DE183524C

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ICHESME

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 32 α. GRUPPECLASS 32 α. GROUP

CARL LEISTNER in LONDON-TOTTENHAM.CARL LEISTNER in LONDON-TOTTENHAM.

abschließenden Kopfformen.final head shapes.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 16. August 1904 ab.Patented in the German Empire on August 16, 1904.

Gegenstand der Erfindung ist eine Glasblasemaschine, welche insoweit mit bekannteii Maschinen übereinstimmt, als sie eine umgekehrt stehende Vorform, eine aufrecht stehende Fertigform, beide am Maschinengestell fest, und zwei Kopfformen aufweist, welche durch einen gemeinschaftlichen Antrieb so bewegt und zu Vor- und Fertigform in Stellung gebracht werden können, daß ein·- mal die eine Kopfform sich an die Vorform und gleichzeitig die andere Kopfform sich an die Fertigform anschließt, während bei jedem folgenden Arbeitsvorgang die Kopfformen ihre Plätze vertauschen. Die von der Vorform zur Fertigform sich bewegende Kopfform nimmt dabei das eben geformte Külbel zwecks Fertigblasens mit, so daß also gleichzeitig in der Vor- und der Fertigform je eine Flasche oder dergl. in Arbeit ist. Neu an der den Gegenstand, der Erfindung bildenden Maschine ist zunächst, daß die Vor- und die Fertigform zwischen den Kopfformen angeordnet sind, daß sich also diese um jene herum bewegen. Die neue Maschine eignet sich infolge ihrer verhältnismäßig einfachen Bauart und der daraus sich ergebenden Leichtigkeit der Bedienung und Schnelligkeit der Arbeit insbesondere zur Herstellung kleinerer Flaschen. The subject of the invention is a glass blowing machine, which in this respect is known Machines coincide as they have an inverted preform, an upright one standing finished form, both fixed to the machine frame, and having two head forms, which is moved by a common drive and made into pre- and finished form can be brought into position so that once the one head shape adapts to the preform and at the same time the other head shape adjoins the finished shape, while with each The following work process swap the head shapes. The one from the preform Head mold moving to the finished mold takes the parison that has just been formed with it for the purpose of finish blowing, so that at the same time a bottle or the like is in progress in the preform and the finished form. New to the the object of the invention forming machine is first of all that the before and the Finished form are arranged between the head forms, so that these are around those move. The new machine is suitable due to its relatively simple design and the resulting ease of use and speed of work especially for the production of smaller bottles.

Die Maschine ist in der Zeichnung beispielsweise in einer Ausführungsform dargestellt.. Fig. ι und 2 stellen die ganze Maschine in Seiten- bezw. Vorderansicht mit geschlossener bezw. offener Form dar. Fig. 3 zeigt in vergrößertem Maßstab, z. T. im senkrechten Schnitt, die Anlenkung der ■ Kopfformtragarme. Fig. 4 zeigt den Blaskopf in senkrechtem Schnitt, Fig. 5 den großen Ventilkegel des Blaskopfes im Querschnitt. Fig. 6 und 7 veranschaulichen in senkrechtem Schnitt bezw. in Seitenansicht eine Kopfform. Fig. 8, 9, 10 und 11 zeigen die Feststellvorrichtung für die Kopfformendrehwelle von der Seite und von oben gesehen, sowie zwei Einzelheiten. Fig. 12, 13 und 14 zeigen in Seitenansicht, Draufsicht und Vorderansicht die Haltevorrichtung für die fertige Flasche. Fig. 15 zeigt in Seitenansicht, z.T. im Schnitt, die Einrichtung zum Auswechseln von Gießstift und Dorn. . An der oberen Hälfte des Maschinengestelles 1 befindet sich ein Kreuzarm 2, in welchem die Kopfformendrehwelle 3 sich drehen kann. An dem vorderen Ende der Welle 3 sind in weiter unten zu beschreibender Weise zwei gabelförmig auslaufende Tragarme 4, 5 für die Kopfformen drehbar angeordnet. Oben und unten am Kreuzarm 2 ist je ein Schraubenbolzen 6,7 vorgesehen, auf welchem die Formentragarme 8, 9-wagerecht verschwenkt werden können.The machine is in the drawing for example shown in one embodiment .. Fig. ι and 2 represent the whole machine in Side or Front view with closed resp. open form. Fig. 3 shows in enlarged scale, e.g. T. in vertical section, the articulation of the ■ head shape support arms. Fig. 4 shows the blow head in vertical section, Fig. 5 shows the large valve cone of the blow head in cross section. Figures 6 and 7 illustrate in vertical section respectively a head shape in side view. 8, 9, 10 and 11 show the locking device for the headform rotating shaft seen from the side and from above, as well as two details. 12, 13 and 14 show in side view, Top and front view of the holding device for the finished bottle. 15 shows a side view, partly in section, of the device for exchanging the casting pin and thorn. . On the upper half of the machine frame 1 there is a cross arm 2, in which the head mold rotating shaft 3 can rotate. At the front end of the Shaft 3 are two forked ends in a manner to be described below Support arms 4, 5 rotatably arranged for the head shapes. Above and below on the cross arm 2 each a screw bolt 6,7 is provided on which the mold support arms 8, 9-horizontally can be pivoted.

Der Schraubenbolzen 6 ist nach oben' hin so weit verlängert, daß zwischen der äußeren Kante des Formentragarmes 8 und dem Schraubenbolzenkopf eine starke Schraubenfeder 10 angebracht werden kann, die durch --The screw bolt 6 is extended so far up 'that between the outer Edge of the mold support arm 8 and the screw bolt head a strong coil spring 10 can be attached, which by -

A J/. ΨA J /. Ψ

ihren Druck die Reibung im Gelenk der Formentragarme 8, 9 so regelt, daß bei ihrer Ausdehnung durch Erhitzung ein Festklemmen vermieden wird.their pressure regulates the friction in the joint of the mold support arms 8, 9 so that when they expand jamming is avoided by heating.

