DE190089C

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Publication number: DE190089C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

.-- M 190089 KLASSE 31 c. GRUPPE- M 190089 CLASS 31 c. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 31. Januar 1906 ab.Patented in the German Empire on January 31, 1906.

Die bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von dichten Blöcken beruhen in der Regel darauf, daß das flüssige Metall während des Erkaltens in eine verjüngte Form von unten herauf eingepreßt wird. Hierbei werden jedoch sehr starke Pressen und starke und teure Blockformen notwendig. Auch die Herstellung von dichten Hohlblöcken ist in ähnlicher Weise vorgeschlagen, und zwarThe previously known methods for producing dense blocks are based in the Usually make sure that the liquid metal during of cooling is pressed up into a tapered shape from below. However, here are very strong presses and strong and expensive block molds necessary. The production of dense hollow blocks is also in similarly proposed, namely

ίο wird einem kegelförmigen Kerndorn eine mit der Bewegung des Hohlblockes in der verjüngten Form gleichgerichtete, aber gegen die erstere verlangsamte Bewegung erteilt. Ein Verdichten durch den Dorn findet nicht statt; er dient vielmehr nur als Widerlager. Außerdem können nur konische Hohlblöcke mit konischen Bohrungen hergestellt werden, und auch hier werden sehr starke und teure Formen notwendig.ίο becomes one with a conical core mandrel the movement of the hollow block in the tapered shape in the same direction, but against the the former granted slowed movement. There is no compression by the mandrel; rather, it only serves as an abutment. In addition, only conical hollow blocks can be used conical bores are made, and here too, very strong and expensive shapes are used necessary.

Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren zur Herstellung von dichten Hohlblöcken, das darin besteht, daß der kegelförmige Kerndörn in das durch eine Druckplatte oben abgedeckte Metall dem Grad der Abkühlung folgend eingepreßt wird. Das Verdichten erfolgt also von innen nach außen durch den kegelförmigen Kerndorn, und zwar entsprechend der Abkühlung. Da sich nun naturgemäß die Außenschichten des Blockes zuerst abkühlen, so bieten sie dem Verdichtungsdruck einen Widerstand und entlasten die Formen; diese können also wesentlich leichter sein, und es können auch leichtere Pressen verwendet werden. .:. The subject of the invention is now a method for the production of dense hollow blocks, which consists in that the conical core mandrel is pressed into the metal covered at the top by a pressure plate, following the degree of cooling. The compression takes place from the inside to the outside through the conical core mandrel, in accordance with the cooling. Since the outer layers of the block naturally cool down first, they offer resistance to the compression pressure and relieve the mold; so these can be much lighter, and lighter presses can also be used. .:.

In der Zeichnung ist eine zur Ausübung des neuen Verfahrens geeignete Presse in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.A press suitable for carrying out the new process is shown in the drawing an embodiment shown.

Fig. ι zeigt die Presse im Schnitt und die Stellung des Domes bei Beginn des Pressens und Fig. 2 die Kolbenstellung am Ende des Verfahrens.Fig. Ι shows the press in section and the position of the dome at the start of pressing and FIG. 2 shows the piston position at the end of the process.

Es ist C eine zylindrische, zur Aufnahme des flüssigen Metalls M dienende Form, D der durch das flüssige Metall zu treibende, in der Mittelachse der Form vorgesehene kegelförmige Kerndorn, S die Schließplatte, welche oben auf das flüssige Metall drückt und E ein Druckzylinder, dessen Kolben durch die nach unten ragende zylindrische Verlängerung E¹ des Kerndornes D gebildet wird und beim Einlassen von Druckwasser in den Zylinder E den Dorn D hochtreibt. Dieser hat ferner eine nach oben ragende zylindrische Verlängerung D¹, die als Kolben in einem über der Presse befindlichen Zylinder F dient und einen Scheibenkolben F¹ trägt. Infolgedessen wird beim Einlassen von Druckwasser unter den Scheibenkolben F¹ dieser und somit auch der Dorn nach oben gezogen. Unter dem Zylinder F steht ein zweiter Zylinder G, der dazu dient, den Schließdruck mittels der Kappe S auf die obere Fläche des Metalls zu erzeugen.It is C a cylindrical shape serving to hold the liquid metal M , D the conical core mandrel provided in the central axis of the mold , which is to be driven through the liquid metal, S the closing plate which presses on the liquid metal on top and E a pressure cylinder whose Piston is formed by the downwardly protruding cylindrical extension E ^{1 of} the core mandrel D and when pressurized water is admitted into the cylinder E drives the mandrel D upwards. This also has an upwardly projecting cylindrical extension D ¹ , which serves as a piston in a cylinder F located above the press and carries a disc piston F ^1. As a result, when pressurized water is let in under the disc piston F ^{1, the} latter and thus also the mandrel are pulled upwards. Under the cylinder F there is a second cylinder G, which is used to generate the closing pressure by means of the cap S on the upper surface of the metal.

