DE1934339A1 - Method and device for the permanent connection of rotating parts, such as shaft parts or the like., By means of serrations - Google Patents
Method and device for the permanent connection of rotating parts, such as shaft parts or the like., By means of serrationsInfo
- Publication number
- DE1934339A1 DE1934339A1 DE19691934339 DE1934339A DE1934339A1 DE 1934339 A1 DE1934339 A1 DE 1934339A1 DE 19691934339 DE19691934339 DE 19691934339 DE 1934339 A DE1934339 A DE 1934339A DE 1934339 A1 DE1934339 A1 DE 1934339A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- jaws
- parts
- grooves
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 23
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 241000217377 Amblema plicata Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/02—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like
- F16D1/027—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like non-disconnectable, e.g. involving gluing, welding or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
- F16B17/004—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of rods or tubes mutually
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
Beschreibung
zum Patentgesuchdescription
to the patent application
der Fa. GLAENZER SPICER S.A., Rue Jean-Pierre Timbaud 10, POISSYfrom GLAENZER SPICER S.A., 10 Rue Jean-Pierre Timbaud, POISSY
(Yvelines), Frankreich,(Yvelines), France,
betreffend:concerning:
"Verfahren und Vorrichtung zum dauerhaften Verbinden von umlaufenden Teilen, wie Wellenteilen oder dgl., mittels Kerbverzahnung ·""Method and device for the permanent connection of circumferential Parts, such as shaft parts or the like, by means of serrations · "
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum dauerhaften Verbinden von umlaufenden Teilen,
wie Wellenteilen oder dgl., mittels Kerbverzahnung zwischen
einem rohrförmigen oder einem einen Rohrabschnitt aufweisenden äußeren Teil und einem mit einer Kerbverzahnung profilierten
Innenteil mit einer gegenüber dem äußeren Teil erhöhten Festigkeit«
The invention relates to a method and a device for the permanent connection of rotating parts, such as shaft parts or the like., By means of serrations between
a tubular or a tubular section having an outer part and an inner part profiled with a serration with a greater strength than the outer part "
Die Verwendung von Kerbverzahnungen, Rillen oder dgl. ist sehr bekannt bei der mechanischen Verbindung von zwei umlaufenden Maschinenteilen, die ein Drehmoment übertragen sollen· Man kann zwei Arten von Kerbverzahnungen unterscheidens undThe use of serrations, grooves or the like is very well known in the mechanical connection of two rotating machine parts which are to transmit a torque · One can distinguish between two types of serration s and
— 2—- 2—
033033
zwar erstens die festen Verbindungen, bei denen die beiden zu kuppelnden Teile während ihrer Verwendung eins gegenüber dem anderen axial unbeweglich sind, und zweitens die Gleitverbindungen, die außer ihrer Verkeilung in Drehrichtung noch eine gegenseitige axiale Verlagerung der miteinander zu kuppelnden Teile zulassen.First of all, the fixed connections, in which the two parts to be coupled are one opposite each other during use the other are axially immovable, and secondly the sliding connections, which apart from their wedging in the direction of rotation still allow a mutual axial displacement of the parts to be coupled together.
Bei den Anwendungsfällen der ersten Art von Kerbverzahnungen findet sich eine ganze Anzahl von Beispielen, wo die einmal hergestellte Verbindung später nicht mehr lösbar sein soll. Diese Art von Dauerverbindung mittels Kerbverzahnungen ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung.In the application cases of the first type of serration there are a number of examples, where the connection once established should no longer be detachable later. This type of permanent connection means Serration is the subject of the present invention.
Üblicherweise erfordert die Herstellung von festen Kerbverzahnunge-Verbindungen mittels bekannter einrichtungen ein Einschneiden oder Rollen von Kerbrillen am Umfang der Welle oder des inneren Maschinenteiles mit äußerst geringen Toleranzen, und zwar sowohl hinsichtlich der Form als auch der Abmessungen und des Durchmessers. Außerdem müssen an dem rohrförmigen Teil innenliegende Einschnitte entsprechend denen der Welle angebracht werden, und zwar allgemein mittels Räumen unter Einhaltung ebenso genauer Abmessungen und Toleranzen. Ferner ist eine axiale Festlegung erforderlich, beispielsweise mittels einer Schulter, eines Sprengringes, einer Mutter oder- dgl«, die geeignet ist, ein axiales Gleiten zu verhindern, welches die Zerstörung der Verbindung hervorrufen könnte.It usually requires the manufacture of solid spline connections by means of known equipment cutting or rolling of notch grooves on the circumference of the shaft or the inner machine part with extremely minor Tolerances, both in terms of shape and dimensions and diameter. Also need to internal incisions corresponding to those of the shaft are made in the tubular part, generally by means of Broaching in compliance with precise dimensions and tolerances. An axial fixation is also required, for example by means of a shoulder, a snap ring, a nut or the like, which is suitable for axial sliding prevent, which could cause the destruction of the connection.
