DE186709C - - Google Patents
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- DE186709C DE186709C DENDAT186709D DE186709DA DE186709C DE 186709 C DE186709 C DE 186709C DE NDAT186709 D DENDAT186709 D DE NDAT186709D DE 186709D A DE186709D A DE 186709DA DE 186709 C DE186709 C DE 186709C
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
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Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
KLASSE 49 β. GRUPPECLASS 49 β. GROUP
Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Vorrichtung zur Herstellung fertig gedrehter und geschliffener Wellen von regelrechter zylindrischer Form und genauem Durchmesser, bei der die zu bearbeitende Welle durch an sich bekannte, geneigt zu ihrer Achse gelagerte Walzen gedreht und gleich-' zeitig in axialer Richtung an den Scbneid- und Schleifwerkzeugen vorbeibewegt wird, ίο und die gegenüber den bisher gebräuchlichen Wellenabdrehvorrichtungen den Vorzug besitzt, daß sie das Werkstück bei einem einzigen Durchgange durch die Maschine gebrauchsfertig bearbeitet.The subject of the invention is a device for the production of finished turned and ground shafts of regular cylindrical shape and exact diameter, in which the shaft to be machined is rotated by rollers that are known per se and are inclined to its axis and are equal- ' is moved past the cutting and grinding tools early in the axial direction, ίο and which has the advantage over the previously used shaft turning devices, ready to use the workpiece in a single pass through the machine processed.
Die Zeichnung stellt die Erfindung dar:
Fig. ι ist eine Vorderansicht,
Fig. 2 ein senkrechter Querschnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1 und 3,The drawing represents the invention:
Fig. Ι is a front view,
Fig. 2 is a vertical cross-section along the line 2-2 of Figs. 1 and 3,
Fig. 3 ein Schnitt nach der Linie 3-3 der ao Fig. 2,Fig. 3 is a section along the line 3-3 of Fig. 2,
Fig. 4 ein Schnitt nach der Linie 4-4 derFig. 4 is a section along the line 4-4 of
Fig· 3.Fig. 3.
Fig. 5 ein Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. ι und 6 ohne die Zuführungswalzen.
Fig. 6 ist ein Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 5,Fig. 5 is a section along the line 5-5 of Fig. Ι and 6 without the feed rollers.
Fig. 6 is a section along line 6-6 of Fig. 5;
Fig. 7 ein solcher nach der Linie 7-7 der Fig. 5 undFig. 7 shows such a line 7-7 of FIGS. 5 and
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines der Walzenlager.8 is a perspective view of one of the roller bearings.
Fig. 9 ist eine perspektivische Ansicht des Schlüssels oder Hebels zum Einstellen der Walzenlager.Fig. 9 is a perspective view of the key or lever for adjusting the Roller bearings.
Fig. 10 zeigt die Walzeneinstellvorrichtung. Fig. 10 shows the roll adjusting device.
Fig. 11 ist ein vergrößerter senkrechter Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 1,Fig. 11 is an enlarged vertical view Section along the line 5-5 of Fig. 1,
Fig. 12 ein vergrößerter senkrechter Schnitt nach Linie 12-12 der Fig. 1, und Fig. 13 zeigt eine Einzelheit hierzu.Fig. 12 is an enlarged vertical section along line 12-12 of Fig. 1, and 13 shows a detail of this.
Fig. 14 ist ein Schnitt nach der Linie 14-14 der Fig. 10.Figure 14 is a section on line 14-14 of Fig. 10.
Fig. 15 zeigt eine Einzelheit hierzu.Fig. 15 shows a detail of this.
Fig. 16 zeigt eine Einzelheit zu Fig. 10,FIG. 16 shows a detail of FIG. 10,
Fig. 17 einen Schnitt nach Linie 17-17 der Fig. 16,Fig. 17 is a section along line 17-17 of the Fig. 16,
Fig. 18 einen Schnitt nach Linie 18-18 der Fig. i,18 shows a section along line 18-18 of Fig. I,
Fig. 19 die Vorderansicht hiervon und19 shows the front view thereof and
Fig. 20 einen Schnitt nach Linie 19-19 der Fig. i.Fig. 20 is a section along line 19-19 of Fig. I.
Fig. 21 zeigt einen senkrechten Schnitt nach der Linie 21-21 der Fig. 18,FIG. 21 shows a vertical section along the line 21-21 in FIG. 18,
Fig. 22 einen wagerechten Schnitt nach Linie 22-22 der Fig. 18,22 shows a horizontal section along line 22-22 in FIG. 18,
Fig. 23 in perspektivischer Ansicht eine Einzelheit der letzten Schneidevorrichtung und23 shows a detail of the last cutting device in a perspective view and FIG
Fig. 24 eine perspektivische Ansicht der Führungsbüchse für die zu bearbeitende Welle.24 is a perspective view of the guide bush for the shaft to be machined.
