1 21 2
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur schicht die Frontplatte einer Fernsehaufnahmeröhre.
Herstellung einer Stromzuführung zu einer Wand- Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß so
elektrode auf der Frontplatte von Fernsehaufnahme- eine gute Kontaktgabe zwischen der Nesaschicht und
röhren, insbesondere Vidikon-und Plumbiconröhren. der Durchführung erzielt wird, die auch einer ther-Derartige
Wandelektroden sind z.B. aufgedampfte 5 mischen Belastung widersteht und eine gute Vakuum-Photokathoden
oder transparente Leitschichten, wel- dichtung bewirkt. Verwendet man als Pfropfenmetall
ehe als Signalelektrode zur Abnahme des Bildsignals Indium, so ist es nützlich, den Indiumpfropfen vor
von einem Target aus photohalbleitendem Material dem Einpressen z. B. durch Abätzen von seiner
dienen. Oxydhaut zu befreien.The invention relates to a method of layering the faceplate of a television pickup tube.
Making a power lead to a wall The advantage of this method is that so
electrode on the front panel of the television recording- a good contact between the Nesa layer and
tubes, especially vidicon and plumbicon tubes. the implementation is achieved, which is also an ther-such
Wall electrodes are e.g. vapor-deposited 5 mix load resisting and good vacuum photocathodes
or transparent conductive layers, which create a seal. Used as a plug metal
Before using indium as a signal electrode for picking up the image signal, it is useful to use the indium plug
from a target made of photo-semiconductor material pressing in z. B. by etching off his
to serve. To free oxide skin.
Zur Verringerung der schädlichen Kapazität der io In diesem Fall wird durch das Einpressen ein sehr
Signalplatte von Halbleiterröhren wurde bereits vor- inniger Kontakt mit dem Glas hergestellt. Die so ergeschlagen,
die wirksame Fläche der Signalelektrode zeugte Frontplatte mit dem Frontkontakt kann nun
auf annähernd die Größe der vom Abtaststrahl be- mit einer photoleitenden Schicht versehen und mit
schriebenen Rasterfläche zu begrenzen und die der Röhre verbunden werden. Zur Ausnutzung der
Stromzuführung unmittelbar am Rande der Raster- 15 Vorteile einer kapazitätsarmen Zuführung zu der
fläche in der Frontplatte anzubringen. Dieser Kon- Signalplatte ist es zweckmäßig, denjenigen Teil der
takt wird gemäß dieses Vorschlages durch Ein- Signalplatte, der vom Elektronenstrahl abgetastet
schmelzen eines Drahtes in die Frontscheibe erhalten. wird, einschließlich des am Rande des Rasters be-Man
verwendete zu diesem Zwecke eine Frontplatte findlichen Kontaktes von dem übrigen Teil derFrontohne
Politur, versah sie mit einer Bohrung, fügte in ao platte (aufgedampften Nesaschicht) zu trennen. Hierdie
Bohrung den mit einer Glasur versehenen Kon- zu wird die Nesaschicht auf dem Umriß des für die
taktdraht hinein und verschmolz ihn mit der Front- Abtastung vorgesehenen Teiles unterbrochen, so daß
platte. Nach dem Einschmelzen mußte die Scheibe für die Abtastung und Signalerzeugung nur die Sigeschliffen
und poliert werden, wobei die überste- gnalelektrode in der Größe des abgetasteten Rasters
henden Teile des Drahtes abgeschliffen wurden. 25 maßgebend ist. Man erhält so eine Targetkapazität,
Diese Einschmelztechnik führt jedoch zu verschie- die verglichen mit der Röhre ohne Frontplattendenen
Schwierigkeiten. Es erwies sich als nachteilig, durchführung auf ein Drittel bis ein Viertel verrinvon
einer ungeschliffenen Frontplatte auszugehen, gert ist. Diese Kapazitätsverringerung wirkt sich für
da Grobfehler der Frontplatte erst nach der Fertig- den Rauschabstand des erzeugten Signals sehr Vorstellung
der Einschmelzung erkannt werden konnten. 30 teilhaft aus.In order to reduce the harmful capacity of the io in this case, pressing a very
The signal plate of semiconductor tubes has already made intimate contact with the glass. So beaten
the effective area of the signal electrode generated front plate with the front contact can now
to approximately the size of the scanning beam provided with a photoconductive layer and with
to limit the grid area and to be connected to the tube. To take advantage of the
Power supply directly on the edge of the grid 15 advantages of a low-capacity supply to the
surface in the front panel. This Kon signal plate, it is useful that part of the
According to this proposal, the clock is controlled by a signal plate that is scanned by the electron beam
melt a wire into the windshield. will, including the be-man on the edge of the grid
used for this purpose a faceplate without sensitive contact from the rest of the front
Polish, provided it with a hole, added in ao plate (vapor-deposited Nesa layer) to separate. Here those
Drilling the glazed cone becomes the Nesa layer on the outline of the for the
clock wire into it and fused it with the front-scanning part provided, so that
plate. After melting, the disk only had to be sig-ground for scanning and signal generation
and polished, the overlapping electrode being the size of the scanned grid
Existing parts of the wire have been sanded off. 25 is decisive. One obtains a target capacity,
This melting technique, however, leads to differences in comparison with the tube without front panel ends
Trouble. It was found to be disadvantageous to reduce implementation to a third to a quarter
to assume an unsanded front panel is gert. This capacity reduction affects
because gross errors of the front panel only after the finished- the signal to noise ratio of the generated signal is very imagination
the meltdown could be recognized. 30 part.
