[go: up one dir, main page]

DE1807006A1 - Hollow thermoplastic bodies - Google Patents

Hollow thermoplastic bodies

Info

Publication number
DE1807006A1
DE1807006A1 DE19681807006 DE1807006A DE1807006A1 DE 1807006 A1 DE1807006 A1 DE 1807006A1 DE 19681807006 DE19681807006 DE 19681807006 DE 1807006 A DE1807006 A DE 1807006A DE 1807006 A1 DE1807006 A1 DE 1807006A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
drive
indirectly
halves
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681807006
Other languages
German (de)
Inventor
Stefan Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19681807006 priority Critical patent/DE1807006A1/en
Publication of DE1807006A1 publication Critical patent/DE1807006A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1761Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/68Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
    • B29C45/681Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical using a toggle mechanism as mould clamping device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56Opening, closing or clamping means
    • B29C49/5601Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means
    • B29C49/5603Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means using toggle mechanism
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28Blow-moulding apparatus
    • B29C49/28006Blow-moulding apparatus having special frame

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The mould consists of two halves supported by guide pillars. One of the halves is actuated directly the other indirectly. The pillars are hollow so that the indirectly actuated half is supported on bars passing through the hollow pillars. The actuating linkage is connected to the directly driven half and to the indirectly driven half via a yoke arrangement to which the bars are attached. On actuation, the two halves move towards each other or away from each other for the opening of the mould.

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit zwei aufeinanderzu und ans einander bewegbaren Formhälften und einer gleichzeitig beide Formhäiften antreibenden Antriebs-Vorrichtung, die auf eine Formhälfte direkt und auf die andere indirekt einwirkt. Die Erfindung ist aber nicht nur bei derartigen Maschinen und insbesondere HohlkörperblasmaÇchinen sondern überall dort in der Kunststoffverarbeitungsteohnik anwendbar, Wo es sich darum handelt, Ton einer Antriebsquelle aus gleichzeitig zwei Formteile in entgegengesetzten Richtungen anzutreiben. Device for the production of hollow bodies from thermoplastic Plastic The invention relates to devices for producing hollow bodies from thermoplastic material with two movable towards and towards one another Mold halves and a drive device that simultaneously drives both mold halves, which acts directly on one mold half and indirectly on the other. The invention But it is not only used with machines of this type and especially with hollow-body blow molding machines but everywhere in the plastics processing industry applicable, Where it is a sound a drive source from two molded parts at the same time drive in opposite directions.

Bei einer bekannten Vorrichtung, die als Spritzgußmaschine entworfen ist, wirkt die Antriebsquelle, ein doppelter Kniehebel bzw. ein doppelt wirkender Hydraulikzylinder mit zwei Kolben, auf die zur Halterung der einen Formhälfte dienende Forihalteplatte unmittelbar ein, während sie mit der die weit Formhälfte tragenden Formhalteplatte Uber zwei Holme, die gleichzeitig als Führungeholme für die erste Formhalteplatte dienen, und ein Querstück verbunden ist, auf das die Antriebsquelle unmittelbar in dem Sinne einwirkt, daß die beiden Formhälften Jeweils gegenläufig bewegt werden. Diese bekannte Vorrichtung, die in erster Linie für stationäre Formeneinheiten der Spritzgußtecnik entworfen ist, bei denen die die zweiten Formtragplatte überragenden Enden der Holme in besonderen Führungehn gerührt; sind> ist ftlr die Blasmaschinenteohnik> bei der die Formeneinheiten mit dem die Antriebseinriohtung tragenden Trägergestell in vielen Fällen zwischen swei Stellungen seitlich hin und her bewegt werden bereits in der Weise abgewandelt woran, daß die zusätzlichen Führungen auf der Seite der zweiten ftrinhalteplatte wqgelassen wurden. Die zur Führung der ersten Formhalteplatte dienenden und die Antriebskraft auf die zweite Formhalteplatte übertragenden Holme mtlssa dadurch nicht nur das Gewicht der Formhalteplatten und Formhälften tragen sondern auch in der Blasstellung den Druck der auf der Form lastenden Blaseinrichtung aufnehmen. In a known device designed as an injection molding machine is, the drive source acts, a double toggle lever or a double-acting one Hydraulic cylinder with two pistons, on which one is used to hold one mold half Forihalteplatte directly, while it is with the far mold half-bearing Form holding plate over two spars, which also serve as guide rails for the first Form holding plate are used, and a cross piece is connected to which the drive source acts directly in the sense that the two mold halves each run in opposite directions be moved. This known device, primarily for stationary mold units the injection molding technology is designed in which the second mold support plate protruding Ends of the spars moved in special guides; are> is for blow molding machines> in which the mold units with the support frame carrying the drive unit in many cases can already be moved back and forth between two positions modified in such a way that the additional guides on the side of the second holding plate were left. The one for guiding the first mold holding plate serving and transmitting the driving force to the second mold holding plate Spars mtlssa not only carry the weight of the mold holding plates and mold halves but also in the blowing position the pressure of the blowing device on the mold take up.