Fig. 25 ist ein Schnitt nach der Linie 25-25 der Fig. 19,Fig. 25 is a section along line 25-25 of Fig. 19;
Fig. 26 ein solcher nach der Linie 26-26 der Fig. 32 undFIG. 26 shows one such according to the line 26-26 of FIGS. 32 and 32
Fig. 27 eine perspektivische Ansicht einer der Führungsrollen mit ihrem Führungskloben. .,27 shows a perspective view of one of the guide rollers with its guide block. .,
Fig. 28 ist ein Schnitt nach Linie 28-28 der Fig. 26 durch eine Führungsrolle,Fig. 28 is a section along line 28-28 of Fig. 26 through a guide roller,
Fig. 29 ein Grundriß der Schleifvorrichtung, 29 is a plan view of the grinding device,
Fig. 30 ein senkrechter Querschnitt durch die Maschine nach der Linie 30 - 30 der Fig. 32.FIG. 30 is a vertical cross-section through the machine along line 30-30 of FIG Fig. 32.
Fig. 31 zeigt eine Einzelheit zu den Fig. 30 ' und 32 in perspektivischer Ansicht,Fig. 31 shows a detail of Fig. 30 ' and 32 in perspective view,
Fig. 32 eine Seitenansicht zu Fig. 30.FIG. 32 shows a side view of FIG. 30.
Fig. 33 bis 37 zeigen eine Ausführungsform der Schleifvorrichtung. 33 to 37 show an embodiment of the grinding device.
In Fig. ι ist A das Bett der Maschine, das in geeigneten Abständen von Böcken B unterstützt wird. C ist eine durch das Bett A hindurchgehende Welle, deren Enden aus dem Bett herausragen. An einem Ende trägt die Welle C ihre Antriebscheibe D und ein Stirnrad a, am anderen Ende ein Stirnrad b. In Fig. Ι A is the bed of the machine, which is supported by trestles B at suitable intervals. C is a shaft passing through bed A , the ends of which protrude from the bed. At one end, the shaft C carries its drive pulley D and a spur gear a, at the other end a spur gear b.
Das Stirnrad α steht mit einem anderen Stirnrade E irT Eingriff, das auf einer Hohlspindel F (Fig. 2) sitzt, die in den Böcken G gelagert ist. Die Welle F trägt ein Stirnrad c, das mit drei anderen Stirnrädern d (Fig. 2) in Eingriff steht, die auf drei kurzen Wellen / (Fig. 3 und 4) sitzen.The spur gear α is in engagement with another spur gear E irT, which sits on a hollow spindle F (FIG. 2) which is mounted in the brackets G. The shaft F carries a spur gear c which meshes with three other spur gears d (Fig. 2) which sit on three short shafts / (Fig. 3 and 4).
Jede Welle/ ist durch eine Kuppelstange h und zwei Universalgelenke g und i mit einer der drei Walzen H (Fig. 6) verbunden.Each shaft / is connected to one of the three rollers H (Fig. 6) by a coupling rod h and two universal joints g and i.
Die Walzen H dienen dazu, die zu bearbeitende Welle einzuziehen, sie zu drehen und durch die Maschine zu befördern, weshalb sie schräg zur Drehachse der Welle angeordnet sind.The rollers H are used to pull in the shaft to be machined, to rotate it and to convey it through the machine, which is why they are arranged at an angle to the axis of rotation of the shaft.
Ihre Enden lagern in Büchsen J, die in Schlitzen der durch die Bolzen / miteinander verbundenen Wände / angenähert radial verstellt werden können (Fig. 6, 11, 13 und 16). Jede dieser Wände / besitzt drei symmetrisch zueinander liegende Führungsbahnen, deren Mittellinien einen kleinen mittleren Kreis tangieren. Die Walzen H schieben vermöge ihrer Schräglage die zu bearbeitende Welle (Fig. 5) vorwärts und drehen sie zugleich.Their ends rest in bushes J, which can be adjusted approximately radially in slots in the walls connected to one another / by the bolts / (FIGS. 6, 11, 13 and 16). Each of these walls / has three symmetrical guide tracks, the center lines of which are tangent to a small central circle. The rollers H push the shaft to be machined (Fig. 5) forward due to their inclined position and rotate them at the same time.
Die Büchsen J können mit Federn (Fig. 8) versehen sein, wodurch sie geringfügigen Fehlstellen in den zu bearbeitenden Wellen nachgeben können.The bushes J can be provided with springs (Fig. 8), whereby they can give way to minor imperfections in the shafts to be machined.
Zum Andrücken der Walzen H an die zu bearbeitende Welle dienen zwei Stellscheiben K (Fig. S und 6), die bei ihrer Drehung mittels je dreier exzentrischer Hubbahnen m die Büchsen J in ihrer Führung verschieben. Bei umgekehrter Drehung der Ringe K weichen die beiden unteren Büchsen J durch ihr Gewicht zurück, während die obere dadurch gehoben wird, daß eine mit ihr verbundene Klaue 0 (Fig. 5 und 7) über eine den exzentrischen Hubkurven m angepaßte Führungsleiste η greift.To press the rollers H against the shaft to be machined, two adjusting disks K (Fig. S and 6) are used, which move the bushes J in their guide as they rotate by means of three eccentric lifting tracks m. When the rings K are rotated in the opposite direction, the two lower bushes J recede due to their weight, while the upper one is lifted in that a claw 0 connected to it (FIGS. 5 and 7) engages over a guide bar η adapted to the eccentric lifting curves m .
