DE185807C

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Publication number: DE185807C
Application number: DENDAT185807D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVIl85807 KLASSE 31c. GRUPPE- JVIl85807 CLASS 31c. GROUP

WILHELM GROSSMANN und ERNST THEIS in GEVELSBERG.WILHELM GROSSMANN and ERNST THEIS in GEVELSBERG.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 29. Juni 1906 ab.Patented in the German Empire on June 29, 1906.

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum zentrischen Anziehen der zum Festpressen der Formkasten in Rahmen von Formmaschinen dienenden Druckschrauben. Dieses geschah bisher mittels gewöhnlicher Schrauben; dabei trat der Ubelstand auf, daß in dem Augenblick, in welchem beim Festdrehen der Schrauben die Reibung zwischen Schraubenvorderfiäche und Formkasten gleich ίο wurde der Reibung zwischen der Schraubenbolzenstirnfläche und dem Formkasten, der Kasten das Bestreben hatte, sich in Richtung der Schraubendrehung zu verschieben und sich auch tatsächlich verschob; dadurch kommen die Formen der einzelnen Kastenhälften nicht genau übereinander zu liegen, und es zeigte sich infolgedessen beim Abguß eine starke Naht oder es waren sogar Ober- und Unterhälfte des Gußstückes gegeneinander versetzt. Dieser Übelstand ist durch den Gegenstand der Erfindung beseitigt.
Auf der Zeichnung veranschaulicht:
Fig. ι einen Rahmen mit Formkasten und Druckschrauben im Grundriß,
Fig. 2 die Seitenansicht davon, währendThe subject of the invention is a device for the centric tightening of the pressure screws used for pressing the molding boxes in the frame of molding machines. So far this has been done using ordinary screws; The problem arose that at the moment when the friction between the screw front surface and the molding box became equal to the friction between the screw bolt face and the molding box, the box tended to shift in the direction of the screw rotation and to move also actually postponed; As a result, the shapes of the individual box halves do not lie exactly on top of one another, and as a result, a strong seam was found during the casting process or the upper and lower halves of the casting were even offset from one another. This drawback is eliminated by the subject matter of the invention.
Illustrated on the drawing:
Fig. Ι a frame with molding box and pressure screws in plan,
Fig. 2 is the side view thereof, while

Fig. 3 eine Ansicht der Schraube im größeren Maßstab ist.Figure 3 is a larger scale view of the screw.

Fig. 4 ist ein Schnitt durch den Führungsstift. Die Schraube besteht aus zwei Teilen, und zwar aus dem Gewindeschaft 1 mit den Handgriffen 2 und dem Druckschaft 3 mit der Führung 4. Der Schaft 3 ist bei 5 abgesetzt; die dünnere Verlängerung 6 geht lose durch den Gewindeschaft hindurch und ist am Kopfende 7 in geeigneter Weise gegen ein Abziehen des Gewindeschaftes gesichert. In der Bohrung des Rahmens ist ein Stift 8 vorgesehen, an welchem sich die Nut führt, wodurch der Druckschaft eine zentrische Führung erhält, so daß beim Festdrehen der Schraube jede Beanspruchung des Formkastens auf Drehung vermieden^λ ist.Figure 4 is a section through the guide pin. The screw consists of two parts, namely the threaded shaft 1 with the handles 2 and the pressure shaft 3 with the guide 4. The shaft 3 is offset at 5; the thinner extension 6 passes loosely through the threaded shaft and is secured at the head end 7 in a suitable manner to prevent the threaded shaft from being pulled off. In the bore of the frame, a pin 8 is provided, on which the groove leads, whereby the pressure shaft has a central guide obtained, so that when tightening the screw any strain of the molding box is ^λ avoided rotation.

Auf die Formmaschinenplatte wird die Modellplatte 9 aufgeschraubt. Über diese Modellplatte wird der Führungsrahmen 15 aufgelegt und in diesen Rahmen der eigentliche Formkasten 16 an die zwei Seiten 10,11 und 10, 12 angelegt und mittels der Schrauben 13 und 14 festgedrückt. Nachdem nun der Kasten 16 mit Sand vollgestampft oder Sand in ihn gepreßt ist, wird der Führungsrahmen 15 mit dem in diesem befindlichen Kasten 16 abgehoben und zwecks Einfüllung des Gußmetalls an geeigneter Stelle hingelegt. Diese Art des Festpressens wird für den Unterkasten wie für den Oberkasten in gleicher Weise ausgeführt. Ist letzterer auch für sich fertiggestellt, so wird er durch Ineinanderstecken der an dem Rahmen 15 befindlichen Führungsstifte bezw. der entsprechenden Bohrungen 17 auf den Unterkasten aufgelegt; die Schrauben beider RahmenThe pattern plate 9 is screwed onto the molding machine plate. About these The guide frame 15 is placed on the model plate and the actual frame is placed in this frame Molding box 16 on the two sides 10,11 and 10, 12 and pressed firmly by means of screws 13 and 14. After now the box 16 is packed with sand or sand is pressed into it, the guide frame 15 with the one located in it Box 16 lifted off and placed in a suitable place for the purpose of filling the cast metal. This type of pressing is used for the lower case as for the upper case in executed in the same way. If the latter is also completed for itself, it is made by plugging into one another BEZW of the guide pins located on the frame 15. the corresponding Holes 17 placed on the lower box; the screws of both frames

werden gelöst und diese über die Formkasten hinweg abgehoben.are released and lifted off over the molding box.

Claims

Patent claim:

Device for centric tightening of the molding box in Pressure screws used for molding machine frames, characterized in that a pressure shaft (3) loosely connected to the pressure screw (i) is pressed centrally against the box by means of groove (4) and guide pin (8).

1 sheet of drawings.