Die Herstellung derartiger Verbindungen auf herkömmliche Art und Weise bringt folgende Nachteile mit sich:The production of such connections in a conventional manner has the following disadvantages:
1) die Serienfabrikation erfordert den Einsatz auf~ wendiger und teuerer Maschinen, und zwar von Maschinen zum Rollen der Kerbrillen und von Werkzeugmaschinen, die selbst mit teueren und zerbrechlichen1) Series production requires the use of complex and expensive machines, namely machines for rolling notches and machine tools, even with expensive and fragile ones
909887/0331909887/0331
-3--3-
Werkzeugen arbeiten und eine aufmerksame Wartung erfordern ·Tools work and require careful maintenance ·
2) die an den inneren und äußeren T@il@a herzustellenden Rillenprofile und die Abmessungen an den Flanken dieser Rillen müssen sehr genau miteinander übereinstimmen, um überhaupt eine Montage zu ermöglichen, und es müssen sehr enge Toleranzen zwischen den Teilen eingehalten werden, was es oftmals erforderlieh macht, die miteinander zu verbindenden inneren und äußeren Teils gmnz genau einander anzupassen und dann auch einh@lfcu.eh su kontrollieren»2) the groove profiles to be produced on the inner and outer T @ il @ a and the dimensions on the flanks of these grooves must match each other very precisely in order to allow assembly at all, and very tight tolerances must be maintained between the parts, which is why often makes it necessary to adapt the inner and outer parts to be connected to each other exactly and then also to check einh@lfcu.eh su »
3) da solche Verbindungen ganz von-selbst ©in Spiel3) as such connections come naturally into play
haben, sei es auch moeh so klein, tritt an den Berührungsflächen häufig ein Beruhnsngsvesiadhil^ifl in Form von Berührisngskorrosion auf» Im übrigen bringt dieses Spiel, selbst wenn es bei neuen Kupplungsverbindungen sehr gering ist, die Gefahr mit sich, daß es durch die bei d©r Umkehrung des übertragenen Drehmomentes auftretend®» Lastwechsel, womit ein entsprechendes Gegeneisianderschlagen der einander mit Spiel gegenüberliegenden Flächen verbunden ist, oder durch Biegemomente, die an der Verbindung angreifen, anwächst·have, be it so small, joins the Contact surfaces often a Beruhnsngsvesiadhil ^ ifl in the form of contact corrosion on »In the rest this game, even if it is very small with new coupling connections, the danger with the fact that the load change occurring when the transmitted torque is reversed with which a corresponding strike against an opponent which is connected to surfaces facing each other with clearance, or by bending moments, that attack the connection, grows
4) die axiale Festlegung der beiden miteinander gekuppelten Teile macht die Anbringung eines Sprengringes oder einer anderen axialen Festlegeeinrichtung erforderlich, was dann wiederum mit einer entsprechenden Bearbeitung verbunden ist und die auf diese Weise zu verbindende Welle schwächt.4) the axial fixing of the two coupled together Parts makes the attachment of a snap ring or other axial locking device required, which in turn is associated with a corresponding processing and the on shaft to be connected in this way weakens.
Ein zweites bekanntes Verfahren besteht darin, lediglich einen Einschnitt am Umfang der Welle herzustellen und dieA second known method is to merely to make an incision on the circumference of the shaft and the
-4- 909887/0331-4- 909887/0331
Welle nach dem Härten unter Kraftanwendung in eine an dem anderen Maschinenteil hergestellte Bohrung einzutreiben· Dieses Verfahren erfordert, daß das aufgebohrte Maschinenteil eine ausreichend große Wanddicke hat, damit die Zähne der Welle einigermaßen gekennzeichnete Furchen oder Rillen in der Bohrung bilden können. Ist das äußere Teil nicht massiv genug, so dehnt es sich beim Eintreiben der Welle aus, und in seine Bohrung werden keine Rillen oder Furchen eingearbeitet, die erst die Kupplungsverbindung bewirken würden.After hardening, force the shaft to be driven into a hole made on the other machine part This procedure requires that the reamed machine part has a sufficiently large wall thickness that the teeth of the shaft have reasonably marked furrows or grooves can form in the hole. If the outer part is not massive enough, it will stretch when the shaft is driven in off, and no grooves or furrows are worked into its bore, which only cause the coupling connection would.
Ein ariderer Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die Verbindung in axialer Richtung lediglich durch Reibung festgehalten wird, was für die meisten Anwendungsfälle nicht zulässig ist.Another disadvantage of this method is that the connection in the axial direction is only made by friction is recorded, which is for most use cases is not allowed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung für dessen Durchführung zu schaffen, mit denen es möglich ist, eine axial feste Kerbverzahnungsverbindung ohne die oben dargelegten Nachteile herzustellen.The invention is based on the object of providing a method and a device for its implementation create, with which it is possible to create an axially fixed serration connection without producing the disadvantages set out above.
Das Verfahren gemäß der Erfindung zum dauerhaften Verbinden von umlaufenden Teilen mittels Kerbverzahnung zwischen einem rohrförmigen oder einem einen Rohrabschnitt aufweisenden äußeren Teil und einem mit einer Kerbverzahnung profilierten Xnnenteil mit einer gegenüber dem äußeren Teil erhöhten Festigkeit ist im wesentlichen gekennzeichnet durch Kaltverformung des äußeren Teiles unter Erzeugen einer plastischen Materialverformung mittels einer hydraulischen oder andersartigen Presse und durch gleichzeitiges Ausüben eines starken radialen Druckes auf mindestens einen wesentlichen Umfangsteil des äußeren Teiles von mindestens drei in gleichem gegenseitigen Abstand befindlichen radialenThe method according to the invention for permanent Connection of rotating parts by means of serrations between a tubular or a tubular section having outer part and a profiled with a serration Xnneil with an opposite to the outer part increased strength is essentially characterized by cold deformation of the outer part to produce a plastic deformation of the material by means of a hydraulic or other type of press and by simultaneous exertion a strong radial pressure on at least a substantial peripheral portion of the outer portion of at least three equidistant radial
-5--5-
909887/0331909887/0331
Richtungen aus mittels mindestens dreier Preßwerkzeugteile, die gegen die den beiden zu verbindenden Teilen gemeinsame Längsachse gerichtete Drücke ausüben, und durch ein solches Einwirken auf mindestens eines der Preßwerkzeugteile, daß das äußere Teil unter Schrumpfen plastisch verformt wird und die Kerbverzahnung oder die Rillen des beiderseits der Druckachsen gelegenen Innenteiles in die rohrförmige Öffnung des äußeren Teiles eingepreßt werden·Directions from by means of at least three pressing tool parts, which are common to the two parts to be connected Exert pressures directed along the longitudinal axis, and by acting on at least one of the pressing tool parts in such a way that the outer part is plastically deformed with shrinkage and the serrations or the grooves on both sides the inner part located on the pressure axes are pressed into the tubular opening of the outer part
Die Rillen oder Kerben an dem inneren Teil oder an einem Abschnitt dieses Teiles können in irgendeiner Weise angeordnet und in sehr verschiedenen Formen profiliert sein.The grooves or notches on the inner part or on a portion of this part can be in any way arranged and profiled in very different shapes.
