DE1919684A1 - Process for making oriented films - Google Patents
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Classifications
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Description
(Prio 18.4.1968 - US-Nr. - I3527 - 6129)(Priority April 18, 1968 - US-No. - I3527 - 6129)
7 Hanover Square7 Hanover Square
Verfahren zur Herstellung orientierter Folien.Process for the production of oriented foils.
Die vorliegende Erfindung besieht eich auf ein Verfahren zur Herstellung von orientierten Folien.The present invention is directed to a method for the production of oriented foils.
Se lat beispielsweise aua der britischen Patentschrift 836 542 bekannt« kristalline Polymerisate, welche elastomere Eigenschaften besitzen, oberhalb ihres kristallinen Schmelsbereiehes zu orientieren; beispielsweise werden Polyäthylen hoher Diohte und Polypropylen fiber die kristalline Schmelztemperatur hinaus erhitzt, schnell abgekühlt auf eine Temperatur, die nicht mehr als 12°C unter dem Schmelzpunkt liegt, worauf unmittelbar das Polymere gestreokt und dann weiter gekühlt wird, wobei man eine DlmenslonsSnderung verhindert. Es 1st ferner beispielsweise aus der kanadlsohen Patentschrift 706 306 bekannt, einen Schlauch aua vernetzt««, kristallinen polymeren Material mindestens bis auf die kristalline Schmelztemperatur to erwärmen, den derart erhitzten Schlauch aufzublasen aber nloht zu strecken und dann nach Kühlen des Schlauches unter dem kristallinen Schmelzpunkt auszudehnen.See, for example, the British patent specification 836 542 known «crystalline polymers, which are elastomeric Have properties of orienting above their crystalline melting range; be for example High-density polyethylene and polypropylene heated above the crystalline melting temperature, cooled quickly to a temperature not more than 12 ° C below the Melting point is, whereupon the polymer is immediately stretched and then further cooled, whereby one Dlmenslons change prevented. It is also known, for example, from Canadian patent specification 706 306, a hose also cross-linked ««, to heat crystalline polymeric material at least up to the crystalline melting temperature, to inflate the hose heated in this way but not to stretch it and then after cooling the To expand the tube below the crystalline melting point.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von orientierten Folien, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man eine Folie aus einem thermoplastischen vernetzten organischen Polymeren durch Strecken der Folie orientiert, während sie sich bei. einer Temperatur oberhalb ihrer Fließtemperatur befindet.The present invention relates to a method for producing oriented films, which is characterized in that a film made of a thermoplastic cross-linked organic polymers are oriented by stretching the film while it is being applied. a temperature above their flow temperature.
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man ein· Volle aus einen thermoplastischen, vernetzten, kristallinen organischen Polymeren duroh Strecken der PolIe orientiert, während sie sich bei einer Temperatur oberhalb ihres kristallinen Schmelzpunktes befindet, überraschenderweise können bei diesem Verfahren große StreckverhHltnisee erreicht werden, was insbesondere bei der Herstellung von Verpackungefolien geeignet ist, die äusserst dünn sein sollen und hohe OasdurchlHssigkeltswerte besitzen; dieses ist Insbesondere für Pollen «ur Verpackung von rohem Plelsoh zweckmKsslg, da dieIf a solid made of a thermoplastic, crosslinked, crystalline organic polymer is oriented by stretching the pole while it is at a temperature above its crystalline melting point, surprisingly large stretching ratios can be achieved with this process, which is particularly suitable for the production of packaging films which should be extremely thin and have high oas permeability values; This is particularly useful for the packaging of raw pollen, as the Lagerselt von eingepacktem rohen Fleisch direkt von der Sauerstoffdurchlässigkeit der Verpackungsfolie abhXngt. Ferner werden hierbei Pollen alt guter Klarheit, ausgezeichneter Reißfestigkeit, geringer Schrumpfspannung und guten Siegeleigenschaften erreicht.Store wrapped raw meat is directly dependent on the oxygen permeability of the packaging film. Furthermore, pollen of good clarity, excellent tear resistance, low shrinkage stress and good sealing properties achieved.
