DE1936774A1

DE1936774A1 - Vorrichtung zum Verschliessen von Behaeltern mittels aus einer Folie geformten Deckeln

Info

Publication number: DE1936774A1
Application number: DE19691936774
Authority: DE
Inventors: Horst Loewenthal
Original assignee: Schweizerische Industrie Gesellschaft
Current assignee: Schweizerische Industrie Gesellschaft
Priority date: 1968-07-31
Filing date: 1969-07-19
Publication date: 1970-02-05
Also published as: US3618293A; FR2014041A1; CH494156A

Description

Schweizerische Industrie-Gesellschaft, Neuhausen am Rheinfall,

Schweiz

Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern mittels aus einer Folie

geformten Deckeln

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern mittels aus einer Folie geformten Deckeln, wobei die Folie durch bewegliche Zangen den Bearbeitungsstationen zugeführt wird.

Es sind im Verpackungsmaschinenbau bereits Vorrichtungen bekannt, welche in einer Reihe zugeführte gefüllte Behälter durch Aufbringen einer Deckfolie mittels Heissiegelung verschliessen. Die Deckf,olie wird dabei von einer Vorratsrolle abgezogen, durch bewegliche Zan— gen über die Oeffnung der Behälter geführt und durch ein beheiztes Siegelwerkzeug mit den horizontal abstehenden Randteilen der Behälter verbunden. ·

Solche Behälter eignen sich gut für die Verpackung von kleinen Mengen eines Gutes, z.B. von Konfitüren-Portionen. Sie haben jedoch den Nachteil, dass sie nach dem Aufreissen der Deckfolie nicht mehr verschlossen werden können.

Die Erfindung bezweckt eine Vorrichtung zu schaffen, die gestattet, in einer Reihe zugeführte Behälter automatisch mittels eines ausgeformten Deckels zu verschliessen, der gestattet, αβη Behälter auch nach dem Oeffnen wieder zu verschliessen. Behälter mit solchen Deckeln sind an sich bekannt, doch gelang es bisher nicht, die Deckel an der Vorrichtung selbst aus einer Folie zu formen und anschliessend sofort auf die Behälter aufzusetzen.

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V 2 -

Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Bearbeitungsstation vorgesehen ist, welche Mittel zum Erwärmen und Mittel zum anschliessenden Verformen von Folienabschnitten zwecks Bildung von Deckeln aufweist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die erwähnte Bearbeitungsstation ein erstes, verstellbares Formwerkzeugteil auf, an dem eine Kontaktheizung für die zu verformenden Teile der Folie angebracht ist, und sie weist ferner ein zweites, beweg-) liches, gekühltes Formwerkzeugteil auf. . ■*

Zweckmässig ist eine zweite .Bearbeitungsstation für das Aufbringen der Deckel auf die Behälter vorgesehen, die ein absenkbares Werkzeugoberteil und ein den Behälter aufnehmendes bewegliches Werkzeugunterteil aufweist. "

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Formen und Aufbringen von Deckeln im Schnitt nach Linie I-I in Fig. 2;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung im Schnitt nach Linie H-II in Fig. Ij-

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie HI-III in Fig. 1 durch eine der Vorschubzangen für die Folie;

Fig. 4 eine Ansicht eines Betätigungszylinders für eine Vorschubzange;

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Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V in Fig. 3;

Fig. 6a bis Fig. 6c einen Schnitt nach Linie VII-VII in Fig. 2 in verschiedenen Arbeitsphasen der Deckelschliesswerkzeuge.

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Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, werden auf einer nur durch Pfeile A angedeuteten Förderstrecke Behälter 1 durch eine Vorrichtung geführt, in der diese Behälter mit einem Deckel 2 versehen werden, der von der Vorrichtung selbst erzeugt wird. Im vorliegenden Fall werden immer vier Behälter 1 gleichzeitig verschlossen.

Die Vprricht-unQ umfasst eine Zufuhrvorrichtung für eine thermoplastische Folie 3, die von einer Vorratsrolle 4 abgezogen wird, und die "eigentlichen Deckelformungs- und Schliesswerkzeuge. Die Folie 3 wird diesen Werkzeugen quer zur Förderstrecke A zugeführt.