Die beiden innen gelegenen Formentragarme tragen rechtwinklige Kegelräder ii, 12, die in ein senkrecht zu ihnen stehendes Kegelrad 13 eingreifen, welches lose auf der Welle 3 sitzt. Auf dieser Welle ist ferner hinter dem Kegelrad 13 ein Zahnrad 14 befestigt, welches mit einem Zahnrad 15 in Eingriff steht, das lose auf dem am Maschinengestell sitzenden Bolzen 16 läuft. Auf der Nabe des Zahnrades 15 sitzt ferner ein Sperrad 17, das, in der einen Richtung gedreht, leer läuft, bei Drehung in der anderen Richtung aber das Zahnrad 15 mitnimmt und hierdurch die Welle 3 dreht.The two inner mold support arms carry right-angled bevel gears ii, 12, which engage in a bevel gear 13 which is perpendicular to them and which loosely on the shaft 3 sits. On this shaft, a gear 14 is also attached behind the bevel gear 13, which is in engagement with a gear 15, which is loosely seated on the machine frame Bolt 16 runs. On the hub of the gear 15 there is also a ratchet 17 which, in rotated in one direction, runs empty, but when rotated in the other direction that Gear 15 takes along and thereby rotates shaft 3.

An der Rückseite des Kegelrades 13 sitzen einander gegenüber zwei Stifte 18,19, über die die wagerechten Schlitzarme 20,21 von zwei Zugstangen 22,23 greifen. Die Zugstange 22 ist an ihrem unteren Ende zu einer Kolbenstange ausgebildet, deren Kolben sich in dem Preßluftzylinder 24 verschiebt.On the back of the bevel gear 13, two pins 18, 19 sit opposite one another which grip the horizontal slot arms 20,21 of two tie rods 22,23. The pull rod 22 is formed at its lower end to form a piston rod, the piston of which is in the compressed air cylinder 24 moves.

Die Stange 22 ist ferner gegenüber dem Sperrad 17.mit Zähnen 25 besetzt, die in das Sperrad eingreifen, so daß die Auf- und Abwärtsbewegungen der Kolbenstange 22 das Sperrad in der einen oder der anderen Richtung drehen.The rod 22 is also set opposite the ratchet wheel 17 with teeth 25, which in the Ratchet wheel engage so that the up and down movements of the piston rod 22 the Turn the ratchet wheel in one direction or the other.

Die Auf- und Abwärtsbewegung der Stange 22 wird auf folgende Weise bewirkt: Durch ein Luftzuführungsrohr und den am ZylinderThe up and down movement of the rod 22 is effected in the following manner: By an air supply pipe and the one on the cylinder

.35 24 angeordneten Dreiweghahn 26 tritt je nach der Einstellung des letzteren Preßluft über oder unter den Kolben am unteren Ende der Stange 22. Der Dreiweghahn <2Ö ist mittels des Hebels 27 mit dem Fußhebel 28 verbunden, der am Maschinengestell angelenkt ist und für ^x gewöhnlich durch eine Feder in Hochstellung gehalten wird, so daß bei der Anfangsstellung der Maschine die Preßluft durch den Dreiweghahn 26 unter den Kolben geführt wird, der dann am oberen Ende des Preßluftzylinders 24 steht. ■ Beim Niedertreten des Fußhebels 28 schließt der Dreiweghahn den unteren Luftkanal, öffnet dafür den oberen, und die Luft tritt über den Kolben..35 24 arranged three-way valve 26 occurs depending on the setting of the latter compressed air above or below the piston at the lower end of the rod 22. The three-way valve <20 is connected by means of the lever 27 with the foot lever 28, which is hinged to the machine frame and usually ^x is held in the high position by a spring, so that in the initial position of the machine the compressed air is guided through the three-way valve 26 under the piston, which is then at the upper end of the compressed air cylinder 24. When stepping down the foot lever 28, the three-way cock closes the lower air duct, opening the upper one, and the air passes over the piston.

Dadurch wird die Stange 22 heruntergezogen, die nun mit Hilfe der Teile 20 und 18 das Kegelrad 13 dreht, das seinerseits die wagerechten Kegelräder 11, 12 dreht und so die an diesen sitzenden Formentragarme 8, 9 mit den Formenhälften 29, 30 langsam in die Offenstellung ausschwenkt.As a result, the rod 22 is pulled down, which is now with the help of the parts 20 and 18 Bevel gear 13 rotates, which in turn rotates the horizontal bevel gears 11, 12 and so on slowly move these seated mold support arms 8, 9 with the mold halves 29, 30 into the open position swings out.

Die Formenhälften 29, 30 sind an die Formentragarme mittels Ösen 31 und senkrechter Bolzen 32 angelenkt, so daß sie sich um diese Bolzen drehen können. Zwei Hohlschrauben 33 über und unter jeder öse 31, die mit ihrer Höhlung die Bolzen 32 umfassen, sind in Gewindebohrungen in den Formentragarmen eingeschraubt und ermöglichen, daß die Formen hoch, oder niedrig eingestellt werden können. Die Drehbarkeit der Formen an ihren Armen bewirkt, daß die Formenhälften sich selbsttätig zueinander einstellen können und infolgedessen stets parallel zusammenschlagen, wodurch die Nahtbildung an den Flaschen vermieden wird, die sich bei anderen Glasblasemaschinen sehr störend bemerkbar gemacht hat.The mold halves 29, 30 are attached to the mold support arms by means of eyelets 31 and more vertically Bolt 32 hinged so that they can rotate about these bolts. Two banjo bolts 33 above and below each eyelet 31, which encompass the bolts 32 with their cavity, are in threaded bores screwed into the mold support arms and allow the molds to be set high or low can. The rotatability of the molds on their arms causes the mold halves to move can automatically adjust to each other and consequently always strike in parallel, thereby avoiding the seams on the bottles, which are common to other glass blowing machines made very annoying.

Sobald die beiden Formenhälften um 90 Grad ausgeschwenkt sind, wirkt der als Zahnstange ausgebildete Teil der Kolbenstange 22 auf das Sperrad 17, wodurch das Zahnrad 15 und damit das Zahnrad 14 gedreht wird, so daß, da letzteres auf der Welle 3 festgekeilt ist, diese mit den Kopfformen um 180 Grad gedreht wird. Hierdurch werden die Kopfformen in die zur Anfangsstellurig entgegengesetzte Stellung gebracht. Gleichzeitig werden durch die Weiterbewegung der Kolbenstange 22 die Formen völlig geöffnet.As soon as the two mold halves are swiveled out by 90 degrees, it acts as a Rack formed part of the piston rod 22 on the ratchet 17, whereby the Gear 15 and thus the gear 14 is rotated, so that, since the latter on the shaft 3 is wedged, this is rotated 180 degrees with the head shapes. This will be the head shapes in those at the beginning brought opposite position. At the same time, the further movement of the Piston rod 22 fully opens the molds.