Die Vorrichtung bzw· das Preßwerkzeug zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens weist mindestens drei Preßbacken mit je einer glatten, im Querschnitt kreisbogenförmigen, konkaven Innenfläche auf, die nach dem Zusammenbewegen der Backen eine zylindrische Bohrung oder einen zylindrischen Raum zwischen sich einschließen, deren bzw. dessen Achse mit der Achse der zu verbindenden Teile zusammenfällt, wobei jede der Preßbacken einen im allgemeinen sechseckigen Querschnitt hat, bei dem die beiden Seitenflächen beiderseits der konkaven, einen Teil der zylindrischen Bohrung bildenden Innenseite radial zu der gemeinsamen Mittelachse liegen, und wobei mindestens eine der Preßbacken mit einem an dem Stempel der Presse befestigten Zwischenteil in Berührung steht, während die anderen Preßbacken mit beispielsweise in V-Form gegeneinander geneigten und jede Preßbacke radial gegen die Mittelachse bewegenden Führungsflächen in Gleitberührung stehen.The device or the pressing tool for carrying out the method according to the invention has at least three Press jaws each with a smooth, concave inner surface with a circular arc in cross section, which after moving together of the jaws enclose a cylindrical bore or a cylindrical space between them, the or whose axis coincides with the axis of the parts to be joined, each of the jaws generally one has a hexagonal cross-section, in which the two side surfaces on either side of the concave, part of the cylindrical Bore forming inner side lie radially to the common central axis, and at least one the press jaw is in contact with an intermediate part attached to the punch of the press, while the other Press jaws with, for example, in a V-shape inclined towards one another and each press jaw radially against the central axis moving guide surfaces are in sliding contact.
Das Preßwerkzeug kann aus vier Backen bestehen mit einer glatten Unterseite, die mit zwei BlöckenThe pressing tool can consist of four jaws with a smooth underside with two blocks
909337/0331909337/0331
— ο —- ο -
wirken, von denen jeder einen V-förmigen Einschnitt hat, in den die Backen jeweils paarweise eingreifen.act, each of which has a V-shaped incision into which the jaws engage in pairs.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen· In der Zeichnung zeigen Further details and advantages of the subject matter of the invention emerge from the following description of preferred exemplary embodiments illustrated in the drawing · Show in the drawing
Fig. 1 zwei miteinander zu verbindende Teile, Fig. 2 eine erste Phase des Zusammenbaus,Fig. 1 shows two parts to be connected to one another, Fig. 2 shows a first phase of assembly,
Fig. 3 die Teile nach Herstellung der erfindungsmäßen Verbindung,3 shows the parts after the manufacture of the components according to the invention Link,
Fig. 4 einen Schnitt gemäß Linie IV-IV von Fig. 3,FIG. 4 shows a section along line IV-IV of FIG. 3,
Fig. 5 die zu verbindenden Teile vor ihrer Bearbeitung mittels eines Preßwerkzeuges mit drei Preßbacken,5 shows the parts to be connected before they are machined by means of a pressing tool three press jaws,
Fig. 6 die Teile am Ende des Preßvorganges,6 shows the parts at the end of the pressing process,
Fig. 7 die Verbindung zweier Teile mittels eines Preßwerkzeuges mit vier Preßbacken, F ig. 7 the connection of two parts by means of a pressing tool with four pressing jaws,
Fig. 8 eine mittels eines Preßwsrk&swges mit drei Preßbacken hergestellte Verbindung,Fig. 8 one by means of a Preßwsrk & swges with three Connection made by pressing jaws,
Fig. 9 ein Werkzeug mit drei Angriffsstellen, Fig. 10 und 11 zwei Verbindungen zwischen den äußeren9 shows a tool with three points of attack, FIGS. 10 and 11 two connections between the outer ones
Enden eines rohrförmigen Teiles und einer Welle,Ends of a tubular part and a shaft,
Fig. 12 eine Verbindung zwischen einem rohrförmigenFig. 12 shows a connection between a tubular
909887/0331909887/0331
-7--7-
13343391334339
Teil eines Werkstückes oder dgl. und einem Zwischenabschnitt einer mit Rillen oder einer Kerbverzahnung versehenen Welle,Part of a workpiece or the like. And an intermediate portion one with grooves or one Serrated shaft,
Fig. 13 im Schnitt eine Verbindung eines rohrförmigen Teiles und einer Welle, die an zwei Stellen ihres Umfanges mit Rillen oder Kerbverzahnungen versehen ist,13 shows in section a connection of a tubular Part and a shaft that has grooves or serrations at two points on its circumference is provided
Fig. 14 und 15 besondere Verbindungen,14 and 15 special connections,
* Fig. 16 eine Anwendrig des Verfahrens gemäß der Erfindung zum Anbringen von homokinetischen Gelenken an den äußeren Enden einer Transmissionswelle und* Fig. 16 shows a user of the method according to the invention for attaching constant velocity joints to the outer ends of a transmission shaft and
Fig. 17 eine besondere Form von Rillen an einer Welle·Fig. 17 shows a special form of grooves on a shaft
Das Verfahren gemäß der Erfindung ^c arm bei der Verbindung eines rohrförmigen Teiles oder eines einen rohrförmigen Abschnitt aufweisenden sonstigen Teiles und eines anderen Teiles, das mit Rillen oder Kerben irgendwelcher Formen und Anordnungen versehen ist, Anwendung finden.The method according to the invention is poor in connection one tubular part or one other part having a tubular section and another Part that is provided with grooves or notches of any shape and arrangement, use.
