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DE1920774A1 - Verfahren zum Anbringen von elektrischen Bauelementen an plattenfoermigen Traegern - Google Patents

Verfahren zum Anbringen von elektrischen Bauelementen an plattenfoermigen Traegern

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Publication number
DE1920774A1
DE1920774A1 DE19691920774 DE1920774A DE1920774A1 DE 1920774 A1 DE1920774 A1 DE 1920774A1 DE 19691920774 DE19691920774 DE 19691920774 DE 1920774 A DE1920774 A DE 1920774A DE 1920774 A1 DE1920774 A1 DE 1920774A1
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DE
Germany
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recess
plate
carrier
component
connections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691920774
Other languages
English (en)
Inventor
Barnes Bryce E
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honeywell Inc
Original Assignee
Honeywell Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honeywell Inc filed Critical Honeywell Inc
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Pending legal-status Critical Current

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Description

Dipl. Ing. R. (viertens
Patentanwalt 1 Q 9 η 7 7 /
ffinkfurt/M., Ammeiburgstraße 34 I J Z U / / A
Prankfurt am Main, den Iy. April \\\
ή ;>1 ι Tl-
HONEYWELL INC.
f'ourth Avenue ooucr, ... ι η η e a ρ υ 1 i o , ...inn. LoA
Verfahren zum Anbringen von elektrischen Bauelementen an plattenförmigen Trägern
Auf dem Gebiet der elektronischen Mikrobaugruppen besteht das Bestreben nach größerer Bauelementendichte und Standfestigkeit für aus mehreren Bauelementen oder Baugruppen zusammengesetzte Einheiten. Bisher hat man die elektronischen Bauelementes wie integrierte Schaltkreisbaugruppen, Transistoren Widerstände und Kondensatoren, auf die eine Seite der zumeist auf der gegenüberliecenden Seite mit gedruckten Schaltungen versehenen Leiterplatte aufgelegt, dabei ihre Anschlußdrähte durch Löcher der Leiterplatten hindurchgesteckt und die Anschlußdrähte anschließend mit den Leiterbahnen verlötet oder verschweißt und damit zugleich auch die Bauelemente mechanisch an der Trägerplatte befestigt.
Um eine größere Bauelenentendichte zu erzielen., ist es ferner bekannt, integrierte Baugruppen, deren Höhe der Dicke der Trägerplatte entspricht 3 in entsprechend der Form der Baugruppen aus der Trägerplatte herausgeschnittene Durchgangsöffnungen einzusetzen. Radial von der Grundfläche der Baugruppen abstehende Anschlußfahnen werden anschließend mit den auf der Trägerplatte vorgesehenen Leiterbahnen verlötet oder verschweißt. Nachteilig ist auch bei dieser Ausführungsform 3 daß die mechanische Abstützung der Bauelemente oder Baugruppen gegen Erschütterungen oder Beschleunigungen senkrecht zur Leiterplattenebene allein durch die Verbindung der Anschlußleitungren der Baugruppe mit den Leiterbahnen der gedruckten Schaltung erfolgt, wodurch diese unter Umständen unzulässigen Beanspruchungen ausgesetzt werdens weiche die zuverlässige Kontaktgabe beeinträchtigen«. Die an sich nahe-
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liegende Maßnahme, die Ausnehmungen in der Leiterplatte einerseits und die Außenabmessungen der Baugruppen andererseits so zu wählen, daß die Baugruppen gewissermaßen mit Preßsitz in den Ausnehmungen gehalten werden, erweist sich aus mehreren Gründen als unpraktisch. Einerseits müssen dann relativ hohe Anforderun-Cen hinsichtlich der Herstellungstoleranzen bein Fertigen der Baugruppen bzw. Ausstanzen der Löcher in der Trägerplatte gestellt werden. Andererseits bereitet das Einsetzen der Baugruppen in die Trägerplatte Schwierigkeiten, weil die Baugruppe vielfach während des Einsetzens in Bezug auf die Trägerplatte ausgerichtet werden muß, damit die einander zugeordneten Leitunr.sanschlüsse aufeinander zu liegen kommen. Ferner können sich bei der Wärmeentwicklung in den Baugruppen mechanische Spannungen ergeben, welche nach mehrmaligem Erwärmen und Abkühlen der Baugruppe im Betrieb zu einer Lockerung des Haftsitzes der Baugruppe in der Trägerplatte führen können.
