DE1904668A1

DE1904668A1 - buffer

Info

Publication number: DE1904668A1
Application number: DE19691904668
Authority: DE
Inventors: Henricus Tromp
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1969-01-31
Filing date: 1969-01-31
Publication date: 1970-08-20
Also published as: DE1904668B2

Description

Puffer Die Erfindung bezieht sich auf einen Puffer mit zwei sich unter Stoßbelastung gegeneinander verschiebenden Wirkteilen, die Schaumstoffkörper zwischen sich einschließen. Derartige Puffer haben, wenn keine Stützmaßnahmen getroffen werden, je nach der Festigkeit des Schaumstoffkörpers eine mehr oder weniger große Neigung zum Ausknicken. Für im Kranbau verwendete Puffer mit zylindrischen Pufferkörpern aus geschäumtem Kunststoff mit einem Raumgewicht von 0,55 bis 0,60 kp/dm³ erzielt man, wenn das Verhältnis zwischen der Pufferlänge zum Pufferdurchmesser nicht größer als 3 ist, noch eine im allgemeinen ausreichende Sicherheit gegen Ausknicken. Buffers The invention relates to a two-way buffer Active parts displacing against each other under impact load, the foam body to enclose between them. Such buffers have if no support measures are taken are, depending on the strength of the foam body, a more or less large Tendency to buckle. For buffers with cylindrical buffer bodies used in crane construction made of foamed plastic with a density of 0.55 to 0.60 kp / dm³ one, if the ratio between the buffer length to the buffer diameter is not greater than 3, still generally sufficient security against buckling.

Doch muß man, wenn erhebliche Stoßenergien aufgenommen werden müssen und die Endkräfte nicht zu hoch sein dürfen, große Pufferwege in Kauf nehmen, so daß die Pufferlänge wesentlich mehr als das Dreifache des Pufferdurchmessers ist. Man ist dann genötigt, besondere Vorkehrungen zum seitlichen Abstützen des Puffers gegen Ausknicken anzuwenden, was einen kostspieligen Aufwand und einen entsprechenden Platzbedarf bedingt.But you have to if considerable impact energies have to be absorbed and the final forces must not be too high, accept long buffer paths, so that the buffer length is significantly more than three times the buffer diameter. It is then necessary to take special precautions to support the buffer at the side to apply against buckling, which is a costly effort and a corresponding Requires space.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Puffer der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß keine besonderen Maßnahmen zur Verhinderung eines seitlichen Ausknickens getroffen werden müssen und so eine wirtschaftliche und platzsparende Konstruktion erzlelt wird.In contrast, the invention is based on the object of the buffer to be designed in such a way that no special measures are taken to prevent it a lateral buckling must be taken and so an economic one and space-saving construction.

Das wird in erster Linie dadurch erreicht, daß sich wenigstens zwei Schaumstoffkörper in getrennten Zylinder-Räumen, befinden die in Stoßrichtung hintereinander liegen, und daß ein Kolben, der eine Stirnwand eines der Zylinderräume bildet, sich auf einen der Wirkteile mittels einer Kolbenstange stützt, die durch eine Bohrung in einer sich auf den anderen Wirkteil stütz enden Stirnwand des anderen Zylinderraumes hindurchgeführt ist.This is achieved primarily by being at least two foam bodies in separate cylinder spaces are in the direction of impact lie one behind the other, and that a piston, the one end wall of one of the cylinder chambers forms, is based on one of the active parts by means of a piston rod that passes through a hole in a supporting on the other active part end wall of the other Cylinder space is passed.

Eine besonders einfache und dabei knickfeste Ausführung erhält man, wenn ein zu einem der beiden Wirkteile gehörender Zylinder in einem zu dem anderen Wirkteil gehörenden Zylinder geführt ist und mit einer einen Kolben bildenden Stirnwand auf den in dem Letzteren Zylinder befindlichen Schaumstoffkörper wirkt, wobei auf den im ersteren Zylinder befindlichen Schaumtoffkörper ein Kolben wirkt, dessen Kolbenstange durch eine Bohrung in der den ersten Kolben bildenden Stirnwand hindurchgeführt ist. Dabei kann in einfachster Weise die Kolbenstange des Kolbens, der auf den im ersteren Zylinder befindlichen Schaumstoffkörper wirkt, durch den einen ringförmigen Querschnitt aufweisenden Schaumstoffkörper in dem anderen Zylinder hindurchgeführt und fest mit dessen dem ersteren Zylinder gegenüberliegenden Stirnwand verbunden sein.A particularly simple and kink-resistant design is obtained when a cylinder belonging to one of the two active parts in one to the other Active part belonging cylinder is guided and with an end wall forming a piston acts on the foam body located in the latter cylinder, with the foam body located in the first cylinder acts a piston whose Piston rod passed through a bore in the end wall forming the first piston is. The piston rod of the piston, which is on the im the former cylinder located foam body acts through the one annular Cross-section having foam body passed in the other cylinder and firmly connected to its end wall opposite the former cylinder be.