Weitere Nachteile ergeben sich, wenn die mit einem Die Erfindung wird nunmehr an Hand der F i g. 1
Kontalct versehene Signalplatte der Röhre aus einer bis 3 näher erläutert. Es zeigt
sogenannten Nesaschicht besteht. Eine Nesaschicht F i g. 1 die Frontplatte im Querschnitt,
besteht aus transparentem Zinnoxyd, das aus einer Fig. 2 einen Teil der Frontplatte mit dem Einstark
ätzenden Zinnchlorid-Lösung durch Aufsprü- 35 schmelzkontakt,Further disadvantages arise when the invention is now illustrated with reference to FIGS. 1 Kontalct provided signal plate of the tube from one to 3 explained in more detail. It shows
so-called Nesa layer. A Nesa layer F i g. 1 the front panel in cross section,
consists of transparent tin oxide, which is melted from a Fig. 2 part of the front plate with the strong caustic tin chloride solution by spraying
hen und Erhitzen der Unterlage bis nahe 500° C er- F i g. 3 eine Aufsicht auf die Frontplatte,
zeugt wird. Wenn diese Nesaschicht nach dem Ein- In F i g. 1 ist 1 die Frontplatte einer Fernsehaufschmelzen
des Kontaktes erzeugt wird, so bewirkt die nahmeröhre, vorzugsweise vom Vidikon- oder Plumstark
ätzende Zinnchlorid-Lösung eine Korrosion des bicontyp, die mit Leitschicht L und einer photoemp-Einschmelzdrahtes,
wodurch die Kontaktgabe zwi- 40 findlichen Schicht? versehen ist. Als Leitschicht
sehen der Nesaschicht und dem Draht sehr ungün- dient eine sogenannte Nesaschicht. Zur Herstellung
stig beeinflußt wird. Die ätzende Lösung kann in den einer möglichst kurzen Verbindung zu der Leit-Zwischenraum
zwischen dem Glas und dem Ein- schicht L ist am Rand der Photoschicht P ein Konschmelzstift
hineinkriechen und die Oberfläche des takt K vorgesehen. Nach dem erfindungsgemäßen
Drahtes in Oxyd oder Chlorid verwandeln. Verwen- 45 Verfahren erfolgt die Herstellung dieses Kontaktes
det man als Einschmelzmetall ein Edelmetall, so ist auf die nachstehend beschriebene Weise, wozu auf
der Kontakt zwischen dem Draht und der Leit- Fig. 2 und 3 bezuggenommen wird. Die Frontplatte 1
schicht ebenfalls unsicher. Außerdem sind diese Ein- (in der vergrößerten Darstellung der F i g. 2) ist mit
Schmelzungen teuer und bei ungenügender Anpas- einer Bohrung 2 von 1 bis 2 mm Durchmesser versung
an die Glassorte der Frontplatte nicht vakuum- 50 sehen. Diese Bohrung befindet sich dicht am Rande
dicht. Durch das Verfahren der Erfindung werden des zur Abtastung vorgesehenen Teiles des Targets,
diese Nachteile überwunden und sehr einfach herzu- An dieser Bohrung werden nunmehr Fasen 3 angestellende
Einschmelzungen gewonnen, die einen guten bracht, die für die spätere Verankerung der DurchKontakt
mit der Leitschicht aufweisen. führung wesentlich sind. Die innere Oberfläche derhen and heating the base to almost 500 ° C. 3 a plan view of the front panel,
is procreated. If this Nesa layer after the in F i g. 1 is 1 the front plate of a television melting of the contact is produced, the receiving tube, preferably from the vidicon or plum-strongly corrosive tin chloride solution, causes a corrosion of the bicontype, which with conductive layer L and a photoemp fuse wire, whereby the contact is made between the sensitive layer ? is provided. The Nesa layer and the wire see what is known as a Nesa layer, which is very unfounded, as the conductive layer. For the production is influenced constantly. The caustic solution can crawl into the shortest possible connection to the conductive space between the glass and the single layer L , a melting pin is provided on the edge of the photo layer P and the surface of the takt K is provided. Transform into oxide or chloride using the wire according to the invention. If the method is used to produce this contact, if a noble metal is used as the fused metal, then it is done in the manner described below, for which reference is made to the contact between the wire and the guide. The front panel 1 is also unsafe. In addition, these inputs (in the enlarged representation of FIG. 2) are expensive with fusions and cannot be seen in a vacuum if there is insufficient adaptation of a bore 2 of 1 to 2 mm diameter to the type of glass on the front panel. This hole is close to the edge. The method of the invention overcomes these disadvantages of the part of the target intended for scanning and is very easy to produce. In this hole, chamfers 3 are now obtained, which bring about good contact with the conductive layer for later anchoring. leadership are essential. The inner surface of the
Das Verfahren zur Herstellung eines Kontaktes 55 Bohrung 2 wird poliert, so daß sie eine gute Untermit
