DE1935469B2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen trocknen beider oberflaechen von platten fuer bleiakkumulatoren - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen beider Oberflächen von Platten für Bleiakkumulatoren nach dem Pasüeren.

Bei der Herstellung der Gitterplatten für Bleiakkumulatoren werden die Plattengitter mit einer Paste ausgefüllt und müssen dann eine beträchtliche Zeit in einer klimatisierten Atmosphäre getrocknet werden. Hierbei ergeben sich Schwierigkeiten beim Stapeln der pastierten Platten, da die Paste nach dem Füllen der Plattengitter sich noch in einem sehr weichen Zustand befindet. Ein schnelles Trocknen der gesamten Paste ist nicht erwünscht, weil dadurch die Lebensdauer der Platten im Betrieb herabgesetzt wird.

Um die Antrocknung der Paste nach dem Einfüllen in die Plattengitter zu beschleunigen, ist aus USA.-Patentschrift 2 555 301 bekannt, das üblicherweise verwendete Bleisulfat teilweise durch Bleiglätte und Schwefelsäure zu ersetzen und die Paste unter Walzdruck in die Plattengitter einzupressen. Durch die stattfindende exotherme chemische Reaktion soll eine fühlbare Erwärmung der Paste und dadurch eine gewisse Antrocknung erzielt werden. Das Verfahren ist umständlich und erfordert einen erheblichen maschinellen Aufwand.

Nach dem Verfahren entsprechend der schweizerischen Patentschrift 446 449 wird eine rasche Oberflächentrocknung der pastierten Platten dadurch erreicht, daß die Platten zwischen erhitzten Walzen hindurchgeführt und dabei nur die äußeren Schichten der Masse getrocknet werden. Dieses Verfahren ist sowohl von der maschinellen als auch von der wärmewirtschaftlichen Seite her aufwendig, da beim Erhitzen der Walzen nicht unwesentliche Wärmeverluste auftreten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und wärmewirtschaftlich rationell arbeitende Vorrichtung zum Antrocknen der Oberfläche pastierter Platten anzugeben.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst durch einen Durchgang für die Platten, der von mit Abstand übereinander angeordneten porösen keramischen Blöcken gebildet wird, die für Gase durchlässig sind und oberhalb sowie unterhalb des Durchgangs angeordnete Kammern zur Aufnahme heißer Gase gegen den Durchgang derart abschließen, daß die aus den Kammern durch die Blöcke in den Durchgang eintretenden heißen Gase die unteren und oberen Flächen der Platten umspülen.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Kammern getrennt regelbar als eine Heißgasquelle angeschlossen sind.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die oberhalb des Durchgangs angeordneten Kammern und Blöcke durch eine StrahlungswärmequeUe ersetzt sind.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß zum Antrocknen der Plattenoberflächen billig herzustellende Heißluft oder heiße Abgase aus anderen Fabrikationsprozessen verwendet werden können.

Es ist bereits bekannt, Akkumulatorenplatten in einem Ofen oder Trockner auf einem Heißluftkissen zu trocknen. Dabei werden die Platten von unten her von der Heißluft umspült und daher vorzugsweise an der Unterseite, also ungleichmäßig, getrocknet. Dieses Verfahren ist aus naheliegenden Gründen unzweckmäßig, weshalb erfindungsgemäß eine besondere Wärmequelle zur Erwärmung der Plattenoberseite vorgesehen ist.

An Hand der Zeichnung, die eine Schnittansicht eines Trockners oder Ofens gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt, wird die Erfindung näher beschrieben.

Der in der Zeichnung schematisch dargestellte Trockner oder Ofen enthält einen Durchgang 11, der von mit Abstand übereinander angeordneten porösen keramischen Blöcken 12, 13 gebildet wird. Mit Hilfe von Kettenförderern 16, 17, deren Antriebs- und Umlenkorgane außerhalb des Trockners angeordnet sind, werden zwei zusammenhängende Platten (pastierte Gitter) 14, 15 durch den Durchgang 11 gefördert. Der Trockner ist aus zwei oberen Gehäuseteilen 18, 19 und zwei unteren Gehäuseteilen 21, 22 aufgebaut, die oberhalb der Platte 14 Kammern 23, 24 und unterhalb der Platte 15 Kammern 25, 26 bilden. Die Kammern 24, 26 sind an eine Heißgasquelle angeschlossen, deren heißes Gas durch die Blöcke 13 strömt, die Platten wie auf einem Kissen trägt und gleichzeitig die untere Fläche der Platten antrocknet. Der Block 13 gewährleistet einen gleichmäßigen Gasstrom über die untere Fläche der Gitter, wonach das heiße Gas durch einen Kanal 27 zwischen den Gehäuseteilen 21 und 22 entweichen kann. Gleichzeitig wird durch die Kammern 23, 25 und durch den Block 12 heißes Gas von oben her zugeführt, das eine Antrocknung der oberen Flächen der Gitter bewirkt. Das den Kammern 23, 25 zugeführte Heißgas kann von derselben primären Heißgasquelle wie das den Kammern 24, 26 zugeleitete Heißgas stammen, sofern die Heißgaszufuhr zu den einzelnen Kammern unabhängig voneinander regelbar ist, beispielsweise über eine Änderung der Durchflußmenge.

Die Antrocknung der oberen Fläche der Gitter kann aber auch auf andere Weise. beisDielsweise

durch getrennte Zufuhr von Heißgas oder Heißluft oder mit Hilfe einer im Trockner oberhalb der Platten angeordneten Strahlungswärmequelle, vorgenommen werden.

Für den Transport der auf dem Heißgaskissen schwebenden Gitter durch den Trockner können auch andere geeignete Mittel vorgesehen werden.

Beispielsweise kann der Durchgang 11 geneigt zur Horizontalen angeordnet sein, wahrend die Heißgasst™7enkrecht zur Oberfläche austreten so daß Hie Gitter unter dem Einfluß der Schwerkraft durch den O?en "andern. In diesem.FaUe muß eme Steleinrichtung vorgesehen sein, die die Gitter in der gewünschten Orientierung hält

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen beider Oberflächen von Platten für Bleiakkumulatoren nach dem Pastieren, gekennzeichnet durch einen Durchgang (11) für die Platten (14, 15), der von mit Abstand übereinander angeordneten porösen keramischen Blöcken (13, 12) gebildet wird, die für Gase durchlässig sind und oberhalb sowie unterhalb des Durchgangs (11) angeordnete Kammern (23, 25; 24, 26) zur Aufnahme heißer Gase gegen den Durchgang (11) derart abschließen, daß die aus den Kammern (23, 25; 24, 26) durch die Blöcke (12, 13) in den Durchgang (11) eintretenden heißen Gase die unteren und oberen Flächen der Platten (14, 15) umspülen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (23, 25; 24, 26) getrennt regelbar an eine Heißgasquelle angeschlossen sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberhalb des Durchgangs

(11) angeordneten Kammern (23, 25) und Blöcke

(12) durch eine StrahlungswärmequeUe ersetzt sind.