Um die Einstellung der Büchsen J begrenzen zu können, wird ein verstellbarer Anschlag q auf den Umfang der Scheiben K (Fig. 5 und 11) geschraubt, der mit einem Stücke in eine der Vertiefungen ρ greift und dadurch in seiner Lage gesichert wird. Dieser trifft mit dem zum Zwecke feinerer Einstellung auf dem Ansätze k verschiebbaren und durch eine Gegenmutter ds feststellbaren Anschlag c3 zusammen und begrenzt so die Bewegung des Einstellringes K. In order to be able to limit the setting of the bushes J , an adjustable stop q is screwed onto the circumference of the disks K (FIGS. 5 and 11), which engages with a piece in one of the depressions ρ and is thereby secured in its position. This meets with the stop c 3 , which can be displaced on the shoulders k for the purpose of finer adjustment and can be locked by a lock nut d s , and thus limits the movement of the adjusting ring K.
Um die Scheiben K gleichzeitig und um ein gleiches Maß bewegen zu können, ist der Rand dieser Scheiben mit einer Zahnung versehen, in die je eine Zahnstange L (Fig. 1, 5, 10 und 11) eingreift. Diese beiden Zahnstangen sind durch ihre Verlängerungen r mit einer Schwinge s (Fig. 1, 10, 14 und 15) verbunden, die mit einer Welle M schwingt. Mit dieser Welle fest verbunden ist ein Arm N (Fig. 10 und 14), durch den die Bewegung eingeführt wird.In order to be able to move the disks K at the same time and by the same amount, the edge of these disks is provided with a toothing into which a toothed rack L (FIGS. 1, 5, 10 and 11) engages. These two racks are connected by their extensions r to a rocker s (Fig. 1, 10, 14 and 15) which oscillates with a shaft M. Firmly connected to this shaft is an arm N (Figs. 10 and 14) through which the movement is introduced.
Da die Schwinge s eine Umkehr der Bewegung bewirkt, so drehen sich die Scheiben K nach entgegengesetzten Richtungen, und es müssen deshalb die exzentrischen Hubflächen m bei der einen Scheibe K entgegengesetzt verlaufen wie bei der anderen. Die Bewegung des treibenden Armes N kann durch einen Hubzylinder O (Fig. 10 und 12) geschehen, dessen Kolben durch eine Stange ν mit dem Hebel N verbunden ist. Die Aufwärtsbewegung des Kolbens geschieht durch Einführung eines Druckmittels, die Abwärtsbewegung aber kann durch ein Gegengewicht u (Fig. 1 und 10) bewirkt werden. Selbstverständlich kann auch ein doppelt wirkender Kolben zur Anwendung gebracht werden. Zum Ausgleich der bogenförmigen Bewegung des Hebels N kann der Hubzylinder O auf Drehzapfen k1 gelagert sein.Since the rocker s effects a reversal of the movement, the disks K rotate in opposite directions, and the eccentric lifting surfaces m must therefore run in the opposite direction for one disk K than for the other. The movement of the driving arm N can be done by a lifting cylinder O (FIGS. 10 and 12), the piston of which is connected to the lever N by a rod ν. The upward movement of the piston takes place by introducing a pressure medium, but the downward movement can be effected by a counterweight u (FIGS. 1 and 10). Of course, a double-acting piston can also be used. To compensate for the arcuate movement of the lever N , the lifting cylinder O can be mounted on pivot pins k 1.
Die Zuführung des Druckmittels zu den Druckzylindern O geschieht durch eine Rohrleitung -R (Fig. ι und 12), die mit Dreiweghähnen S ausgerüstet ist, die den Druckraum der Zylinder je nach Bedarf mit der Druckleitung oder mit der Außenluft verbinden, wodurch der Bedienende in der Lage ist, die Bewegung der Walzen H nach Belieben auszuführen. The supply of the pressure medium to the pressure cylinders O takes place through a pipe -R (Fig. Ι and 12), which is equipped with three-way valves S , which connect the pressure chamber of the cylinder with the pressure line or with the outside air, as required, whereby the operator in is able to make the movement of the rollers H at will.
Die Zahnstangen L sind durch Rollen P (Fig. 6 und 11) geführt, die ihre Eingriffe sichern. Diese Rollen können auf den Stangen I, die ihnen als Achse dienen, verschoben werden, wodurch die um ein Gelenk drehbaren Zahnstangen L außer Eingriff mit den Zähnen der Scheibe K gebracht werden können, falls man eine Verstellung dieser Scheiben gegeneinander vorzunehmen wünscht. Zur Erleichterung der Drehung einer der Scheiben K sind diese, wie in Fig. 11 zu sehen, The racks L are guided by rollers P (Fig. 6 and 11), which secure their engagement. These rollers can be moved on the rods I, which serve as an axis, so that the toothed racks L , which are rotatable about a joint, can be brought out of engagement with the teeth of the disk K , if it is desired to adjust these disks relative to one another. To facilitate the rotation of one of the disks K , these are, as can be seen in FIG. 11,
mit Löchern ausgestattet, auf die ein mit entsprechenden Zapfen ausgerüsteter Hebel oder Schlüssel Q (Fig. 9) paßt. Eine weitere ' Verstellung ist dadurch möglich, daß eine der Stangen r mit dem entsprechenden Auge t der Schwinge s durch Schraubengewinde verbunden ist, in dem das mit Gewinde versehene Ende der einen Stange r in einer mit Muttergewinde versehenen Büchse n> (Fig. 15) sitzt.equipped with holes on which a lever or key Q (Fig. 9) equipped with a corresponding pin fits. A further adjustment is possible in that one of the rods r is connected to the corresponding eye t of the rocker s by screw threads, in which the threaded end of one rod r in a bushing provided with a nut thread n> (Fig. 15) sits.