Hierbei machen sich bereits geringe Verlagerungen der Form, die auf Grund des Lagerspiels der Führungsholse in den Führungen des Trägergestells auftreten, unangenchm bemerkbar, beispielsweise dadurch, daß sie sine, ungleichmäßige Ausbildung der Wandstärke des Flaschenhalses einer gefertigten Flasche zur Folge haben.Here, even slight shifts in the shape make up Cause of the bearing play of the guide rail in the guides of the support frame, unpleasantly noticeable, for example by the fact that it is unevenly shaped the wall thickness of the bottle neck of a finished bottle.

Diese Mängel und Schwierigkeiten sollen durch die Erfindung bchoben oder doch weitgehend vermindert werden. These shortcomings and difficulties are intended to be addressed by the invention or at least largely reduced.

Die Erfindung sicht zu diesem Zweck bei einer Vorrichtung der genannten Art zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit einer aus swei aufeinander zu und auseinander bewegbaren Formhälften gebildeten Form und einer gleichzeitig beide Formhälften antreibanden Antriebseinrichtung, die auf die eine Formhälfte direkt und auf die andere indrekt einwirkt, vor, daß zur Führung der Formhälften bzw. deren Tragplatten an sich bekannte feststchende Führungsholme vorge@chen sind, die mit dem Träger der Antriebseinrichtung starr verbunden und als Bchre bzw. einseitig offene Hohlprofile ausgebildst sind, die Zugstangen aufnchmen, die die indirekt gesteuerte Formhälfte antriebsmäßig über ein mit den Zugstangen vorbundenes Joch mit der Antriebseinrichtung verbinden. Hierbei können die Führungsholme auf der der Form abgewandtas Seite über den Träger der Antriebseinrichtung hinaus verlängerjt sein und als Führungseinrichtung fUr das darauf geführte Verbindungsjoch dienen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Verbindungsjoch der Zugstangen dadurch zu führen, daß die angrenzenden Enden der Zugstangen in Führungen des Trägergestells der Antriebsvorrichtung bzw. der F@hrungsholme geführt sind.To this end, the invention applies to a device of the type mentioned Type of manufacturing hollow bodies made of thermoplastic material with an from Two mold halves which can be moved towards and apart from one another and one mold at the same time both mold halves are driving a drive device that is directed to the one Mold half acts directly and indirectly on the other, before that to guide the Mold halves or their support plates are provided with fixed guide bars known per se which are rigidly connected to the carrier of the drive device and as a breaker or Hollow profiles that are open on one side are designed to accommodate the tie rods that the indirectly controlled mold half is driven via a pre-tied with the tie rods Connect the yoke to the drive device. Here the guide bars can open that of the form away from the side on the carrier of the drive device Be extended out and as a guide device for the connecting yoke guided on it to serve. Another possibility is to use the connecting yoke of the tie rods to lead in that the adjacent ends of the tie rods in guides of the support frame the drive device or the guide bars are guided.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer Vorrichtung gesäß der Erfindung mit den zum Verständnis wesentlichen Teilen als Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Zeichung zeigt nur das sogenenntje Formenschließsystem, das stationär oder beweglich in der Vorrichtung angeordnet sein kann und zwei Halteplatten 11 und 12 besitzt, auf dene die bei 13 und 14 angedautsten Formhälften befestigt sind. Die Formhalteplatten ii, 12 sind mit Hilfe von Führungsbüchsen 15, 16 bzw. 17 18 auf zwei diametral angeordneten Führungsholmen 19 und 20 verschiebbar gelqerta Die Uhrungsholme 19 und 20 sind als Rohre ausgebildet und starr mit den Platten 21 und 22 verbunden, mit denen zusammen sie das Trägergestell für die durch einen schematisch angedeuteten Kniehebel 23 veranschaulichte Antriebsquelle bilden. In the drawing is an embodiment of a device buttocks of the invention with the parts essential for understanding as an exemplary embodiment shown. The drawing shows only the so-called mold clamping system, which is stationary or can be arranged movably in the device and two holding plates 11 and 12, on which the mold halves at 13 and 14 are attached. The shape holding plates ii, 12 are secured with the aid of guide bushes 15, 16 and 17-18, respectively Gelqerta slidably on two diametrically arranged guide rails 19 and 20 Uhrungsholme 19 and 20 are designed as tubes and rigid with the plates 21 and 22 connected, with which together they form the support frame for the through a schematic Form indicated toggle lever 23 illustrated drive source.