Mit kristallinen Schmelzpunkt wird hier die niedrigste Temperatur bezeichnet, bei weloher die kristalline Struktur in dem betreffenden Polymerisat verschwindet. Gewöhnlich schmilzt ein kristallines Polymeres in ©ine« Temperaturbereich, der dort anfängt, wo die kristalline Struktur anfängt zu versohwinden, während der Bereich w dort endet, wo dl· kristalline Struktur vollständig verschwunden ist. Diese vollständige Beseitigung der kristallen Struktur IKBt β loh deutlich beobachten und kennzeichnet den kristallinen Schmelzpunkt oder die Temperatur.The crystalline melting point here denotes the lowest temperature at which the crystalline structure in the polymer in question disappears. Usually melt a crystalline polymer in © ine "temperature range which picks up where the crystalline structure begins to versohwinden, while the area w ends where dl · crystalline structure has completely disappeared. This complete elimination of the crystalline structure IKBt β loh can be clearly observed and characterizes the crystalline melting point or the temperature.
In dieser Hinsicht ist die Erfindung besonders geeignet, für die Orientierung von Pollen aus Oleflnpolymeren und Insbesondere von Polymeren des Äthylens und Propylene, wobei unter Polymeren auch Homopolymers, Mischpolymerisate einschließlich Terpolymere und Blockmischpolymerisate ver-In this regard, the invention is particularly suitable for the orientation of pollen from olefin polymers and In particular of polymers of ethylene and propylene, whereby polymers also include homopolymers and copolymers including terpolymers and block copolymers
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standen werden; besonder* geeignet 1st Polyethylen und insbesondere ein PoIyIthy 1 en alt einerDlchte von 0,9A g/cnr. Bekanntlich hat ein Polyäthylen hoher Dichte einen Wert von 0,95 bis 0,97 g/ear, ein Polyethylen mittlerer Dichte einen Wert von 0,93 bis 0,95 κ/οβτ und ein Polyethylen niederer Dichte einen Wert von 0,91 ble 0,9? g/cnr. Man kann Jedoch auoh andere kr let all Ine Polymerisate, wie Polyamide und Vinylpolymere« tue Beispiel Polyvinylchlorid und Polyvinylacetat verwenden. Die Folie kann auch aus einer Mischung aus zwei oder mehreren Polymeren und ferner ale Schioht eines Laminates hergestellt werden.will stand; particularly * suitable 1st polyethylene and in particular a PolyIthy 1 en old one of the gods of 0.9A g / cnr. It is well known that polyethylene has high density a value of 0.95 to 0.97 g / ear, a polyethylene mean density has a value of 0.93 to 0.95 κ / οβτ and a low density polyethylene has a value of 0.91 ble 0.9? g / cnr. However, one can also tell others Polymers such as polyamides and vinyl polymers, for example, use polyvinyl chloride and polyvinyl acetate. The film can also consist of a mixture of two or more several polymers and also ale Schioht of a laminate can be produced.
Die Erfindung betrifft hauptsächlich die Orientierung von Pollen aus kristallinen Polymeren, erstreckt sich aber In weiterer Hinsicht auoh auf die Herstellung von orientierten Pollen, wobei raan eine Folie aus einer thermoplastischen vernetzten, amorphen organischen polymeren Verbindung, zum Beispiel Polymere und Mischpolymere von Monomeren wie Vinylchlorid und Äthylen/ Vinylacetat, die normalerweise amorph und nicht kristallin sind, verwendet, wobei diese Folien bei einer Temperatur oberhalb des Fließpunktes gestreckt werden. Als Fließtemperatur wird der Bereich oder der Punkt bezeichnet, bei der die Folie selbstklebend wird, das heifit bei der die Folie sich selbst versiegelt.The invention relates primarily to the orientation of pollen from crystalline polymers, extends But in further respects also to the production of oriented pollen, whereby raan a foil from a thermoplastic crosslinked, amorphous organic polymeric compound, for example polymers and copolymers of monomers such as vinyl chloride and ethylene / Vinyl acetate, which are normally amorphous and non-crystalline, are used, these films being stretched at a temperature above the pour point. The area or point is referred to as the flow temperature, in which the film becomes self-adhesive, that is to say in the the foil seals itself.
Das Vernetzten der erfindungsgemXss gestreckten Folien kann durch UbIlohe chemische Vernetzungsmittel oder durch Bestrahlung mit Elektronen hoher Energie oder mit einer anderen Ionisierenden Bestrahlung erfolgen. Polyäthylenfolien worden vorzugsweise mit einer Dosis von 2 χ 10 Rad und vorzugsweise mit mindestens 12 χ 10 Rad bestrahlt oder mit einem chemischen Vernetzungsmittel so vernetzt, dassThe crosslinking of the films stretched according to the invention can by UbIlohe chemical crosslinking agents or by Irradiation with electrons of high energy or with another ionizing radiation. Polyethylene sheeting is preferably used at a dose of 2 10 rad and preferably irradiated with at least 12 χ 10 rad or crosslinked with a chemical crosslinking agent so that
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die gleiche Wirkung erzielt wird.the same effect is achieved.