Die bisher beschriebene Einrichtung findet sich, wie Fig. 1 zeigt, an der Maschine noch einmal vor, und zwar weiter zum Austrittsende hin.The device described so far can still be found on the machine, as FIG. 1 shows once forward, namely further towards the exit end.
Die durch die hohle Welle F (Fig. 2, 3 und 4) eingeführte abzudrehende Welle, die von den Walzen H (Fig. 1) gedreht und vorwärtsgeführt wird, gelangt zunächst in eine Führung und Zentriervorrichtung T, die später noch genauer beschrieben werden wird. Von hier tritt sie in die eigentliche Schneidvorrichtung X ein, wo sie von vier verschiedenen Drehstählen, von denen der folgende der Achse der abzudrehenden Welle immer etwas näher liegt als der vorhergehende, bearbeitet wird. Die Einrichtung des Drehstahlträgers ist folgende (s. Fig. 18 bis 25). Der auf dem Bette der Maschine befestigte Bock X trägt in der Mitte eine Durchbohrung, durch die die zu bearbeitende Welle in noch näher zu beschreibender Weise hindurchtritt, wenn sie die beiden ersten Drehstähle r1, s1 passiert hat und ehe sie an die Drehstähle v1 und wl gelangt. Zu jeder Seite des Bockes greifen also zwei Drehstähle die Welle an. Um Wellen von verschiedenen Durchmessern eine sichere Führung in dieser Bohrung zu geben, ist in diese eine auswechselbareThe shaft to be turned, introduced through the hollow shaft F (Fig. 2, 3 and 4), which is rotated and guided forward by the rollers H (Fig. 1), first arrives in a guide and centering device T, which will be described in more detail later . From here it enters the actual cutting device X , where it is processed by four different turning tools, the following of which is always closer to the axis of the shaft to be turned off than the previous one. The setup of the turning steel support is as follows (see Figs. 18 to 25). The bracket X attached to the bed of the machine has a through-hole in the middle through which the shaft to be machined passes in a manner to be described in more detail when it has passed the first two turning tools r 1 , s 1 and before it is attached to the turning tools v 1 and w l arrives. So two turning tools attack the shaft on each side of the bracket. In order to give shafts of different diameters a safe guidance in this bore, an exchangeable one is in this one
. Büchse Z (Fig. 18, 20, 21, 22 und 24) eingesetzt, die geschlitzt ist und eine so geringe Wandstärke besitzt, daß sie federn kann. Ihre Lage wird durch Längsrippen mit daran befindlichen Vorsprüngen gesichert, derart, daß die Büchsen für schwächere Wellen dieselbe Wandstärke haben können wie die für stärkere, dafür aber um so höhere Rippen besitzen. Die Büchse für den größten Wellendurchmesser kann natürlich ohne Rippen ausgeführt sein. Die Vorsprünge an den Rippen verhüten die Längsverschiebung der Büchse in der Bohrung, während die Drehung durch einen Stift b3 (Fig. 22) oder durch ein ähnliches Mittel verhütet werden kann.. Bush Z (Fig. 18, 20, 21, 22 and 24) used, which is slotted and has such a small wall thickness that it can spring. Their position is secured by longitudinal ribs with projections located thereon, in such a way that the bushings for weaker waves can have the same wall thickness as those for stronger, but all the greater ribs. The sleeve for the largest shaft diameter can of course be designed without ribs. The projections on the ribs prevent longitudinal displacement of the sleeve in the bore, while the rotation can be prevented by a pin b 3 (Fig. 22) or similar means.
Der Bock X besitzt zwei Schwalbenschwanzführungen h\ i1 (Fig. 19 und 21), in denen sich die Drehstahlträger A\ B1 verschieben. Von diesen nimmt der Träger A1 zwei Drehstähle r1, s1, der Träger B[ dagegen nur den einen Drehstahl ν1 auf (Fig. 19). Die Verstellung der Drehstahlträger geschieht durch die mit Vierkantkopf versehenen Schrauben kl, die sich in Ansätzen j1 der Drehstahlträger drehen und in entsprechende Muttergewinde des Bockes X eingeschraubt sind. Um den guten Gang der Führungen hx, i1 zu sichern, können diese mit Vorrichtungen versehen werden, wie sie bei der Führung 21 in Fig. 19 und im einzelnen in Fig. 25 dargestellt ist. In die Führung ist ein schlanker Keil /' (Fig. 25) eingelegt, der durch eine Bundschraube m1 nachgestellt werden kann und so den strammen Gang der Führung sichert, was für feinere Arbeiten nützlich ist.The bracket X has two dovetail guides h \ i 1 (Fig. 19 and 21), in which the turning steel girders A \ B 1 move. Of these, the carrier A 1 takes two turning tools r 1 , s 1 , the carrier B [ on the other hand only the one turning tool ν 1 (Fig. 19). The turning steel girders are adjusted by means of the square head screws k l , which turn in lugs j 1 of the turning steel girders and are screwed into corresponding nut threads of the bracket X. In order to ensure that the guides h x , i 1 run smoothly, they can be provided with devices as shown in the guide 2 1 in FIG. 19 and in detail in FIG. A slim wedge / '(Fig. 25) is inserted into the guide, which can be readjusted by means of a collar screw m 1 and thus ensures the tightness of the guide, which is useful for finer work.