einer transparenten leitfähigen Schicht im Innern lage für die aufzubringende Nesaschicht abgibt. Beim
einer Vakuumröhre, vorzugsweise einer Fernsehauf- Aufbringen der Nesaschicht 4 auf die erhitzte Frontnahmeröhre
vom Vidikon- oder Plumbicontyp, wobei platte durch Besprühen mit einer Zinnchlorid enthaldie
transparente leitfähige Schicht eine Nesaschicht tenden Lösung wird nicht nur die dem Innern der
ist, besteht nun darin, daß erfindungsgemäß in die 60 Röhre zugekehrte Frontplattenseite, sondern auch
als Träger der Nesaschicht dienende Glasplatte ein der größte Teil der Bohrung mit einem Überzug aus
Loch gebohrt und mit Fasen versehen wird, daß die Zinnoxyd versehen. Nunmehr drückt man einen vorInnenwand
des Loches poliert, hierauf die Nesa- her von seiner Oxydhaut befreiten Pfropfen 5 aus
schicht derart erzeugt wird, daß sie sich wenigstens Indium in die Bohrung hinein, so daß auf beiden
zum Teil in das Innere der Bohrung hinein erstreckt 65 Seiten eine mit der Frontplattenoberfläche zusam-
und schließlich ein Pfropfen aus Indium oder einem menfallende Fläche entsteht. Damit eine spätere
anderen plastischen Metall in die Bohrung einge- Korrosion des Indiumpfropfens von außen verhindert
drückt wird. Vorzugsweise ist der Träger der Leit- wird, kann man noch auf der Außenseite eine mitThe method of making a contact 55 bore 2 is polished so that it has a good contact with it
a transparent conductive layer inside provides a layer for the Nesa layer to be applied. At the
a vacuum tube, preferably a television application of the Nesa layer 4 on the heated front tube
of the vidicon or plumbicon type, containing the plate by spraying with a tin chloride
transparent conductive layer a Nesa layer border solution will not only affect the inside of the
is, now consists in that according to the invention in the 60 tube facing front panel side, but also
A glass plate serving as a carrier of the Nesa layer covers most of the bore with a coating
Hole is drilled and chamfered so that the tin oxide is provided. Now you press one in front of the inside wall
of the hole polished, then the Nesahers freed the plug 5 from its oxide skin
layer is generated in such a way that it is at least indium into the bore, so that on both
65 sides partially extending into the interior of the bore
and finally a plug of indium or a falling surface arises. So that a later one
Another plastic metal is inserted into the bore- prevents corrosion of the indium plug from the outside
is pressed. Preferably the carrier is the guide, you can still have one on the outside
einem Dorn versehene Stahlplatte 6 in den Indium= pfropfen hineindrücken und durch Verwendung einer
Kunstharzzwischenschicht 7 eine hermetische Abschließung der Indiumoberfläche erzielen. Die Anordnung
des Durchführungskontaktes in der Frontplatte bezüglich des zur Signalerzeugung benutzten
Teils der Nesaschicht ist aus F i g. 3 zu ersehen. Hierin ist wiederum 1 die Frontplatte, in welcher der
auf die oben beschriebene Weise hergestellte Kontakt 8 angebracht ist. Er befindet sich am Rande der
für die Signalerzeugung benutzten Bildfläche 9. Zur Verkleinerung der Kapazität der Signalelektrode ist
die Nesaschicht durch einen Isolierrand 10 unterbrochen, den man etwa auf chemische Weise oder mit
einem Schleifgriffel erzeugen kann. Der übrige Teil der Nesaschicht 11 kann zur Potentialfestlegung mit
dem Dichtungsring 11 α aus Indiummetall verbunden sein, der zur Verbindung der Frontplatte mit dem
Röhrenkolben dient. Es ist zweckmäßig, diesen Dichtungsring mit einem Außenkontakt 12 zu versehen,
um das Potential des Nesateils 11 festlegen zu können.a mandrel provided steel plate 6 into the indium = plug and by using a
Synthetic resin intermediate layer 7 achieve a hermetic seal of the indium surface. The order
of the feed-through contact in the front panel with respect to the one used for signal generation
Part of the Nesa layer is shown in FIG. 3 to be seen. Here in turn 1 is the front panel in which the
contact 8 made in the manner described above is attached. He is on the edge of the
image area used for signal generation 9. To reduce the capacitance of the signal electrode
the Nesa layer interrupted by an insulating edge 10, which can be chemically or with
can produce a grinding pen. The remaining part of the Nesa layer 11 can be used to determine the potential
the sealing ring 11 be connected to α made of indium metal, which is used to connect the front panel with the
Tubular piston is used. It is advisable to provide this sealing ring with an external contact 12,
in order to be able to determine the potential of the Nesa part 11.