DE1834839U

DE1834839U - Flammspritzpistole.

Info

Publication number: DE1834839U
Application number: DEU1662U
Authority: DE
Original assignee: Union Carbide Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1955-05-02
Filing date: 1956-04-30
Publication date: 1961-07-13
Also published as: NL206772A; US2861900A; NL100168C; FR1148292A; CH330839A; DE1089614B; LU34348A1; GB830690A; ES228278A1

Description

UNIONCARBIDE CORPOBTIOI, New Y-orl N. Y. (T. St.)

----'----"'".. ~-.-,, ,,"---4-"""'"

Vorrichtung zum Flaiamspritzen

Die vorliegende Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung

zumAufbringen von verbesserten Oberfläehenüberzügen auf

Gegenstände aller Art mittels einer Flaamspritspistoiep die

besonders vorteilhaft zum Aufbringen von Oberflächenüber-

zügen aus Materialien mit hohem Schmelzpunkt geeignet ist.

Es ist bekannt, einen Gegenstand ssit einem Schutzuberzug

zu versehen, indem der Gegenstand mit einem geschmolzenen

und zerstäubten Material besprüht wird das an einer vor-

gereinigten Oberfläche des Gegenstandes anhaftete Das Uber-

zugsmaterial ; gewöhnlich in Form einer Stangep wurde in die

Flamme eines Gasbrenners eingeführte um es zu aohmelzenp

und hierauf wurde das. geschmolzene Material gegen die zu

übersiehende Oberfläche Bit Hilfe eines Luftstromes oder

eines Stromes von inertem Gas geblasen. Bei Verwendung von

Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt erzielte man Erfolge9

jedoch genügen diese Überzüge für viele Anwendungen nichts

da sie oft porös und häufig ungleichmäßig verteilt sind.

Vielfachfehlen ihnen die sehr erwünschten Eigenschaften

eines guten Schutssübersuges : wie Hartes sowie ein guter b-

nutzungswiderstand und Korrosionsbeständigkeit.

Die vorliegende Neuerung hat den 2wec die verschiedenen

obenerwähnten Nachteile der bekannten Spritzverfahren zu

beseitigen.

Die Neuerung bezieht sich auf eine Flaaamspritspistole mit

einem an den inneren Veybrennngsram angeschlossenen Bnt-

c2

wobei ein Gemi-sch"bestehend aus einem Bre-nn-

gast einem Oxydationsmittel und einem festen Überzugsmaterial

und gegebenenfalls einem Trägergssp sitt Hilfe einer Injektor-

w, id gegebenenfalls einem Trä ; e

düse in den Verbrennungsraum bzw. Entladungsimnal gelangt.

Die neue FlasEaspritzpistole ist dadurch gekennzeichnetg daß

dieInjektordüse mit einem aus im wesentlichen gleichmäßiger

Bohrung bestehenden Entladungskanal verbunden und die Bohrung

derInjektordüse koaxial nach, rückwärts erweitert ist und

sich hinter den seitlich angeordneten Einlaßkanal für das Brenngas erstreckt.

Weitere Merkmale der Neuerung ergeben sich aus den Darstellungen von Ausführungsbeispielen.

Es zeigt : Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine bevorzugte Ausftihrungsform der Flammspritzpistole Fig. 2 einen Teilschnitt durch eine Abwandlungsform der in Fig. 1 gezeigten Pistole.

einem Sxel r 1 Si en Abse

Di e in ri,-

einem Brenner 11 versehen mit einem erweiterten Abschnitt

12, der in. einen vom Einlaß bis zum Auslaß unverengten Kanal

übergeht. Das in den Kanal eingeführte brennbare Gemisch

wird darin entzündete durehgeleitet'tmd dann am anderen Ende

als ein Strom heißer Verbrennungsgase ausgelassen ? wobei ein

Flammenstrahl erzeugt wird ? der einen hohen Wärmeübertragungs-

grad, eine hohe Geschwindigkeit und Druckkraft besitzt «

Um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen, ist es wesentlich ? daß zum Herstellen eines Oberflächenüberznges auf einem Gegenstand unter Verwendung einer Flammspritzpistole gemäß

der vorliegenden Erfindung Bedingungen aufrechterhalten

u

werden, wonach ein Wert K in der Größenordnung zwischen 75 und 750 gehalten wird, wobei der Wert K folgendermaßen bestimmt wird:

Hierbei bedeutet. A die Querschnittsfläche des Sas-Pulver-

2

Gemisches in cm beim Eintritt in den Entladungskanal J die

Querschnittsflache des Gas-Pulver-Gemisches in cm beim Aus-

trit aus dem Entladungskanal, P1 den absoluten Druck in kg/

2

om2 des Gas-Pulver-Gemisches beim Eintritt in den Entladungs-

kanal, Po den absoluten Druck in g/cm des Gas-PulTer-Se*-

mischens beim Austritt aus dem uhd M das Ge-

wicht des zugeführten brennbaren Gasgemisohes in kg/seco

In einzelnen weist die Pistole 10 einen Erenner 11 mit einem hohlen zylindrischen Abschnitt 12 auf der an einem Ende in Richtung auf eine mit ihm aus einem Stück bestehendes, verlängertes zentral gebohrtes Rohr 13 verjüngt istp wahrend er an seinem anderen Ende zur Aufnahme eines Brennstoffinjektors 14 offen ist, der an einen zentralen axial mit der Achse dem

Bohr 13 ausgerichteten Durchlaßkanal 15 besitzt. Bin sit

Gewinde versehener Mittelteil des Injektors steht mit einem

geX detex er

Gewindeteil 16 des Seiles 12 im Eingriffe während der

Injektor 14 im Brenner mit Hilfe einer Gegenmutter 17 in

vorbestim'aer axialer Lage gehalten wird.

Der Injektor 14 ist bei 18 abgestuft, um einen Mischer 19 von

verringertem Lurchmesser sn schaffen ? der radial einwärts sum

Teil 12 angeordnet liegt und in einem uaß 20 endete der in

C>

derdurch die Bohrung des-Bohres 13 gebildeten Ter'bremmngs-

kanals2 fuhrt. Der bischer 9 ist räumlich ein weni von

1

der Endwand des Teiles 12 weg angeordnete um einen ringför-

, j einell ringför-

magenPurohlaßkanal für den Gasstrom iror-dem

Raum oder Kammer 22 rund umi dell 19 in das Rohr 13

vorzusehen. EineBrennstoffzufuhrleitmng 24 ist mit dem Durch-

laßkanal 15 über eine seitliche Öffnung 23 verbunden, während

eine Sauerstoffzufuhrleitung 25 mit der Kammer 22 über eine

seitlicheÖffnung 26 in Verbindung steht. Um einen Rückschlag

der Flamme, die anfangaußerhalb des Kanals entsUndet wird ?

in den Kanal 21 vorzubeugen, sollte der Mindestdurchmesser

des Auslasses 30 im wesentlichen nicht kleiner als 0, 5 mm

sein.

DasÜberzugsmaterial kann in den Brenner in feinserkleinerter

Form im Brennstoff, im Sauerstoff oder im Verbrennungsgemisoh

eingeführt werden. Bei der in Figur 1 veranschaulichten Aua-

fUhrungsform wird daä feinserkleinerte Material von einsm

Tr. ägergas, z. B. Wasserstoffe in einen Nippel 2 ? eingeführts,

der mit Gewinden in den Kopf einer zentral offenen Steek-

hülse 28 verschraubt ist1 welche das rnekwertie Ende des

Durchlaßkanals 15 abschließt. Das rückwärtige vorstehende

Ende des Nippels kann an die Nadhschubquelle des Übersga

materials angeschlossen werden « In sein vorderes Ende ist

ein nach vorwärts sich erstreckender hohler Schaft 29 einge-

paßt, der in den Durchlaßkanal 5 sumindest jenseits der

seitlichen Brennstoffzufuhroffnang 23 hineinragt und Träger-

gas sowie das mitgenommene Überzugsmaterial zum Mischer 19

liefert.

