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DE1790116A1 - Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Leitungsverbindung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Leitungsverbindung

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DE1790116A1
DE1790116A1 DE19681790116 DE1790116A DE1790116A1 DE 1790116 A1 DE1790116 A1 DE 1790116A1 DE 19681790116 DE19681790116 DE 19681790116 DE 1790116 A DE1790116 A DE 1790116A DE 1790116 A1 DE1790116 A1 DE 1790116A1
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DE
Germany
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cable
insulation
exposed
conductor
flat
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DE19681790116
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Gordon Herman B
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MEKTRON NV
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MEKTRON NV
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Description

Patentanwalt· ,.
ÄiO. Diiünann 179Q116
EL Schiff
f-AvFÜ"et DA-2182
Mti π cjrenQ 5 Postfath 950160
Be S Ohr β 1 bU ng
zu der
Patentanmeldung
der
Rogers Corporation, Rogers, Main Street, Connecticut, USA betreffend
»Verfahren gur Herstellung einer elektrische^ '
• !»eitungaverblndunic Priorität vom 15, September 1967 Kr. 66? 939 USA
Die vorliegende ErfIndxong betrifft eine Verbesserung an dem elektrischen Schaltungsaufbau und dem dazugehörigen Verfahren, wie sie in der deutschen Batentanmeldung Hr. 238 774 gezeigt und beschrieben sind. Bas in der genannten Patentanmeldung dargestellte M
Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Schal» tungsaufbeus umfaßt die Herstellung eines Kabels durch kontinuierliche Beschichtung einer Seite eines Metallstreifen^* mit einer Isolation aus eine» aromatischen Amiä-Imid-Polymer. Auf die Metallfläche werden dann parallele Leltertsuster mit einem Abdecker kontinuierlich aufgedruckt, unerwünschtes Metall wird durch Ätzen beseitigt und der Abdecker entfernt.
109814/0485.
6AD OR)QtNAL
Das Kabel wird dadurch -vervollständigt, «Saß auf die freigelegte Fläche der leiter ein PiIm mit einem Klebemittel aufgeschichtet wird.
Das Anschlußstück wird bzw. die Anschlußstücke werden dann aufgepreßt, indem das Anschlußende des flachen Kabels um einen Kern herumgefaltet und in die Ausnehmung der Preßform eingesetzt wird. In der Preßform halten Stifte Kontaktbereiche an dem Kabel von der Preßmaese frei und vermitteln Fenster, an denen Kontaktflächen bestimmter mit dem aromatischen Araid-Iraid-Polymer isolierten Kabel freiliegen« Die Kontaktflächen werden dann von der Araid-Imid-Isolation durch . einen schnellen chemischen Prozeß» der weder das Material des ABBchlußstttcks noch die Leiterisolatlon innerhalb desselben angreift, befreit. Einer der Nachteile des oben beschriebenen Verfahrens eur Herstellung eines flachen Kabelaufbaue besteht darin, daß das Terfahren auf eine bestimmte Isolationeart beschränkt ist, die sich ohne Verletzung des Materials dos Anschlußsttteks chemisch entfernen läßt« -
Kurz gesagt, befaßt sieh dto vorliegende Erfindung mit einem Verfahren aur Herstellung einer elektrischen
ig an einem flachen» flexiblen Kabel»
109884/0485
an das nach Entfernen der Isolation von der einen Seite des flachen Kabels ein Anschlusstück aufgepreßt wird, wobei dieses Anschlußstück mit öffnungen versehen wird, die mit bestimmten Leitern fluchten und ihren Oberflächen zur Bildung von Kontaktflächen an dem Anechlußetiick freilassen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Leitungsverbindung, bei dem ein flaches flexibles Leitungskabel mit mehreren im wesentlichen parallelen, In einer Ebene liegenden Leitern auf beiden Seiten mit Isoliermaterial überzogen wird« die Isolation am Anschlußende des Kabels auf einer Seite mechanisch entfernt wird, um die Leiter freizulegen* bei dem ferner das freigelegte Kabelende um einen» eine obere und eine untere Fläche aufweisenden Kern mit den freigelegten Leiterseiten nach außen herumgefaltet wird, um den Kern und das Anschlußende des Kabels ein Isolierkörper herumgeformt wird und in dem Körper über den freigelegten Abschnitten öffnungen vorgesehen werden „'
Die Merkmale und die sich daraus ergebenden Vorteile der vorliegenden Erfindung, erhellen aus der nachstehet*· den, detaillierten Beschreibung von Ausführungsbei-
9884/0485
BADORlOiNAL
spielen in Verbindung mit den Zeichnungen,, in denens
1 in perspektivischer Darstellung ein Stück flachesρ flexibles, isoliertes Kabel zeigt? dessen Isolation am Anschlußende des Kabels auf der einen Seite entfernt worden ist;
Fig» 2 eine perspektivische Ansicht des mit den freigelegten Kontaktflächen nach außen um einen Kern herumgefalteten Kabelendes ist;
Figo 3 in einer perspektivisehen Darstellung die fertige Leitungsverbindung mit einem auf den Kern aufgepreßten Anschlußstück zeigt?