Die oberen Enden der. Stangen 22, 23 sind am Maschinengestell in Geradführungen 34,35 geführt. Die Zugstange 23 wird in ihrem unteren Ende in einer Geradführung 36 am Maschinengestell geführt, oberhalb welcher sie-einen Schlitz 37 aufweist, in.dem sich das Ende eines Winkelhebels 38 führt.The upper ends of the. Rods 22, 23 are on the machine frame in straight guides 34, 35 guided. The pull rod 23 is in its lower end in a straight guide 36 on Machine frame out, above which it has a slot 37 in.dem the End of an angle lever 38 leads.

Durch die Abwärtsbewegung der Kolbenstange 22 und die dadurch bewirkte Drehung des senkrechten Kegelrades 13 wird die Stange 23 aufwärts bewegt und nimmt hierbei den Winkelhebel 38 mit, der mittels seines Knaggens 39 den ausschwenkbaren Arm 40 zur Seite drückt.By the downward movement of the piston rod 22 and the rotation caused thereby of the vertical bevel gear 13, the rod 23 is moved upwards and takes it the angled lever 38 with which, by means of its lug 39, can be swiveled out Arm 40 pushes to the side.

Dieser ausschwenkbare Arm trägt in seinem äußeren Ende, senkrecht verstellbar eine Säule 41, auf der gemeinschaftlich um eine wagerechte Achse drehbar und im rechten Winkel zueinander stehend, eine Motz 42 und die Bodenform 43 in bekannter Weise so angeordnet sind, daß sie abwechselnd unter das Külbel treten können.This swing-out arm carries in its outer end, vertically adjustable Column 41, on the jointly rotatable about a horizontal axis and in the right Standing at an angle to each other, a Motz 42 and the bottom shape 43 arranged in a known manner are that they can take turns stepping under the pail.

Auf.dem ausschwenkbaren Arm 40 (Fig. 1, 12, 13 und 14) ist ein Winkeleisen 44 senkrecht so angeordnet, daß sein oberer Arm der heb- und senkbaren Bodenform 43 zugewendet ist. Dieser Arm trägt eine Stellschraube 45, die in der Höhe verstellt werden kann und als Anschlag für die richtige Einstellung der Bodenform in die Fertigform beim Anheben der ersteren dient, so daß beim, schnellen Arbeiten dem Arbeiter die Mühe erspart bleibt, die für das Anschließen der Fertigform richtige Höhenstellung der Boden-•form abzupassen.Auf.dem swing arm 40 (Fig. 1, 12, 13 and 14) an angle iron 44 is arranged vertically so that its upper arm of raised and lowered bottom shape 43 is turned. This arm carries a set screw 45, which can be adjusted in height and as a stop for the correct setting the bottom form is used in the finished form when lifting the former, so that when, fast work the worker is spared the trouble of connecting the • Match the finished form to the correct height position of the • floor form.

An dem Winkeleisen 44 ist in geeigneter Höhe ein Querarm 46 angeordnet, in dessenOn the angle iron 44, a transverse arm 46 is arranged at a suitable height, in which

Όΐ ΨΌΐ Ψ

Enden Bolzen 47, 48 eingeschraubt sind. Auf diesen Bolzen sind Winkelarme 49, 50 in einer senkrechten Ebene drehbar befestigt, die durch geeignete Anschläge 51, 52 in ihrer Bewegung begrenzt werden. Die Winkelarme tragen an ihren oberen Enden an Gewindebolzen 53, 54 die auswechselbaren bogenförmigen Halter 55, 56, die zum Halten der fertigen Flasche dienen, wenn diese von derEnds bolts 47, 48 are screwed. On these bolts are angle arms 49, 50 in one vertical plane rotatably attached by suitable stops 51, 52 in their movement be limited. The angle arms carry threaded bolts at their upper ends 53, 54 the interchangeable arcuate holders 55, 56, which are used to hold the finished bottle serve if this from the

to Fertigform freigegeben ist, auf dem Formboden steht und mit diesem seitwärts ausgeschwenkt werden soll, um abgelegt zu werden'. Die Winkelarme 49,50 sind mit Gegengewichten 57, 58 (Fig. 13 und 14) versehen, die sie mit den Haltern 55, 56 abwärts ziehen, soweit dies die Anschläge 51,52 zulassen. Wenn die Winkelarme 49, 50 auf diese Weise abwärts, d. h. von der Fertigform hinweg gerichtet sind, so wird das Heben und Senken der Bodenform bezw. der Motz nicht beeinträchtigt. Wenn nach beendigter Motzung die Motz umkippt, die Bodertform an ihre Stelle getreten und in die Fertigform eingepaßt ist und nun die Form geöffnet wird, senkt sich die Bodenform infolge der Beschwerung durch die fertige Flasche, und zwei unter ihr angebrachte Nasen 59,60 fallen auf die Laschen 61,62 der Winkelarme 49, 50, die sich in ihren Scharnieren bewegen, die Halter 55, 56 um die Flasche legen und diese so lange festhalten, bis der Arm 40 ausgeschwenkt und die Flasche abgelegt ist. Nach dem Ablegen der Flasche und dem Wiedereinschwenken des Armes 40 werden die Winkelarme 49, 50 durch die Gegengewichte 57,58 in ihre Anfangsstellung zurückgezogen.to the finished form is released, stands on the bottom of the mold and swung it out sideways with it to be filed '. The angle arms 49.50 are counterbalanced 57, 58 (Fig. 13 and 14), which they pull down with the holders 55, 56, as far as this allows the stops 51,52. When the angle arms 49, 50 in this way downwards, d. H. are directed away from the finished form, so will the raising and lowering the bottom shape respectively. the motz is not affected. If the Motz overturns after the end of Motzung, the Bodertform to hers Stepped in and fitted into the finished form and now the form is opened, the bottom shape lowers as a result of the weight of the finished bottle, and two noses 59, 60 attached below it fall onto the tabs 61, 62 of the angle arms 49, 50, which move in their hinges, place the holders 55, 56 around the bottle and Hold this in place until the arm 40 is swung out and the bottle is put down. To when the bottle is put down and the arm 40 is swiveled back in, the angle arms become 49, 50 retracted into their initial position by the counterweights 57, 58.