Aufgabe der Erfindung ist es demnach, eine die geschilderten Nachteile bekannter Anordnungen vermeidende einfach herzustellende und die Bauelemente oder Baugruppen dauerhaft und betriebssicher mit der Trägerplatte verbindende Anordnung zu schaffen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von elektrischen Bauelementen an plattenförmigen, mit durchgehenden Ausnehmungen zum Einsetzen der Bauelemente versehenen Trägern, welches gekennzeichnet ist durch die folgenden Schritte:
a) Am Träger wird eine durchgehende Ausnehmung solcher Größe angebracht,, daß das mit elektrischen Anschlüssen versehene Bauelement, zumindest teilweise durch den Träger hindurchragt.
b) Der Träger wird auf eine ebene Platte gelegt, welche auf der dem Träger zugewandten Seite mit einem überzug aus einem EntformungSHittel versehen ists so daß die Platte die Aus- . nehnung auf der einen Seite abdeckt»
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c) Das Bauelement wird so in die Ausnehmung einfiele et, daß seine elektrischen Anschlüsse in derselben Ebene liegen wie die angrenzende Plattenfläche.
d) Von der anderen Seite her wird der nicht vom Bauelement eingenommene Raum der Ausnehmung mit einem härtbaren Kunststoff ausgefüllt.
e) Nach hinreichendem Aushärten des Kunststoffes werden Träger und Platte von einander getrennt.
Auf diese Weise entsteht eine dauerhafte feste Verbindung zwischen den Bauelementen und der Tränerplatte. Da die Ausnehmungen größer sind als die Außenabmessungen der Bauelenente in Richtung parallel zur Plattenebene, lassen sich die Bauelenente leicht einsetzen und innerhalb der Ausnehmungen ausrichten.
Unter dem aus der Gießereitechnik bekannten Begriff Entformungsmittel sollen hierbei überzüge oder Trennschichten verstanden werden, welche nach dem Gießvorgang das Lösen des gegossenen Teils aus der Form erleichtern. Im vorliegenden Fall besteht die Gießform aus den Seitenwänden der Ausnehmung und der den Boden bildenden Platte,auf welcher der Träger liegt. Während der härtbare Kunststoff mit den Seitenwänden der Ausnehmung, d.h. mit dem Träger eine gute mechanische Verbindung eingehen soll, muß die Platte nach dem Ausgießen und anschließenden Aushärten des Kunststoffes wieder vom Träger entfernt werden. Deshalb ist zwischen der als mechanische Unterlage dienenden Platte und dem darauf liegenden Träger die beschriebene Entformungsnittelschicht vorgesehen. Sie besteht gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens aus dem unter dem Viarennamen "Teflon" bekannten Tetrafluoräthylen-Polymerisaten. Als aushärtbarer Kunststoff wird vorzugsweise Epoxydharz verwendet.
Um das Bauelement allseitig mit den Wänden der Ausnehmung des Trägers zu verbinden, v/ird es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung zentral in die Ausnehmung eingesetzt und der das Bauele-
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-H-
ment umgebende Raun dor Ausnehmung mit dem härtbaren Kunststoff ausgefüllt. Zur Anbringung integrierter Schaltkreisbaugruppen, welche im englischen Sprachgebrauch als "Integrated Circuit Chips" bezeichnet v/erden, wählt man das Volumen der Ausnehmung vorzugsweise derart, daß sie die gesamte Schaltkreisbaugruppe aufnimmt.
Zur Anbringung von elektrischen Bauelementen an einseitig mit elektrischen Anschlüssen versehene Schaltungsplattm wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung im Anschluß an die zuvor erwähnten Schritte auf der die Anschlüsse aufweisenden Seite elektrisches Leitermaterial als Verbindung zwischen den Leiterbahnen des Trägers und den Anschlüssen des Bauelements aufgebracht, beispielsweise durch eine Maske aufgespritzt oder aufgedampft. Abschließend kann die Schaltungsplatte zusammen mit den Bauelement bzw. den Bauelementen lit Kunstharz umhüllt, beispielsweise eingegossen werden.
Die Erfindung erstreckt sich auch auf nach den zuvor beschriebenen Verfahrensschritten hergestellte Baueinheiten.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben. Hierin zeigt
Figur 1 die Draufsicht auf eine in eine Leiterplatte eingesetzte integrierte Schaltungsbaugruppe,,
Figur 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Figur 1 und
Figur 3 einen der Figur 2 entsprechenden Schnitt während der Herstellung, wobei der Träger umgedreht und zum Ausfüllen der Ausnehmung auf eine Grundplatte aufgelegt ist.
