DE1860060U - STRAIGHT DEVICE FOR A CONVEYOR BELT. - Google Patents
STRAIGHT DEVICE FOR A CONVEYOR BELT.Info
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Description
Geradlaufvorrichtung für ein Förderband Die Neuerung betrifft eine Geradlaufvorrichtung für Förderbandanlagen, insbesondere mit gemuldeten Förderbändern. Straight running device for a conveyor belt The innovation concerns one Straight running device for conveyor belt systems, in particular with troughed conveyor belts.
Bei diesen Anlagen kann es durch ungleichmäßige Materialaufgabe zu einem seitlichen Ausweichen des Förderbandes aus seiner normalen Mittellage kommen und durch Schleifen das Förderband oder andere Anlagenteile beschädigt werden.In these systems, it can be caused by uneven material feed a sideways evasion of the conveyor belt from its normal central position and the conveyor belt or other parts of the system can be damaged by grinding.
Ein seitliches Ausweichen bzw. ein Schieflauf des Förderbandes kann
beispielsweise bei gemuldeten Förderbändern durch eine außermittige Aufgabe des
Fördergutes an der Aufgabestelle eintreten. Wird etwa das Fördergut vorwiegend auf
der linken Bandhälfte außerhalb der Bandmitte im seitlich ansteigenden Teil des
gemuldeten Bandes aufgegeben
Da diese Bandausweichungen betriebsmäßig nach beiden Seiten und unter
Umständen auch in zeitlich kürzeren Abständen auftreten können, ist zur Vermeidung
von Beschädigungen eine laufende Überwachung des Bandlaufes
Der Stelltaster am Stellglied ist erforderlich, weil insbesondere bei großen Förderbandanlagen zwischen dem Steuertaster nach der Aufgabestelle für das Förderband sowie dem in Laufrichtung davor angeordneten Stellglied eine Strecke von zumindest mehreren Metern liegt und das Förderband zudem mit einer endlichen, relativ kleinen Geschwindigkeit, z. B. 50 cm/sec läuft, so daß ohne die Rückmeldung der vom Stellglied am Förderband bewirkten seitlichen Auslenkung der gesamte Regelvorgang mit einer sehr großen Verzögerung ablaufen würde. Da die Auslenkung des Stellgliedes am Förderband ebenfalls eine gewisse Zeit, z. B. einige Sekunden, erfordert und in dieser Zeit das Förderband mit konstanter Geschwindigkeit weiterläuft, leitet das Stellglied bereits in der Zeit, in der es sich noch in Bewegung befindet, die Zurückführung des Förderbandes in seine Mittellage ein. Nach einer gewissen Regelzeit hat das Förderband-am Steuertaster annähernd seine Mittellage erreicht, so daß nach dem vom Regelglied vorgenommenen Vergleich zwischen den seitlichen Bandausweichungen am Steuertaster und am Stelltaster die Rückbewegung des Stellgliedes zur Auslenkung des Förderbandes nach der entgegengesetzten Richtung erfolgt.The pushbutton on the actuator is necessary because in particular for large conveyor belt systems between the Control button after the Feed point for the conveyor belt and the actuator arranged in front of it in the direction of travel a distance of at least several meters and the conveyor belt also with a finite, relatively small speed, e.g. B. 50 cm / sec runs, so that without the Feedback of the lateral deflection of the caused by the actuator on the conveyor belt entire control process would take place with a very long delay. Because the deflection of the actuator on the conveyor belt also for a certain time, e.g. B. a few seconds, requires and during this time the conveyor belt continues to run at a constant speed, directs the actuator while it is still in motion, the return of the conveyor belt to its central position. After a certain Control time the conveyor belt has almost reached its central position at the control button, so that according to the comparison made by the control element between the lateral band deviations on the control button and on the setting button, the return movement of the actuator for deflection of the conveyor belt takes place in the opposite direction.
Bei gleichem Abstand zwischen-Stelltaster und Aufgabestelle einerseits
sowie Steuertaster. und Aufgabestelle andererseits kommt das Stellglied dann zum
Stillstand, wenn das Band am Selltaster in entgegengesetzter Richtung gleich weit
ausgelenkt ist wie am Steuertaster. Bei ungleichen Abständen der beiden Taster von
der Aufgabestelle
ist ein Taster entsprechend zu übersetzen. Wenn
beispielsweise der Stelltaster von der Aufgabestelle doppelt so weit entfernt ist
wie der Steuertaster, so ist der Stelltaster so zu übersetzen, daß er bei dem Betrage
nach gleicher seitlicher Auslenkung wie der Steuertaster an das Regelglied nur ein
Signal von halber Größe liefert. Durch die gleichzeitige Beaufschlagung des Regelgliedes
mit den Signalen von Steuertaster und Stelltaster wird aus dem, Regelvorgang der
Einfluß der
Steuertaster und Stelltaster können die Lage des Bandes - mechanisch mit Stellarm, Stellrolle oder ohne direkte Berührung mit dem Band elektrisch oder pneumatisch erfassen. Entsprechend können Regelglied und Stellglied mechanisch, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch arbeiten. Control buttons and setting buttons can change the position of the belt - mechanically with adjusting arm, adjusting roller or without direct contact with the belt electrically or record pneumatically. Correspondingly, the control element and actuator can be mechanically, work electrically, pneumatically or hydraulically.