Bei verhältnismäßig langen Pufferwegen kannn es zweckmäßig sein, einen Teil der Stoßenergie durch Wandreibung aufzunehmen. Zu diesem Zweck wird ein Puffer nach der Erfindung so gestaltet, daß sich zwischen der einen Kolben bildenden Stirnwand des einen Zylinders und einem weiteren Kolben, der in dem anderen Zylinder begrenzt verschieblich ist und auf den in diesem befindlichen Schaumstoffkörper wirkt, ein Reibungskörper befindet, der sich unter Stoßbelastung des Puffers in radialer Richtung gegen die Wandung des letzteren Zylinders legt. Dabei sitzt der weitere Kolben beispielsweise an der Kolbenstange des Kolbens, der auf den im ersteren Zylinder befindlichen Schaumstoffkörper wirkt, und die Kolbenstange ist hierbei durch den einen-Ringquerschnitt aufweisenden Reibungskörper hindurchgeführt. Man erhält so einen zwischen den beiden Zylindern schwimmend gelagerten Doppelkolben.In the case of relatively long buffer paths, it can be useful to absorb part of the impact energy through wall friction. For this purpose, a buffer according to the invention is designed so that there is a friction body between the end wall forming a piston of one cylinder and a further piston which is limitedly displaceable in the other cylinder and acts on the foam body located in this lays itself against the wall of the latter cylinder in the radial direction with impact loading of the buffer. For example, the additional piston sits on the piston rod of the piston, which acts on the foam body located in the first cylinder, and the piston rod is passed through the friction body having a ring cross section. This gives a double piston floating between the two cylinders.

Es ist aber auch möglich, daß der weitere Kolben an einem Zylinder sitzt, der durch den einen ringförmigen Querschnitt aufweisenden Reibungskörper und durch die Bohrung in der einen Kolben bildenden Stirnwand des ersteren Zylinders hindurchgeführt ist und durch den die Kolbenstange des Kolbens, der auf den im ersteren Zylinder befindlichen Schaumstoffkörper wirkt, hindurchgesteckt ist. Dieser Zylinder bildet mit dem weiteren Kolben ein ebenfalls schwimmend gelagertes Zwischenstück. Der Reibungskörper steht zweckmäßig unter Vorspannung. Er kann aus einem geschäumten Kunststoff oder aus elastischen Ringen bestehen, die in der Weise mit geneigten Flächen an Zwischenringen anliegen, daß auf sie bei Stoßbelastung des Puffers Kräfte wirken, die sie in radialer Richtung auszuweiten suchen, So kann der Reibungskörper durch eine Ringfeder gebildet werden, oder er kann aus einander anliegenden Ringen bestehen, deren Prefile schiefwinklige Parallelogramme sind in solcher Anordnung, daß die Kräfte, die bei Stoßbelastung des Puffers auf die Ringe in axialer Richtung wirken, die Ringe im Sinne einer Steilerstellung der Profile zu verkanten suchen.But it is also possible that the further piston on a cylinder seated by the friction body having an annular cross section and through the bore in the end wall of the former cylinder forming a piston is passed and through which the piston rod of the piston, which is on the in the former Cylinder located foam body acts, is pushed through. That cylinder forms a floating intermediate piece with the other piston. The friction body is expediently under tension. It can be made from a foamed Plastic or made of elastic rings that are inclined in the way with Surfaces rest on intermediate rings so that forces are applied to them when the buffer is impacted act that they seek to expand in the radial direction, so the friction body can be formed by a ring spring, or it can be made of adjacent rings exist whose prefiles are oblique parallelograms in such an arrangement, that the forces acting on the rings in the axial direction when the buffer is impacted act to tilt the rings in the sense of a steep creation of the profiles.

Im Vorstehenden ist nur der Einfachheit halber von Z-lindern gesprochen. Selbstverständlich können bei einem Puffer b -nach der Erfindung zur Aufnahme der Schaumstoffkörper und ggf. der nicht aus Schaumstoff bestehenden Reibungskörper anstelle von Zylindern im eigentlichen Sinne prismenförmige Hohlkörper, z.B. mit quardratischem oder ungleichseitigem Querschnitt, verwendet werden.The above is from Z-alleviate for convenience only spoken. Of course, in a buffer b -according to the invention to accommodate the Foam body and possibly the friction body not made of foam instead of cylinders in the strict sense of the word, prism-shaped hollow bodies, e.g. with square or non-equilateral cross-section, can be used.

Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des ERfindungsgegenstandes dargestellt; und zwar zeigen die Figuren 1,3,5 und 13 bis 17 Puffer nach verschiedenen Ausführungsbeispielen in axialen Schnitten im unbelasteten Zustand, während die Figuren 2, 4 und 6 die Puffer nach Figur 1,3 bzw. 5 im Zustand der weitgehensten Zusammendrückung in Axialschnitten zeigen. In den Figuren 7 bis 12 sind Reibungskörper verschiedener Ausführungsformen in Querschnitten dargestellt.The drawing shows exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown; namely, Figures 1, 3, 5 and 13 to 17 show different buffers Embodiments in axial sections in the unloaded state, while the FIGS. 2, 4 and 6 show the buffers according to FIGS. 1, 3 and 5, respectively, in the state of the most extensive Show compression in axial sections. In Figures 7 to 12 are friction bodies various embodiments shown in cross-sections.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und 2 ist ein Zylinder 1, der einen Schaumstoffkörper 2, z.B. aus geschäumtem Polyurethan enthält, in einem Zylinder 3 geführt,; innerhalb dessen sich ein weiterer Schaumstoffkörper 4 befindet. An der von dem Zylinder 1 abgewandten Stirnwand 5 des Zylinders 3 sitzt achsmittig eine Stange 6, an derem von der Stirnwand 5 abgewandten Ende ein in dem Zylinder 1 geführter Kolben 7 befestigt ist. Die Stange 6 ist durch eine Bohrung in einer am inneren Ende des Zylinders 1 sitzenden Stirnwand 8 hindurchgeführt. Diese Stirnwand wirkt als Kolben auf den in dem Zylinder 3 befindlichen Schaumstoffkörper 4. Dieser hat eine Durchtrittsöffnung für die Stange 6. Die Schaumstoffkörper 2 und 4 stehen vorzugsweise im unbelasteten Zustand des Puffers unter Vorspannungen. Demzufolge werden die beiden Zylinder- 1 und 3 soweit wie möglich auseinander geschoben. Die &usschiebebewegung wird begrenzt durch Anschläge 9, die auf der Rückseite d'es Kolbens 7 sitzen und sich im Ausgangsaustand nach Figur 1 gegen die Stirnwand 8 legen.In the embodiment of Figures 1 and 2 is a cylinder 1, which contains a foam body 2, for example made of foamed polyurethane, in one Cylinder 3 guided; within which a further foam body 4 is located. The end wall 5 of the cylinder 3 facing away from the cylinder 1 is seated in the center of the axis a rod 6, at the end facing away from the end wall 5 one in the cylinder 1 guided piston 7 is attached. The rod 6 is through a hole in a at the inner end of the cylinder 1 seated end wall 8 passed. This front wall acts as a piston on the foam body 4 located in the cylinder 3 has a passage opening for the rod 6. The foam bodies 2 and 4 are standing preferably in the unloaded state of the buffer under pretension. As a result the two cylinders 1 and 3 as far as possible apart pushed. The sliding movement is limited by stops 9 on the Back of the piston 7 sit and in the starting state of Figure 1 against the Lay the front wall 8.

Wenn der Puffer durch einen Stoß belastet wird, werden die Zylinder 1 und 3 gegeneinander verschoben. Der Verschiebeweg wird z.B. dadurch begrenzt, daß sich der Zylinder 3, wie es Figur 2 zeigt, gegen den überstehenden Rand lo der äußeren Stirnwand 11 des Zylinders 1 legt.When the buffer is subjected to a shock, the cylinders will 1 and 3 shifted against each other. The displacement is limited, for example, by that the cylinder 3, as Figure 2 shows, against the protruding edge lo the outer end wall 11 of the cylinder 1 sets.

Beim Zusammenschieben der Zylinder 1 und 3 werden die Schaumstoffkörper 2 und 4 durch die Kolben 7 bzw. 8 zusammengedrückt. Es wirken daher die von diesen beiden Kolben gleichzeitig ausgeübten Kräfte parallel zueinander, so daß sich bei gegebenem Puffer-Hub eine entsprechend große Arbeitsaufnahme des Puffer ergibt. Die von den Kolben 7 und 8 ausgeübten Kräfte sind größer als die Kräfte, die lediglich zur Verkleinerung der Volumina der Schaumstoffkörper 2 und 4 aufgewendet werden müssen. Denn außerdem müssen die Reibungskräfte überwunden werden, die einerseits beim Zusammendrücken der Schaumstoffkörper 2 und 4 zwischen diesen und den Wandungen der Zylinder 1 und 3 sowie zwischen dem Schaumstoffkörper 4 und der Stange 6 auftreten und die andererseits durch die Reibung zwischen den Zylindern 1 und 3 bedingt sind. Man hat es in der Hand, die Puffer-Charakteristik zu ändern, indem man verschiedene Werkstoffe für die Schaumstoffkörper 2 und 4, verschiedene Längen-Abmessungen der Zylinder 1 und 3 und verschiedene Durchmesser der Stange 6 sowie verschiedene Vorspannungen der Schaumstoffkörper 2 und 4 wählt. Auch können unterschiedliche Werte der Reibungs-Kräfte zwischen dem Schaumstoff und den Zylinder-Wandungen sowie der Stange 6 verwirklicht werden, indem die Zylinder-Wandungen bzw. die Kolben-Stange mit unterschiedlich rauhen Oberflächen ausgeführt oder die Zylinder mit Einschnürungen versehen werden. Zwischen die einander gleitenden Flächen der Zylinder 1 und 3 wird zweckmäßig ein Schmiermittel eingebracht. Die Verwendung selbstschmierender Kunststoff- oder Metallteile ist auch möglich.When the cylinders 1 and 3 are pushed together, the foam bodies 2 and 4 compressed by pistons 7 and 8, respectively. It is therefore those of these that work two pistons simultaneously exerted forces parallel to each other, so that when given buffer stroke results in a correspondingly large workload of the buffer. The forces exerted by the pistons 7 and 8 are greater than the forces that are merely to reduce the volumes of the foam bodies 2 and 4 are used have to. Because also the frictional forces have to be overcome, on the one hand when compressing the foam bodies 2 and 4 between these and the walls the cylinders 1 and 3 and between the foam body 4 and the rod 6 occur and which, on the other hand, are caused by the friction between cylinders 1 and 3. It is up to you to change the buffer characteristics by using different Materials for the foam bodies 2 and 4, different length dimensions of the Cylinders 1 and 3 and different diameters of the rod 6 and different preloads the foam body 2 and 4 chooses. Can also be different Values of the frictional forces between the foam and the cylinder walls as well as the rod 6 can be realized by the cylinder walls or the piston rod With differently rough surfaces or the cylinders with constrictions be provided. Between the sliding surfaces of cylinders 1 and 3 is expediently introduced a lubricant. The use of self-lubricating plastic or metal parts is also possible.

