DE1906575A1

DE1906575A1 - Device on wrapping machines

Info

Publication number: DE1906575A1
Application number: DE19691906575
Authority: DE
Inventors: Stenberg Folke Gustav-Adolf
Original assignee: IWEMA AB
Current assignee: IWEMA AB
Priority date: 1968-02-15
Filing date: 1969-02-10
Publication date: 1969-09-18
Also published as: SE311123B; NL6902320A; FR2001954A1

Description

^KarlAJi.^r0Se Ί9Ο657Ε ^Karl AJi. ^r0Se Ί9Ο657Ε

0-8023MOiXHCn-PuIIa*0-8023MOiXHCn-PuIIa *

51 München-Pullaoh, 10. leb. 196951 Munich-Pullaoh, 10th living. 1969

Aktiebolaget IWEMA, Ohapmanagatan 4, S 414 54 Göteborg. SchwedenAktiebolaget IWEMA, Ohapmanagatan 4, S 414 54 Gothenburg . Sweden

Vorrichtung an EinscblagmaschinenDevice on inserting machines

Einschlagmaschinen, in denen die einzuschlagenden Verpackungsgegenstände auf einem Förderer in EichtU3&e siweier den Vorschubsweg dieser Gegenstände kreuzender, aus Kunststoff ilm, zweekmässig einem Krimpfilm "bestehender Bahnen heranbefördert werden, die während des Versetz·^ der Verpackungsgegenstände um dies« berumgeschlungen werden, sind vorbekannt. Diese Maschinen ainä mit j~# einer Schweißvorrichtung mit zusammenwirkenden Schweißbacken ausgestattet, von denen mindestens der eine ein beweglicher iat. Dieser bewegliche Schweißbacken trennt nach dem Zusammenschweißen der beiden Erimpfilmbahnen hinter den Verpackungsgegenständen die fertige Verpackung von den durch die Schweißnaht miteinander verbundenen Bahnen ab.Wenn die Schweißbacken die Krimpfilmbahnen hinter den Verpaekungsgegenständen zusammenführen, entsteht in dem diese umgebenden filmstreif en eine Vorspannung. Diese Vorspannung bleibt in dem Erimpfilmstreifen auch nach der !Trennung der^ fertigen Verpackung von diesem bestehen. Dadurch wird die Schweißnaht Dehniingsspannungen ausgesetzt, was oft bei noch nicht ganz erhärteter Schweißnaht ein Seissen derselben und somit ein nicht vollständiges umhüllen des Verpackungsgegenstandes verursacht· Zwecks Beseitigung dieses Mangels musste man daher früher in den Verpackungsvorgang eine besondere Zeitspanne einlegen, um der Schweißnaht zu erlauben, sich noch ehe der be-Wrapping machines in which the packaging items to be wrapped on a conveyor in EichtU3 & e siweier the feed path of these objects crossing, made of plastic ilm, two-way a crime film "of existing tracks are conveyed, which are wrapped around this during the relocation of the packaging objects previously known. These machines have a welding device equipped with interacting welding jaws, at least one of which is a movable iat. This movable one After the two Erimpfilmbbahnen have been welded together, welding jaws separate behind the packaging items the finished packaging of the through the weld interconnected webs. If the welding jaws the Merge crimping film strips behind the packaging items, a bias arises in the surrounding film strip. This bias remains in the Erimpfilmstrip even after the finished packaging has been separated from it exist. This creates tensile stresses in the weld seam exposed, which is often a seizure of the same and therefore incomplete if the weld seam is not yet fully hardened enveloping the packaging object caused In order to remedy this deficiency, one had to go earlier insert a special period of time into the packaging process in order to allow the weld seam to

909838/0 907909838/0 907

190657S190657S

- 2 - - ': ■■"■" ,■■.' "■■■- 2 - - ': ■■ "■", ■■.' "■■■

wegliche Schweißbacken von der ortsfesten Schweißbacke entfernt worden ist, abzukühlen. Meses verursacht aber eine nicht erwünschte Zeitverzögerung während des Verpäckens* movable welding jaws from the stationary welding jaw has been removed to cool. Meses caused but an undesirable time delay during packing *