Um der Welle einen guten Halt gegen den Druck der Drehstähle zu geben, ist ein Widerlager C1 angeordnet, das in einer mit dem Bock X verschraubten Tragplatte η1 verstellbar befestigt ist. Zu diesem Zwecke ist mit dem Widerlagerkörper C1 eine Gleitstange p] verbunden, die in einem Klemmfutter ο1 verschoben werden kann, und zwar durch eine Stellschraube ql (Fig. 22 und 23), die sich in einem Ansätze der Tragplatte η1 bewegt. Behufs Anpassung des Widerlagers C1 an die zu drehende Welle ist dieses auch in senkrechter Richtung mittels festklemmbarer Schlitzführung und einer Stellschraube tl verschiebbar angeordnet, wie in Fig. 23 zu sehen ist. An Stelle des Widerlagerklotzes C kann man natürlich auch eine Widerlagerrolle verwenden. In order to give the shaft a good hold against the pressure of the turning tools, an abutment C 1 is arranged, which is adjustably fastened in a support plate η 1 screwed to the bracket X. For this purpose, a slide rod p ] is connected to the abutment body C 1 , which can be displaced in a clamping chuck ο 1 by means of an adjusting screw q l (FIGS. 22 and 23), which moves in an approach to the support plate η 1 . In order to adapt the abutment C 1 to the shaft to be rotated, it is also arranged displaceably in the vertical direction by means of a clampable slot guide and an adjusting screw t 1 , as can be seen in FIG. 23. Instead of the abutment block C, you can of course also use an abutment roller.
Die Einrichtung des Drehstahlträgers B1 ist, abgesehen von der Anordnung des Widerlagers C1, dieselbe wie die des Drehstahlträgers A1. . The arrangement of the turning steel beam B 1 is, apart from the arrangement of the abutment C 1 , the same as that of the turning steel beam A 1 . .
Der Träger Z)1 des vierten Drehstahles n>x ist an einem schwingenden Arm Y (Fig. 20) angebracht, dessen Drehachse unterhalb der zu bearbeitenden Welle liegt. Der Drehstahlhalter D1 bildet den nach einer Seite aufragenden Arm dieses Schwinghebels, während er sich nach der anderen Seite hin aufwärts bis über die Welle erstreckt. Die Einrichtung des Drehstahlträgers D1 ist an sich die gleiche wie die von B1 und A1. Der aufwärtssteigende Arm des Schwinghebels Y trägt zwei Führungsrollen ^1 und b"2 für die zu bearbeitende Welle, die in je einem Gabelkopf jr1 und d2 gelagert sind, deren Bolzen in Klemmfuttern x1 und c2 verstellt werden können (Fig. 20 und 23), beispielsweise der letztere durch eine Stellschraube j2. The carrier Z) 1 of the fourth turning tool n> x is attached to a swinging arm Y (Fig. 20), the axis of rotation of which is below the shaft to be machined. The turning tool holder D 1 forms the arm of this rocker arm that protrudes on one side, while it extends upwards on the other side to over the shaft. The setup of the turning steel beam D 1 is basically the same as that of B 1 and A 1 . The ascending arm of the rocker arm Y carries two guide rollers ^ 1 and b " 2 for the shaft to be machined, which are each mounted in a fork head jr 1 and d 2 , the bolts of which can be adjusted in clamping chucks x 1 and c 2 (Fig. 20 and 23), for example the latter by means of an adjusting screw j 2 .
An dem Arm Y befindet sich ein seitlicher Vorsprung d'2 (Fig. 22 und 23), der in einen Einschnitt der Tragplatte nx eingreift, so, daß er. darin etwas beweglich ist. Auf ihn wirkt ein an der Platte f'2 befestigter Stift e2 ein, der den Arm Y und mit ihm die Rolle Z>2 dadurch gegen die zu bearbeitende Welle unter elastischem Drucke hindrängt, daß eine auf dem Bolzen h2 durch eine Mutter i2 befestigte Feder g2 gegen die Platte/2 drückt.On the arm Y there is a lateral projection d ' 2 (FIGS. 22 and 23) which engages in an incision in the support plate n x so that it. something is movable in it. On him f to the panel '2 pin fixed e 2 acts, the hindrängt arm Y and with it the roller Z> 2 has failed to be machined shaft under elastic prints, that on the bolt h 2 i by a nut 2 attached g spring presses against the plate 2/2.
Da sich mit dem Arm Y auch der Drehstahl ivx bewegt, so bleibt dieser immer auf den gleichen Durchmesser eingestellt, auch wenn die zu bearbeitende Welle etwas exzentrisch sein sollte. Auf diese Weise wird die Erzeugung eines genauen Durchmessers gewährleistet. Since the turning tool iv x moves with the arm Y , it always remains set to the same diameter, even if the shaft to be machined should be somewhat eccentric. In this way, the creation of an accurate diameter is ensured.