Die Anschläge 9 können beispielsweise ebenfalls aus geschäumtem Kunststoff bestehen.The stops 9 can, for example, also be made of foamed plastic exist.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 3 und 4 ist zwischen den Zylinder 1 und den Zylinder 3, der mit einer größeren Länge ausgeführt ist als der Zylinder 3 nach Figur 1 und 2, ein Reibungskörper 12 eingefügt, der ebenfalls aus geschäumtem Kunststoff besteht. Er befindet sich innerhalb des Zylinders 3 zwischen der Stirnwand 8 des Zylinders 1 und einem Kolben 13, der an dem Schaumstoffkörper 4 anliegt. Die Kolbenstange 6 des in dem Zylinder 1 geführten Kolbens 7 ist hierbei nicht bis zu der Stirnwand 5 des Zylinders 3 durchgeführt, sondern sie endet schon an dem Kolben 13, an dem sie befestigt ist. Sie ist einerseits durch die Bohrung in der Stirnwand 8 des Zylinders 1 und andererseits durch eine sich in Längsrichtung durch den Reibungskörper 12 erstreckende Öffnung hindurch gesteckt.In the embodiment of Figures 3 and 4 is between the cylinder 1 and the cylinder 3, which is designed with a greater length than the cylinder 3 according to Figures 1 and 2, inserted a friction body 12, which is also made of foamed Made of plastic. It is located inside the cylinder 3 between the end wall 8 of the cylinder 1 and a piston 13 which rests against the foam body 4. the The piston rod 6 of the piston 7 guided in the cylinder 1 is not up to here the end wall 5 of the cylinder 3 carried out, but it already ends at the piston 13 to which it is attached. It is on the one hand through the hole in the front wall 8 of the cylinder 1 and on the other hand by a longitudinal direction through the friction body 12 extending opening inserted through it.

Die Kolben 7 und 13 mit der Stange 6 bilden sonach einen innerhalb der Zylinder 1 und 3 schwimmend gelagerten Körper.The pistons 7 and 13 with the rod 6 thus form an inside the cylinder 1 and 3 floating bodies.

Der Reibungskörper 12 steht bei unbelastetem Puffer nach Figur 3 unter einer Vorspannung. Er liegt daher mit einem gewissen anfänglichen radialen Druck an der Wandung des Zylinders 3 sowie an der Stange 6 an. Auch die Schaumstoffkörper 2 und 4 stehen unter Vorspannung. Die Zylinder 1 und 3 haben daher das Bestreben, soweit wie möglich auseinander zu fahren. Die entsprechende Längsbewegung zwischen ihnen wird begrenzt durch Anschläge 14 am Ende des Zylinders 3 auf dessen Innenseite sowie durch Anschläge 15, die außen auf dem Zylinder 1 sitzen. Die Vorspannung des Reibungskörpers 12 ist im allgemeinen größer als die der Schaumstoffkörper 2 und 4, sie ist aber durch das Erfordernis begrenzt, daß die Zylinder 1 und 3 jeweils nach dem Fortfall einer Stoßwirkung von selbst in die Ausgangslage nach Figur 3 zurückkehren müssen.The friction body 12 is under when the buffer is not loaded according to FIG a preload. It therefore lies with some initial radial pressure on the wall of the cylinder 3 and on the rod 6. Also the foam body 2 and 4 are under tension. Cylinders 1 and 3 therefore strive to to drive apart as much as possible. The corresponding longitudinal movement between them is limited by stops 14 at the end of the cylinder 3 on the inside thereof as well as by stops 15 that sit on the outside of the cylinder 1. The bias of the Friction body 12 is generally larger than that of the foam body 2 and 4, but is limited by the requirement that cylinders 1 and 3 respectively after the cessation of an impact, it automatically returns to the starting position according to FIG. 3 have to return.

Figur 4 zeigt den Puffer, wenn der Zylinder 1 unter Stoßbelastung bis zum Anschlag des Randes lo an dem Zylinder 3 in diesen eingefahren ist. Hierbei sind sowohl die Schaumstoffkörper 2 und 4 als auch der Reibungskörper 12 zusammengepreßt. Vor allem durch den letzteren wird beim Einfahren des Zylinders 1 ein erheblicher Reibungswiderstand erzeugt. Die Zusammendrückung des Reibungskörpers in axialer Richtung wird begrenzt durch ein Rohr 16, das über die Stange 6 geschoben ist und an dem Kolben 13 anliegt und an dem der Kolben 8 gemäß Figur 4 zur Anlage kommt.Figure 4 shows the buffer when the cylinder 1 is under shock load is retracted to the stop of the edge lo on the cylinder 3 in this. Here Both the foam bodies 2 and 4 and the friction body 12 are pressed together. Especially because of the latter, when the cylinder 1 is retracted, a considerable amount is generated Frictional resistance generated. The compression of the friction body in axial direction Direction is limited by a tube 16 which is pushed over the rod 6 and rests against the piston 13 and against which the piston 8 according to FIG. 4 comes to rest.