Fig. 1 bis 4 zeigen beispielsweise eine nach diesem Verfahren hergestellte Verbindung zwischen einem rohrförmigen Teil 1 und einer Welle 2, die an ihrem Ende mit zu der Wellenachse parallelen Rillen 2a bzw. mit einer Kerbverzahnung versehen ist.1 to 4 show, for example, a connection produced by this method between a tubular Part 1 and a shaft 2, which at its end with to the shaft axis parallel grooves 2a or is provided with serrations.
Fig. 1 zeigt die beiden Teile getrennt, während Fig. 2 sie in dem Zustand zeigt, wo die Welle 2 in das äußere rohrförmige Teil 1 eingesteckt ist, und Fig. 3 die Teile nach ihrer Verbindung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zeigt.Fig. 1 shows the two parts separated, while Fig. 2 shows them in the state where the shaft 2 is in the outer tubular Part 1 is inserted, and Fig. 3 shows the parts after their connection according to the method according to the invention.
-8--8th-
909887/0331909887/0331
Es ist von Vorteil j das äußere Ende la des rohrförmigen Teiles 1 über den Anfang der Rillen 2a der Welle 2 überstehen zu lassen und an der Welle 2 eine Ringnut 2b vorzusehen, in die das überstehende Ende la eingedrückt werden kann. Dies erlaubt eine sichere Abdichtung des Rillen- oder Kerbverzahnungsbereiches und eine Verstärkung der hergestellten Verbindung, in-dem ein durchgehender Kranz ohne Rillen hergestellt wird, der somit äußerst widerstandsfähig und keinen Spannungen ausgesetzt ist. It is advantageous j the outer end la of the tubular Part 1 to protrude beyond the beginning of the grooves 2a of the shaft 2 and to provide an annular groove 2b on the shaft 2, into which the protruding end la can be pressed. This allows a secure seal of the groove or Serration area and a reinforcement of the manufactured Connection in which a continuous ring is produced without grooves, which is therefore extremely resistant and not exposed to tension.
Gemäß der Erfindung wird die plastische radiale Schrumpfverformung des äußeren Teiles 1 auf der mit Rillen 2a versehenen, vorher gehärteten Welle 2 mittels eines Preßwerkzeuges mit drei oder vier Verformungselementen erhalten.According to the invention, the plastic radial shrinkage deformation of the outer part 1 on the one with grooves 2a provided, previously hardened shaft 2 by means of a pressing tool with three or four deformation elements obtain.
Fig. 5 und 6 zeigen eine erste Ausführungsform dieses Preßwerkzeuges, bei der die Verformungselemente aus drei glatten Preßbacken 3, 4 und 5 bestehen. Die obere Preßbacke 3 kann unmittelbar an dem Kolben der Presse montiert sein und sich in Richtung des Pfeiles f verlagern, während die beiden unteren Preßbacken 4 und 5 sich unter Winkeln von 120° beiderseits der senkrechten Achse verlagern und bewegen können, indem sie an Rampen 7 und 8 entlanggleiten, die an voneinander unabhängigen Blöcken angebracht sind, oder noch vorteilhafter an einem einzigen Block 9, der in V-Form bearbeitet und auf dem Pressentisch befestigt ist. Der Winkel (X der Schrägen oder Rampen 7 und 8 mit der senkrechten Achse ist kleiner als 30°, um unter Berücksichtigung der vorhandenen Gleitreibung denselben radialen Druck an allen drei Preßbacken sicherzustellen.Figs. 5 and 6 show a first embodiment this pressing tool, in which the deformation elements consist of three smooth pressing jaws 3, 4 and 5. The upper Press jaw 3 can be mounted directly on the piston of the press and shift in the direction of arrow f, while the two lower jaws 4 and 5 move at angles of 120 ° on both sides of the vertical axis and can move by sliding along ramps 7 and 8, which are on independent blocks are attached, or even more advantageously on a single block 9, which is machined in a V-shape and on the Press table is attached. The angle (X of the slopes or ramps 7 and 8 with the vertical axis is smaller than 30 ° in order to achieve the same radial pressure on all three press jaws, taking into account the existing sliding friction to ensure.
Es kann damit auch ein sehr großer radialer Druck, der erforderlich und ausreichend ist, um die Wandung desThere can therefore also be a very large radial pressure, which is necessary and sufficient to protect the wall of the
909887/0331 -9- 909887/0331 -9-
rohrförmigen Teiles 1 zum Fließen zu bringen und zur Aufnahme des Profils der auf der Welle 2 hergestellten Rillen 2a, gleichzeitig auf den ganzen Umfang des Teiles 1 ausgeübt werden, und zwar in einer einfachen und wirtschaftlichen Weise.to bring the tubular part 1 to flow and to accommodate the profile of the grooves 2a made on the shaft 2, can be exercised simultaneously over the entire scope of Part 1, in a simple and economic way Way.