Das Strecken der Folien gemäss Erfindung wird vorzugsweise nach dem bekannten Blasenverfahren durchgeführt t bei dem die Folie als Schlauch durch ein eingeführtes Druckgas gestreckt und anachllessend flach gelegt oder flach aufgerollt wird, um dann ansohlieasend zu Bögen,, Beuteln oder Säcken aufgeschnitten zu werden.The stretching of the films according to the invention is preferably carried out according to the known bubble process t where the film is stretched as a tube through an introduced pressurized gas and defined anachllessend flat or rolled flat, to be then ansohlieasend cut into sheets ,, bags or sacks.
Die Folie wird gewöhnlich auf eine Temperatur die nicht mehr als etwa 1650C und vorzugsweise 1? tote HO C oberhalb des kristallinen Schmelzpunktes oö@r der FlleStemperatur liegt.The film is usually heated to a temperature which is no more than about 165 ° C. and preferably 1? dead HO C is above the crystalline melting point or the fill temperature.
In folgenden soll die Erfindung anhand einer mäher erläutert werden, die ein© eshematleob« des Verfahrene zeigt. Des flache und verletzt© krist&lltae Schlauehaaterial 1 wird v©n einer Walss® 2 abgezogen und zwischen Vorerhitzen! 3 wad dean duroh Kl©BSBwalz@a § geführt, nach denen die Felle aufgeblasen* aber gestreokt wird und den Schlauch 7 bildet* Dieser 7 wird dann zwischen den Heizvorrichtungen 5 und 6 geführt und erhitzt den Schlauch auf ©in® Teeperatua halb seines kristallinen Schmelzpunktes. Der weiche Schlauch 7 wird dann zur Blase δ «ufgeblasen, wobei Folie orientiert wird. Die Blase wird dann duroh die Klemmwalze 9 wieder zu einer flachen Schlauchbahn IO gebracht, die auf ihre« Weg zur Aufwickelwalze 11 durch die umgebende Luft gakUhlt wird.In the following, the invention is to be explained with reference to a mower, which shows a "eshematleob" of the process. The flat and injured © krist & lltae smart hair material 1 is peeled off by a Walss® 2 and between preheating! 3 wad dean duroh Kl © BSBwalz @ a § , after which the skins are inflated * but stretched and the tube 7 forms * This 7 is then passed between the heating devices 5 and 6 and heats the tube to © in® Teeperatua half its crystalline Melting point. The soft tube 7 is then blown up to form a bubble δ «, the film being oriented. The bubble is then brought back to a flat hose web 10 through the pinch roller 9, which is cooled by the surrounding air on its way to the take-up roller 11.
Die !Erfindung erfaßt ebenfalls eine schrumpffähige Polyäthylen-Verpackungsfolie mit einem 3&uer«toffdureh gangswert von mindestens 13* ml/24 h/ata m2/mm und vorzugsweise einem F«u6htlgkeit«deapfdurohg«neew€rtThe invention also encompasses a shrinkable polyethylene packaging film with a material duration value of at least 13 ml / 24 h / ata m 2 / mm and preferably a dense duration value
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mindesten* 0,11 g/24 h/m /mm. Ih folgenden soll die Erfindung anhand von Beispielen nKher erlautert werden, wobei sieh Mengenangaben auf das Qewioht beziehen und die Dichten in g/onr angegeben sind.at least * 0.11 g / 24 h / m / mm. The following should be the Invention will be explained in more detail by means of examples, where see quantities refer to the Qewioht and the densities are given in g / onr.