Nach Figur 5 und 6 ist ein Reibungskörper 17 aus geschäumtem Kunststoff mit einem ringförmigen Querschnitt vorgesehen, der einen verhältnismäßig großen Innendurchmesser hat. Abweichend von der Ausführung nach Figur 2 und 4 sitzt der Reibungskörper 17 nicht auf der Stange 6 sondern - unter Vermittlung eines Hubbegrenzungsrohres 16 - auf einem Zylinder 18, der an den Kolben 13 angeschweißt ist und durch eine entsprechend große Öffnung in der Stirnwand 8 des Zylinders 1 hindurchtritt.According to FIGS. 5 and 6, a friction body 17 is made of foamed plastic provided with an annular cross-section, which is a relatively large Has inside diameter. In contrast to the embodiment according to FIGS. 2 and 4, the seated Friction body 17 is not on the rod 6 but - with the mediation of a stroke limiter tube 16 - on a cylinder 18, which is welded to the piston 13 and through a correspondingly large opening passes in the end wall 8 of the cylinder 1.

Während bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 3 und 4 die Ausdehnung des Reibungskörpers 12 in axialer Richtung dadurch begrenzt wird, daß sich der Kolben 8 gegen den Kolben 7 - gegebenenfalls unter Vermittlung von Anschlägen - legt, dienen diesem Zweck bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5 und 6 Anschläge 19, die sich bei größter axialer Ausdehnung des Reibungskörpers 17 gemäß Figur 5 gegen die Stirnwand 8 legt. Hierbei bilden sonach der Kolben 13 und der Zylinder 18 einen innerhalb des Zylinders 3 schwimmend gelagerten Körper.While in the embodiment of Figure 3 and 4, the expansion of the friction body 12 is limited in the axial direction in that the piston 8 against the piston 7 - if necessary with the mediation of stops - places, serve this purpose in the embodiment of Figure 5 and 6 stops 19, which with the greatest axial expansion of the friction body 17 according to FIG. 5 against the end wall 8 sets. Here, therefore, the piston 13 and the cylinder 18 form an inside of the cylinder 3 floating body.

Die Stange 6, die von dem Kolben 7 ausgeht, ist mit großem radialen Spiel durch den Zylinder 18 und anschließend durch eine Bohrung in dem Kolben 13 und eine Mitten-Öffnung in dem Schaumstoffkörper 4 hindurchgesteckt.The rod 6, which extends from the piston 7, is radial with a large one Play through the cylinder 18 and then through a bore in the piston 13 and a central opening in the foam body 4 inserted through it.

Sie ist ebenso wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und 2 an der Stirnwand 5 des Zylinders 3 befestigt.It is the same as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 attached to the end wall 5 of the cylinder 3.

Da bei diesem Ausführungsbeispiel der in axialer Richtung beaufschlagte Ringquerschnitt des Reibungskörpers 17 erheblich kleiner ist als die von den Kolben 7 und 13 beaufschlagten Flächen der Schaumstoffkörper 2 bzw. 4, ergibt sich eine Druck-Ubersetzung, so daß bei Stoßbelastung des Puffers die Spannung in dem Reibungskörper 17 stark gegenüber den Spannungen in den Schaumstoffkörpern 2 und 4 ansteigt.Since in this embodiment the acted upon in the axial direction Ring cross-section of the friction body 17 is considerably smaller than that of the piston 7 and 13 acted upon surfaces of the foam body 2 and 4, respectively, results in a Pressure translation, so that when the buffer is impacted, the tension in the friction body 17 increases sharply compared to the tensions in the foam bodies 2 and 4.

Der Reibungskörper 12 oder 17 wird zweckmäßig, wie Figur 7 zeigt, auf seiner Außenseite mit einem Mantel 20 aus verschleißfestem Werkstoff mit möglichst hohem Reibwert versehen, der z.B. aus einem entsprechend behandelten Kunstschaumstoff besteht. Der übrige Teil des Reibungskörpers kann dann aus einem weicheren billigeren Werkstoff bestehen.The friction body 12 or 17 is expediently, as Figure 7 shows, on its outside with a jacket 20 made of wear-resistant material with as much as possible provided with a high coefficient of friction, e.g. from a suitably treated synthetic foam consists. The remaining part of the friction body can then be made of a softer, cheaper one material exist.