Wesentlich für die Arbeitsweise ist der Umstand, daß die Drehstähle r1, s1, v1 und w1 The fact that the turning tools r 1 , s 1 , v 1 and w 1
ίο geneigt angeordnet sind, so daß ihre Schneide höher liegt als ihr hinteres Ende. Hierdurch ist trotz des winkligen Angriffs des Stahles die Beibehaltung einer genügenden Stärke der Schneide ermöglicht.ίο are inclined so that their cutting edge higher than its rear end. This is despite the angular attack of the steel allows maintaining a sufficient thickness of the cutting edge.
Es folgt nun eine Anzahl von Schleifvorrichtungen, die sich an den Stellen F1 der Fig. ι befinden. Es sind dort zwei solcher Schleifvorrichtungen angenommen, ihre Zahl ist natürlich beliebig, je nach der gewünschten Feinheit der Bearbeitung. Die aufeinanderfolgenden Schmirgelscheiben wird man mit stets feinerem Korn herstellen, um eine immer feinere Politur der Welle zu erhalten. Vor und zwischen diesen Schleifvorrichtungen, sowie auch am Ende ihrer Reihe, sind Führungs- und Zentriervorrichtungen E1 vorgesehen, die dieselbe Einrichtung haben wie die schon vorher erwähnte Führungs- und Zentriervorrichtung T, die für den Schneidapparat X (Fig. 1) dient. Es soll zunächst diese Führungsvorrichtung beschrieben werden. Die Einrichtung ist in den Fig. 12, 13, 26, 27 und 28 dargestellt.There now follows a number of grinding devices which are located at points F 1 in FIG. Two such grinding devices are assumed there, their number is of course arbitrary, depending on the desired fineness of the processing. The successive emery discs will be made with ever finer grain in order to obtain an ever finer polish of the shaft. In front of and between these grinding devices, as well as at the end of their row, guide and centering devices E 1 are provided, which have the same device as the aforementioned guide and centering device T, which is used for the cutting device X (Fig. 1). This guide device will first be described. The device is shown in FIGS. 12, 13, 26, 27 and 28.
In einer auf das Bett A der Maschine geschraubten Wand U befinden sich drei nach der Wellenmitte gerichtete Schlitze, in deren jedem sich ein Gleitklotz V verschiebt, in welchem eine Rolle χ gelagert ist. An der Wand U ist eine Scheibe W gelagert, die durch segmentförmige, an Vorsprüngey der Wand U. angeschraubte Führungssegmente \ drehbar gehalten wird. Diese Scheiben besitzen, genau so wie die Scheiben K aus der bereits beschriebenen Fig. 11, drei exzentrische Hubkurven a\ deren Kanten mit vorspringenden Rändern b1 versehen sind (Fig. 12). Über diese greifen mit den Gleitklötzen V verbundene Klauen c1 derart hinweg, daß bei Drehung der Scheiben W diese Gleitklötze und mit ihnen die in Zapfen e1 gelagerten Rollen χ nach der einen oder anderen Richtung verschoben werden. Die Feststellung des Ringes W gegen Rückdrehung geschieht mittels der Zahnung f1 (Fig. 12) und der Sperrklinke gl. In a wall U screwed onto the bed A of the machine there are three slots directed towards the center of the shaft, in each of which a slide block V moves, in which a roller χ is mounted. A disk W is mounted on the wall U , which is formed by segment-shaped projections y on the wall U. screwed-on guide segments \ is rotatably held. These disks have, just like the disks K from FIG. 11 already described, three eccentric lifting curves a \ whose edges are provided with protruding edges b 1 (FIG. 12). Over these claws c 1 connected to the slide blocks V engage in such a way that when the disks W rotate, these slide blocks and with them the rollers χ mounted in pin e 1 are shifted in one direction or the other. The ring W is fixed against reverse rotation by means of the teeth f 1 (FIG. 12) and the pawl g l .
Die Rollen χ sind, wie Fig. 26 erkennen läßt, nach der Seite hin, von der die Welle eingeführt wird, abgeschrägt, so daß die Zentrierung erleichtert wird.As shown in FIG. 26, the rollers χ are bevelled towards the side from which the shaft is inserted, so that centering is facilitated.
In Fig. 33 ist eine etwas andere Ausführungsform derselben Anordnung dargestellt, indem die Rollen χ nicht, wie in Fig. 26, in zwei Zapfen, sondern einseitig, also fliegend, gelagert sind, zum Zwecke, sie an die folgende Einrichtung möglichst dicht heranbringen zu können. ■ . ■ .In Fig. 33 a somewhat different embodiment of the same arrangement is shown in that the rollers χ are not, as in Fig. 26, mounted in two pins, but on one side, so cantilevered, for the purpose of bringing them as close as possible to the following device can. ■. ■.