Brennstoff und Sauerstoff werden dem Kanal tnter Drucke vor-

2

zugsweise zumindest mit 1 kg/cm Überdruck zugeführt. Sobald

der die Teilchen tragende Brennstoff in den Verbrennungs

kanal 21 eintritt, vermischt er sich innig mit dem Sauerstoff im rückwärtigen Teil des Kanals 21, um einen Strom eines brennbaren Gemisches zu bilden, der bald nach der Vermischung zu brennen anfängt und große Mengen von Verbrennungsgasen erzeugt, die unter hoher Geschwindigkeit durch den nicht ver-

jüngten engen Raum des Kanals nach vorwärts strömen und dann

aus dem Auslaß 30 an der Mündung des Rohres 3 sie ein Flam-

menstrahl herauskommen. Die von den Verbrennungsgasen mitge-

nommenenSberzusteilohen werden dann aus der Pistole in

einem geradeaus gerichteten Flammenstrahlp der einen hohen Hi. tzeübertragungsgrad, eine hohe Geschwindigkeit und eine weitgehende Druckkraft besitzt, ausgestoßen. Zur Verhinderung einer übermäßigen Erhitzung des Rohres 13 während des Be-

triebes ist eine Hülse 31 rund um das Rohr rädial nach aus-

wärts angeordnet, um einen Kühlmantel 32 zu bilden durch

welchen Kuhlwasser über den Einlaß 33 und den Auslaß 34 un

laufenkann.

. Das Überzugsmaterial kann auch direkt in die Terbrennungs-

zone in Pulverform oder in Form eine Stange eingeführt werden. Letzteres ist in Fig. 2 veranschaulicht, wo eine Stange 40 aus einem festen Cbersugssaterial durch eine Öffnung 41 am rückwärtigen Ende des Injektors 14 eingeführt wird, sich in Längsrichtung durch diesen hindurch erstreckt und aus dem Mischer 19 genügend weit nach vorn in den rückwärtigen Teil des Kanals 21 so hineinragte daß ihre Vorderspitze in der Verbrennungszone liegt. Die Stange wird durch geeignete Antriebsmittel zwangläufig bewegt, z.B. durch rotierende Reibungswalzen 42, welche die Stange 40 erfassen.

r

Ein Ring 43 dient zur Abdichtung der Öffnung 41.

Es ist ersichtlich, daß eine Spritzpistole mit einem derartigen Innenbrenner den vorteil hat, daß der Weg der

Teilchen wahrend des Durchströmens durch den. Terbrennungs-

raum nicht behindert wird und folglich die Teilchen keinen

Hindernissen begegnen dio eine Verstopfung verursachen

tz

könnten.

Die erforderliche GassussNmensetsung die hohe Pulverge-

sohwindigkeit und die hohe Pulvertesperatur kennen bei den

beschriebenen Spritspistolen durch riohtigeStenermg der

Betriebsbedingungen'und durch richtige Proportionierang

0-CD

bestimmter Teile der Pistole erzielt werden.

Es gibt mehrere Faktoren ; welche die Pulvertemperatur

steuern. Zu den wichtigsten gehören die Beschaffenheit der

Reaktionstellnehraery das

die Aufenthaltsdauer des Sberzugspnivers in den Verbrennungs-

gasen, die Erennerk-Uhlverluste, der Abstand des Brennerszzum

Werkstück und die Pulvergeschwindigkeit. Brennstoffe mit

hohen Flammentemperaturen, wie azetylen sind geeignet und

wo es zulässig ist, sollten-nur

'haltnisse, welche maximale Flamaentemperaturen erzegen Ter

wendet werden. Solche Verhältnisse kennen aber bei vielen

Ubcrzugsmatcrialien, aus den im folgenden dargelegten GrUndent

nicht angewandt werdenr sie sind jedoch zum überziehen mit

kerami'-sohen Materialien geeignet.