Der Reibungskörper kann, wie Figur 8 zeigt, in mehrere Ringe 21 unterteilt sein, die beispielsweise aus gegeschäumtem Kunststoff bestehen. Sie haben nach Figur 8 einen trapezförmigen Querschnitt, der sich nach außen hin verbreitert, und in die Lücken zwischen ihnen sind Zwischenringe 22 von entspreohendem trapezförmigem oder dreieckförmigem Querschnitt eingefügt. Den Abschluß des Reibungskörpers bildet an dem einen Ende ein Ring 23 von trapezförmigem Querschnitt. Dieser Ring ist nicht in radialer Richtung zusammendrückbar. Infolge der Schrägflächen, in denen die Ringe 21 an den Ringen 22 und 23 anliegen, wird auf sie, wenn der Reibungskörper in axialer Richtung zusammengedrückt wird, eine radial nach außen wirkende Kraft ausgeübt, welche die Ringe auszuweiten sucht, so daß sie mit ihren Umfangsflächen gegen die Wandung des Zylinders 3 gepreßt werden. Hierdurch wird ein erhöhter Reibungswiderstand erzeugt.As FIG. 8 shows, the friction body can be divided into several rings 21 be made, for example, of foamed plastic. You have to figure 8 shows a trapezoidal cross-section that widens outwards, and in the gaps between them are intermediate rings 22 of a corresponding trapezoidal shape or triangular cross-section inserted. Forms the conclusion of the friction body at one end a ring 23 of trapezoidal cross-section. This ring is not compressible in the radial direction. As a result of the inclined surfaces in which the rings 21 on the rings 22 and 23 rest on them when the friction body is in axial Direction is compressed, a force acting radially outward is exerted, which seeks to expand the rings so that they with their peripheral surfaces against the Wall of the cylinder 3 are pressed. This results in increased frictional resistance generated.

Stattdessen kann man als Reibungskörper gemäß Figur 9 und lo eine Ringreder verwenden, die in bekannter Weise aus äußeren, elastischen Ringen und inneren, im allgemeinen nicht elastischen Ringen 25 besteht, die mit geneigten Flächen 26 aneinander anliegen, so daß die Ringe 24 unter der Einwirkung von axialen Druckkräften radial nach außen gepreßt werden. Die Ringfederelemente bestehen beispielsweise aus Metall oder Kunststoff.Instead, one can use a friction body according to FIG. 9 and FIG Use ring speakers, which are made in a known manner from outer, elastic rings and inner, generally non-elastic rings 25, which have inclined surfaces 26 abut one another, so that the rings 24 under the action of axial compressive forces be pressed radially outwards. The ring spring elements exist for example made of metal or plastic.

Wenn die Ringfeder in axialer Richtung dadurch zusammengepreßt wird, daß z.B. der Kolben 8 nach Figur 5 nach rechts geschoben wird, während der Kolben 13 stehen bleibt, ist die auf die Ringe von links nach rechts ausgeübte Kraft umso größer, je weiter links die Ringe liegen, weil von dieser Kraft jeweils auch die Reibungskraft zwischen den nachfolgenden Ringen 24 und der Zylinderwandung überwunden werden muß. Demzufolge besteht die Neigung, daß die weiter links liegenden Ringe 24 stärker in radialer Richtung nach außen gedrückt werden als die nach rechts hin folgenden Ringe. Dieser Selbstverstärkung der Radialkräfte kann man z.B. dadurch entgegenwirken, daß man die Ringe 24 und/oder 25, wenn sie wenig elastisch sind, als geteilte oder offene Ringe ausführt. Eine andere Möglichkeit, diesen Zweck zu erreichen, besteht darin, daß die Flächen 26 zwischen den Ringen 24 und 25 eine umso größere Neigung erhalten, je mehr die Ringe an der axialen Verschiebebewegung beteiligt sind, d.h. Je weiter sie - in Figur lo betrachtet - links liegen.When the ring spring is compressed in the axial direction, that, for example, the piston 8 is pushed to the right according to Figure 5, while the piston 13 stops is that exerted on the rings from left to right The further to the left the rings are, the greater the force, because of this force in each case also the frictional force between the following rings 24 and the cylinder wall must be overcome. As a result, there is a tendency that those further to the left Rings 24 are pressed more in the radial direction outward than to the right following rings. This self-reinforcement of the radial forces can be achieved, for example counteract that the rings 24 and / or 25, if they are not very elastic, runs as split or open rings. Another way to do this Reach, is that the surfaces 26 between the rings 24 and 25 a the greater the inclination obtained, the more the rings in the axial displacement movement are involved, i.e. the further they are - viewed in Figure 10 - to the left.

Der Reibungskörper kann nach Figur 11 und 12 auch durch elastische Ringe gebildet werden, deren Querschnitt ein schmales, schiefwinkliges Parallelogramm ist. Diese Ringe liegen mit ihren geneigten Flächen an einander an und stützen sich an den Enden des Reibungskörpers gegen Widerlager-Ringe 28,29 mit trapezförmigen Querschnitten.The friction body can according to Figure 11 and 12 also by elastic Rings are formed whose cross-section is a narrow, oblique parallelogram is. These rings lie against one another with their inclined surfaces and are supported at the ends of the friction body against abutment rings 28,29 with trapezoidal Cross-sections.

Die äußeren und inneren Umfangsflächen der Ringe 27, die den Schmalseiten der Parallelogramm-Querschnitten. Die äußeren und inneren Umfangsflächen der Ringe 27, die den Schmalseiten der Parallelogramm-Querschnitte entsprechen, liegen an der Wandung des Zylinders 3 bzw. an dem Hubbegrenzungsrohr 16 an.The outer and inner peripheral surfaces of the rings 27, the narrow sides of the parallelogram cross-sections. The outer and inner peripheral surfaces of the rings 27, which correspond to the narrow sides of the parallelogram cross-sections, are present the wall of the cylinder 3 or the stroke limiting tube 16.