Zur Erläuterung der neuen Geradlaufvorrichtung für ein Förderband
ist in der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Sie zeigt
ein Förderband mit Aufgabestelle für das Fördergut mit Umkehrtrommel und den Gliedern
des Regelkreises'. Es sind ein mit dem Obertrum 8 in Eingriff stehender Steuertaster
1 und ein mit dem Untertrum 9 eines Förderbandes in Eingriff
stehender
Stelltaster 2 angedeutet. Mit den Tastern 1, 2 sind Geber 3,4, beispielsweise Druckluftventile
oder induktive Geber und Übertragungs-oder Anpassungsglieder 14, 15, beispielsweise
Drosseln, Gleichrichter oder
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind in Laufrichtung des Förderbandes (durch Pfeile an Ober-und Untertrum gekennzeichnet) die Umkehrtrommel 10 und die Aufgabestelle 12 für das Fördergut 13. nacheinander angeordnet.In the embodiment shown are in the running direction of the conveyor belt (indicated by arrows on the upper and lower run) the reversing drum 10 and the Feed point 12 for the conveyed item 13 arranged one after the other.
Der in Laufrichtung vor dem Stellglied 5 angeordnete Stelltaster 2 kann auch in Laufrichtung nach dem Stellglied 5 am Untertrum-9 angreifen. Ebensogut können Stelltaster 2 und Stellglied 5 statt am Untertrum. 9 auch am Obertrum 8 zwischen der, Umkehrtrommel 10 und der. Aufgabestelle 12. angreifen. Das Stellglied 5 ist als Stellrolle oder Stelltrommel ausgebildet, deren Lager 16 kardanisch aufgehängt oder schwenkbar gelagert ist und deren Lager 11 senkrecht zur Achse der Stellrolle. in Laufrichtung des Förderbandes verschiebbar ist. Der Stellmotor 6, beispielsweise ein Elektromotor, verschiebt das bewegliche Lager 11 der Stellrolle 5, die sich dadurch um ihr Schwenklager 16 bewegt.The adjusting button 2 arranged in front of the actuator 5 in the direction of travel can also act in the running direction after the actuator 5 on the lower run 9. As well Pushbutton 2 and actuator 5 can be used instead of on the lower run. 9 also on the upper run 8 between der, reversing drum 10 and the. Attack drop point 12.. The actuator 5 is designed as an adjusting roller or adjusting drum, the bearing 16 of which is gimbaled or is pivotably mounted and its bearing 11 is perpendicular to the axis of the adjusting roller. in the direction of the Conveyor belt is displaceable. The servomotor 6, for example an electric motor, moves the movable bearing 11 of the adjusting roller 5, which thereby moves about its pivot bearing 16.
Anstatt einer besonderen Stellrolle kann zur Bandverstellung auch die Umkehrtrommel 10 oder eine andere nicht eingezeichnete und vor der Aufgabestelle 12 liegende Trommel oder Rolle verstellt werden.Instead of a special adjusting roller, you can also adjust the belt the reversing drum 10 or another not shown and in front of the task point 12 horizontal drum or roller can be adjusted.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1961S0040001 DE1860060U (en) | 1961-12-30 | 1961-12-30 | STRAIGHT DEVICE FOR A CONVEYOR BELT. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1961S0040001 DE1860060U (en) | 1961-12-30 | 1961-12-30 | STRAIGHT DEVICE FOR A CONVEYOR BELT. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1860060U true DE1860060U (en) | 1962-10-11 |
Family
ID=33038247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1961S0040001 Expired DE1860060U (en) | 1961-12-30 | 1961-12-30 | STRAIGHT DEVICE FOR A CONVEYOR BELT. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1860060U (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0138298A1 (en) * | 1983-08-06 | 1985-04-24 | Kawasaki Steel Corporation | Continuous annealing apparatus |
EP0387242A1 (en) * | 1989-03-09 | 1990-09-12 | IFE Industrie-Einrichtungen Fertigungs-Aktiengesellschaft | Belt movement control device |
-
1961
- 1961-12-30 DE DE1961S0040001 patent/DE1860060U/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0138298A1 (en) * | 1983-08-06 | 1985-04-24 | Kawasaki Steel Corporation | Continuous annealing apparatus |
EP0387242A1 (en) * | 1989-03-09 | 1990-09-12 | IFE Industrie-Einrichtungen Fertigungs-Aktiengesellschaft | Belt movement control device |
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