Bei der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform bestehen die Preßwerkzeugteile aus vier Preßbacken 10, 11, 12 und 13, die zwischen zwei Blöcken 14 und 15 gelagert sind. Die beiden Blöcke 14 und 15 sind mit einem V-förmigen Einschnitt versehen zur Ausbildung von Schrägen oder Rampen 16, 17, 18 und 19, auf denen die Preßbacken gleiten können. Der obere Block 14 steht unter dem Druck des Kolbens der Presse, während der untere Block 15 auf dem Pressentisch aufruht.In the embodiment shown in Fig. 7 exist the press tool parts consist of four press jaws 10, 11, 12 and 13 which are mounted between two blocks 14 and 15. The two Blocks 14 and 15 are provided with a V-shaped incision for the formation of slopes or ramps 16, 17, 18 and 19, on which the jaws can slide. The upper block 14 is under the pressure of the piston Press while the lower block 15 rests on the press table.
Man kann natürlich auch die Anzahl der Preßbacken vergrößern, doch würde diese Vervielfachung der Preßbacken keinen zusätzlichen Vorteil bringen.You can of course also increase the number of press jaws, but this would increase the number of press jaws bring no additional benefit.
Es ist möglich, daß das rohrförmige Teil 1 nach dem Pressen an seiner Außenfläche entsprechend den Verbindungslinien zwischen den Preßbacken zurückgebliebene Grate Ib (Fig. 8) aufweist, und zwar drei Grate in dem in Betracht gezogenen Fall entsprechend der Ausführungsform von Fig. 5, doch können auch vier Grate vorhanden sein bei der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform..Um diese Grate Ib zu vermeiden, genügt es, die Presse nach einem Verdrehen der Verbindung noch einen zweiten Preßhub , ausführen zu lassen.It is possible that the tubular part 1 according to left after pressing on its outer surface in accordance with the connecting lines between the pressing jaws Has ridges Ib (FIG. 8), namely three ridges in the case under consideration corresponding to the embodiment of FIG. 5, but four ridges can also be present be in the embodiment shown in Fig. 7..To this To avoid burrs Ib, it is sufficient to press the press a second press stroke after twisting the connection, to be carried out.
Indessen können gemäß der Erfindung diese leichten Grate, wenn sie lästig sein sollten, vollständig vermieden werden durch Anbringen ebenso vieler Flächen auf dem Umfang des rohrförmigen Teiles vor dem Verbindungsvorgang, wie dasHowever, according to the invention, these slight burrs, if they should be troublesome, can be completely avoided are made by applying as many surfaces on the circumference of the tubular part before the joining process as that
909887/0331909887/0331
-10--10-
Preßwerkzeug Preßbacken aufweist. Fig. 9 zeigt ein an der Presse angebrachtes besonderes Werkzeug, bestehend aus einem Stempel 20 mit ebener Stirnfläche und einem Block 21 mit einem V-förmigen Einschnitt, der die Herstellung dieser Flächen gestattet, wenn das Verformungswerkzeug drei Preßbacken hat. Handelt es sich um ein Verformungswerkzeug mit vier Preßbacken, so ersetzt ein anderer V-förmig eingeschnittener Block den Stempel 20 und ist an dem Stempel oder Kolben der Presse angebracht· \ Pressing tool has press jaws. Fig. 9 shows a special tool attached to the press, consisting of a punch 20 with a flat end face and a block 21 with a V-shaped incision which allows these surfaces to be produced when the deforming tool has three pressing jaws. If it is a deformation tool with four pressing jaws, so replaced another V-shaped incised block the punch 20 and is attached to the punch or ram of the press · \
Im Augenblick der Schrumpfverbindung an der gerillten oder mit einer Kerbverzahnung 2 versehenen Welle muß offensichtlich dafür gesorgt werden, die an dem rohrförmigen Stück 1 so erhaltenen Flächen rechtwinklig zu den Verbindungslinien der Preßbacken einzusenken.At the moment of the shrink-fit connection on the grooved or serrated shaft 2 must obviously be taken care of that on the tubular Countersink piece 1 so obtained surfaces at right angles to the connecting lines of the press jaws.
Die Vorteile der Verbindung gemäß der Erfindung sind folgende:The advantages of the connection according to the invention are as follows:
a) die üblicherweise für die herkömmlichen Verbindungen verwendete Räummaschine wird hier ersetzt durch eine wesentlich weniger kostspielige Presse, die auch eine wesentlich erhöhte Produktionsgeschwindigkeit zuläßt. Die For »werkzeuge sind wesentlich billiger herzustellen, und die Instandhaltungskosten sind vernachlässigbar klein.a) the broaching machine usually used for the conventional connections is here replaced by a much less expensive press that is also a substantially allows increased production speed. The forming tools are much cheaper and the maintenance costs are negligibly small.
b) Indem man die genaue Einstellung der Maschinen zum Rollen oder Walzen der Rillen und zum Anlassen der zu verbindenden Teile vermeidet, können die Kupplungsverbindungen nach der Erfindung mit Leichtigkeit durch ein nicht spezialisiertes Personal hergestellt werden.b) By having the exact setting of the machines for rolling or rolling the grooves and for tempering the parts to be connected, can the coupling connections according to the invention with ease by a not specialized staff are established.