Die rchrförmigen Holme 19 und 20 sind über die platte 32 hinaus verlängert und auf diesen Vorlängerungsstücken t mittels der Führungsbüchsen 24 und 25 ein Verbindungsjoch 2 geführt auf das der Kniehebel 23 mit einem Lenker einwirkt. The tubular bars 19 and 20 are extended beyond the plate 32 and on these extension pieces t by means of the guide bushes 24 and 25 Connecting yoke 2 performed on the toggle lever 23 with a handlebar acts.

Der andere Lenker des Kniehebels wirkt unmittelbar auf die angrenzende Formhalteplatte 12 ein. Das Verbindungsjocyh 26 überträgt die darauf ausgeübten Bewegungskrafte über zwei Zugstangen, von denen die eine 27 in dem FUhrungsholm 19 und die andere 28 in dem Führungsholm 20 angeordnet ist, auf die Formhalteplatte 11. Auf diese Wesse werden die beiden Formhalteplatten von der gleichen Antriebsquelle 23 aus gleichzeitig auf einander zu bzw. auseinander bewegt, ohne daß die Holme selbst in dem Trägergestell der Antriebsvo'r richtung verschiebbar gelagert werden müssen und somit an deren Lagerstellen Lagerspiel entstehen kann, das sich an den Außenenden der Holme verstärkt auswirkt.The other link of the toggle lever acts directly on the adjacent one Form holding plate 12 a. The connection jocyh 26 transmits those exercised on it Movement forces via two tie rods, one of which is 27 in the guide rail 19 and the other 28 is arranged in the guide rail 20 on the mold holding plate 11. In this way, the two mold holding plates are driven by the same drive source 23 from simultaneously moved towards each other or apart without the spars even be mounted displaceably in the support frame of the drive device must and therefore bearing play can arise at their bearing points, which is due to the The outer ends of the spars have an increased effect.

In Abwandlung der dargestellten Ausführungsform Itarin man gegebenenfalls eine verkürzte Bauform dadurch erzielen, daß man auf die Verlängerungsstücke der Führungsholme und die Führungsbüchsen 24 und 25 des Verbindungsjochs 26 verzichtet und die Enden der Zugstangen 27 und 28 die dann das Verbindungsjoch 26 tragen müssen, in F0hrungsbüchsen an den Enden der Führungsholme 19 und 20 führt. In a modification of the illustrated embodiment, itarin one, if necessary achieve a shortened design in that one on the extension pieces of the Guide bars and the guide bushes 24 and 25 of the connecting yoke 26 are dispensed with and the ends of the tie rods 27 and 28 which then have to carry the connecting yoke 26, in guide bushes at the ends of the guide rails 19 and 20.

Claims (3)

PatentansprücheClaims 1. Vorrichtung zum Herstelln von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit einer auß zwei aufeinander zu und auseinander bewegbaren Formhälften gebildeten Form und einer gleichzeitig beide Formhälften antreibenden Antriebseinrichtung, die auf die eine Formhälfte direkt und auf die andere indirekt einwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß zur Führung der Formhälften bzw. deren Tragplatten an sich bekannte feststehende Führungsholme vorgesehen sind, die mit dem Träger der Antrisbseinrichtung starr verbunden und als Rohre bzw. einseitig offene Hohlprofile ausgebildet sinda die Zugstangen aufnehmen, die die indirekt gesteuerte Form hälfte antriebsmäßig über ein mit den Zust en verbundenes Joch mit der Antriebseinrichtung vorbinden. 1. Device for the production of hollow bodies made of thermoplastic Plastic with one out of two mold halves that can be moved towards and apart formed mold and a drive device driving both mold halves at the same time, which acts directly on one mold half and indirectly on the other, thereby characterized in that known per se for guiding the mold halves or their support plates Fixed guide rails are provided, which are connected to the carrier of the drive mechanism rigidly connected and designed as tubes or hollow profiles open on one side take up the tie rods that drive the indirectly controlled mold half Pre-bind to the drive device via a yoke connected to the states. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungaholme auf der der Form abgewandten Seite über den Träger der Antriebseinrichtung hinaus verlängert sind und als Führungseinrichtung für das darauf geführte Verbindungsjoch dienen. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the guide bars on the side facing away from the mold beyond the carrier of the drive device are extended and as a guide device for the connecting yoke guided thereon to serve. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an das Verbindungsjoch der Zugstangen angrenzenden Zugstangenenden in Führungen des Trägergestells der Antriebs-. 3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the to the connecting yoke of the tie rods adjacent tie rod ends in guides of the Support frame of the drive. einrichtung bs der Führungsholme gertihrt sind.device bs the guide rails are made. LeerseiteBlank page
DE19681807006 1968-11-05 1968-11-05 Hollow thermoplastic bodies Pending DE1807006A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681807006 DE1807006A1 (en) 1968-11-05 1968-11-05 Hollow thermoplastic bodies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681807006 DE1807006A1 (en) 1968-11-05 1968-11-05 Hollow thermoplastic bodies