Das Verfahren wird folgendermaßen ausgeführt. The procedure is as follows.

Nachdem das flüssige Metall in die J?orm eingegossen ist, wird darauf mit der Schließvorrichtung S von oben mit leichtem Druck gepreßt, so daß es sich gewissermaßen inAfter the liquid metal has been poured into the jorm, it is pressed onto it with the closing device S from above with light pressure so that it is, as it were, in

(2. Auflage, ausgegeben am 13. Dezember igaj.)(2nd edition, issued on December 13th igaj.)

einer allseitig geschlossenen Form befindet. Dem Grade der Abkühlung' folgend wird nunmehr der Kerndorn entweder von unten aus durch Einlassen von Druckflüssigkeit in den Zylinder E nach und nach hochgepreßt oder durch Einlassen von Druckflüssigkeit unter den Scheibenkolben F¹ des Zylinders F. von oben aus hochgezogen, oder sowohl gedrückt als auch gezogen, und so jede Stellea form closed on all sides. Following the degree of cooling, the core mandrel is now either pushed up from below by letting hydraulic fluid into the cylinder E or pulled up from above by letting hydraulic fluid under the disc piston F ^{1 of} the cylinder F. , or both pressed and pulled, and so every place

ίο des Blockes ganz gleichmäßig verdichtet. Dabei ist darauf zu achten, daß der Preßdruck und der Schließdruck zueinander in einem gewissen Verhältnis stehen. Es sind nämlich beim Einpressen des Kerndornes in die vollständig geschlossene Form drei Fälle möglich; entweder wird nämlich das Metall so wie gewünscht verdichtet, oder aber es wird, wenn Gase - in dem Maße vorhanden sind, daß nach deren Austreiben das Metall in dem geschlossenen Raum zu sehr dem Dorn ausweichen kann, an einzelnen Stellen nicht genügend zusammengepreßt werden, oder aber es wird, wenn gar keine Blasen vorhanden sein sollten und das Metall nicht ausweichen kann, unmöglich sein, den Dorn ganz durchzupressen. Macht man nun den Dorn von vornherein so stark kegelförmig, daß auf alle Fälle zu viel Metall vorhanden ist, so muß man den Raum in der Form für das Metall durch Zurückdrücken des Schließdruckes vergrößern, und dementsprechend müssen, da während des Verdichtens nach vorgeschriebenen Druckdiagrammen gepreßt wird, die Diagramme für den Schließdruck und den Dorndruck zueinander passen. Geht also der Dorn nicht mehr vor, weil das Metall dicht ist und nicht mehr ausweichen kann, so muß der Schließdruck entsprechend vermindert werden, damit der Dorn weiter steigen kann, indem das überschüssige Metall den Schließdruck zurückdrückt.ίο the block compacted evenly. It is important to ensure that the pressing pressure and the closing pressure are in relation to one another have a certain relationship. In fact, when the core mandrel is pressed into the completely closed form three cases possible; namely either the metal compressed as desired, or it is, if gases - present in the measure are that after expelling the metal in the closed space too much that The thorn can evade, is not pressed together enough in individual places, or it will if there should be no bubbles at all and the metal not can evade, it will be impossible to press the mandrel all the way through. Do you now The mandrel is so conical from the outset that there is definitely too much metal is, it is necessary to enlarge the space in the mold for the metal by pushing back the closing pressure, and accordingly must, as pressed according to prescribed pressure diagrams during compression the diagrams for the closing pressure and the mandrel pressure match. Goes So the thorn is no longer in front, because the metal is tight and can no longer escape, so the closing pressure must be reduced accordingly so that the mandrel can continue to rise by removing the excess metal pushes back the closing pressure.

Hat der kegelförmige Dorn seine höchste Stellung erreicht, so wird er entweder zurückgedrückt oder vollends nach oben durchgezogen; es ist dann also ein verdichteter Hohlblock mit gleichmäßiger Wandstärke hergestellt. When the conical mandrel has reached its highest position, it is either pushed back or pulled through to the top; it is then a condensed one Hollow block made with uniform wall thickness.

Zum Herstellen von konischen Hohlblöcken werden natürlich entsprechende konisch gestaltete Formen verwandt. Auch kann der Kolben D¹ unabhängig vom Dorn D als Gegenstempel ausgebildet sein.To produce conical hollow blocks, of course, corresponding conical shapes are used. ^{The piston D 1} can also be designed as a counter-punch independently of the mandrel D.

Claims

Patent Claims:

1. Process for the production of dense hollow blocks by means of a dome, characterized in that the conical mandrel by the in an expediently cylindrical Form contained liquid metal, which is covered by a pressure plate on top, the degree of cooling is then gradually pressed through.

2. Embodiment of the method according to claim 1, characterized in that that the pressure by means of the pressure plate and the mandrel pressure are dimensioned to each other so that the compression in a predetermined strength takes place.

1 sheet of drawings.