Jede der Formenhälften 29, 30 weist nebeneinander die Hälfte einer Vorform 63, 64 und die Hälfte einer Fertigform 65, 66 auf. Daß je eine Hälfte der Vor- und der Fertigform in einem Formkörper vereinigt sind, ist an sich bei Glasblasemaschinen bekannt. Im vorliegenden Falle aber .ist die Vereinigung so durchgeführt, daß beide Formen gleichzeitig benutzbar sind. Die Vorform 63, 64 ist mit ihrem Halsende nach unten gerichtet, die. Fertigform 65, 66 steht aufrecht.Each of the mold halves 29, 30 has half of a preform 63, 64 and next to one another half of a finished form 65, 66. That half of the preform and half of the finished form are combined in a molded body is known per se in glass blowing machines. In the present However, in the case of the case, the union is carried out in such a way that both forms are simultaneous are usable. The preform 63, 64 is directed with its neck end downwards, the. Finished form 65, 66 stands upright.

Die Welle 3 ist durch das Maschinengestell ι hindurch nach hinten verlängert und trägt an ihrem Hinterende ein Feststellrad 67 (Fig. ι und 10),. das auf seinem Umfang zwei sich gegenüberliegende verstellbare Anschläge 68, 69 trägt, die mit halbrunden Nuten 70 versehen sind, um die Welle 3 nach jeder halben Drehung festzuhalten, was wie folgt geschieht'.The shaft 3 is extended to the rear through the machine frame and carries at its rear end a locking wheel 67 (Fig. ι and 10) ,. that on its circumference two opposite adjustable stops 68, 69 which are provided with semicircular grooves 70 to the shaft 3 after every half turn to record what happens as follows'.

Das Maschinengestell 1 trägt oben den Arm 71 (Fig. ι und 8), durch den ein Stift 72 geführt ist, der am unteren Ende eine mit einer Rolle 73 besetzte Gabel 74 trägt. Zwischen dem Kopf der Gabel und der unteren Seite des Armes 71 sitzt eine Schraubenfeder 75. Oberhalb des Armes 71 sitzt auf dem Ende des Stiftes 72 verschraubbar eine Mutter 76, die zwischen zwei auf ihr angeordneten Armen JJ einen senkrecht schwenkbaren, am einen Ende ein Gegengewicht 78 tragenden Anschlag 79 trägt, dessen beschwertes Ende ■· dank der schrägen Kopffläche der Mutter 76 nur bis zur wagerechten Stellung hinuntergehen kann (Fig. 11).The machine frame 1 carries at the top the arm 71 (FIGS. 1 and 8) through which a pin 72 is guided, which carries a fork 74 fitted with a roller 73 at the lower end. A coil spring 75 sits between the head of the fork and the lower side of the arm 71. Above the arm 71, a nut 76 is screwed on the end of the pin 72 and has a vertically pivotable counterweight between two arms JJ arranged on it, and a counterweight at one end 78 carrying stop 79 whose weighted end can only go down to the horizontal position thanks to the inclined head surface of the nut 76 (FIG. 11).

Die Rolle 73 wird durch die Feder gegen das Arretierrad 67 gedrückt, fällt nach einer halben Umdrehung der Welle 3 und des Rades 67 in die oben stehende Nut 70 ein und hält dadurch die Kopfformträgerschwenkwelle 3 in ihrer - Stellung fest.The roller 73 is pressed by the spring against the locking wheel 67, falls after a half turn of the shaft 3 and the wheel 67 in the above groove 70 and holds thereby the head shape support pivot shaft 3 in its - fixed position.

Das äußerste Ende der Zugstange 22 greift in einen Schlitzhebel 80 ein, der bei 81 (Fig. 1 und 8) an das Maschinengestell angelenkt ist und sich jenseits des Drehbolzens 81 in einem gebogenen Arm 82 fortsetzt, der an seinem äußersten Ende abgerundet ist und unter -die Spitze des Anschlages 79 greift. Bewegt sich die Stange 22 abwärts, so hebt der Arm 82 den Anschlag 79 mit der ganzen .Arretiervorrichtung, so daß die Scheibe 67 sich drehen kann, und gleitet dann von dem Anschlag 79 nach oben ab. Bei seiner Abwärtsbewegung kann er wieder an dem ihm ausweichenden Anschlag 79 vorbei und unter dessen Spitze treten.The outermost end of the pull rod 22 engages in a slot lever 80, which at 81 (Fig. 1 and 8) is articulated to the machine frame and beyond the pivot pin 81 in one curved arm 82 continues, which is rounded at its extreme end and under -the The tip of the stop 79 engages. When the rod 22 moves downward, the arm 82 rises the stop 79 with the whole .Arretiervorrichtung so that the disc 67 rotate can, and then slides from the stop 79 upwards. On its downward movement he can again pass the evasive stop 79 and under its tip step.

Die zuletzt beschriebene Anordnung ist getroffen, um ein stets genaues und sicheres Festhalten der Formen in offener oder ge- ⁹S schlossener Stellung zu erreichen.The arrangement described last is taken to an always accurate and secure retention of the shapes in open or overall ⁹ S to reach connected position.

Der Arm Ji dient mit seinem äußersten Ende als Träger des Luftzuführungsrohres 83.The outermost end of the arm Ji serves as a support for the air supply pipe 83.