Die vorliegende Erfindung stellt sich zur Aufgabe, diesen Mangel zu beseitigen und eine haltbare Schweißnaht zu schaffen, ohne die Leistungsfähigkeit der Einschlagmaschine zu beeinträchtigen.The present invention has for its object to this Eliminate deficiency and create a durable weld create without the performance of the wrapping machine to affect.

Das die Erfindung Kennzeichnende ist, daß in der Haschine Mittel vorgefi— en sind, die im Zusammenhang mit oder unmittelbar nach dem erwähnten Zusammenshweißen die Verp ackungs ge genstände eine kurze Wegstrecke in Kichtung der Schweißbacken zurückführen. Hierdurch wird die durch die Zussmmenführung der beiden Schweißbacken in dem Erimpf il_ um die Verpackungsgegenstände herum entstandene Spannung wesentlich herabgesetzt, und die Schweißnaht wird demzufolge schädlich einwirkenden Dehnungsspannungen nicht ausgesetzt. Der bewegliche Schweißbacken kann fast unmittelbar nach dem Schweiß— und Abbrennvorgang den ortsfesten Schweißbacken verlassen.The characteristic of the invention is that in the machine Means are preceded that are related to or directly After welding the packaging together a short distance in the direction of the Return the welding jaws. This is the result of the Zussmmenführung of the two welding jaws in the seal around the packaging items is substantially reduced, and the weld seam is accordingly reduced not exposed to harmful tensile stresses. The movable welding jaw can almost immediately after the welding and burning-off process the stationary welding jaws leaving.

Gemäß einer zweckmässigen Ausführungsform der JSrfindung besteht der die mit Krimpfilm umwickelten Verpackungsgegen— stände entgegennehmende Förderer aus einem Hollenförderer_v dessen Hollen mit Stirnzapfen in auf längsgerichteten Jiihrurg schienen od. dgl. laufenden endlosen Ketten drehbar gelagert sind, und der mit in Hichtung des Umfanges der Stirnzapfen von der einen (oder der anderen) Seite aus eindrückbaren, längsgerichteten Betätigungsschienen versehen ist. Durch.' Anpressung der oberen dieser beiden Betätigungsschienen gegen den Umfang der Stirnzapfen, die einen den Aussendurch-According to an expedient embodiment of the JSrfindung consists of the wound Krimpfilm Verpackungsgegen- stands opposite participating conveyor from a hell conveyor _v whose Hollen having trunnions in on longitudinal Jiihrurg seemed od. Like. Running endless chains are rotatably mounted, and with in Hichtung of the circumference of the trunnions is provided from one (or the other) side of push-in, longitudinal actuating rails. By.' Pressing the upper of these two operating rails against the circumference of the end pin, which

_ 909838/0907 ■ ~——™_ 909838/0907 ■ ~ —— ™

190657S190657S

messer der Hollen etwas unter steigenden Burohmesser besitzen sollten, wird es möglich, die Verpaokungsgegenstände momentan etwas in Richtung der ßchweißbaeken zu versetzen, um dadurch, wie schon oben erwähnt worden ist, die in d*m-Krimpfilm an der Schweißnaht herrschende Spannung zu ver-> ringern.Knife der Hollen have something under rising office knives should, it will be possible to the Verpaokungsartikel to move something in the direction of the welding bars at the moment, in order, as has already been mentioned above, that in d * m-Krimpfilm the tension prevailing at the weld seam to> wrestle.

folgenden wird die Erfindung mit Hinweis auf die beigefügten, teilweise schematischen Zeichnungen naher verdeutlicht. The invention is illustrated in more detail below with reference to the attached, partially schematic drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansidit einer EinschlagmaschineFigure 1 is a side view of a wrapping machine