An einem Schlitten 5, der auf Schienen 6 (Fig. 2) gelagert ist und durch die Kolbenstange eines pneumatischen Zylinders 7'bewegt werden kann, ist ein Zangenpaar angeordnet. Dieses weist untere Klemmbacken 9, 9' und obere Klemmbacken 10, 10' auf (vgl. Fig. 3 bis 5), die zum Erfassen der Folie 3 bestimmt sind. Die Klemmbakken 9 bzw. 9' sind.an einer Stange 11 und die Klemmbacken 10, .10' an einem koaxialen Rohr 12 befestigt, das seinerseits koaxial in einem Führungsrohr B belagert ist, welches vom Schlitten 5 gehalten ist (Fig. 3). Die Stange 11 mit dem Klemmbacken 9 kann durch ein pneumatisches Zylinderaggregat 13 verschwenkt werden, das in den Fig. 3 und 4 angedeutet ist. Ein zweites pneumatisches Zylinderaggregat 14 dient zur Verschwenkung des Rohres 12 mit den Klemmbacken 10. ■

Die Bearbeitungsstation zum. Formen der Deckel und die Bearbeitungsstation zum Aufbringen der Deckel auf die Behälter sind direkt nebeneinander angeordnet. .

Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, weisen diese Arbeitsstationen einen gemeinsamen vertikal verschiebbaren Arbeitstisch 15 mit nicht dargestelltem gemeinsamen Antrieb auf. Ferner ist an Säulen l£ ein Querjoch 17 angeordnet, das die pneumatischen Betätigungszylinder 18, 19 für die Werkzeugoberteile trägt, die ebenfalls vertikal verschiebbar sind.

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Die erste Station dient zur Formurfg der Deckel 2, und weist einen Formwerkzeugoberteil 20 auf, der an seiner Unterseite an denjenigen Stellen, an denen die Folie 3 bei der Deckelbildung verformt werden soll, eine Heizwicklung 21 enthält, die in₌ direkten Kontakt mit der Folie kommt. Der Oberteil 20 weist ferner Bohrungen 22 für Kühlwasser oder Kühlluft auf. Durch diese Kühlmittel soll verhindert werden, dass·der Werkzeugoberteil ausserhalb der Heizwicklung 21 stark erwärmt wird. Der Formwerkzeugunterteil 23 enthält Ausnehmungen 24, die der Form der zu bildenden Deckel entsprechen. Ferner sind ebenfalls Bohrungen 25 für Kühlluft oder Kühlwasser vorgesehen, um den Unterteil 23 möglichst kühl zu halten. Am Unterteil 23 ist ferner ein Messer 26 angeordnet.

Die Formung der Deckel geht wie folgt vor sich: Nachdem die Folie 3 von den Klemmbacken 9, 10 zwischen die Formwerkzeuge erfasst wurde, werden Oberteil 20 und Unterteil 23 einander entgegenbewegt und mit der Folie 3 in Eingriff gebracht. Dadurch trennt das Messer 26 die Folie 3 durch. Ihr Ende wird aber von den Klemmbakken 9', 10' festgehalten, während die längeren Klemmbacken 9, 10 den abgeschnittenen Teil der Folie 3 festklemmen. Nun wird durch eine nicht dargestellte Leitung sogenannte Stützluft in die Räume 24 geleitet. Diese Druckluft presst die Folie gegen den Oberteil 20 mit der Heizwicklung 21. Sobald die Formungstemperatur an den beheizten Stellen erreicht ist, wird die Stützluft abgelassen und durch eine nicht dargestellte Leitung im Oberteil 20 sogenannte-Formluft von oben auf die Folie geleitet. Die teilweise plastische Folie wird dadurch in die Räume 24 gepresst und erstarrt an der gekühlten Oberfläche des Unterteils 23.

