DE1784711B2

DE1784711B2 - Füllgefäß zur gravimetrischen Beschickung von Preßformen

Info

Publication number: DE1784711B2
Application number: DE1784711A
Authority: DE
Inventors: Karl 5603 Wuelfrath Willmann
Original assignee: Dolomitwerke 5603 Wuelfrath GmbH
Current assignee: Dolomitwerke 5603 Wuelfrath GmbH
Priority date: 1968-09-10
Filing date: 1968-09-10
Publication date: 1974-10-03
Also published as: BE737174A; AT294660B; FR2017697A1; JPS4925409B1; DE1784711C3; GB1244447A; DE1784711A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Füllgefäß zur gravimetrischen Beschickung vor Preßformen für in einer Ebene keilförmige Formkörper aus schwerfließendem Preßgut wie mineralischen Korngemischen mit Teer- oder Paraffinzusatz unter Ausbildung eines der Keilform des Formkörpers entsprechend geformten Massekörpers in der Preßform.

Durch die deutsche Patentschrift 528 100 ist ein Verfahren zur Herstellung von keilförmigen oder profilierten Formungen auf einer Drehtischpresse bekanntgeworden, wobei die Füllung der unter einem Füllkasten fortbewegten und durch seine in der Drehrichtung des Tisches liegenden Kante abgestrichenen Form entsprechend dem Aufundniedergehen des Unterstempels auf der gemäß dem Steinprofil gestalteten Gleitbahn erfolgt.

In der österreichischen Patentschrift 245 468 wird eine Füllvorrichtung für Keilsteine beschrieben, bei der mit der Bewegung des Füllschiebers eine synchrone Vertikalbewegung des Unterstempels bewirkt wird, wodurch in der Form eine für Keilsteine entsprechende schräge Füllung entsteht.

Bei beiden Vorrichtungen werden die Preßformen unabhängig vom Gewicht der Formmasse gefüllt. In der Praxis hat es sich aber gezeigt, daß keilförmige Formkörper, deren Preßformen volumetrisch gefüllt werden, nach dem Preßvorgang weder gleiches Gewicht noch gleiche Dichte, noch gleichmäßige Abmessungen aufweisen. Die beiden vorstehend genannten Vorrichtungen wurden sich auch nicht für eine gravimetrische Beschickung der Preßformen eignen, da bei ihnen keine vollständige Leerung des Füllgefäßes erfolgt.

Es ist ferner bei Formkörpern mit parallelen Preßflächen bekannt, die Materialzuteilung in die Preßform ßravimetrisch vorzunehmen. Beim Pressen von keilförmigen Körpern, *· B. von Teerdolomitsteinen, die a\% feuerfeste Steine zur Ausmauerung des Futters von öfen, Konvertern u. dgl. dienen, ist ein Preßangriff an den beiden parallelen Seitenflächen aber nicht /weck mäßig. Bei derartig geformten Steinen müssen nämlich die parallel verlaufenden Steinflächen unbedingt maßhaltig sein, um eine einwandfreie Ausmauerung der öfen und Konverter zu erreichen. Um dieser Forderung gerecht zu werden, müßte auf Anschlag geprctti werden, was sich speziell bei hydraulischen Pressen nicht durchführen läßt, da der beim Anschlagen des Preßkolbens sich aufbauende hydraulische Druck /_u groß werden würde. Deshalb muß die Preßform für kci lige Formkörper, deren parallel verlaufende Flächen maßhaltig sein müssen, so ausgebildet sein, daß der Preßdruck auf die in der anderen Ebene liegenden Kc ■ S-flachen ausgeübt wird, während die parallelen Flächen durch feststehende Formwände gebildet werden.

Die gewichtsdosierte Materialzufuhr für so ausgebe dete Preßformen, bei denen die Keilform in der Maι,-rialzuteilungs- und Preßebene liegt, ist schwierig, da j ■· Zuteilung entsprechend der Keilform erfolgen im!· Bisher wurden die über eine Waage gefüllten Füllg. ... ße von einem Mann zu der Schiebetischpresse gen.. gen, wo die Füllgefäße in die Preßform entleert »u, den! Gemäß der Keiligkeit des Preßkörpers wurde hi·- das Preßgut manuell verteilt. Versuche, die Masse d, · Preßgutes in Funktion mit der Einfahrgeschwindigk.· des Füllgefäßes und dem Weg des Formen-Unterste ν pels entsprechend der Keiligkeit des Formkörpers /.::■ zuteilen, sind unbefriedigend verlaufen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fü;: gefäß der eingangs genannten Art zu schaffen, mit ck·, sen Hilfe eine einwandfreie gravimetrische Beschii. kung der Preßform auf maschinellem Wege zu erreichen ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelösi daß im Inneren des Füllgefäßes ein dem keilförmiger Massekörper formgleicher Fülleinsatz in einer gegen über der Lage des Massekörpers in der Preßform um 90° gedrehten Stellung auswechselbar befestigt ist, in der die Keilflächen des Fülleinsatzes eine vertikale Lage einnehmen.

Hierdurch wird eine von manueller Tätigkeit unab hängige gravimetrische Beschickung der Preßformen und dadurch eine Erhöhung der Fülleistung sowie der Füllgenauigkeit bei geringerem Arbeitsaufwand erreicht.