Die Kopfformen sind folgendermaßen angeordnet. In die ringförmig gegabelten ^Io° Enden der Tragarme 4, 5 ist je eine senkrecht durchbohrte Blasplatte 84, um eine wagerechte Achse drehbar, eingehängt, die infolge ihrer exzentrischen Aufhängung sich stets mittels verschraubbarer Anschlagstifte entweder auf den inneren oder den äußeren Teil des Ringes stützt und dadurch in wagerechter Lage gehalten wird. An der Blasplatte 84 ist der Kopfformhalter 85, um eine wagerechte, um 90 Grad zu jener ersten Achse versetzte no Achse drehbar, aufgehängt. Die Blasplatte 84 ist im unteren Teil ihrer Bohrung mit Gewinde versehen, in welches .der Nippel 86 verstellbar eingeschraubt ist. In den Kopfformenhaltern 85 werden die zweiteiligen Kopfformen 87 mittels Schrauben befestigt, legen sich um den Nippel 86 und bilden so den Abschluß der Flaschenhalsform.The head shapes are arranged as follows. In each of the ring-shaped bifurcated ^Io ° ends of the support arms 4, 5, a vertically drilled through blower plate 84, rotatable about a horizontal axis, is suspended which, due to its eccentric suspension, is always supported by screwable stop pins either on the inner or the outer part of the ring and thereby held in a horizontal position. The head mold holder 85 is suspended from the blow plate 84 so as to be rotatable about a horizontal axis offset by 90 degrees to the first axis. In the lower part of its bore, the blow plate 84 is provided with a thread into which the nipple 86 is adjustably screwed. The two-part head shapes 87 are fastened in the head shape holders 85 by means of screws, wrap around the nipple 86 and thus form the end of the bottle neck shape.

Die Preßluft zum Ausblasen der Flasche wird folgendermaßen zugeführt: Am oberen Ende des Maschinengestelles ι ist ein Luftgelenkstück 88 angeordnet, das durch dasThe compressed air for blowing out the bottle is supplied as follows: At the top At the end of the machine frame ι an air joint piece 88 is arranged, which by the

Λ, ) Λ, )

Maschinengestell hindurch mit dem Luftzuführungsrohr 83 in Verbindung steht. An das Luftgelenkstück 88 ist ein aus zwei ineinander verschiebbaren und feststellbaren Teilen bestehendes, senkrecht verschwenkbares Luftrohr 89.angeschlossen, das zugleich als Hebel dient und in einem Handgriff 90 endet. Ungefähr in der Mitte ist das Luftrohr 89 gegabelt und in die Gabel 91 ein Luftgelenkstück 92 eingefügt, das die Preßluft einem Ventilgehäuse 93 zuführt, welches (Fig. 4) aus zwei Teilen besteht und im oberen Teil eine Luftkammer 94 aufweist, die durch das mit seiner Stange 95 in der durchlochten Platte 96 geführte und durch die Feder 97 belastete Kegelventil 98 gegen den unteren Teil abgeschlossen wird. In letzterem sitzt ein von oben nach unten durchbrochener Ventildoppelkegel 99, der an seiner oberen Seite einen Stift 100, unten das Blasrohr 101 trägt, das durch die das Gehäuse 93 unten abschließende Kappe 102 hindurchragt. Nach oben hin bildet die obere Kegelfläche des Ventilkegels 99 den Abschluß der Luftkammer 94.Machine frame through with the air supply pipe 83 is in communication. On the air joint piece 88 is one of two parts that can be slid into one another and locked existing, vertically pivotable air pipe 89 connected, which also functions as a lever serves and ends in a handle 90. The air tube 89 is forked approximately in the middle and in the fork 91 an air joint 92 inserted, which the compressed air a Valve housing 93 supplies, which (Fig. 4) consists of two parts and in the upper part has an air chamber 94 through which pierced with its rod 95 in the Plate 96 guided and loaded by the spring 97 cone valve 98 against the lower part is completed. In the latter there is a double valve cone that is perforated from top to bottom 99, which carries a pin 100 on its upper side and the blowpipe 101 below, which protrudes through the cap 102 closing off the housing 93 at the bottom. To At the top, the upper conical surface of the valve cone 99 forms the end of the air chamber 94.

Beim Herunterdrücken des Luftrohres 89 setzt sich das Blasrohr 101 in die Trichteröffnung 103 der Blasplatte 84 über der Kopfform genau hinein und wird dadurch mit dem Kegel 99 in die Höhe gedrückt. Der auf diesem sitzende Stift 100 drückt nun von unten gegen den Ventilkegel 98, die Feder 97 gibt nach und der Kegel 98 wird von seinem Sitz so weit abgehoben, daß die Luft durch den durchbrochenen Ventildoppelkegel 99, das Blasrohr 101, die Blasplatte 84 und den Nippel 86 hindurch in das Külbel gelangen kann.When the air tube 89 is pressed down, the blower tube 101 is seated in the funnel opening 103 of the blow plate 84 over the head shape and is thereby with the Cone 99 pushed up. The pin 100 sitting on this now pushes off down against the valve cone 98, the spring 97 gives way and the cone 98 is of his Seat lifted so far that the air through the perforated double valve cone 99, the Blow pipe 101, blow plate 84 and nipple 86 can pass through into the parison.

Die Anordnung eines besonderen, von der Vorrichtung zum Formen der Flaschenmündung unabhängigen Blaskopfes an einem' Schwenkarm und in solcher Weise, daß beim Andrücken des Blaskopfes gegen die Fertigform ein Ventil im Blaskopf sich selbsttätig öffnet, ist bei Flaschenblasemaschinen bekannt. ' ' ■The arrangement of a special, from the device for shaping the mouth of the bottle independent blow head on a 'swivel arm and in such a way that when pressing the blow head against the finished form a valve in the blow head opens automatically is known in bottle blowing machines. '' ■

Die Verschwenkung der Kopfformtragarme mit den Kopfformen von unten nach oben und umgekehrt wird durch folgende Einrichtunggeregelt : Der Kreuzarm 2 weist an seinem Vorderende eine wagerecht liegende, mit ihrer Oberkante etwas gegen die Unterkante zurückliegende Zylinderfläche 104 auf, gegen die die entsprechend ausgebildete Fläche eines Verbindungsstückes 105 anliegt, dessen Vorderseite 106 eben ist. Auf diese ebene Fläche ist. die Platte 107 aufgesetzt, in der die Kopfformtragarme 4, 5 der Länge nach verstellbar befestigt sind. Durch den Kreuzarm 2 und das Verbindungsstück 105 hindurch reicht das Ende der Welle 3, das mit der Platte 107 so gelenkig verbunden ist (Fig. 3), daß die Platte an der Drehung der Welle teilnehmen muß, jedoch an einer Verschwenkung in einer senkrechten Ebene parallel zur Welle nicht gehindert ist.The pivoting of the head shape support arms with the head shapes from bottom to top and vice versa is regulated by the following device: The cross arm 2 points at his The front end is one lying horizontally, with its upper edge slightly back against the lower edge Cylinder surface 104 against which the correspondingly formed surface of a Connector 105 rests, the front side 106 of which is flat. On this flat surface is. the plate 107 is placed in which the head shape support arms 4, 5 are adjustable in length are attached. Through the cross arm 2 and the connecting piece 105 the end of the shaft 3 that is so articulated to the plate 107 is sufficient (Fig. 3), that the plate must participate in the rotation of the shaft, but in a pivoting is not hindered in a vertical plane parallel to the shaft.