Bei der Darstellung in den Figuren 1 und 2 ist eine integrierte Schaltkreisbaugruppe 2 in eine Ausnehmung einer keramischen
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Schaltungsplatte 1 eingesetzt und in der Ausnehmung durch Epoxydharz 3 gehalten3 welches den Raum zwischen der Schaltungsbaugruppe und den Rändern der Ausnehmung ausfüllt. Elektrische Leitungszüge k überbrücken die Kunstharzumrandung zwischen der Schaltkreisbaugruppe 2 und den elektrischen Leiterbahnen auf der einen Seite der Schaltungsplatte 1. In Figur 3 ist die als Träger für die Schaltkreisbaugruppe dienende Schaltungsplatte 1 umgedreht, d.h. mit ihrer Leiterseite nach unten, dargestellt und liegt auf einer Halt^platte 5 auf, deren Oberfläche 7 roit einem Entformungsr.ittel 5 beispielsweise einer Schicht aus dem unter den Handelsnamen "Teflon" bekannten Kunststoff überzogen ist. Die Schaltkreisbaugruppe 2 wird mitten in die öffnung der Trägerplatte 1 eingesetzt, derart, daß ihre elektrischen Anschlüsse in derselben Ebene liegen wie die auf der Halteplatte 5 aufliegende Seite der Trägerplatte 1. Durch eine geeignete Haltevorrichtung 6 werden die Teile 1, 2 und 5'in dieser Lage eingespannt. Sodann wird mit einem Röhrchen 8 Epoxydharz 3 in den von der Schaltkreisbaugruppe 2 freigelassenen Raun der Ausnehmung in der Trägerplatte 1 eingefüllt, vorzugsweise soviel, daß die Ausnehmung völlig, ausgefüllt ist. Anschließend wird das Kunstharz 3 entweder kalt oder warm ausgehärtet. Sobald die Aushärtung abgeschlossen ist, wird die Trägerplatte 1 mit der darin durch das Kunstharz 3 befestigten Schaltkreisbaugruppe 2 nach Lösen der Einspannvorrichtung β von der Halteplatte 5 abgenommen i wobei die Entformungssmittelschicht 7 das Lösen der Teile 1 und 5 im Bereich der Kunstharzvergußmasse 3 erleichtert. Anschließend werden die Leitungsverbindungen k entweder durch Vakuumaufdampfen oder Aufspritzen von Leitermaterial durch eine nic^t dargestellte Maske hindurch auf der Leiterseite der Schaltunr.splatte 1 aufgebracht und verbinden die Anschlüsse der Sehaltkreisbaugruppe 2 mit den Anschlüssen und Leiterbahnen der Schaltimgsplatte. Abschließend kann die gesamte Anordnung zum Schutz mit einem überaug aus Epoxydharz versehen werden.
Die Verwendung einer Einspannvorrichtung 6, wie in Figur 3, stellt nicht die einzige Methode zum Einsetr.cn und Ausrichten der Schaltkreisbaugruppe in der Ausnehmung, und zu deren Festlegung während des Vergießens dar. Stattdessen kann man beispielsweise die Schaltkreisbaugruppe 2 vorübergehend auf der einen Seite einer transparenten Folie oder eines transparenten Bandes anklebens welches dann als Schablone dient und sant festgeklebter Schaltkreisbaur.ruppe auf die Leiterseite der Trägerplatte 1 aufgelegt wird. Die Schablone kann mit Markierungen versehen sein, un das Ausrichten der Schaltkreisbaugruppe in Bezuc auf die Ausnehmung zu erleichtern. ."lan kann dabei entweder die Schablone rait darauf aufgeklebten Schaltkreisbaugruppen ,ähnlich wie die !'latte 5 in Figur 3, hinlegen und die Trägerplatte i nit ihren Ausnehmungen darüberstülpen oder die Schablone wird nit auf ihrer Unterseite angeklebter Schaltkreisbaugruppe in der aus Figur 2 ersichtlichen Lage auf die Oberseite der Trägerplatte 1 gelegt, ausgerichtet, festgespannt, oder geklebt, Sodann wird die Trägerplatte sant Schablone und Schaltkreisbaugruppe umgedreht in die aus Figur 3 ersichtliche Lage und, wie zuvor erwähnt5 der Zwischenraum zwischen Schaltkreisbaugruppe und Wand der Ausnehmung ausgegossen. Die Verwendung eines solchen transparenten, gegebenenfalls selbstklebenden Bandes erleichtert das Ausrichten und Festlegen der Lage der Schaltkreisbaugruppe in der Ausnehmung. Das Band bzw. die Folie wirkt dann in derselben Weise wie die Halteplatte 5 in Figur 3· Anschließend weräen wieder die Leitunrrsverbindungen k, beispielsweise durch Vakuum—-aufdampfen von Aluminium durch eine Maske hindurch aufgebracht. Die Technik solcher Hochvakuun-Dünnfilnniederschläge ist bekannt. Das Ausrichten der Schaltkreisbaugruppe innerhalb der- Ausnehmung wird anhand der relativen Lage der Baugruppenansehlüsse und der angeordneten Tragerplattenansehlüsse vorgenommen.