Figo 4 ein Querschnitt durch den Aufbau des Anschlusses ist;
Figo 5 eine perspektivische Darstellung, eines weiblichen Anschlußsteckers zeigt;
Figo 6 in einem der Fig« 4 ähnlichen Querschnitt eine abgewandelte Ausbildungsform einer elektrischen Leitungsverbindung mit zwei flexiblen Kabeln sseigt,,
1Ö9884/CU8S
* 8ADORiQiWAL
In den PIgο 1a 2 und 3 ist ein flaches» flexibles Leitungskabel 10 mit mehreren länglichen elektrischen Leiterelementen 12 aus Kupfer oder einem sonstigen geeigneten Material gezeigt 9 die zwischen zwei elektrisch isolierenden Schichten 14 und 16 aus geeignetem Isoliermaterial eingelegt sind« In dem gezeigten speziellen Ausführungsbeispiel befinden sich in dem Kabel 10 neun Leiter 12=
ErfindungsgemäB wisddie Isolation nur auf der einen9 hier als oberen Fläche gezeigten Seite 14 des Anschlußendes 18 des flexiblen Kabels 10 entfernt9 um die blanken Leiterelemente 12 freizulegen9 während die Isolation 16 an der unteren Pläche sowie das sswischen den Leiterelementen 12 befindliche Isoliermaterial beibehalten wird, um die räumliche Anordnung der als Kontaktelemente benutzten Leiter zu erhalten» Wie in Pig« 2 gezeigt (, wird dann die Seite des Kabel-AnsehluS·- endes 18 mit der unversehrten Isolation um einen Kern 20 herumgefaltet und an diesem angeklebt,, so daß obere und untere Kontaktflächen 22 bzw«. 24 entstehen»
Diese aus dem Kern mit dem blanken oder freigelegten Kabel bestehende Anordnung wird dann in eine Einpreßforra eingesetzt» mit der die Anordnung ähnlichβ wie es
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BADORlGINAt
in der deutschen Patentschrift 238 664 gezeigt und beschrieben ist, in einen Ansehlußkörper 26 eingepreßt wird. In der Praxis kann der umhüllende Preßstoff ein Epoxydharz oder ein sonstiges Material mit guter Haftfähigkeit gegenüber dem Kupfer und dem Kunststoff der Kernanordnung enthalten· Beim Preßvorgang werden in dem Anschlußkörper 26 über Abschnitten von bestimmten* vorher freigelegten Leitern Fenster oder öffnungen 28 vorgesehen^ wobei die freigelegten Abschnitte die Kontaktetüeke enthalten. Der Anschluß« -körper 26 stellt einen männlichen Stecker mit einem Einsteckteil 30 und einem Sockelteil 32 dar0 In Figo ist ein weiblicher Stecker 34 dargestellt, der ebenfalls durch Einpressen des flexiblen Kabelendes in ©inen Körper 36 hergestellt ist, nachdem die Isolation τοπ einer Seite des Xabelenäes beispielsweise durch einen Scheuer» oder Schielfvorgang entfernt worden ist,
Fach dem Einpressen wird die Anordnung von der kleinen Menge Preßstoff, die unter Umständen an den Leitern hängengeblieben ist9 befreit« Dies kann durch Sandstrahlen mit Nußeehale (nutshell) oder einem sonstigen sehr leichten Schleifmittel geschehen* Bei der Bearbeitung wird das freigelegte Kupfer mit einer geeigneten elektrischen Kontaktfläehe versehen» die gemäß herkömmlicher Praxis, wie gezeigt„ eine Hickel-
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schicht und eine daraufgelegte Goldsehicht umfaßt ·
Der vorstehenden Beschreibung läßt sich entnehmen, daß der Hauptvorteil des oben beschriebenen Verfahrens zur Herstellung einer elektrischen Leitungsverbindung gegenüber den früheren^ in der deutschen Patentschrift 238 774 beschriebenen Verfahren darin besteht, daß fiir das flache Kabel eine beliebige Kunststoffsehicht-Isolation verwendbar istP die nicht auf solche Kunststoffe beschränkt sein muß,, die sich chemisch entfernen lassenρ obwohl das vorliegende Verfahren auch eine sol-c-he Isolation nicht ausschließt.