Sine Mischung mit einer Diohte von 0,92K) aus 6f5 % Äthylen/ Buten-1 Mischpolymerisat alt einer Diohte von 0,95 und 35 $ PolyIthy1en mit elnerDiohte von 0,92 wurde extradiert, gekohlt und mit einer Dosis von 12 χ 10 rad bestrahlt· Der Sohlauoh wurde dann durch einen Infrarot-Ofen mit geringer Intensität geführt und dann durch Xlemowalzen geleitet, die auf einer Temperatur unterhalb de« Schmelzpunktes der Mischung erhitzt waren. Naoh Verlassen der Kleamwalsen wurde der Schlauch mit Luft geöffnet, über seinen kristallinen Schmelzpunkt durch swel zylindrische Heizvorrichtungen erwärmt und zu einer Blase aufgeblasen und ansohllessend durch Abnehmerwalzen geführt. Die Geschwindigkeit der Klemrowalzen betrug 67 cm/Minute, die der Abnehmerwalzen 450 cm/fclnute, die Wandstärke des Schlauches betrug 0,254 rum, die Breite des flaohgelegten Schläuche« 7,6 ca, die OberflEohentemperatur der zylindrischen Heizvorrichtung betrug 275°C, das Aufblasverhilltnis in Querrichtung betrug 5« 1 und das in Längsrichtung 6,75s 1. Nach den Strecken hatte die Pol Ie eine Wandstärke von 0,0076 bis 0,01 mn, die Schnupf -spannung bei 1220C betrug In Querrichtung 6,86 und in LHngsriohtung 9,87 kg/ca2. Die Säueretoffdurchlässigkeit betrug 216 bis 221 «1/24 h/ata u2/am. Die WasserdampfdurohlXssigkeit betrug 0,185 bis 0,189 g/24 h/m2/ram. Sine mixture with a Diohte 0.9 2 K) of 6F5% ethylene / butene-1 copolymer old one Diohte of 0.95 and $ 35 PolyIthy1en with elnerDiohte of 0.92 was extradiert, carbonated and χ with a dose of 12 10 Rad irradiated The sole was then passed through a low intensity infrared oven and then passed through Xlemo rollers heated to a temperature below the melting point of the mixture. After leaving the Kleamwalsen, the tube was opened with air, heated above its crystalline melting point by swel cylindrical heating devices and inflated to form a bladder and then guided through doffer rollers. The speed of the pinch rollers was 67 cm / minute, that of the doffer rollers 450 cm / minute, the wall thickness of the hose was 0.254 um, the width of the flattened hose was 7.6 ca, the surface temperature of the cylindrical heater was 275 ° C, the inflation ratio in transverse direction was 5 «1 and the 6,75s longitudinally 1. After the routes had mn a wall thickness from 0.0076 to 0.01, the pole Ie, which snuff Tensioner at 122 0 C was 6.86 in the transverse direction and in LHngsriohtung 9.87 kg / approx. 2. The acid permeability was 216 to 221 «1/24 h / ata u 2 / am. The water vapor permeability was 0.185 to 0.189 g / 24 h / m 2 / ram.
Die SauerstoffdurchlKssiglcelt für das gleiche Ausgangs-Material, welches auf übliche Welse unterhalb des kristallinen Schmelzpunktes orientiert war, liegt bei etwa.The oxygen permeability for the same starting material, which was oriented in the usual way below the crystalline melting point, is around.
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89 bis 105 ml/24 h/atn m2/tam. Die dauerstoffdurohgangswerte werden nach dem Verfahren gemKse ASTM-Di43% Methode V bestinrot.89 to 105 ml / 24 h / atn m 2 / tam. The continuous resistance values are determined red according to the ASTM-Di43% method V method.
Die Feuchtigk^itsdurchsangswertc wurden dadurch gemessen, dass taan eine Probe der Folie in einer abgeschlossenen Zelle so anbrachte» dass diese Zelle voll* etUndig In einen oberen und in einen unteren Bereich geteilt wurde. Die Zelle und ihr Inhalt wurden wShrtmd der Messung auf eine Temperatur von 280C * 1°C gehaltene, Der untere Bereich der Zelle wird teilweise alt Waseer gefüllt, um hier eine relative Luftfeuohte von 100 % zu erhalten. Dann wird trockene Luft duroh den oberen Bereich der Zelle geblasen» bis eine relative Luftfeuchtigkeit von 0 % erreioht wird. Mit entsprechenden Kontrollgeräten in der oberen Zelle wird sowohl Temp®- ratur als auch Luftfeuchtigkeit kontinuierlich aufge» zeichnet. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit in dem oberen Bereich 0 % erreioht» so werden dl« Zellen geschlossen und die Luftzufuhr unterbrochen. Der Qesohwlndlgkeitsanstieg der relativen Luftfeuchtigkeit wird gemessen» um die Was3erdaepfdurohg«ßeswe?t® su ermitteln. Demzufolge ist der WaseerdsapfdurolicsiiKflwert die zeit Hohe Geschwindigkeit des senkrecht zu d«r Oberfl Hohe der Probefolie strömenden Wasserdampf«« unter d« angegebenen Bedingungen.The moisture penetration values were measured by placing a sample of the foil in a closed cell in such a way that this cell was completely divided into an upper and a lower area. The cell and its contents were wShrtmd the measurement to a temperature of 28 0 C * 1 ° C held, the lower portion of the cell is partly filled old Waseer order here to obtain a relative Luftfeuohte of 100%. Dry air is then blown through the top of the cell until a relative humidity of 0 % is reached. Appropriate control devices in the upper cell are used to continuously record both temperature and humidity. When the relative humidity in the upper area reaches 0 %, the cells are closed and the air supply is interrupted. The increase in volatility in the relative humidity is measured in order to determine the water temperature. Accordingly, the water vapor depletion value is the time-high velocity of the water vapor flowing perpendicular to the surface of the sample film under the specified conditions.