In der aus Fig. 1 ersichtlichen Stellung liegt der obere Hebelarm 4 nach hinten und die obere Kopfform bildet den Abschluß der Fertigform 65, 66, die untere Kopfform den Abschluß der Vorform 63, 64. Wird nun bei der oben beschriebenen Bewegung der KoI- 7" benstange 22 die Welle 3 gedreht, so drehen sich die Kopfformtragarme 4, 5 mit den Kopfformen über die schrägliegende Fläche 106, was zur Folge hat, daß die obere Kopfform nach unten geschwenkt und gleichzeitig nach vorn gerückt wird, während die untere Kopfform (mit dem Külbel) nach oben geschwenkt und gleichzeitig nach rückwärts über die Fertigform geführt wird.In the position shown in FIG. 1, the upper lever arm 4 lies to the rear and the upper head shape forms the end of the finished form 65, 66, the lower head shape the end of the preform 63, 64 "rod 22 rotates the shaft 3, the head shape support arms 4, 5 rotate with the head shapes over the inclined surface 106, with the result that the upper head shape is pivoted downward and at the same time moved forward, while the lower head shape (with the parison) is swiveled upwards and at the same time guided backwards over the finished form.

Um die schräge Fläche nach Belieben einstellen zu können, wird das Verbindungsstück 105 durch Zugfedern 108 an dem Kreuzarm 2 festgehalten, die durch Schrauben stärker gespannt werden können und dadurch das Verbindungsstück auf der Zylinderfläche aufwärts ziehen.In order to be able to adjust the inclined surface as desired, the connecting piece 105 held by tension springs 108 on the cross arm 2, which is tightened by screws and thereby pull the connecting piece upwards on the cylinder surface.

Die Formung der Flaschenmündung und die Herstellung der Külbelbohruiig wird mittels folgender Einrichtung bewirkt: Die Grundplatte des Maschinengestelles trägt an ihrem Vorderende den vor- und rückwärts verstellbaren Winkelträger 109, an dem das Zahnradsegment 110 mittels Handhebels in in senkrechter Ebene gedreht werden kann. Der Handhebel ist an der Achse des Segments wagerecht verschwenkbar angelenkt. Das Zahnradsegment 110 greift in die Zahnung einer Säule 112, welche in dem Ende des Winkelträgers 109 heb- und senkbar angeordnet ist und an ihrem oberen Ende ein Kniestück 113 senkrecht drehbar angelenkt trägt. Das Kniestück 113 ist in seinem längeren Hohlarm mit Flachgewinde versehen, in dem ein Gewindebolzen 114 (Fig. 15) läuft, der an seinem Außenende zu einem die innere ¹⁰S Flaschenmündung formenden Gießstift 115 von beliebiger Gestalt ausgebildet ist. Zur Herstellung von Flaschen mit Innengewinde in der Mündung" hat der Gießstift die in der Zeichnung dargestellte Schraubenform und no geht nach unten hin in ein Flachgewinde von gleicher Steigung über. Das untere Ende des ' Stiftbolzens 114 ist als Zahnwalze 116 ausgebildet. Bei der Bewegung des Hebelarmes in dreht ein in die Zahnwalze eingreifendes Zahnsegment 117, das auf den Drehbolzen 118 des Kniestückes aufgekeilt und mittels einer Gelenkstange 119 mit dem Handhebel in gelenkig verbunden ist, den Bolzen 114. Durch das Flachgewinde wird dieser nach aufwärts verschraubt und so der Gießstift 115 in die Kopfform eingedreht. Das Glas legt sichThe formation of the bottle mouth and the production of the Külbelbohruiig is effected by means of the following device: The front end of the base plate of the machine frame carries the forward and backward adjustable angle bracket 109, on which the gear segment 110 can be rotated in a vertical plane by means of a hand lever. The hand lever is articulated horizontally pivotable on the axis of the segment. The gear segment 110 engages in the teeth of a column 112 which is arranged in the end of the angle support 109 so that it can be raised and lowered and at its upper end carries an elbow 113 articulated so as to be vertically rotatable. The elbow 113 is provided in its extended hollow arm with a flat thread, in which a threaded bolt runs 114 (FIG. 15) forming at its outer end to an inner ¹⁰ S bottle mouth molding pin 115 is formed of any shape. For the production of bottles with an internal thread in the mouth "the pouring pin has the helical shape shown in the drawing and no merges downward into a flat thread of the same pitch. The lower end of the pin 114 is designed as a toothed roller 116. When the Lever arm in rotates a toothed segment 117 engaging in the toothed roller, which is wedged onto the pivot pin 118 of the elbow and articulated to the hand lever in by means of a toggle rod 119, the bolt 114.Through the flat thread, this is screwed upwards and so the casting pin 115 in the head shape is turned in. The glass settles

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beim Einfüllen um den Gießstift' und das Innere der Flaschenmündung wird auf diese Weise geformt.when filling around the pouring pen 'and that The inside of the bottle mouth is shaped in this way.

Nach dem Herausziehen des Gießstiftes .5 klappt das Kniestück 113 selbsttätig um, so daß nun der Dorn 122 unter das Külbel tritt. Das Umkippen wird bewirkt durch zwei unter dem Kniestück 113 angeordnete, sich gegenüberliegende, mit Gegengewicht belastete Anschlage 120, 121.After pulling out the casting pin .5, the knee 113 folds over automatically, so that the mandrel 122 now steps under the parison. The tipping over is caused by two under the knee 113 arranged, opposite, Stop 120, 121 loaded with a counterweight.