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1807006A1 true DE1807006A1 (en) 1970-05-21

Family

ID=5712392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681807006 Pending DE1807006A1 (en) 1968-11-05 1968-11-05 Hollow thermoplastic bodies

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1807006A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4849151A (en) * 1986-12-19 1989-07-18 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method of molding plastic and injection compression molding apparatus using elongatable tie bars
FR2650527A1 (en) * 1989-08-03 1991-02-08 Gallay Sa Jean MACHINE FOR MANUFACTURING CONTAINERS IN THERMOFORMABLE SYNTHETIC MATERIAL
EP0933181A2 (en) * 1998-02-03 1999-08-04 Fischer-W. Müller Blasformtechnik GmbH Closing apparatus for moulds for forming objects with thermoplastic resin

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4849151A (en) * 1986-12-19 1989-07-18 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method of molding plastic and injection compression molding apparatus using elongatable tie bars
FR2650527A1 (en) * 1989-08-03 1991-02-08 Gallay Sa Jean MACHINE FOR MANUFACTURING CONTAINERS IN THERMOFORMABLE SYNTHETIC MATERIAL
EP0933181A2 (en) * 1998-02-03 1999-08-04 Fischer-W. Müller Blasformtechnik GmbH Closing apparatus for moulds for forming objects with thermoplastic resin
EP0933181A3 (en) * 1998-02-03 2002-11-20 SIG Kautex GmbH & Co. KG Closing apparatus for moulds for forming objects with thermoplastic resin

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT409243B (en) blow molding machine
DE3620175C2 (en)
DE2710523C3 (en) Injection blow molding machine
DE19920626C2 (en) Injection molding machine for processing plastics
DE2113414A1 (en) Closing, locking and preloading device for casting molds
EP0641279A1 (en) Blow moulding machine.
DE19528751C2 (en) Device for moving a mold clamping unit for use in blow molding machines
DE2100868A1 (en) Mould closure/locking mechanism - partic for large blow moulding machines
DE3784312T2 (en) PRESS AND METHOD FOR MOLDING OBJECTS FROM PLASTIC, ESPECIALLY FROM THERMOPLASTIC, WARM-HARDENING MATERIAL AND FROM POLYURETHANE.
DE1604591B2 (en) Device for the production of hollow bodies from thermoplastic material in the blow molding process
EP0576837A1 (en) Injection mouding machine with stack mould
DE1807006A1 (en) Hollow thermoplastic bodies
EP0317721A2 (en) Press for making sanitary articles, in particular WC bowls, by moulding under pressure
EP1848577B1 (en) Injection moulding machine for processing plastic materials
DE2161247C3 (en) Device for producing hollow bodies
DE19942600B4 (en) Use of a stationary and a movable platen in a Saugblasmaschine for producing hollow-body-shaped articles made of thermoplastic material
DE19906691A1 (en) Closure unit on an injection molding machine with a rotary platform for multi-stage molding has four main tie bars and an additional tie bar near the rotary tool axis
DE2058591A1 (en) Plastics container blow moulding device - suitable for simultaneous filling, calibration and sealing
DE2557193A1 (en) Automatic blowing of long foundry sand cores round mandrels - using cold core box with automatic mandrel extn.
DE3715121C2 (en)
WO2024068807A1 (en) Device for producing hollow bodies
DE1813367C3 (en) Device for producing hollow bodies, in particular bottles, cans or the like made of thermoplastic material in the B las process
DE2265416C2 (en) Device for producing, moving and transferring hollow bodies made of thermoplastic material in a blow molding process
DE9308467U1 (en) Blow molding machine
DE2211621B2 (en) Device for the production of hollow bodies from thermoplastic material in the extrusion blow molding process