Die thermische Energie des ÜbeFsgspulvers ist sowohl von

der Pulvergeschwindigkeit als a.'o. ch von der plammentemperatur

abhnig ? da die kinetische Energie der Teilchen a. aeh dem

Auftreffen auf dem Werkstück in Wärmeenergie umgewandelt wirdo

Dies geht aus der folgenden Tabelle hervor ? die den Tempera-

turanstieg nach dem Aufprall seigtg wobei die Berechnungen

auf der Annahme vollständig unelastischer Zusammenstöße

beruhen.

Temperaturanstieg nach dem Aufprall

pulvereschwindigkeit Erhaltener theoretischer

Temperaturanstieg

213,4 m/sec. 71°C

304, 8 mzaeo. 160°C

442,0 m/sec. 360°C

609,6 m/sec. 693°C

914,4 m/sec. 1582°C

DieMindestteniperatur, bei welcher das Pulver genug plastisch

wird, um einen guten Überzug zu bilden :, wird allerding vom

verwendeten Material abhgngig sein. Auf jeden Fall jedoch be-

deutetMindesttemperatur'die niedrigstsulässige Überzugs-

temperatur des Teilchens zur Seit des Aufpralls. Die Aufprall-

temperatur ist die Summe der Temperaturäquivalente der droh

die Flamme erteilten Wärmeenergie und der beim Aufprall frei

werdendenkinetischen Energie des Pulvers, i-ßf diese Weise

kann auch ein sonst zufriedenstellender Brennstoff 9 der aber

eine zu niedrige Flammentemperatr fSy Verfahren mit niedri-

gen Geschwindigkeiten aufweist:jetstnachdemvorliegenden

Verfahren erfolgreich wegen der eit"-eenergiep

welche dem Uberzugsmaterial beim infprall mit den hohen

Geschwindigkeiten gemäß der'vorliegenden Erfindung'-zugefügt

wird, verwendet werden.

Bei vielen überzugsmaterialien ? besonders bei Metallen

metallischen Legierungen und Verbindungen ? ist es wichtige

die Zusammensetzung der Verbrennungagase nntey nicht oxydie-

renden und nicht entkohlenden Bedingungen su halten m

einen Überzug von gewünschter Qualität zu erhalten. Die Art

des Brennstoffes und das

beeinflussen das Oxydationspoteatial der Atmosphäre ? das

wiederum die Zusammensetzung des Qbersuges beeinflußt. 2m

Beispiel beträgt der Kohlenstoffgehalt bestimmter Wolfram-

karbidpulver 4, 5 bis 5 ? 0 Sewichtsprosent. Bei einem Saey-

stoff-Azetylen-Volmaenverhältnis von'0 wurde durch Ver-

brennungsanalysegefunden daB der Eohlenstoffgehalt &s

Überzug ungefähr 3,0 % beträgt. Bei einea Verhältnis von

1, 4 betrug der Kohlenstoffgehalt 20 % und bei eines e

hltnis von 2,0 war er . Die Sbersugsqualität änderte

sich mit dem Kohlenstofgehalt des Sbersuges ? was dFeh

Schwankungen in der Härw, der : Brüchigkeit und dem Obar : flächen-

Schwankungen In der Eäre

aussehen nachweisbar war* Das effektive Oxydstionspotential

verschiedener Kombinationen von Brennstoff und Sauerstoff ?

in diesem Fall durch die Kohlenstoffentziehung gemessen ?