Der Dorn 122 sitzt in dem kürzeren. Hohlarm des Kniestückes 113. Wenn nun, wie oben beschrieben, das Kniestück 113 durch die Bewegung des Hebels in unter die Kopfform gehoben, das Glas in die Vorform eingebracht und um den Gießstift gegossen ist, wird letzterer durch die Rückbewegung des Hebels 111 aus dem Külbel herausgedreht und das Kniestück stößt, sobald es von der Kopfform freigeworden ist, mit seinem Ansatz 130 auf den Anschlag 121, wodurch es um seine Achse 118 gekippt wird und dabei mittels des Ansatzes 131 den Anschlag 120 gegen die Wand drückt. Auf diese Weise kommt der Dorn 122 an die Stelle des Gießstiftes und wird nun durch Auf- und Abwärtsbewegen des Handhebels in in die durch den Gießstift vor geformte Külbelmündung eingedrückt und wieder herausgezogen. Diese Bewegung wird der Beschaffenheit des Glases entsprechend ein- oder mehrere Male ausgeführt und hierdurch die Höhlung im Külbel zum Ausblasen in der Fertigform vorbereitet.The mandrel 122 sits in the shorter one. Hollow arm of the knee 113. If so, how described above, the elbow 113 by moving the lever in under the head shape lifted, the glass is placed in the preform and poured around the pouring pin, the latter is rotated out of the container by the return movement of the lever 111 and As soon as it has been released from the shape of the head, the knee joint strikes with its attachment 130 on the stop 121, which makes it his Axis 118 is tilted and by means of the projection 131 the stop 120 against the Wall presses. In this way, the mandrel 122 takes the place of the pouring pin and is now by moving the hand lever up and down in the through the pouring pen pressed in in front of the shaped parison mouth and pulled out again. This movement will correspond to the nature of the glass Performed one or more times and thereby the cavity in the parison to blow out prepared in the finished form.

Beim Niederbewegen des Handhebels in wird der Dorn 122 mit dem Kniestück 113 gesenkt, der Ansatz 131 an letzterem stößt beim Abwärtsgehen auf den Anschlag 120, das Kniestück kippt um und der Gießstift gelangL wieder nach oben, wobei nunmehr der Ansatz 130 den Anschlag 121 gegen die Wand drückt.When the hand lever is moved down in, the mandrel 122 is lowered with the knee 113, the approach 131 on the latter hits the stop 120 when going down, the The knee falls over and the casting pin succeeds back up, with the approach now 130 presses the stop 121 against the wall.

Zur Sicherung, des festen Schlusses der Formen und um Nähtebildungen durch mangelhaften Schluß der Formen zu vermeiden, ist an den Formenhälfteh ein Riegelhebel 124 bezw. eine Flanschnase 125 angeordnet, von denen sich ersterer beim Schließen der Form selbsttätig über die Nase 125 schiebt und so die Form unbedingt sicher schließt.To secure the firm closure of the forms and to create seams To avoid inadequate closure of the molds, a locking lever is used on the mold halves 124 and a flange nose 125 arranged, of which the former is when closing the mold automatically pushes over the nose 125 and thus absolutely securely closes the mold.

Beim öffnen der Form wird der Hebel 124 durch Niederdrücken des Handgriffes 126 von der Nase abgehoben.When the mold is opened, the lever 124 lifted off the nose by depressing the handle 126.

Der Arbeitsgang der Maschine ist folgen- * der:The operation of the machine is as follows- *:

Bei der Anfangsstellung sind die Formen geschlossen; der Kolben im Preßluftzylinder 24 wird durch die unter ihm stehende Preßluft in Hochstellung gehalten und hält die Formen durch die gezahnte Kolbenstange 22 in geschlossener Stellung. Der Tritthebel 28 der Luftzuführung wird durch seine Feder in Hochstellung gehalten. Der Gießstift ragt in die untere Kopfform hinein. Das LuftrohrIn the initial position the forms are closed; the piston in the compressed air cylinder 24 is held in the high position by the compressed air below it and holds the Shapes by the toothed piston rod 22 in the closed position. The foot pedal 28 the air supply is held in the high position by its spring. The pouring pen protrudes into the lower head shape. The air pipe

89 steht in Hochstellung über der oberen Kopfform und der Fertigform.89 stands in the upright position above the upper head shape and the finished shape.

Der Anfänger füllt nun in die Vorform eine entsprechende Glasmenge ein, die vom Maschinenarbeiter oberhalb der Form von der Pfeife abgeschnitten wird. Beim Einfüllen hat sich die Glasmasse um den in der Kopfform stehenden Gießstift geformt, der nun mittels des Handhebels in herausgedreht und gesenkt wird, durch Umkippen in der beschriebenen Weise den Dorn 122 Platz macht, der durch Bewegen des Handhebels in im Külbel auf- und niederbewegt wird und die durch den Gießstift vorgeformte Höhlung im Külbel vertieft.The beginner now fills a corresponding amount of glass into the preform, which from Machine worker above the shape of the pipe being cut off. When filling the glass mass has formed around the pouring pin in the head shape, which is now unscrewed by means of the hand lever and is lowered, by tipping over in the manner described, the mandrel 122 place makes, which is moved up and down in the container by moving the hand lever and the cavity preformed by the pouring pin is deepened in the parison.

Hierauf wird der Fußhebel· 28 niedergetreten, wodurch der Dreiweghahn 26 Preßluft über den Kolben in den Zylinder 24 ge-, langen läßt. Hierdurch wird die Kolbenstange 22 nach unten gezogen und durch ihre Einwirkung auf die Zahn- bezw. Kegelräder 13, 11 und 12 werden die Formen zuerst langsam geöffnet, bis sie nach Bewegung des Sperrades 17 (der Räder 14, 15) und der dadurch bewirkten Drehung der Kopfformträger über die schräge Fläche 106 ganz geöffnet sind. -The foot lever 28 is then depressed, whereby the three-way valve 26 is compressed air can enter the cylinder 24 via the piston. This causes the piston rod 22 pulled down and their action on the tooth respectively. Bevel gears 13, 11 and 12 are the shapes slowly at first opened until they move after movement of the ratchet wheel 17 (the wheels 14, 15) and thereby caused rotation of the head mold carrier over the inclined surface 106 completely open are. -

Hierbei hat die Welle 3 sich um 180 Grad ' gedreht und wird jetzt durch das Arretierrad 67, in dessen Nut 70 die Rolle 73 eingefallen ist, in ihrer Stellung festgehalten.Here the shaft 3 has turned 180 degrees' rotated and is now by the locking wheel 67, in the groove 70 of the roller 73 collapsed is held in their position.