Ber Tarteil des vorliegenden Verfahrens besteht also in der AnwenSungsmSglichkeit einer großen Vielzahl von label-Iseiierm&terialien, einschließlich Polyamidoder P©lyamid-Imid-Polymerene Polytetrafluoräthylen, VYG9 flexible dünne Schichten«, wie sie aus Glasgewebe und SpcKyharz hergestellt werden, oder sogar Besehich» tungen aus verschiedenen Kunststoffenp wie Z0Bo Phenolfirnissen oder Epoxydharzeno
Tatsächlich läßt sich jedes geeignete Isoliermaterial verwenden» vorausgeeetatj daß es flexibel ist und für das Anwendungsgebiet des Kabels ausreichende elsktri-
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sohe Eigenschaften besitzta Die einzige Einschränkung für die Verwendung eines bestimmten Isoliermaterials wäre die !Temperaturbeständigkeit dieses Materials„ die wiederum die Art des zur Umhüllung der Kernanordnung verwendeten Preßstoffs bestimmen würdeο Soll der Preßyorgang an Materialien mit geringer Temperaturbeständigkeit 9 ζ <> B eYinylmat er ial, ausgeführt werden» so könnte ein Spritzgußverfahren angewandt werden, das im wesentlichen mit einer ziemlich kalten Preßform auskommt« Eine weitere Möglichkeit bestünde im Flüssigguß$ der in einer kalten Form vorgenommen werden kann? wobei die Aushärtung dann natürlich bei Zimmertemperatur erfolgt«
Bei der in Fig. 6 dargestellten 9 abgewandelten Form einer leitungsverbindung sind zwei getrennte Zabel 40 und 42 auf Sie obere und untere Fläche des Kerns 38 geklebte bevor dieser in das Anschlußstüök 44 eingepreßt wird» Selbstverständlich ist bei dieser Ausführungsform der Erfindung die Isolation vorher nur an einer Seite des Ansohlußendes jedes Kabels mechanisch entfernt worden. Gelegentlich kann es vorteilhaft sein, die Isolation auf der einen Seite des Anschlußendes über die rüokwärtige Fläche des Ansohlußstücks 44 bzw. 32 der Anordnung hinaus eu entfernen«
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original
wie dies in Iliga4bei 4β gezeigt isto An dieser Stelle können die freigelegten Leiter in der gewöhnlichen oder einer bevorzugten Art und Weise nach Bedarf mit der weiteren Schaltung verbunden werden.
Neben dem Vorteil^ Preßverfahren an nicht ätzbaren Isolationen anzuwenden» weist das nach dem vorliegenden Verfahren hergestellte Erzeugnis sämtliche Vorteile _, M des Erzeugnisses auf$ wie es nach dem in der deutschen Patentanmeldung ITr· 238 774 offenbarten Verfahren hergestellt isto Ein weiterer durch das vorliegende Verfahren erreichter Vorteil besteht darin, daß vor-dem Preßvorgang eine elektrische Kontrolle des Kabel-Anschließendes möglich ist0
Obwohl, sich die vorstehende Beschreibung besonders auf flache Kabel mit verhältnismäßig dünnen9 flachen Leiterstreifen bezieht,, läßt sich die vorliegende Erfindung in der Praxis nattirlich ebenso vorteilhaft bei einem flachen Kabel anwenden, das mehrere» zwischen flachen Kunststoff .«streif en eingelegte, gewöhnliche Runddrähte aufweist« Selbstverständlich können auch die erfindungsgeraäß freigelegten Kontaktflächen vorher so ausgewählt werden» daß sie mit bestimmten Bereichen., wie ZoB. den Fensteröffnungen 28 an dem Ansohlußstück zusammentreffenο .