- gemäß der vorliegenden Erfindung, Fig. 2 in größerem Maßstab eine Seitenansicht- according to the present invention, Fig. 2 is a side view on a larger scale

- dieser Maschine an deren Schweißstelle, Fig. 3 und 4 verschiedene Stadien des Einsohlag-■- " Vorganges, und - This machine at its welding point, Fig. 3 and 4 different stages of the Einsohlag- ■ - "process, and

Fig. 5 in noch größerem Maßstab einen Querschnitt ■ ■ - - durch die ifesohine nach der Linie V-V in Fig. 2.Fig. 5 on an even larger scale a cross-section through the ifesohine along the line V-V in Fig. 2.

In dem Gestell 1 der Einschlagmaechine iet ein ortsfester, als Gegenhalter dienender Schweißbaoken 2 und ein lotrecht auf und abwärts bewegbarer Sohweißbäeken 3 angeordnet. Oben auf dem Gestell 1 igt um einetransversale Achse 4 eine Vorratsrolle 5 mit Kunststoff 1Ia₁ iweokmässig sog. Krimpfilm und unten an dem Gestiil eine um «iiie transversale Achse 6 eine Vorratsrolle ? a|t Ktinetetöfflim gelagert, der möglicherweise ebenfalls *ia Iximpfll* iiia^ käaavBie beiden filBbahnen 8 und 9 werden -ffcife BÄl^toöllin 10 wnd ΛΛ hinab bzw. hinauf zur Sehweißittiii II geleitet.In the frame 1 of the wrapping machine there is a fixed welding beam 2 serving as a counter holder and a welding beam 3 that can be moved vertically up and down. At the top of the frame 1 there is a supply roll 5 with plastic 11a ₁ around a transversal axis 4, so-called crimp film, and at the bottom of the frame there is a supply roll 5 around a transversal axis 6 ? a | t Ktinetetöfflim stored, which possibly also * ia Iximpfll * iiia ^ käaavBie two filBbahnen 8 and 9 are -ffcife BÄl ^ toöllin 10 wnd ΛΛ led down or up to Sehweißittiii II.

9098 3870SQt9098 3870SQt

19065711906571

Die in den Kunststoffilm einzuschlagenden yerpackungsgegenstände 13 werden mit Hilfeder förderer 14 und 15_: etappenweise bis an die Schweißstelle 12 heranbefördert und danach mittels eines Förderers 16 durch einen erwärmten Krimptunnel 17 hindurchbefordert. \The plastic film to be driven into the yerpackungsgegenstände 13 are 14 and 15 with auxiliary conveyor _Eder: stages to zoom conveyed to the welding point 12 and then through a heated hindurchbefordert Krimptunnel 17 by means of a conveyor sixteenth \

Die beiden Förderer 15 und 16 sind Rollenförderer. Sie sind je mit zwei Paar über Kettenantriebsräder 18 und 19 laufenden sog. Hohlbolzenketten 20 mit zwischen den Ketten Jedes Paares sich erstreckenden und auf gleichen Abständen angeordneten Rollen 21 versehen. Diese Rollen 21 bestehen aus je einem Rohr mit zu beiden Seiten desselben angeordneten Stirnzapfen 22, die mittels eines Lagerzapfens 23 in einen unmittelbar vor diesem gelegenen Hohlbolzen 24Mn" den Ketten 20 drehbar gelagert sind. Jede Kette 20 läuft zwischen zwei längsgerichteten Führungsschienen 25 und 26 an dem Gestell Ί» Oberhalb und unterhalb der Endzapfen 22, die einen etwas kleineren Durchmesser als den Aussendurchmesser der Rollen 21 aufweisen, sind zwei längsgerichtete fietätigungsschienen 28 und 29 senkrecht versetzbar (sh. die Doppelpfeile 27 in Fig. 5), von denen die eine 28 von obenher und die zweite 29 von unten aus gegen die Endzapfen 22 anpressbar sind. Im Zusammenhang mit dem Förderer 15 sind ähnliche Betätigungsschienen 28a und 29a angeordnet.The two conveyors 15 and 16 are roller conveyors. they are each with two pairs running over chain drive wheels 18 and 19 So-called hollow pin chains 20 are provided with rollers 21 which extend between the chains of each pair and are arranged at equal intervals. These roles 21 consist of each a tube with the same arranged end pin 22 on both sides, which by means of a bearing pin 23 in a immediately in front of this hollow pin 24Mn "the chains 20 are rotatably mounted. Each chain 20 runs between two longitudinal guide rails 25 and 26 on the frame Ί »Above and below the end pin 22, the a slightly smaller diameter than the outer diameter of the rollers 21 are two longitudinal actuation rails 28 and 29 can be moved vertically (see the double arrows 27 in FIG. 5), of which one 28 can be pressed against the end pin 22 from above and the second 29 from below are. In connection with the conveyor 15 are similar Actuating rails 28a and 29a arranged.