In der Praxis gibt es etwa 200 Ausführungsformen von gepreßten Formkörpern, die in den Keilneigungen und den Größenabmessungen unterschiedlich sind. Dementsprechend wird in das Füllgefäß jeweils ein dem Formkörper gleicher Fülleinsatz eingehängt oder befestigt, und zwar in einer gegenüber der Lage des Massekörpers in der Preßform um 90° gedrehten Lage, so daß eine der parallelen Flächen des Massekörpers den oberen Abschluß des Fülleinsatzes bildet. Läuft aus einem über dem Füllgefäß angeordneten Vorratsbehälter die dosierte Masse in den Fülleinsatz, wird durch die Keilform des Fülleinsatzes die Kornmischung über den oberen Rand des Fülleinsatzes hinaus böschen. Durch Verfahren des Füllgefäßes wird die geböschte Masse in den noch nicht ganz gefüllten Teil des Fülleinsatzes gestreift.

Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Bodenfläche des Füllgefäßes aus Klappen besteht, die nach unten, also in Richtung zur Preßform hin, geöffnet werden können.

Die den Boden des Füllgefäßes bildenden Klappen

dienen zweckmflßigerweise auch als Bodenfläche für den in dem Füllgefäß zu befestigenden Fülleinsatz.

An Hand der Figuren soll nachstehend die Erfindung naher erläutert werden. Hierbei ist es unwichtig, daß zwei Preßformen und auch zwei FQlIgefäße dargestellt sind, da sich dadurch an dem eigentlichen Erfindungsgedanken nichts ändert.

F i g. 1 zeigt eine Füllvorrichtung mit den zu beschikkenden Preßformen und Schnittzeichnungen AA. B-B. wobei die Schnittzeichnung A-A eine Seitenansicht einer Preßform mit darüberliegendem Füügefäß und die Schnittzeichnung B-B eine Draufsicht auf die Füllgefäße mit den Fülleinsätzen zeigt;

F i g. 2 zeigt einen Fülltrichter beim Füllen eines Füll· gefäßes. is

Aus einem Vorratsbunker 1 wird die Kornmischung mit Teer- und/oder Paraffinzusatz über eine Waage 2 zwei Wiegebehältern 3,3' dosiert zugeführt. Füllgefäße 7, T mit Fülleinsätzen 8, 8' werden auf einer Laufschiene 6 zum Füllen unter Fülltrichter 4, 4' gefahren. Nach öffnen von Bodenklappen der Wiegebehälter 3, 3' fällt das Korngemisch durch die Fülltrichter 4,4' in die Fülleinsätze 8,8' der Füllgefäße 7. T. Da die Fülleinsätze 8. 8' der Keilform der zu pressenden Formkörper entsprechen, wird dabei, wie es in F i g. 2 gezeigt wird, die Kornmischung böschen. Sie wird beim Fahren des betreffenden Füllgefäßes 7 in Pfeilrichtung beigestrichen. Da bei der Vielzahl der Keilformen die Fülleinwtze verschieden hoch sein können, werden als Auslauföffnungen der Fülltrichter 4, 4' in der Höhe verstellbare Ringe oder Rahmen 5, 5' verwendet. Wird der Füllein satz T gefüllt, wird die Kornmischung zur anderen Sei te hin böschen und muß dementspt echend entgegen der Pfeilrichtung der F i g. 2 beigestrichen werden.

Sind die Füllgefäße 7, T mit ihren Fülleinsätzen 8,8' über die Preßformen 9,9' gefahren, so werden Klappen 11 geöffnet, so daß die Kornmischung schon vor dem Verpressen die Form von keiligen Massekörpern 10. 10' annimmt. Die in den Preßformen 9, 9' gezeigten Pfeile geben die Druckrichtung der unteren b^w. oberen Preßstempel an.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 784 7 Π

Patentansprüche:

t. Füflgefäß zur gravimetrischen Beschickung von Preßformen for in einer Ebene keilförmige Formkörper aus schwerfließendem Preßgut wie mineralischen Korngemischen mit Teer- oder Paraffinzusatz unter Ausbildung eines der Keilform des Formkörpers entsprechend geformten Massekörpers in der Preßform, dadurch gekennzeichnet. daß im Inneren des Füllgefäßes (7 bzw. 7') ein dem keilförmigen Massekörper (10 bzw. 10') formgleicher Falleinsatz (8 bzw. 8') in einer gegenüber der Lage des Massekörpers (10 bzw. 10') in der Preßform (9 bzw. 9') um 90° gedrehten Stellung aus- ts wechselbar befestigt ist, in der die KeUflächen des Fülleinsatzes (8 bzw. 8') eine vertikale Lage einnehmen.

2. FöIIgefSB nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche des Füllgefäßes (7 bzw. 7') aus klappen (11) besteht, die in Richtung zur Preßform (9 bzw. 9') hin geöffnet werden können.

3. Füllgefäß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Bodenfläche für den in dem Füllgefaß (7 bzw. T) zu befestigenden Fülleinsatz (8 bzw. 8') die von den Klappen (11) gebildete Bodenfläche des Füllgefäßes (7 bzw. T) dient.