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ORIGINAL
In der Praxis können Anechlußstücke an jeder gewünschten Stelle des Kabels und in jeder beliebigen Anzahl aufgepreßt werdenp indem einfach ein mittlerer Kabelabschnitt um den Kern herumgefaltet und mit einem gepreßten Anschluß®tüok versehen wird« Natürlich können die Kabel gemäß der vorliegenden Erfindung an derartigen ausgewählten Stellen so vorbereitet werden9 φ daß sich die AnschluSstüoks an diesen Zwischenstellen anbringen lassen«,
Die vorliegende Erfindung vermittelt also ein neues und verbessertes Verfahren ssur Herstellung einer elektrischen Leitungsverbindung mit einem flachen flexiblen Fabel und einem Anßchlußstttek, dessen Isoliermaterial nicht auf einen bestimmten,, durch chemischen EffoseS entfernbaren Isolierstoff beschränkt ist,
Der Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht also darin» daß sie bei der Herstellung des flachen flexiblen Habeis und des Anschlußstücks die Verwendung einer großen Vielzahl von Isoliermaterialien gestattete
- Patentansprüche -
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Claims (1)

17o9pn116
Fa t β η Jb1 a η β pr tt,„β, &,.<?,
ο Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Sei» tungsverbindung» dadurch gekennzeiohn e t , daß ein flaches» flexibles Leitungskabel (10; 4O9 42) mit mehreren im wesentlichen parallelen, in einer Ebene liegenden Leitern (12) auf beiden .'Seiten mit Isoliermaterial (14*16) überzogen wird, daß die Isolation (14) auf der einen Seite am Anschlußende (18) des Kabels (10;40s42) mechanisch "entfernt-wird? um die Leiter (12) freizulegen,, daß das f abgelegte Kabelende (18) um einen eine obere und eine untere Fläche aufweisenden Kern (20;38) mit den freigelegten Leiterseiten (22S24) nach außen herumgefaltet wird, daß um den Kern (20;38) und Sas Asagiöhlußende (18) des Kabele (10; 4O9 42) ein Isoli©5?k8rper (26; 36;44) herurageformt wird und daß in dem Körper (26;36;44) über den freigelegten Leiterabselmitten (18) öffnungen (28) angebracht werden*
2. Verfahren nach Anspruch 1e dadisroh g θ k e η η s e i c h net, daß die mechanische Entfernung der Isolation (14) durch einen Schleifvorgang erfolgt.
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Verfahren nach Anspruch 1 oder 29 dadurch gekennzeichnet 9 daß die flexible Kabelisolation (14916) auf beiden Seiten der Leiter (12) eine nicht ätsbare Kunststoffschicht umfaßte
4. Verfahren nach Anspruch 19 2 oder 39 dadurch g e -
kennzeichnet, daß der Isolierkörper ^ C26j 36 j44) aus gegen chemische Einwirkung nicht
beständigem Kunststoff besteht <>
5ο Verfahren naoh einem der Ansprüche 1 - 4^ dadurch g e k einzeichnet 9 daß die isolation (16) auf einer Seite des Kabels (10j40942) beibehalten wirde um die räumliche Anordnung der Leiter (12) su erhalten»
6β Verfahren nach einem der Ansprüche 1 — 5f dadurch (P , gekennzeichnet, daß die mit den Öff
nungen (28) fluchtenden^ freigelegten Kabelabschnitte (18) durch Sandstrahlen mit einem leichten Schleifmittel abisoliert werden«
7ο Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - S9 dadurch gekennzeichnet , daß auf die obere und untere Fläche des Kerns (38) zwei flaohe» flexible
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Eabel (40,42) aufgeklebt sindv deren Isolation (14) an den durch die öffnungen (28) in dem Körper (44) freigelegten Stellen vorher entfernt worden ist«
8β Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 79 dadurch ' g e k e η η ζ ei c h η e t , daß ein Abschnitt (46) des flexiblen Kabels (1Oj4O,42), von dessen einer Feite die Isolation (14) entfernt worden ist, aus dem Isolierkörper (26j36;44) herausragt und freigelegte äußere Leiter (12) zum Anschluß an eine weitere Schaltung bildet,
α Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - S9 dadurch gekennzeichnet,, daß die im wesentlichen parallelen in einer Ebene liegenden Leiter (12) von einer Aneahl dünner9 flacher^ leitender Streifen gebildet werden«
10a ?erfahren nach einem der Ansprüche 1 - 8 9 dadurch g e k β η η s e i c h η e t /daß die im wesentlichen parallelen* in einer Ebene liegenden Leiter (12) einer Anzahl gewöhnlicher Runddrähte gebildet
10988A/0485
DE19681790116 1967-09-15 1968-09-13 Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Leitungsverbindung Pending DE1790116A1 (de)

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