Vor der Schweißstelle 12 ist eine !Tragrolle 30 drehbar gelagert, die eventuell getrieben sein kann, und hinter der Schweißstelle 12 ist ein Mikroschalter 31 angeordnet, der wenn die Gegenstände 13 über ihn gldfcen, gewisse unten näher erläuterte Funktionen auslöst.In front of the welding point 12, a support roller 30 is rotatably mounted, which may possibly be driven, and behind the Welding point 12, a microswitch 31 is arranged, the if the objects 13 apply to him, certain details are given below triggers explained functions.

Die Verpackungsgegenstähde 13 werden auf dim Förderer 14 heranbefordert und auf den Förderer Ij? übörfüJart, der mit etwas höherer Vorschubgeschwindigkeit arbeitet als derThe packaging items 13 are placed on the conveyor 14 and on the conveyor Ij? überörfüJart, the works at a slightly higher feed rate than the

9098 38/09079098 38/0907

Förderer 14. Auch wenn die Verpackungsgegenstände 13 auf dem Förderer 14 dicht hintereinanderstehend heranbefördert werden, so werden diese auf dem Förderer 15 auf Grund dessen höherer Geschwindigkeit auseinandergeführt. Weiter werden die Gegenstände von dem Förderer 15 weiterbefördert und auf den Förderer 16 überführt, wobei sich der bewegliche Schweißbacken 3 in seiner oberen lage befindet (Fig. 1). Die an ihrem Ende miteinander zusammengeschweißten Filmbahnen 8 und 9 werden durch den Vorschub des einzuschlagenden Verpackungsgegenstandes 13 (der selbstverständlich auch aus mehreren zu einem Stapel oder einer Heihe zusammengestellten Teilen bestehen kann) gemäß Fig. 1 und 3 nach links bewegt und demzufolge um diesen Gegenstand herumgelegt. Der Mikroschalter 31, dessen Auslösehebel zweckmässig federbelastet ist und hinter dem Gegenstand wieder hochgeklappt wird, erteilt dabei dem Schweißbacken 3 einen Impuls, welcher Schweißbacken daraufhin schnell, die Filmbahn 8 mitnehmend, gegen den ortsfesten Schweißbacken 2 herabgesenkt wird, die dadurch um den Verpackungsgegenstand straff gezogen wird. Während des Schweißvorganges und des Abbrennens der Schweißnaht in ihrer Längsrichtung mittels eines elek-. trisch erhitzten Drahtes 32 am Schweißbacken 3, wird die Betätigungssohiene 28 gegen die Zapfen 22 der Bollen 21 des Förderers 16 mit der Führungsschiene 26 als Gegenhalter dienend, gedruckt. Dies führt mit sich, daß die den Verpackungsgegenstand 13 tragenden Hollen 21 dazu bewegt werden, sich rückwärts zu drehen, d.h. gemäß Fig. 3 im Uhrzeigersinn zu drehen, und demzufolge:, den Verpackungsgegenstand 13 rückwärts, in Richtung gegen die Schweißbacken 2, 3 versetzen. Hierdurch wird das Verpackungsmaterial 33 entspannt (Fig. 2 und 4), so daß die Spannung in der Schweißnaht 34 abnimmt. Die somit umhüllte Verpackung wird daraufhin durch den Förderer 16 wegbefördert und durch den Krimp-Conveyor 14. Even if the packaging items 13 are on conveyed to the conveyor 