steht in enger Beziehung zu der Menge der Oxydationsmittel

in den heißen Verbrennungsgasen. Als solche sydätions-

mittel,z. B. Kohlendioxyd und Wasserp können im Zusaumenhang

wit diesem Verfahren Stoffe definiert werden ? die bei den

BetriebstemperaturenOxydatiOReigenaohaften aufweisen. Es

wurde gefunden, daß wenn ein Uolframkarbiduberzug aetrag'en

wird, das ird, daz z. B. zo sein

solltet daß weniger als 67 Volimprosent Oxydationsmittel

in der ausgeführten Reaktion gefunden werden ? d. h. das Ver-

hältnis des Volumens dr Oxydationsmittel zum Gesamtvolamea.

der Reaktionsprodukte Bßß kleiner als 67%-sein. Es ist

besonders wichtig, das Oxytionspotential der tmsophäre

beS Verwendung be

bei Verwendung von Übersugsmaepialiea die bei hohen Tempe-

raturen leicht oxydierbar sind s beschränkens wie bei Pulvern

aus Metallen : Metallkarbi&eR'-boriden-nitriden und

- siliziden. Es ist verständliche daß die Regelung der Zusammen-

setzung der Flamme zur ErzieKag ordentlicher Überzugs-

qualitätenwichtig ist.

Verschiedene Brennstoffe kernen verwendet werden Es wurde

gefunden, daß Azetylen speziell FlaBsaspritsen geeignet

ist, da es besonders hohe Flammentemperaturen bei vorteil-

haftenBrennstoff-Sauerstoff- ? eFhältnisgen"aweist<< Jedo-eh

hatten z"redo41'a

sind andere Brennstoffe, welche die Temperatur mid 2'RsaSEaen-

setzungserfordernisseebenfalls erfüllen ? such geeignet. Zum

Beispiel sind Wasserstoff, Methan und Äthylen beim Lamm-

spritzverfahren gemäß dieser Erfindung erfolgreich verwendet :

worden.

Die Pulvergeschwindigkeit bei einer Spritzpistole der be-

schriebenen Art ist ungefähr der Gssgeschwindigkeit propor-

tional. Da der Zufuhrdruck der wichtigste Faktor für die ßaa- ?

gesohwindigkeit ist, wird der Druck bei der Auswahl eines

gesnhwt st de Ql

Brennstoffes ausschlaggebend sein. J höher der Zufuhx'dmol ! :

ist, der bei einem speziellen Brennstoff aageandt werden

kann, desto höher ist die erreichbare Plvergeschwindigkeit.

Höhere Pulvergeschwindigkeiten erhöhen auch dia Wärmeenergie

des Pulvers. Dies ergibt sich aus dem erhöhten Temperatnyan-

stieg bei Freiwerden der kinetischen Energie beia uftreffes

des Pulvers auf die Werstuekcberfläche.-So oDnen auch Brenn-

stoffe mit niedrigeren Flammentemperatren doch noch verwend-

bar sein, falls sie höhere Zfirdrü. ca und höhere Pulverge-

schwindigkaitan zlûassen.

Die Härte und Porosität des Qbersuges hängen s einem be-

trächtlichen Ausmaß von der Bulvergesohwindigkeit ab. Dies

wird in der folgenden Tabelle gezeigtg welche sieh beim

Spritzen einer Wolframkarbid-Kobald-Legierung mit einer

Pistolenach ? ig. 1 ergab :