-H- 909887/0331-H- 909887/0331
c) Die so hergestellte Verbindung hat auch keinerlei radiales, torsionsmäßiges und axiales Spiel, ihr Verhalten gegenüber Kerbspannungen ist verbessert, indem sie radialen Beanspruchungen dauerhaft standhält, und die Berührungskorrosion ist ausgeschaltet.c) The connection produced in this way also has no radial, torsional or axial play, you Behavior towards notch stresses is improved by permanently withstanding radial loads, and contact corrosion is eliminated.
d) Die Einrichtungen für eine axiale Festlegung, wie Sprengringe, haben keine Daseinsberechtigung mehr«,d) The devices for an axial fixation, such as snap rings, no longer have a right to exist «,
Es können Rillen oder Kerben jeglicher Art Verwendung finden, und die Anwendungsgebiete für das erfindungsgemäße Verfahren sind äußerst zahlreich. .Grooves or notches of any kind can be used, and the areas of application for the inventive Procedures are extremely numerous. .
Die Achse der Rillen kann parallel zu der Achse der innenliegenden Welle verlaufen, was der häufigste Fall ist, oder auch schraubenförmig auf dem Umfang der Welle angeordnet sein mit irgendeiner geeigneten Steigung. Die Rillen oder Kerbverzahnungen können durch eine oder mehrere Nuten 22 (Fig. 10) unterbrochen sein. Die Rillen 2a (Fig. 11) können auf einer Erweiterung 2c der Welle 2 angeordnet sein und eine gegenüber dem Außendurchmesser des Rillenteiles stark verringerte Länge haben· Die Verbindung kann auch an irgendeiner Stelle einer Welle hergestellt werden, ohne daß eine Durchmessererweiterung der Welle an der betreffenden Stelle erforderlich wäre. Fig. 12 zeigt ein AusfUhrungsbeispiel einer Welle 2, die an einer Stelle zwischen ihren Enden in einer Buchse 23 eines Teiles 24 befestigt ist.The axis of the grooves can be parallel to the axis of the inner shaft, which is the most common case, or also be arranged helically on the circumference of the shaft with any suitable pitch. The grooves or serrations can be interrupted by one or more grooves 22 (FIG. 10). The grooves 2a (Fig. 11) can be arranged on an extension 2c of the shaft 2 and one opposite the outer diameter of the groove part have greatly reduced lengthThe connection can also be made at any point on a shaft, without the need to enlarge the diameter of the shaft at the relevant point. Fig. 12 shows a AusfUhrungsbeispiel a shaft 2, which at one point is fastened between its ends in a socket 23 of a part 24.
Man kann auch beispielsweise eine Verbindung mit über zwei einander symmetrisch gegenüberliegenden Bögen von 90° verteilten Rillen herstellen, wie Fig. 13 zeigt, denn es ist nicht unbedingt erforderlich, daß die Rillen gleichmäßig über den Umfang des Innenteiles 2 verteilt sind.You can also, for example, a connection with two symmetrically opposite arcs Produce grooves distributed by 90 °, as shown in FIG. 13, because it is not absolutely necessary that the grooves are evenly distributed over the circumference of the inner part 2.
-12--12-
909887/0331909887/0331
Ihr Profil kann sich ebenso ändern wie ihre Verteilung·Your profile can change as well as its distribution
Die Rillen können alle kreisförmig sein in den Grenzen, wie sie Fig. 14 zeigt, in der. eine Welle 25 eine Reihe von kreisförmigen Rillen 25a trägt, was die auf diese Weise hergestellte Verbindung für sehr hohe Zugbeanspruchungen geeignet macht.The grooves can all be circular within the limits, as shown in Fig. 14, in the. a shaft 25 a number of circular grooves 25a, which makes the connection produced in this way suitable for very high tensile loads power.
Die beschriebene Verbindung kann mit einer vorherigen Einschnürung Ib (Fig. 15) des zu verbindenden Rohres 1 kombiniert sein, wobei das Innere dieses Rohres an der erforderlichen Stelle zum Einsetzen der mit einer Kerbverzahnung oder mit Rillen 2 versehenen Welle vor dem endseitigen Einziehen des Rohres 1 etwas verengt wird.The connection described can be combined with a previous constriction Ib (FIG. 15) of the pipe 1 to be connected be with the inside of this tube in the required place for insertion of the serration or the shaft provided with grooves 2 is narrowed somewhat before the tube 1 is drawn in at the end.
Eine solche Verbindung erlaubt z.B. die Herstellung von Transmissionswellen 26 (Fig. 16), die an ihren beiden äußeren Enden mit homokinetischen Gelenken 27 und 28 mit nach Bedarf veränderbaren Rohrlängen ausgestattet sind, ohne daß die homokinetischen Gelenke auseinandergenommen werden müssen, wobei die Verbindung in sehr kurzer Zeit hergestellt werden kann. Das Rohr 27 braucht keiner vorbereitenden Bearbeitung vor der Verbindung mit den homokinetischen Gelenken unterzogen zu werden, außer daß es auf die für den gewählten Anwendungsfall in Frage kommende Länge geschnitten werden muß.Such a connection allows, for example, the production of transmission shafts 26 (Fig. 16), which on both of them outer ends are equipped with constant velocity joints 27 and 28 with tube lengths that can be changed as required, without the constant velocity joints having to be dismantled, the connection being made in a very short time can be produced. The tube 27 does not need any preparatory machining before connecting to the constant velocity Joints to be subjected to, except that it comes to those for the chosen application in question Length must be cut.