14 standing closely behind one another are, they are due to the conveyor 15 its higher speed separated. The objects are further conveyed by the conveyor 15 and transferred onto the conveyor 16, the movable Welding jaws 3 are in their upper position (Fig. 1). The film webs 8 and 9, which are welded together at their end, are pushed forward by the Packaging item 13 (which of course also from several put together in a pile or a group Share may exist) according to FIGS. 1 and 3 moved to the left and consequently placed around this object. The microswitch 31, its release lever is useful is spring-loaded and folded up again behind the object gives the welding jaw 3 an impulse, which welding jaws then quickly, taking along the film web 8, lowered against the stationary welding jaws 2 which is thereby pulled taut around the packaging item. During the welding process and the burning off the weld seam in its longitudinal direction by means of an electrical. trisch heated wire 32 on the welding jaw 3, the actuation rail 28 against the pin 22 of the Bollen 21 of the Conveyor 16 with the guide rail 26 serving as a counter holder, printed. This leads to the fact that the packaging item 13 bearing halls 21 are moved to rotate in reverse, i.e. clockwise as shown in Figure 3 to rotate, and consequently:, the packaging object 13 backwards, in the direction against the welding jaws 2, 3 move. As a result, the packaging material 33 is relaxed (FIGS. 2 and 4), so that the tension in the weld seam 34 decreases. The thus wrapped packaging is thereupon conveyed away by the conveyor 16 and through the crimping

909838/0907909838/0907

"trunnel 17 geleitet, in dem der Krimpfilm dazu gebracht wird, den Verpackungsgegenstand-auch an seinen Seitenflächen völlig zu umhüllen. Durch die Betätigungsschiene 29 ist es möglich, den Abtransport der mit Kunststoffilm umhüllten Gegenstände 13 von der Schweißstelle 12 zu "beschleunigen dadurch, daß diese Betätigungsschiene 29 ganz einfach nach oben gegen die Stirnzapfen 23 der Rollen 21 gedrückt wird, wobei, die Führungsschiene 28 als Gegenhalter dient. Hierdurch werden nämlich die Rollen 21^; gezwungen, sich wie in Fig. 1 veranschaulicht ist im Gegenuhrzeigersinn mit einer vorbestimmten Umdrehungsgeschwindigkeit zu drehen, die der Vorschübgeschwindigkeit des Förderers 16 auferlegt wird."Trunnel 17, in which the crimping film is made to completely enclose the packaging object - also on its side surfaces. By means of the actuating rail 29, it is possible to accelerate the removal of the objects 13 encased with plastic film from the welding point 12" by the fact that this operating rail 29 is simply pressed upwards against the end pin 23 of the rollers 21, the guide rail 28 serving as a counter holder. This is because the rollers 21 ^; is forced to rotate counterclockwise as illustrated in FIG.