Figur 11 zeigt einen solchen Reibungskörper, wenn der Puffer unbelastec i-C Auf ihnen wirken nur im Ausmaß der vorgesehenen Axialkräfte V, so daß die Ringe 27 nur mit mäßigem Druck an der Zylinderwandung anliegen. Bei einer Stoßbelastung des Puffers suchen die dann entsprechend großen Axialkräfte S die Ringe in der aus Figur 12 ersichtlichen Weise zu verformen, so daß die Querschnitte steiler stehen als vorher. Das bedeutet eine Verkantung der Ringe 27 zwischen der Wandung des Zylinders 3 und dem Hubbegrenzungsrohr 16.Figure 11 shows such a friction body when the buffer is unloaded i-C only act on them to the extent of the intended axial forces V, so that the rings 27 only touch the cylinder wall with moderate pressure. At a The then correspondingly large axial forces S die seek shock loading of the buffer To deform the rings in the manner shown in FIG. 12, so that the cross-sections stand steeper than before. This means a tilting of the rings 27 between the Wall of the cylinder 3 and the stroke limiting tube 16.

Dies ist mit einer erheblichen Vergrößerung der in radialer Richtung auf die Zylinderwandung und das Rohr 16 ausgeübten Kräfte verbunden.This is with a considerable increase in the radial direction forces exerted on the cylinder wall and the tube 16.

Im Rahmen der Erfindung liegt es, wenn mehr als zwei Schaumstoffkörper in einem Puffer hintereinander angewendet werden, wobei unter Umständen auch mehrere Reibungskörper verwendet werden. Beispiele hierfür zeigen die Figuren 13 bis 17.It is within the scope of the invention if more than two foam bodies can be used one after the other in a buffer, with several Friction bodies are used. Examples of this are shown in FIGS. 13 to 17.

Figur 13 zeigt, daß ein Puffer gemäß Figur 1 durch einen weiteren Zylinder 30 ergänzt werden kann, der außen an den Zylinder 1 angesetzt ist und einen weiteren, ringförmigen Pufferkörper 31 aus Schaumstoff enthält. Auf diesen wirkt ein in den Zylinder 30 eingreifender, kolbenartiger Flansch y2 des Zylinders 3. Hierbei werden sonach unter der Wirkung eines Pufferstoßes drei Schaumstoff -körper 2,4,31 gleichzeitig zusammengedrückt.Figure 13 shows that a buffer according to Figure 1 by another Cylinder 30 can be supplemented, which is attached to the outside of the cylinder 1 and one contains further, annular buffer body 31 made of foam. Acts on this a piston-like flange y2 of the cylinder 3 engaging in the cylinder 30. In this way, three foam bodies are created under the effect of a buffer shock 2,4,31 compressed at the same time.

Der Puffer nach Figur 13 kann gemäß Figur 14 noch durch einen weiteren Zylinder 38 ergänzt werden, der an dem Zylinder 3 sitzt und in den ein Flansch 34 des Zylinders 30 kolbenartig eingreift. In dem Zylinder 33 ist ebenfalls ein Schaumstoffkörper 35 untergebracht, so daß unter der Wirkung eines Pufferstoßes vier Schaumstoffkörper 2,4, 31,35 gleichzeitig zusammengedrückt werden.The buffer according to FIG. 13 can, according to FIG. 14, by a further Cylinder 38 can be added, which sits on the cylinder 3 and in which a flange 34 of the cylinder 30 engages like a piston. In the cylinder 33 is also a foam body 35 housed, so that under the action of a buffer impact four foam body 2.4, 31,35 are compressed at the same time.

Die Ausführung nach Figur 15 ist gegenüber der nach Figur 1 insofern abgewandelt, als die Kolbenstange 6 nicht an einer von dem Zylinder 1 abgewandten Zylinderstirnwand sitzt, sondern einen zweiten Kolben 36 trägt, der in dem entsprechend verlängerten Zylinder 1 geführt ist, wobei der die Kolbenstange 6 umschließende Schaumstoffkörper 4 innerhalb des Zylinders 1 zwischen dessen Stirnwand 8 und dem zweiten Kolben 36 untergebracht ist.The embodiment according to FIG. 15 is in comparison to that according to FIG. 1 in this respect modified when the piston rod 6 is not at one of the cylinder 1 facing away Cylinder end wall sits, but carries a second piston 36, which is in the corresponding elongated cylinder 1 is guided, wherein the piston rod 6 enclosing Foam body 4 within the cylinder 1 between its end wall 8 and the second piston 36 is housed.

Die Ausführung nach Figur 16 ist eine Verdoppelung derjenigen nach Figur 3, wobei ein Schaumstoffkörper 4 zwischen zwei Kolben 13 in dem Zylinder 3 untergebracht ist und dieser Zwischenböden 37 mit Bohrungen zum Durchtritt der Kolbenstangen 6 hat. Hierbei werden unter der Wirkung eines Pufferstoßes fünf Schaumstoffkörper 2, 12, 4, 12, 2 gleichzeitig zusammengedrückt, von denen die Körper 12 Reibungskörper sind.The embodiment according to FIG. 16 is a doubling of that according to FIG. 3, with a foam body 4 between two pistons 13 in the cylinder 3 is housed and this intermediate floors 37 with holes for the passage of the piston rods 6 has. Here, under the effect of a buffer shock, five foam bodies are created 2, 12, 4, 12, 2 compressed at the same time, of which the body 12 is friction body are.