Teilchengeschwin- Härte des Über- Porosität

digkeit zugs Knoop

Pyramidenzahl

122 bis 183 m/sec. 800 bis 1000 bis zu 10 %

183 bis 244 m/sec. 1000 bis 1200 annähernd 5 %

396 bis 457 m/sec. 1100 bis 1600 weniger als 2 %

Die Vorteile einer hohen Pulvergeschwindigkeit und einer hohen Temperatur werden dann besonders deutlich, wenn ein nichtporöser, gut bindender Überzug erwünscht ist. Diese Vorzüge sind nicht auf irgendein besonderes tlberzugsmaterial beschränkte wenngleich die Erfindung sich speziell für das Überziehen mit Materialien mit einem hohen Schmelz-

punkteinet ist sie ebenso für das übersiehen von Ober-

flächen mit irgendeinem aus dem breiten Bereich von Metallen,

Legierungen, metallischen Verbindungen Eunststoffenc tetra-

mischen Stoffen und Mineralien verwendbar. Die Grundflächen, die auf irgendeine Weise vorgereinigt werden können, dürfen ebenfalls aus Materialien verschiedenster Art bestehen. Die folgende Tabelle zeigt mehrere erläuterende Beispiele von

Stoffen, die mit Hilfe dieses Verfahrens überzogen worden

sind.DieSberzügewurdendurchTerwendung-von1f6?9m

Sauerstoff und Azetylen pro Stande in einem Brenner nach

Fig. 1 hergestellt. Das Sauerstoff-Azetylen-Verhãltnis betrug

5

1, 0 bis 16. Im Falle von Kupferpulver wurden nur 8g4 m

Sauerstoff und Azetylen pro Stunde verwandt. Die Übersugs-

proben wurden auf einem flachen Werkstück erzeugt.

EinBeispiel für die Bedeutung der Neuerung iet die Möglich-

keit, einen im vesentlichen nicht prösen Obersug aus ab-

nutzungsbeständigem hartem Materisl mit einem hohen Schmelz-

punkt, wie olframkarbidlegierungen aufzutragen. Bei Anwendung

einer Spritzpistole gemäß Fig. mxrde eine Wolfram-Kohlenstoff-

Kobalt-Legierung mit ungefähr 4% Kbhienatoff und 9% Kobalt

in der Form eines feinverteilten Pulvers das durch eine

Maschenweite von 0043 mm dringt in einem Tyägeygas aus Was-

3A in den Branner dei,'-Pistole mit einer

sers&off vcn 17 m/h in den Brenner der Pistole mit einer

Geschwindigkeit von 68 kg/h sugefiSirt Asetylen und Sauer-

stoff Bit einem Druo. k von 2p4-6 Rg/cm mrden dein Brenner in

5

2 vmrde7

ln Brenne, & i

stof*a'mit ei-nem Di--iack nion 2946 Z , Z'

de

einemVerhältnisvon1, 4 m3 Sauerstoffsna Azetylen mit

einer gemeinsamen Geschwindigkeit von 169 m/ zugeführt.

Das Workstudk ein zylindrisches Stahlstück im Durchmesser

von,27c.u4..von3.8cmLSne.,.-.,

.- :" :. ?

Werkstück Pulver Überzugshaft-

fähigkeit +)

StahlAluminium annehmbar

StahlKobalt

Stahl Kupfer gut

Stahl Eisen gut

Stahl Nickel gut

Stahl Silizium annehmbar

(durch 0074 am

Maschenweite)

Stahl Silber ausgezeichnet

Stahl Wolfram + 12 % CO gut

(durch0,043 mm

Maschenweite)

Stahl Wolframcarbid + 8 % gut

CO (-3 Mikron)

Stahl Wolframcarbid + 12% gut

Ni (-1 0 micron)

StahlWolframcarbid + 20% gut

Ag(-20 Mikron)

Stahl Chromcarbid + 15 %

Ni (-10 @ikron) ausgezeichnet

Kupfer Wolframkarbid + 8% annehmbar

CO

Rostsicherer Wolframoarbid + 8% gut

Stahl (durch 0,043 mm CO

Maschenweite)

) Die Einstufung der Haftfähigkeit wurde wie folgt durch-

geführt !

Annehmbar :

DieUntersuchung der quergeschnittenen Proben ergab

einen Einriß an manchen Punkten zwischen dem Überzug

und dem Grundmetall.