Durch die Drehung über die schräge Fläche 106 sind die Formentragarme 4, 5 mit den Kopfformen in entgegengesetzte Stellung gekommen; der Arm 5 hat das vorgeformte Külbel, das an der Kopfform hängt, nach oben geführt. Durch seine eigene Schwere beginnt das Külbel sich auszuziehen ' und der Arbeiter bringt nun zuerst die Motz unter das Külbel, mit welcher er es in bekannter Weise auffängt, dann wird die Motz gegen die Bodenform ausgewechselt und letztere in die Höhenlage der Fertigform gehoben. Gleichzeitig tritt der Arbeiter den Fußhebel 28 nieder, führt dadurch Preßluft unter den Kolben im Zylinder 24 und drückt den Kolben hoch, worauf sich die Formhälften um das Külbel und um die Bodenform schließen.As a result of the rotation over the inclined surface 106, the mold support arms 4, 5 are with it the head shapes come in the opposite position; the arm 5 has the preformed one Külbel, which hangs on the head form, guided upwards. Begins by its own gravity to take off the bucket and the worker now first brings the motz under the bucket, with which he is familiar Way, then the Motz is exchanged for the bottom shape and the latter in the Elevated level of the finished form. At the same time, the worker steps on the foot lever 28 down, thereby leads compressed air under the piston in the cylinder 24 and pushes the piston high, whereupon the mold halves close around the tub and the bottom mold.

Hierauf wird das als Hebel dienende verstellbare Luftrohr 89 mittels des HandgriffesThe adjustable air tube 89 serving as a lever is then opened by means of the handle

90 heruntergedrückt, wodurch das Blasrohr ioi in die obere Kopfform eingedrückt wird und die Luft Zutritt zum Külbel erlangt, das nun zur fertigen Flasche ausgeblasen wird.90 pressed down, whereby the blowpipe ioi is pressed into the upper head shape and the air gains access to the parison, which is then blown out into the finished bottle.

Inzwischen ist ein neuer Glasposten in 'die Vorform eingebracht und dort, wie zuvor beschrieben, bearbeitet worden; die Formen 120 werden wieder geöffnet, die Bodenform senkt sich mit der fertigen Flasche nach unten, derIn the meantime a new glass gob has been introduced into the preform and processed there as described above; the forms 120 are opened again, the bottom shape descends with the finished bottle, the

Afm 4° wird in der bereits bekannten Weise selbsttätig ausgeschwenkt und die Flasche abgelegt, während die untere Kopfform mit dem neugeformten Külbel nach oben geschwenkt wird.Afm 4 ° is automatically swiveled out in the already known manner and the bottle while the lower head shape with the newly formed parison swiveled upwards will.

Es ist ohne weiteres klar, daß die einfache Bauart der Maschine ein ungemein schnelles Arbeiten erlaubt; sie ist infolgedessen in erster Linie für die Herstellung kleinerer ίο Flaschen berechnet, die man bisher mittels Maschinen nicht vorteilhaft herstellen konnte. Da die Einrichtung indes von der Größe der Flasche nicht abhängig ist, können auch große Flaschen auf ihr hergestellt werden.It is readily apparent that the simple design of the machine makes it extremely fast Working allowed; as a result, it is primarily intended for the production of smaller ones ίο calculated bottles that could not previously be manufactured economically using machines. Since the facility is not dependent on the size of the bottle, you can large bottles can be made on it.

Claims

Patent-To SPEÜc he:

1. Glass blowing machine with inverted preform, upright standing Finished form and two alternately concluding the pre-formed and the finished form at the same time Head molds, characterized in that the pre-mold and the finished mold are arranged between the head molds.

2. An embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that that each half of the preform and the finished form are combined in one molded body are that both forms can be used at the same time.

3. An embodiment of the machine-according to claim 2, characterized in that that each of the double mold halves on a bolt (32) placed vertically through the mold support arms (8, 9) is arranged horizontally pivotable.

4. An embodiment of the Ma ^

The machine of claim 1, wherein the head shapes are around a common Axis circling and arranged in such a way that they are separated by 180 degrees in two lying rest positions the body shapes (pre- and finished shape) with the associated Opposite seating surfaces, characterized in that the head shapes are connected to the axis by arms (or a double arm) of suitable length are connected.

5. An embodiment of the machine according to claim 4, wherein the Center axes of the shapes do not coincide, characterized in that the Head shape support arm (4) is inclined to the axis of rotation (3).

6. An embodiment of the machine according to claim 4, characterized in that that the length of the head shape support arm can be changed.

7. An embodiment of the machine according to claim 1 and 4, characterized characterized in that the opening and closing of the molds and the pivoting of the head mold support arms through the Displacement of the rod (22) of a compressed air piston (24) happens once a the bevel gear (13) pivoting out and in the mold halves and rotates back and forth In addition, a ratchet wheel (17) turns when it moves downwards, which the head

■. Mold carrier swivel shaft (3) granted half a turn.

8. One embodiment of the machine according to claim 1 with a laterally pivotable in a guide Arm up. and movable finished mold base, characterized in that the mold base (43) during the downward movement two grippers (55, 56) articulated laterally above the bottom of the mold on the pivotable arm (40) by means of a stop moved together so that they hold the finished bottle standing on the bottom of the mold until the arm can be put down the bottle is swiveled sideways.

Attached 9. An embodiment of the machine according to claim 1 with a on a pivot arm and in this be depressed on the finishing mold the blow head, characterized in that the formed useful as air intake _go conduit swivel arm is provided telescope-like extendable and with an articulated hinged blow head.

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For this purpose 2 sheets of drawings.