Be wurde analog Beispiel 1. gearbeitet» M©!>ei ein Sohleusfo aus Polyäthylen alt einer Dichte von 0,960 verwendet wurde» Dieses Schlaue !material war alt etwa, 12 χ 10Be was analogous to Example 1 was worked »M ©!> Egg Sohleusfo polyethylene old a density of 0.960 used" This Smart! Material was old about 12 χ 10 bestrahlt worden. Die QesQhwlndigkeit der trug 42,7 om/Mlnute, die der Ahnahaewala;m 295 die Wandstärke des Sohlauohs betrug 0,254 im, diebeen irradiated. The speed of the wore 42.7 om / Mlnute, that of the Ahnahaewala; m 295 the wall thickness of the sole was 0.254 im
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breite 7,6 cm, das Aufblaeverhältnis in Querrichtung lag bei 5,17:1 und das in Längsrichtung bei 6,93*1, die Stärke der Folie betrug OeOO76 mm. Die Folie hatte eine Schrumpfspannung bei 122°C in Querrichtung von 4,83 «nd in Längsrichtung von 6,3 kg/cm . Die Follenbrelte betrug 39*4 era und die Oberfläefoentansperatur öor zylindrischen Heizkörper lag bei 275°C» Die Saueratoffdurchlt'sslgkeit lag bei 134 bis 137 ml/24 h/atm ra2/va&, während die U&sserdErnpfaurehläsglgkeit O5114 bis 0,118 g/ 24 h/m /ram betrug« 7.6 cm wide, the Aufblaeverhältnis in the transverse direction was 5.17: 1 and the O in the longitudinal direction was at 6.93 * 1, the thickness of the film e OO76 mm. The film had a shrinkage tension at 122 ° C. in the transverse direction of 4.83 ° and in the longitudinal direction of 6.3 kg / cm. The Follenbrelte was 39 * 4 era and the Oberfläefoentansperatur öor cylindrical heater was the Saueratoffdurchlt'sslgkeit was 134 to 137 ml / 24 h / atm ra 2 / va &, at 275 ° C »while the U sserdErnpfaurehläsglgkeit O from 5114 to 0.118 g / 24 h / m / ram fraud «
Um die SiegölfShlgkelt der mit Folien gemHas Beispiel 1 mia 2 hergeßtelltea Verpaokungsfoli^ci zu ermitteln, Holzstücke eingewickelt, wobei das Holzsttick einem rechteckigen Folis-nabschnitt gslegt und dieTo determine the SiegölfShlgkelt with the films gemHas Example 1 mia 2 hergeßtelltea Verpaokungsfoli ^ ci, wrapped pieces of wood, wherein the gslegt Holzsttick a rectangular Folis-nabschnitt and
der Folie naoh oben und fiber den Block gesogen waä. sueammeng©faltet wurden· De? Bioelt vmrde dann auf Förderband aus Polytetrafluorethylen über eine the film close to the top and sucked across the block. sueammeng © folds · De? Bioelt then vmrde on a conveyor belt made of polytetrafluoroethylene via a
Heisplatte von 150 bis S05°C geführt. Die Versiegelungsaett lag zwischen 2 bis 5 Sekunden Je nach Heizplattentemperatur« Dieses ist ©ins angemessene Verslegelungazeit tsnd demonstriert, dass man die Folie ohne Übsrmäasige Sohrurapfunge die bsi orientierten Folien mit hoher ^ohrumpfspannung vorhanden ist, leicht versiegeln kann.Hot plate from 150 to S05 ° C. The sealing aett lay between 2 to 5 seconds depending on the heating plate temperature « This is an appropriate amount of time tsnd demonstrates that you can slide the slide without being too uncomfortable Sohrurapfunge the bsi oriented foils with high ^ Ear trunk tension is present, can easily seal.