Gut : Schwarze Einschlüsse wurden beobachtet an der Treenfläche zwischen Grundmetall und Überzug der quergeschnittenen Proben, obwohl die Haftung sonst dicht zu sein schien. ausgezeichnet: Die Bindung des Überzugs mit dem Grundmetall gut mit sehr wenigen oder keinen finschlüssen an der Trennfläche. wurde mit 150 min gedreht und um 3,2 mm pro Umdrehung am Brennerauslaß mit einem Abstand von 10,2 cm vorberückt. Auf diese Weise wurde das Werkstück mit einer radialen Dicke von

0, 10 mm in ungefähr 5 Sekunden überscgen. Das übersogene

Probestück wurde nach bekannten Verfähren auf eine sehr glatte Politur geschliffen und poliert, wobei die Härte der Oberfläche mit 1200 Snoop gemessen wurde. Die verwendete

Pistole besaß eine wassergekühlte zylindrische Düse mit einem

Innendurchmesser von 7, 1 am bei einer Länge von 203 om.

Diekontinuierliche Arbeitsweise des erfindungagemäBen Ver-

fahrens ermöglicht es einen steten Stros von Überzugsteil-

chen auf eine Oberfläche aufzutragen wobei den Teilchen

stetsgleichmäßige Kräfte erteilt werden. Auf diese Weise

kann ein gleichmäßiger nicht poröser Überzug in relativ kurzer Zeit auf einer Oberfläche hergestellt werden.

In der Praxis kann die Pistole entweder in horizontaler oder vertikaler Lage gehalten werden und das zu überziehende Werkstück kann in bezug auf die Pistole oder die

Pistole in bezu auf das Werkstück bewegt werden. Außerde

kann beim Überziehen bestim-mter z. B. bei Kaliber-

dornen, das Werkstück gehalten und in einer Drehbank gedreht

werden, während die Pistole entlang der Länge des Werkstückes bewegt wird. Auf diese Weise kann eine gleichmäßige Schicht auf dem Kaliberdorn aufgetragen werden.

Claims

Schutzansprüche 1. Flammpsirtzpistole zum Herstellen eines Oberflächenüberzuges auf einen Gegenstand mit einem an den inneren Veybrennungsraum angeschlossenen Entladungskanal, wobei ein Gemische bestehend aus einem Brenngas, einem Oxydationsmittel und einem festen Überzugsmaterial und gegebenenfalls einem Trägergas mit Hilfe einer Injektordüse in den Verbrennungsraum bzw. Entladungskanal gelangt, dadurch gekennzeichnet, daß die Injektordüse mit einem aus im wesentlichen gleichmäßiger Bohrung bestehenden Entladungskanal verbunden ist und die Bohrung der Injektordüse koaxial nach rückwärts erweitert ist und sich hinter den seitlich angeordneten Einlaßkanal für das Brenngas erstreckt.
2. Flammspritzpistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Injektordüse für die gasdichte Zuführung von drahtförmige Überzugsmaterial an ihrer Büekseite eine mit einer @oaxialen Bohrung versehene Wand aufweist. Neuer Anspruch 3

Flaanaspritzpiatole nach Ansprüchen 1 biaf'dadurch gekenn- zeichnet, daß die Querscbnittsfläcb$ der Eintrittsöffnung für das Gas-PUlver-Gemiscb in den Ehtladekanal so bemessen wird, daß das Quadrat dieses Eintrittaflächenquerachnitts gleich

dem 75-750-fachen des Austrittsquerschnittes aus du '0 laungskanal, multipliziert mlii dem Verhältnis -g ist, wobei 2 2 T P, denmsoluten Druck in kg/cm2 des Gas-Fulver-eemisches beim

Eintrittin den Entladungskanal, Po den absoluten Druck in kg/cmdes Gas-Pu1ver-Gemiscbes beim Austritt aus'dem. Entla- dungskanal und W das Gewicht des zugeführten brennbaren Cas- gemisches bedeutet.