Ebenso ist es möglich, durch Herabdrücken der Betätigungsschiene 28a gegen die Stirnzapfen 22 der Rollen 21 des Förderers 15 - welchen Stirnzapfen etwa derselbe Durchmesser gegeben worden ist als der Aussendurchmesser der Rollen 21 - die betreffenden Rollen 21 dazu zu bringen, sich im Uhrzeigersinn mit einer Umfangsgeschwindigkeit zu drehen^ die der Vorschubgeschwindigkeit des Förderers 15 gleich ist* Dieses bedeutet also, daß die an die Schweißstelle 12 heranbeförderten Gegenstände zwecks Erwartung der Fertigstellung der vorhergehenden Verpackung in Stillstand versetzt werden können. Durch Hochdrücken der Betätigungsschiene 29a gegen die Stirnzapfen 22 der Rollen des Förderers15, wobei die Führungsschiene 25 als Gegenhalter dient, ist es möglich ein schnelles Zuführen von Gegenständen 13 und Weiterleiten derselben an der Schweißstelle 12 vorbei zu erzielen.It is also possible, by pressing down the operating rail 28a against the end pin 22 of the rollers 21 of the Conveyor 15 - which end pin is about the same diameter has been given as the outer diameter of the rollers 21 - to bring the relevant rollers 21 to clockwise at a peripheral speed turn ^ that of the feed speed of the conveyor 15 is the same * This means that the objects conveyed to the welding point 12 in order to expect the Completion of the previous packaging can be put to a standstill. By pressing up the actuating rail 29a against the end pin 22 of the rollers of the conveyor 15, the guide rail 25 serving as a counter holder, it is possible to supply objects 13 quickly and forwarding the same past the welding point 12 to achieve.

Die gezeigte und beschriebene Einschlagmaschine ist nur als ~ ——— 9Q9838/Q907 ————The wrapping machine shown and described is only available as a ~ ——— 9Q9838 / Q907 ————

~ 7 —~ 7 -

ein Beispiel zu betrachten und die verschiedenen -Seile der Maschine können baulich auf verschiedene Art im Rahmen der nachfolgenden Ansprüche verändert werden. Um die Zeichnungen nicht unnötigerweise schwer übersichtlich zu machen, wurden die Mittel für die lotrechte Versetzung der Betätigungsschienen 28, 28a und 29> 29a gegen die Stirnzapfen 22 der Hollen 21 und die impulserteilenden Organe zur Bewirkung dieser Versetzung nicht veranschaulicht. Die Maschine kann auch zurAnbringung von BandeinLen schweißbaren Kunststoffes um auf den Förderern herangeführte Verpackungsgegenstände angewandt werden. an example to look at and the different ropes the machine can be structurally changed in various ways within the scope of the following claims. Around Not making the drawings unnecessarily difficult to understand became the means of perpendicular relocation the operating rails 28, 28a and 29> 29a against the end pin 22 of the lobes 21 and the pulse-dividing ones Organs for effecting this relocation not illustrated. The machine can also be used to apply tape of weldable plastic around packaging items brought on the conveyors.

909838/09G7909838 / 09G7

Claims

M.) Device on such wrapping machines in which the to be wrapped packaging objects on a conveyor (15) in the direction of two of the feed path of the packaging objects (13) crossing made of plastic film, expedient a Krimpfilm existing webs (8,9) are requested, which are wrapped around the same during the displacement of the packaging objects, and in which machines, each a welding device with cooperating Welding jaws are provided, of which at least one is movable, which is movable. Welding jaws (3) after welding the two together: Krimpfilmbahnen (8,9) behind the packaging items (13) the finished packaging of the through the weld separates interconnected film webs (8, 9), g e characterized by means that, together * - hang with or immediately after the above-mentioned association sen the packaging objects (13) a short distance in the direction of the welding jaws (2,3) for the purpose of passing through the merging of the welding jaws in the plastic film to reduce the tensile stress around the packaging items.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a packaging item wrapped by means of the crimping felt stands (13) receiving conveyor (16) is a roller conveyor, the rollers (21) with end journals (22) .in running on longitudinal guide rails (26) or the like, endless chains (20) are rotatably mounted, and with in the direction of the circumference of the end pin (2S) from the one (or the other) side from indentable, slow-moving

9 0 9838/0907

Actuating rails (28 or 29) is provided.

5. Yorrichtung according to claim 2, characterized in that that the diameter of the end pin (22) is the outer diameter the rollers (21) falls slightly below.

909838/0907