Dl© In den Beispielen 1 und 2 engegebarien Werte für die Sauerstoffdurchlässigkeit Übertreffen die bislang bekennten Folien um mehr als 100 $. Beispielsweise liegt die SauerstoffdurohlMsslgkelt für bestrahltes Polyethylen mittlerer Dichte, das unterhalb des kristallinen Schmelzpunktes orientiert Ist, bei etwa 3 500* Bestrahlte PoIyäthylenfollen, die unter dem kristallinen SchmelzpunktDl © In Examples 1 and 2, values for the Oxygen permeability surpass the previously confessed Slides by more than $ 100. For example, the oxygen barrier is the same for irradiated polyethylene medium density, which is oriented below the crystalline melting point, at around 3 500 * irradiated polyethylene follens, those below the crystalline melting point
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
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orientiert worden sind, haben eine betrlchtllohe TrUbung, Demgegenüber zeigen die Folien gemäss Bei« spiel 1 und 2 auch in dieser Hinsieht eine erhebllohe Verbesserung, da völlig klare Pollen erhalten werden.have been oriented, have a considerable wage Cloudiness, on the other hand, the foils according to games 1 and 2 are a huge hit in this regard as well Improvement as completely clear pollen is obtained.
Das erfindungsgera&sse Verführen kann auoh benutzt werden» UiB bessere Eigenschaften bei anderen Pollen xu errelohen, beispielsweise wurde ein bestrahlter Polyäthylenschlauoh niederer Dichte von 0,918 g/onr orientiert, wobei die Geschwindigkeit der KLemmwalzen 79,3 cn/tainute und die der Abnahmewalzen 256 om/toinute betrug. Die Schlauchwandstarke betrug 0,762 um und die Breite des Schlauches 10,2 cm. Die Pollenbreite war 35»6 om. Die Oberfläohentemperatur der zylindrischen Heizkörper lag bei 275°C Die erhaltenen Folien zeigten die unten angegebenen Eigenschaften, die verglichen mit einer Folie, die auf übliche Welse unterhalb des Schmelzpunktes orientiert war, eine erhebliche Überlegenheit zeigt.The inventive seduction can also be used » UiB xu get better properties in other pollen, for example, an irradiated polyethylene tube was used lower density of 0.918 g / onr, with the Pinch roller speed 79.3 cn / tainute and the the take-off rollers was 256 om / toinute. The tube wall thickness was 0.762 µm and the width of the tube 10.2 cm. The pollen width was 35 »6 om. The surface temperature of the cylindrical heating elements was 275 ° C The obtained films showed the properties given below, which were compared with a film based on common catfish oriented below the melting point was, shows a considerable superiority.
Zerreißfestigkeit SchrumpfspannungTensile strength Shrinkage stress
Freies Sohrumpfveraögen bei 1000CFree Sohrumpfveraögen at 100 0 C
Freies Sohrurapfvernugen bei 11O0CFree Sohrurapfvernugen at 11O 0 C
Orientierung oberhalb des SchmelzpunktesOrientation above the melting point
9.5 - 9,7 «/■ 2,1 - 4,2 kg/o«2 9.5 - 9.7 "/ ■ 2.1 - 4.2 kg / o" 2
65 % 65 %
Übliche Orientierung unterhalb des SchmelzpunktesUsual orientation below the melting point
4,0 - 6,0 g/ail 21 - 28 kg/om2 4.0 - 6.0 g / ail 21 - 28 kg / om 2
50 - 60 % 50-60 %
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Diese Wert· zeigen» dass die Relfifestlgkelt durch die erfindungsgemHsse Orientierung erheblich verbessert wird. Ferner sinkt die flohrumpfspannung, was bei vielen Verpackungsverfahren erwünscht ist, da höhere Schrumpfspannungen zu einer Zerstörung der Verpackung fOhren können.This value · shows »that the Relfifestlkelt by the Orientation according to the invention considerably improved will. Furthermore, the flue body tension drops, which is the case with many Packaging process is desirable because higher shrinkage stresses lead to destruction of the packaging can.
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