwa 2 bis 3 Sekungen fortsetzt.
14. Verfahren nach Anspruch 1 und 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man den Behälter nach Absaugung des Pulverüberschusses unter Schmelzen des Überzuges in einem Trockenofen etwa 5 bis 7 min. auf 210 bis-230° G erhitzt.
15. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Behälterinnenwandungen vor dem Einsprühen ein Grundier- oder Haftmittel, z.B. ein Polyacrylharz, aufbringt. - .
16. Verfahren nach Anspruch 1 bis I5» dadurch gekennzeichnet, daß man als Hohlbehälter eine heizbare Giessform, die eine spätere Herausnahme der gebi-ldeten geformten Folie und das Aufbringen einer Antiklebschicht, z.B. auf Grundlage eines ein Trennmittel enthaltenden Epoxyphenollackes, ermöglicht, anwendet.
17. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß man als Hohlbehälter eine mehrzellige Giessform, die ,in einem Arbeitsgang die Herstellung mindestens eines mehrzelligen oder mehrerer einzelliger Behälter ermöglicht, anwendet. ;

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18... Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mm als Weichmacher ein Gemisch von Diäthyl-2-hexylphthalat, Didecyladipat, Epoxyoctylstearat und Tri-(chlor-2-äthyl)-phosphatß anwendet.
19· Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Stabilisator eine gegen UV-Strahlen dienende Verbindung auf Basis von Barium, Kadmium und Zink anwendet.
20. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man als UV-Stabilisator 2,4-Dihydroxybenzophoron anwendet.
21. Verfahren nach .Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man als Thermostabiiisator 4,4^l-Thio-bis-(3-methyl-6-tertiobutylphenol) oder 2,2^l-Methylen-bis-(4-methyl-6-tertiobutyl-phenol) ' anwendet.
22. Verfallren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man als antistatisches Mittel das Nitrat von Stearamido-propyl-dimethyl-hydroxyäthylammonium anwendet. ·

23· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 22, gekennzeichnet durch die Kombination

(a) eines in ein enges langes Rohr (8), das zum Einsprühen der Harzmasse in das Innere des Behälters (1) dient, auslaufenden Trichters (10)j

(b) einer mittels eines Elektromotors (11) im Trichterrohr (8) angetriebenen endlosen Schnecke (9),

(c) eines senkrechten Korbenzylinders (2), durch welchen das Trichterrohr (8) zentral durchgeht und welcher eine Zentriervorrichtung (13, "14O- für das Trichterrohr (8), einen mit Kühl-

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wasserumlauf. (16) versehenen Kolben (4·) und seitlich. Im unteren. Teil Löcher (3) zum Entweichen der Luft aus dem. Behälter. (1), wenn der Kolben (4) in Hochstellung sich befindet, aufweist; ■

(d) eines Elektromagneten (5), der bei Erregung mittels einer Hebel einrichtung (7) den Kolben (4- ) ^n den Boden des Kolbenzylinders andrückt, und "

(e) eines am Boden des Kolbenzylinderp (2) angebrachten zylindrischen Fortsatzes (2r), der von geringerem Durchmesser ist und in den sich der Behälterhals unter hermetischem Abschluß mittels einer Dichtung (15) einfügt.

24·. Behälter,'insbesondere Aeropol-Pehälter, dadurch gekennzeichnet, daß seine Innenwandung mit plastischen Massen nach dem Verfahren eines oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 22 überzogen ist.

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