Der Oberteil 2Ω wird nun angehoben und der Unterteil 23 nach unten, verschoben, so dass das Folienstück mit den eingeformten Deckeln 2 frei in den Klemmbacken 9, 10 hängt. Der Schlitten 5 wird nun in Fig. 2 nach rechts verschoben, so dass das Folienstück mit den eingeformten Deckeln 2 zwischen den Oberteil 27 und den Unterteil 30 der zweiten Station gelangt, während von den Klemmbacken 9', , 10' gleichzeitig ein neuer Folienabschnitt in" die erste Station eingeführt wird. ·

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Der Oberteil 27 weist Vorspränge 28 auf, die genau der Form der Deckel entsprechen-. Die Vorspränge 28 sind von Heizelementen 29 begrenzt, die je nach Bedarf als Punktsiegelelemente oder als den ganzen Deckelumfang beheizende Elemente ausgebildet sein können. Der Unterteil 30 enthält Ausnehmungen 31 für die gefüllten Behälter 1, deren horizontal abstehender Rand 1' auf der Oberfläche des Unterteils 30 aufliegt.

In den Fig. 6a-6c ist der Verschliessyorgang der Behälter in grösserem Massstab dargestellt.

Sobald die auf der Förderstrecke A von einer nicht dargestellten Fördereinrichtung zugeführten Gruppe zusammenhängender Behälter sich über dem Unterteil 30 befinden, wird der Tisch 15 angehoben, so dass die Behälter mit ihren abstehenden Rändern 1' auf der Oberfläche des Unterteils 30 aufliegen. Gleichzeitig wird der Oberteil 27 abgesenkt, so dass die Vorsprünge 28 in die Deckel 1 eindringen. Nun werden die oberen Klemmbacken 10 hochgeschwenkt. Die Folie 3 liegt aber noch auf den unteren Klemmbacken 9 auf (vgl. Fig. 6). Schliesslich werden gleichzeitig der Oberteil 27 abgesenkt und die Klemmbacken 9 nach unten verschwenkt. Die Dekkel 2 werden dadurch in die Becher 1 gedruckt und an ihren Rändern mit den Rändern 1' der Becher an jenen Stellen, wo eine Heizung stattfindet, versiegelt (Fig. 6c). Während dieses Vorganges fahren die Klemmbacken 9, 10 bzw. 9', 10' in ihre Ausgangslage zurück und erfassen ein neues Folienstück.

Der Oberteil 27 wird dann wieder angehoben,und der Unterteil 30 abgesenkt* Die fertigen Behälter werden hierauf in bekannter Weise weitergefördert.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Gestalt des fertig verformten Deckels befindet sich das beheizte Formwerkzeugteil 20 über, und die eigentliche Form 23 unter der Folie 3. Es sind aber auch Deckelformen (z.B. sogenannte Aussenschnappdeckel) denkbar, wo die gegenseitige Anordnung dieser Teils umgekehrt vorzusehen ist.

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Claims

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Patentansprüche '

ι I₁] Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern mittels aus einer Folie geformten Deckeln, wobei die Folie durch bewegliche Zangen den Bearbeitungsstationen zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bearbeitungsstation vorgesehen ist, welche Mittel zum Erwärmen und Mittel zum anschliessenden Verformen von . Folienabschnitten zwecks Bildung von Deckeln aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erwähnte Bearbeitungsstation ein erstes, verstellbares Formwerkzeugteil (20) aufweist, an dem eine Kontaktheizung (21) für die zu verformenden Teile der Folie (3) angebracht ist, und dass sie ein zweites, bewegliches, gekühltes Formwerkzeugteil (23) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Bearbeitungsstation für das Aufbringen der Deckel (2) auf die Behälter (1) vorgesehen ist, die ein absenkbares Werkzeugoberteil (27) und. ein die Behälter (1) aufnehmendes bewegliches Werkzeugunterteil (30) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Bearbeitungsstation einen gemeinsamen Antrieb für die Werkzeugunterteile (23, 30) aufweisen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das absenkbare Werkzeugoberteil (27) der zweiten Bearbeitungssta»- tion eine Siegelheizung (29) für die vollständige oder teilweise Siegelung des Deckels (2) auf dem Behälter (1) aufweist..
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (3) quer zur Bewegungsrichtung (A) der Behälter (1) den Bearbeitungsstationen zugeführt wird.

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