Die Verbindung eines Wellenendes im Inneren eines Rohres kann also gemäß der Erfindung ohne jegliche Änderung durchgeführt werden, und zwar auch ohne Änderung der Basisdurchmesser dieser Welle, während es bei den bekannten und laufend angewendeten Verfahren erforderlich ist, eine Durchmessererweiterung der Welle vorzusehen und auch eine Vergrößerung des Durchmessers des Rohres, um der durch Schweißen oder durch andere Verfahren hergestellten Verbindung eineThe connection of a shaft end inside a pipe can thus according to the invention without any change be carried out, even without changing the base diameter of this shaft, while it is with the known and continuously used method is required to provide a diameter expansion of the shaft and also an enlargement the diameter of the pipe, around the joint made by welding or other methods
909887/0331909887/0331
-13--13-
mit der Widerstandsfähigkeit der Grundfläche der Welle und des anzuschließenden Rohres ausreichend homogene Widerstandsfähigkeit zu geben.with the resistance of the base of the shaft and the to give the pipe to be connected sufficiently homogeneous resistance.
Wie bereits oben gesagt, eignen sich alle Arten von Rillen oder Kerbverzahnungen für diese Art von Verbindung, einerlei wie sie hergestellt sind. Derartige Rillen können gerade Flanken haben oder nach Art einer Evolvente mit veränderbaren Druckwinkeln und passend gewählten Abmessungen ausgebildet sein. Die Rillen können schraubenförmig Im gleichen Sinne oder auch In umgekehrtem Sinne verlaufen, wobei sie dann eine Art rautenförmige Rändelung 27 (Fig. 17) bilden. Die in Fig. 14 gezeigten kreisförmigen Rillen oder Nuten können allein oder in Verbindungen mit allen anderen Rillen oder Nuten Verwendung finden.As stated above, all types of are suitable Grooves or serrations for this type of connection, regardless of how they are made. Such grooves can have straight flanks or in the manner of an involute with changeable flanks Pressure angles and appropriately chosen dimensions be formed. The grooves can be helical Im in the same sense or in the opposite sense, in which case they then have a kind of diamond-shaped knurling 27 (Fig. 17) form. The circular grooves or grooves shown in Fig. 14 may be used alone or in conjunction with all of the others Find grooves or grooves use.
- Patentansprüche -- patent claims -
909887/0331909887/0331
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR158530 | 1968-07-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1934339A1 true DE1934339A1 (en) | 1970-02-12 |
Family
ID=8652311
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE6926773U Expired DE6926773U (en) | 1968-07-09 | 1969-07-07 | PRESSING TOOL FOR PERMANENTLY JOINING CIRCULATING PARTS, LIKE SHAFT SECTIONS OR THE LIKE. |
DE19691934339 Pending DE1934339A1 (en) | 1968-07-09 | 1969-07-07 | Method and device for the permanent connection of rotating parts, such as shaft parts or the like., By means of serrations |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE6926773U Expired DE6926773U (en) | 1968-07-09 | 1969-07-07 | PRESSING TOOL FOR PERMANENTLY JOINING CIRCULATING PARTS, LIKE SHAFT SECTIONS OR THE LIKE. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE6926773U (en) |
ES (1) | ES369273A1 (en) |
FR (1) | FR1581657A (en) |
GB (1) | GB1264707A (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0192074A1 (en) * | 1985-01-23 | 1986-08-27 | Hitachi, Ltd. | Fuel atomizer |
DE3626101A1 (en) * | 1985-08-13 | 1987-02-26 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | ROTATING DRIVE COMPONENT FOR A STEERING GEARBOX, ESPECIALLY FOR MOTOR VEHICLES |
DE4002558A1 (en) * | 1989-02-22 | 1990-08-23 | Knapp Mikrohydraulik Gmbh | Simple hydraulic cylinder assembly - has end pieces fitted in length of tube with ends compressed into grooves |
DE19827191A1 (en) * | 1998-06-18 | 1999-12-23 | Volkswagen Ag | Method for producing an inner profile of a sleeve-like metallic outer part and / or for producing an outer profile of a metallic inner part by kneading |
DE19846279A1 (en) * | 1998-10-08 | 2000-04-20 | Herzing & Schroth Gmbh & Co Kg | Starter ring gear non-welding manufacturing process, involving making material of one part flow into at least one recess in facing surface of other part |
DE19913676A1 (en) * | 1999-03-25 | 2000-09-28 | Mercedes Benz Lenkungen Gmbh | Rotation rod for automobile servo steering device has input shaft with non-circular cross-section for press-fit coupling with primary shaft of servo steering device |
DE10002620B4 (en) * | 2000-01-22 | 2008-09-04 | Volkswagen Ag | Method for producing a sliding connection by expansion |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3020749A1 (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-10 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | METHOD FOR PRODUCING PISTON RODS |
AT371245B (en) * | 1981-05-08 | 1983-06-10 | Schwarz Anton | PIPE FITTING CONNECTION |
JPS5851023A (en) * | 1981-08-31 | 1983-03-25 | ウエスチングハウス・エレクトリツク・コ−ポレ−シヨン | Fixing of metal sleeve |
US4581801A (en) * | 1981-08-31 | 1986-04-15 | Westinghouse Electric Corp. | Sleeving method |
JPS6396309A (en) * | 1986-10-13 | 1988-04-27 | Masanobu Nakamura | Transmission pipe |
GB2198377A (en) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | Spicer Hardy Ltd | Shaft connection for torque transmission |
DE3727799A1 (en) * | 1987-08-20 | 1989-03-02 | Heller Werkzeug Gmbh Geb | DRILLS FOR HAND DRILLING MACHINES, SCREW BIT BRACKETS AND METHOD FOR PRODUCING THESE TOOLS |