Das erfindunßsgenäße Verfahren ist nicht auf die Anbringung von
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integrierten Schaltungsbaugruppen an Leiterplatten beschränkt. Es kann auch zur Befestigung anderer elektronischer Bauteile wie Transistoren, integrierter Schaltungen, Widerstände, Kondensatoren oder anderer elektronischer üikroschaltkreise verwendet werden. Auch ist das Verfahren nicht nur in Verbindung mit Schaltungsplatten verwendbar, sondern kann ebenso bei Dickoder Dünnfilmsubstraten, Leitungsrahmen oder dgl. eingesetzt werden.
Das Ausrichten der Bauelemente kann auf verschiedene Weise erfolgen, beispielsweise durch Verwendung einer optisch ausrichtbaren Schablone, einer Deckplatte oder eines Deckbandes nit Markierungen oder einfach durch Ausrichten der Kanten des Bauelements in Bezug auf diejenigen der Ausnehmung. Gleichermaßen können Bauelement und Trägerplatte auf verschiedene V.'eise in ihrer relativen Lage festgehalten werden bis zum und während des Ausgießens der Ausnehmung. Auch für die Deckschicht 7 der Halteplatte 5 können anderen Materialien verwendet werden. Es ist lediglich erforderlich, daß dieses Material, sei es eine Folie, eine Deckschicht oder dgl., bein Aufgießen des härtbaren Kusntstoffes zum Befestigen des Bauelements in der Ausnehmung nicht an der Oberfläche dieser Kunststoffschicht festhaftet, sondern sich von dieser leicht lösen läßt.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    IJ Verfahren zum Anbringen von elektronischen Bauelementen an plattenförmigen , mit durchgehenden Ausnehmungen zum Einsetzen der Bauelemente versehenen Trägern, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    a) Im Träger (1) '.\rird eine durchgehende Ausnehmung solcher Größe angebracht, daß das mit elektrischen Anschlüssen (*O versehene Bauelement (2) zumindest teilweise durch den Träger hindurchragt.
    b) Der Träger wird auf eine ebene Platte (5) gelegt, v/elche auf der dem Träger zugewandten Seite mit einem Überzug (7) aus einem Entformungsmittel versehen ist, so daß diese Platte die Ausnehmung auf der einen Seite abdeckt.
    c) Das Bauelement wird so in die Ausnehmung eingelegt, daß seine elektrischen Anschlüsse in derselben Ebene liegen wie die angrenzende Plattenfläche.
    d) Von der anderen Seite her wird der nicht vom Bauelement eingenommene Raum der Ausnehmung mit einem härtbaren Kunststoff ausgefüllt.
    e) Nach hinreichendem Aushärten des Kunststoffes werden Träger und Platte voneinander getrennt.
    2i -Verfahren nach Anspruch !.,dadurch gekennzeichnet, daß als Entformungsrnittel Tetrafluoräthylen-Polymerisat verwendet wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet, daß als härtbarer'Kunststoff ein Epoxydharz verwendet wird.
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    4. Verfahren nach einen der Ansprüche 1 bis 33 dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement zentral in die Ausnehmung eingesetzt und der das Bauelement umgebende Raum der Ausnehmung mit dem härtbaren Kunststoff ausgefüllt wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2S zur Anbringung integrierter Schaltkreisbaugruppen, dadurch g e kennsei c h η e t, daß das Volumen der Ausnehmung so gewählt ist, daß sie die gesamte Schaltkreisbaugruppe aufnimmt.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Anbringung von elektronischen Bauelementen an einseitig mit elektrischen Anschlüssen versehenen Schaltungsplattenjg e k e η η zeichnet durch den zusätzlichen Schritt:
    f) Auf der die Anschlüsse aufweisenden Seite v/erden diese durch Aufbringen elektrischen Leitermaterials mit den auf der gleichen Seite befindlichen Anschlüssen des Bauelements elektrisch verbunden.
    7· Verfahren nach Anspruch 6,dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Anschlüsse durch Vakuum-aufdampfen von Aluminium durch eine Maske hindurch erfolgt.
    8. Verfahren nach Anspruch 6a dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Anschlüsse durch Aufspritzen von elektrischem Leitermaterial durch eine Maske hindurch erfolgt.
    9» Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 89 gekennzeichnet, d.ureh den zusätzlichen Schritt:
    g) Die Schaltungsplatte zusammen mit dem Bauelement bzw.
    ö©n Bauelementen wird raifc Kunstharz umhüllt„
    8 0 S 8 4 7 / 0 Β ? 0"
    10. Trägerplatte nit in durchgehende Ausnehmungen derselben eingesetzten elektronischen Bauelenenten, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauelemente (2) durch eine den Raum zwischen Bauelement und Innenwand der Ausnehmung ausfüllende, aushärtende Kunststoffmasse (3) mechanisch fest mit der Trägerplatte (1) verbunden sind.
    11. Anordnung nach Anspruch 10, d a d u r ο h gekennzeichnet, daß sie nach einem Verfahren ßeraäß den vorangehenden Ansprüchen hergestellt ist.
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