Die Ausführung nach Figur 17 ist eine Verdoppelung derjenigen nach Figur 15, wobei unter der Wirkung eines Pufferstoßes drei Schaumstoffkörper 4,2,4 gleichzeitig zusammendrückt werden In jedem Fall wird durch die Führung des Zylinders 1 od. dgl. in dem Zylinder 3 od. dgl. eine zuverlässige Sicherung gegen Ausknicken des Puffers erreicht, ohne daß der Platzbedarf für den Puffer vergrößert wird, wie es der Fall wäre, wenn man zusätzliche seitliche Abstützungen, insbesondere Führungen der Kolbenstange 6 außerhalb des wirksamen Teiles des Puffers vorsehen würde.The embodiment according to FIG. 17 is a doubling of that according to FIG. 15, with three foam bodies 4,2,4 at the same time are squeezed in each case by the guide of the cylinder 1 or the like in the cylinder 3 or the like a reliable safeguard against buckling of the buffer without increasing the space requirement for the buffer, such as it would be the case if you had additional side supports, especially guides the piston rod 6 Provide outside the effective part of the buffer would.

Ansprüche: Expectations:

Claims

Claims: 1. Buffer with two mutually impacted buffers shifting active parts that enclose the foam body between them, thereby characterized in that there are at least two foam bodies (2, 4) in separate Cylinder spaces (1, 3) are located one behind the other in the direction of impact, and that a piston (7-), which forms an end wall of one of the cylinder spaces (1), arises one (3) of the active parts is supported by means of a piston rod (6) which passes through a bore in an end wall (8) of the other, which is supported on the other active part (1) Cylinder space (1) is passed.

- Figure 1 to 6, 13 to 17.

2. Buffer according to claim 1, characterized in that one to one of the two active parts belonging cylinder (1) in one belonging to the other active part Cylinder (3) is guided and with an end wall (8) forming a piston the foam body (4) located in the other cylinder (3) acts, wherein a piston (7) on the foam body (2) in the first cylinder (1) acts, the piston rod (6) through a hole in the forming the first piston End wall (8) is passed. - Figure 1, 2, 3, 4, 5, 6, 13, 14, 16.

3. Buffer according to claim 2, characterized in that the piston rod (6) of the piston (7), which is on the foam body in the first cylinder (1) (2) acts, by having an annular cross-section Foam body (4) passed through the other cylinder (3) and fixed with it the first cylinder opposite end wall (5) is connected. - Figure 1, 2, 5, 6.

4. Buffer according to claim 2 or 3, characterized in that between the end wall (8) of a cylinder (1) and a piston forming a piston another piston (13), which can be displaced to a limited extent in the other cylinder (3) and which acts on the foam body (4) located in it, a friction body (12, 17) is located, which is under impact loading of the buffer in the radial direction against the wall of the latter cylinder (3). - Figure 3 to 6.

5. Buffer according to claim 4, characterized in that the further Piston (13) sits on the piston rod (6) of that piston (7) which is on the im former cylinder (1) located foam body (2) acts, and that the piston rod (6) passed through the friction body (12) having a ring cross-section is. - Figure 3, 4.

6. Buffer according to claim 2 and 4, characterized in that the further piston (13) is seated on a cylinder (18) which passes through one ring cross-section having friction body (17) and through the bore in the forming a piston End wall (8) of the first cylinder (1) is passed and through which the piston rod (6) of the piston (7), which is on the foam body in the first cylinder (1) (2) works, pushed through is. - Figure 5, 6.

7. Buffer according to claim 5 or 6, characterized in that the Expansion of the friction body (12, 17) in the axial direction by one on the piston rod (6) or seated on the cylinder (18) passed through the friction body Stop (7, 19) is limited against the end wall forming a piston (8) of the first cylinder (1). - Figure 3 to 6.

8. buffer according to claim 5 or 6, characterized in that the Compression of the friction body (12, 17) in the axial direction by one of it enclosed pipe (16) is limited. - Figure 3 to 6, 8.

9. Buffer according to one of claims 4 to 8, characterized in that that the friction body is under a bias.

lo. Buffer according to one of Claims 4 to 9, characterized in that that the friction body (12, 17) made of a volume elastic material, for example foamed Plastic, consists and on its circumference with a wear-resistant layer (20) is provided. - Figure 7.

11. Buffer according to one of claims 4 to 9, characterized in that that the friction body consists of elastic rings (21, 24) in the manner with inclined surfaces on intermediate rings (22, 25) rest on them in the event of a shock load forces act on the buffer, which they seek to expand in the radial direction. figure 8, 9, 10.

12. Buffer according to claim 11, characterized in that the Friction body consists of an annular spring (24, 25).

-Figure 9, 10

13. Buffer according to claim 12, characterized in that that the rings (25) of the ring spring resting on a supporting base are divided or-open.

- Figure 9.

14. Buffer according to claim 12, characterized in that the angle of inclination the profiles of the rings (24, 25) of the annular spring are different from the axial direction are. -Figure 10.

15. Buffer according to one of claims 4 to 9, characterized in that that the friction body consists of adjacent rings (27), the profiles of which oblique parallelograms are arranged in such a way that the forces acting on Impact loading of the buffer on the rings in the axial direction, the rings in the Seek to tilt the meaning of a steep creation of the profiles.

L e r s e i t e