FR2690958A1 (en) * | 1992-05-11 | 1993-11-12 | Beydon Jean Antoine | Coupling shaft with security device using transmission of couple - has motor element connected to receptor with predetermined allowable strength couple which will release torque if exceeded |
DE19752468A1 (en) * | 1997-11-27 | 1999-06-02 | Mercedes Benz Lenkungen Gmbh | Rotary disk valve for servo linkages |
DE60111181T2 (en) * | 2001-03-23 | 2006-03-16 | Im.El. S.R.L., San Martino In Rio | Steering shaft with a connecting part and method for its production |
US7726000B2 (en) * | 2005-05-17 | 2010-06-01 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Method of securing first and second splined members together |
ITMN20080025A1 (en) * | 2008-12-16 | 2010-06-17 | G R Sistemi Di Automazione Di Aper Tura S R L | PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF RIGID JOINTS BETWEEN COAXIAL SHAFTS, THROUGH COLD DEFORMATION IN STRONG PRESSURES, OF THE FEMALE MEMBER COMPARED TO THE MALE MEMBER. |
CN103753105B (en) * | 2014-01-23 | 2016-09-21 | 斋藤胜雄 | A kind of steel shaft end part and the joint method of aluminum pipe fitting |
TR201821268A2 (en) * | 2018-12-31 | 2020-07-21 | Ditas Dogan Yedekparca Imalat Veteknik A S | CONNECTION ARM |
-
1968
- 1968-07-09 FR FR158530A patent/FR1581657A/fr not_active Expired
-
1969
- 1969-06-24 GB GB1264707D patent/GB1264707A/en not_active Expired
- 1969-07-07 DE DE6926773U patent/DE6926773U/en not_active Expired
- 1969-07-07 DE DE19691934339 patent/DE1934339A1/en active Pending
- 1969-07-08 ES ES369273A patent/ES369273A1/en not_active Expired
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0192074A1 (en) * | 1985-01-23 | 1986-08-27 | Hitachi, Ltd. | Fuel atomizer |
DE3626101A1 (en) * | 1985-08-13 | 1987-02-26 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | ROTATING DRIVE COMPONENT FOR A STEERING GEARBOX, ESPECIALLY FOR MOTOR VEHICLES |
DE4002558A1 (en) * | 1989-02-22 | 1990-08-23 | Knapp Mikrohydraulik Gmbh | Simple hydraulic cylinder assembly - has end pieces fitted in length of tube with ends compressed into grooves |
DE19827191A1 (en) * | 1998-06-18 | 1999-12-23 | Volkswagen Ag | Method for producing an inner profile of a sleeve-like metallic outer part and / or for producing an outer profile of a metallic inner part by kneading |
DE19846279A1 (en) * | 1998-10-08 | 2000-04-20 | Herzing & Schroth Gmbh & Co Kg | Starter ring gear non-welding manufacturing process, involving making material of one part flow into at least one recess in facing surface of other part |
DE19846279B4 (en) * | 1998-10-08 | 2004-05-27 | Herzing & Schroth Gmbh & Co Kg | Starter ring gear and process for its manufacture |
DE19913676A1 (en) * | 1999-03-25 | 2000-09-28 | Mercedes Benz Lenkungen Gmbh | Rotation rod for automobile servo steering device has input shaft with non-circular cross-section for press-fit coupling with primary shaft of servo steering device |
DE10002620B4 (en) * | 2000-01-22 | 2008-09-04 | Volkswagen Ag | Method for producing a sliding connection by expansion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES369273A1 (en) | 1971-07-16 |
FR1581657A (en) | 1969-09-19 |
GB1264707A (en) | 1972-02-23 |
DE6926773U (en) | 1973-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1934339A1 (en) | Method and device for the permanent connection of rotating parts, such as shaft parts or the like., By means of serrations | |
EP0529047B1 (en) | Shaft-hub linkage | |
DE68905065T2 (en) | CAMSHAFT ASSEMBLY METHOD AND CAMSHAFT MADE THEREOF. | |
DE3323640A1 (en) | CONNECTING DEVICE BETWEEN A TUBULAR BODY AND A RING-SHAPED PART AND METHOD FOR PRODUCING THIS CONNECTION | |
DE2925058A1 (en) | CONNECTION BETWEEN METAL PARTS AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION | |
EP0812379A1 (en) | Assembled multi-layer shafts | |
DE2261446A1 (en) | TOOTHED FORCE-TRANSMITTING COMPONENT AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
DE3203231A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COLD FORGING INNER-PROFILED TUBE BODIES | |
DE19710847A1 (en) | Multipart serial produced camshaft for especially internal combustion engine | |
DE682168C (en) | Non-releasable connection of a covenant with a wave | |
EP2646625B1 (en) | Clutch, especially for connecting anchor rods | |
DE102012022504A1 (en) | Press connection device of components, has surface structure that is formed only in region of associated connecting surface of corresponding component | |
EP1135641A1 (en) | Device for producing a pipe coupling | |
DE2655728C2 (en) | Detachable hub-shaft connection | |
DE2506281A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A FORKED WORKPIECE BY COLD FORGING | |
EP1723316B1 (en) | Camshaft and method for producing a camshaft | |
DE19915027A1 (en) | Forming gear element for starter motor, and resultant gear element, with successively diminishing wall thickness of element obtained by combined radial and axial motion of at least one adjustable roll of pressure rolling machine | |
DE102006051129B3 (en) | Connection of a drive shaft | |
DE2108264C3 (en) | Anchor bolts for a concrete anchor | |
DE10153653B4 (en) | Method and device for firmly connecting two construction elements | |
DE2209678C3 (en) | Non-rotatable connection of two machine elements surrounding one another, in particular a hub with a shaft | |
EP0170877A1 (en) | Open-end spinning rotor and method of producing it | |
WO2011160240A1 (en) | Wave body having a section with a longitudinally knurled outer contour | |
DE19845148A1 (en) | Starter | |
EP0997658A1 (en) | Universal joint |