In Fig. 26 ist gleichzeitig die auf die erste Führungs- und Zentriervorrichtung E1 folgende erste Schleifvorrichtung dargestellt. In zwei an einem beweglichen, noch näher zu beschreibenden Rahmen befestigten Lagern k2 ist mittels Zapfen Z2 eine außen von einer Schutzhaube q2 umgebene Schleifscheibe m2 gelagert, die mittels eines Riemens o2 durch die Riemenscheibe n2 getrieben wird. Gegenüber der Schleifscheibe befindet sich eine zweckmäßiger Weise nach der Einführungsseite wiederum abgeschrägte Druckrolle J1, die an einem verschiebbaren Rahmen H1 gelagert ist, dessen Bewegung durch Stangen K1 von dem die Schleifscheiben tragenden schwingenden Rahmen abgeleitet wird.In FIG. 26, the first grinding device following the first guiding and centering device E 1 is shown at the same time. Into two at a mobile, even closer fixed to be described frame bearings k 2 is by means of pins Z 2 is an outside q by a protective hood 2 surrounded grinding wheel m 2 mounted which is driven by a belt o 2 by the pulley N2. Opposite the grinding wheel there is an expediently beveled pressure roller J 1 after the lead-in side, which is mounted on a displaceable frame H 1 , the movement of which is derived by rods K 1 from the swinging frame carrying the grinding wheels.
Die genauere Anordnung dieser Schleifvorrichtung ist in den Fig. 29, 30, 31 und 32 dargestellt.The more detailed arrangement of this grinding device is shown in FIGS. 29, 30, 31 and 32 shown.
Der die Schleifscheibe m2 tragende Rahmen F1 ist auf Abdrehungen der Lager S1 (Fig. 32), die eine durch die Riemenscheibe T1 (Fig. 1) angetriebene Welle R1 tragen, schwingbar angebracht. Dieser Rahmen hat die Form eines umgekehrten U und trägt in Höhe der zu bearbeitenden Welle mittels der schon erwähnten Lager k'2 und der Zapfen Z2 die Schleifscheibe nt2, sowie die Antriebsscheibe ή2, die mittels des Riemens o2 von der auf der Welle R1 sitzenden Antriebsscheibe p2 getrieben wird. Das Rohr r2 dient zur Ableitung des beim Schleifen entstehenden Staubes. Der Bock H1, in dem die Rolle J1 mittels der Lager s2 beweglich ist, ist in einem Schlitze der Platte G1 und durch einen Einschnitt an ihrem unteren Ende, mit dem sie auf einem Bock J1 gleitet, geführt, so daß er der zu bearbeitenden Welle genähert oder von ihr entfernt werden kann. Der Rahmen H1 ist mit dem schwingenden Rahmen F1 an zwei Stellen verbunden, nämlich einmal unter der Schleifscheibe durch die Stangen K1, die an je einem Ende mit Löchern zur Veränderung des Abstandes ihres Befestigungspunktes versehen sind, das andere Mal über der Schleifscheibe durch eine 'an beiden Enden gelenkig befestigte Stange ΖΛ Diese Stange L1 ist geteilt und durch die Kupplungsmutter M1 vereinigt, in der sich Differentialgewinde vorfindet, so daß eine feine Verstellung möglich ist. In der schwingenden Büchse P1 kann die Stange L1 mittels des Handschraubrades O1 festgeklemmt werden.The frame F 1 carrying the grinding wheel m 2 is swingably mounted on rotations of the bearings S 1 (FIG. 32), which carry a shaft R 1 driven by the belt pulley T 1 (FIG. 1). This frame has the shape of an inverted U and carries the grinding wheel nt 2 , as well as the drive pulley ή 2 , which by means of the belt o 2 from the on the by means of the already mentioned bearings k ' 2 and the pin Z 2 at the level of the shaft to be machined Shaft R 1 seated drive pulley p 2 is driven. The tube r 2 is used to divert the dust generated during grinding. The block H 1 , in which the roller J 1 is movable by means of the bearings s 2 , is guided in a slot in the plate G 1 and through an incision at its lower end with which it slides on a block J 1 , so that it can be approached or removed from the shaft to be machined. The frame H 1 is connected to the swinging frame F 1 at two points, namely once under the grinding wheel through the rods K 1 , which are provided with holes at one end to change the distance between their attachment point, the other time through the grinding wheel a 'articulated rod at both ends ΖΛ This rod L 1 is divided and united by the coupling nut M 1 , in which there is a differential thread, so that a fine adjustment is possible. The rod L 1 can be clamped in the swinging sleeve P 1 by means of the hand screw wheel O 1.
Das ganze System, das durch den Rahmen F1 und den Bock H1- gebildet wird,The whole system, which is formed by the frame F 1 and the bracket H 1 - ,
wird durch eine Feder %'2 in dem Sinne beeinflußt, daß die Rolle J1 gegen die zu bearbeitende Welle gedrückt, die Schleifscheibe m2 also zurückgedrängt wird. Auf diese Weise kann die Schleifscheibe die Welle nie stärker als gewünscht angreifen. Die Feder ^2 drückt auf eine Stange N1, die in sich wieder verstellbar und mit dem Rahmen F1 gelenkig verbunden ist. Dieis influenced by a spring % ' 2 in the sense that the roller J 1 is pressed against the shaft to be machined, the grinding wheel m 2 is therefore pushed back. In this way, the grinding wheel can never attack the shaft more than desired. The spring ^ 2 presses on a rod N 1 , which is adjustable again and is articulated to the frame F 1. the
ίο Mutter x2 dient der Feder als Angriffspunkt und mittels des Bundes as wird die Bewegung der Stange N1 an dem mit dem . Maschinenbett^^ verbundenen Bockj^2 (Fig.29 und 30) begrenzt.ίο Nut x 2 serves the spring as a point of application and by means of the federal a s , the movement of the rod N 1 on the one with the. Machine bed ^^ connected Bockj ^ 2 (Fig. 29 and 30) limited.
Durch die geschilderte Vorrichtung ist eine genaue Einstellung des zu erzeugenden Wellendurchmessers und eine dementsprechende genaue Bearbeitung möglich.By means of the device described, a precise setting of the to be generated Shaft diameter and a corresponding precise machining possible.
Es ist zweckmäßig, die Achse der Rolle J1 etwas schräg zur Achse der zu bearbeitenden Welle einstellen zu können. Zu diesem Zwecke ist die Befestigung der Lager s'2 an dem Bock H1 unter Vermittlung einer drehbaren kreisförmigen Platte t2 mit daran befestigtem Hebel u2 (Fig. 31 und 32) geschehen. Auf das Ende dieses Hebels kann mittels der in den gabelförmigen Lappen v2 drehbaren Stellschrauben n>2 eingewirkt werden. It is useful to be able to adjust the axis of the roller J 1 at a slight angle to the axis of the shaft to be machined. For this purpose, the fixing of the bearing is s' 2 at the Bock H 1 through the intermediary of a rotatable circular plate t 2 with attached lever and 2 (Fig. 31 and 32) happen. The end of this lever can be acted upon by means of the adjusting screws n> 2 which can be rotated in the fork-shaped tab v 2.
Wie aus den Fig. 33 und -37 zu ersehen ist, kann unter geringen Abänderungen auch die Schleifscheibe fliegend gelagert werden, so daß der Abstand zwischen den Rollen χ der Führungs- und Zentriervorrichtung und der Schleifscheibe bezw. der ihr gegenüberliegenden Stützrolle J1 sehr gering wird. Die Schleifscheibe m2 liegt hier an der einen Seite des Rahmens F1 (Fig. 36). Hierbei sind die Verbindungsstange L ' und die Federstange N1 ebenfalls an der Seite des Rahmens und in der Ebene der Schleifscheibe übereinander angeordnet.As can be seen from FIGS. 33 and 37, the grinding wheel can also be cantilevered with minor modifications, so that the distance between the rollers χ of the guiding and centering device and the grinding wheel respectively. the opposite support roller J 1 is very low. The grinding wheel m 2 is here on one side of the frame F 1 (FIG. 36). Here, the connecting rod L 'and the spring rod N 1 are also arranged one above the other on the side of the frame and in the plane of the grinding wheel.
Nachdem die Welle die letzte Schleifvorrichtung und die letztere Führungs- und Zentriervorrichtung E1 verlassen hat, wird sie wiederum von drei schraubenartig wirkenden Walzen H erfaßt, deren Anordnung und Arbeitsweise genau so ist wie die der vor den Abdrehvorrichtungen angeordneten Einziehwalzen H. Die hier angeordneten Walzen aber können noch glättend und polierend auf die Welle einwirken. Der Antrieb geschieht auch hier in gleicher Weise wie vorher von einem durch das kleine Stirnrad b angetriebenen Rade E aus unter Vermittelung der Zahnräder d und der Kupplungsstangen h mit ihren Universalgelenken g und i. After the shaft has left the last grinding device and the latter guiding and centering device E 1, it is again detected by three helically-operating rollers H, just as the arrangement and operation as that of the disposed in front of the detaching devices feed rollers H. arranged here rollers but can still have a smoothing and polishing effect on the shaft. The drive takes place here in the same way as before from a wheel E driven by the small spur gear b , with the intermediation of the gears d and the coupling rods h with their universal joints g and i.
Die aus der Maschine heraustretenden Wellen können in beliebiger Weise abgenommen werden.The waves emerging from the machine can be removed in any way will.
Claims (4)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE186709C true DE186709C (en) |
Family
ID=450452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DENDAT186709D Active DE186709C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE186709C (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE940792C (en) * | 1953-03-22 | 1956-03-29 | Th Calow & Co | Device for guiding, especially centering, of workpieces to be processed in peeling machines |
DE1005339B (en) * | 1953-08-12 | 1957-03-28 | Philips Nv | Device for transmitting an axial movement to a rotating shaft that is freely displaceable in the axial direction, in particular when producing a helical groove |
DE975413C (en) * | 1952-01-24 | 1961-11-23 | Th Calow & Co | Wave peeling machine |
-
0
- DE DENDAT186709D patent/DE186709C/de active Active
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---|---|---|---|---|
DE975413C (en) * | 1952-01-24 | 1961-11-23 | Th Calow & Co | Wave peeling machine |
DE940792C (en) * | 1953-03-22 | 1956-03-29 | Th Calow & Co | Device for guiding, especially centering, of workpieces to be processed in peeling machines |
DE1005339B (en) * | 1953-08-12 | 1957-03-28 | Philips Nv | Device for transmitting an axial movement to a rotating shaft that is freely displaceable in the axial direction, in particular when producing a helical groove |
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