DE1779772U

DE1779772U - STORAGE OF A COMPONENT, IN PARTICULAR A CONVEYOR ROLLER.

Info

Publication number: DE1779772U
Application number: DE1958M0029048
Authority: DE
Inventors: Hubert Maes; Kurt Morbe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-08-12
Filing date: 1958-08-12
Publication date: 1958-12-18

Description

Lagerung eines Bauteils insbesondere einer Frderband-Rolle-Anmelder: Kurt MORBE, Saarbrücken 69 Petersbergstrasse 42 und Huber MAES, Werbeln/Saary Hauptstrasse 3 Die Anmeldung betrifft die Lagerung eines Bauteils, inbesondere einer Förderband-Rolle. An dem Beispiel einer Förderbandrolle sei die Erfindung näher erläutert.Storage of a component, in particular a conveyor belt roll applicant: Kurt MORBE, Saarbrücken 69 Petersbergstrasse 42 and Huber MAES, Werbeln / Saary Hauptstrasse 3 The application relates in particular to the storage of a component a conveyor belt roller. Using the example of a conveyor belt roller the invention is explained in more detail.

Die Fertigung der Förderbandrollen üblicher Bauart ist zeitraubend und kostspielig. So müssen in vielen Fällen die Sitze für die Lagerhalter ausgedreht und diese nach dem Einbauen eingerollt worden. Die Lagerhalter selbst sind komplizierte Stanz-und Ziehteile, und vor allem ist die Abdichtung der Lager nur unter grossen Schwierigkeiten und kaum zufriedenstellend zu erreichen. Letzterer Mangel hat seine Ursache in den Temperaturschwankun- gen, denen die Rolle und damit das von ihr eingeschlossene Luft- Cb volumen ausgesetzt ist. Dieses Luftvolumen atmet und drückt bei Temperaturerhöhungen das Schmiermittel nach aussen, während beim Absinken der Temperatur der Schmutz von aussen durch das Lager hindurch angesaugt wird. The manufacture of the conventional type of conveyor belt rollers is time consuming and costly. In many cases, the seats for the storekeepers have to be unscrewed and rolled up after installation. The bearing keepers themselves are complicated stamped and drawn parts, and above all the sealing of the bearing can only be achieved with great difficulty and hardly in a satisfactory manner. The latter defect has its cause in the temperature fluctuations to whom the role and thus the air it encloses Cb volume is exposed. This volume of air breathes and pushes the lubricant outwards when the temperature rises, while with Lowering of the temperature of the dirt from the outside through the camp is sucked through.

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zu Grunde, diese Klngel abzustellen, Erfindungsgemäss wird daher das Leger allein auf engstem Raum abgedichtet, während das übrige Bauteil, in diesem Beispiel die Rolle durch nach aussen mundende Durchbruche ventiliert ist. Damit durch diese Durchbrüche kein Schmutz in die Rolle eindringt, können sie mit porösen Stopfen, beispielsweise aus Schaumstoff oder dgl. verschlossen werden. -. Der Lagerhalter kann dabei in der üblichen Bauart gefertigt und beliebig gehaltert sein. Er kann eingeklebt, gepunktet, genietet oder sonstwie an dem Rollenmantel befestigt sein. Eine andere Lösung ist erfindugnsgemäss dadurch gegeben, dass der Lagerhalter aus zwei Hälften, d. h. einem vorderen und einem hinteren Teil besteht, die mittels Schrauben oder dgl. gegeneinander gezogen werden. Bei diesem Gegeneinanderziehen der beiden Lagerhalterhälften wird ein Halterungselement gegen die Innenseite des Rollenmantels fangepresst oder es drückt sich in diese hinein und fixiert auf diese Weise die einzelnen Teile gegeneinander.The present invention was based on the object of eliminating these bells and whistles. According to the invention, therefore, the layer is sealed in a very confined space, while the rest of the component, in this example the roller, is ventilated through openings opening out to the outside. To prevent dirt from entering the roll through these openings, they can be filled with porous plugs, For example, made of foam or the like. Are closed. -. The warehouse keeper can be manufactured in the usual design and be held at will. It can be glued in, dotted, riveted or otherwise attached to the roll shell. Another solution is given according to the invention in that the bearing holder consists of two halves, ie a front and a rear part, which are pulled against one another by means of screws or the like. When the two bearing holder halves are pulled towards one another, a holding element is pressed against the inside of the roller jacket or it presses into it and in this way fixes the individual parts against one another.

Die besondere Art der Lagerabdichtung erlaubt es ausserdem, diese zur Abfederung des Mantels gegenüber dem Lager heranzuziehen.The special type of bearing sealing also allows this to use to cushion the jacket against the bearing.

Die beiliegende Zeichnung erläutert die Erfindung an einigen Ausführungsbeispielen.The accompanying drawing explains the invention using a few exemplary embodiments.

Es zeigt Fig. 1 das Schnittbild einer Bandrolle, bei dem in der oberen Hälfte ein Lagerhalter 1 üblicher Bauart dargestellt ist.It shows Fig. 1 the sectional view of a tape roll, in which in the upper Half of a warehouse keeper 1 of conventional design is shown.

Neu dabei ist lediglich die Abdichtung, die in diesem Falle aus tt-förmigen Ringen 2 aus einem elastischen, verschleissfesten Material besteht, die mittels durch das Kugellager hindurch- gehender Schrauben 3 oder dgl. gegen die Flanken der Lagerringe 4 u. 5 angepresst wird. Die Dichtringe können gegenüber der Achse 6 geriffelt sein oder aber ein winkelförmiger Anpressring 7 verhindert das Anliegen gegen die Achse. In der unteren Hälfte dieser Fig* 1 ist die Abdichtung 8 einteilig ausgeführt, wobei der äussere Steg gleichseitig zur Abfederung der Rolle herangezogen wird. U-förmig ausebildete Ringe 9 zu beiden Seiten der Abdichtung verhindern deren Wegrücken nach der Seite.What is new here is only the seal, which in this case consists of Tt-shaped rings 2 made of an elastic, wear-resistant Material, which by means of the ball bearing going screws 3 or the like. Against the flanks of the bearing rings 4 and 5 is pressed. The sealing rings can be corrugated with respect to the axis 6 or an angular pressure ring 7 prevents them from resting against the axis. In the lower half of this FIG. 1, the seal 8 is made in one piece, with the outer web being used on the same side for cushioning the roller. U-shaped rings 9 on both sides of the seal prevent it from moving to the side.

Dieser Lagerhalter lo ist an der Innenseite In sEktoren ausgeklinkt, so dass jeder zweite nach vorn und die dazwischen liegende nach hinten abgekantet sind. Bei den hinteren dient eine nach innen gezogene Nase 11 als Anschlag für den Dichtungs-bzw.This bearing holder lo is notched on the inside in sectors, so that every second one is bent forward and the one in between is bent backwards are. At the rear, an inwardly drawn nose 11 serves as a stop for the Sealing or

Versteifungsring 9, während vorn, ebenso wie bei der Ausführung, die in der oberen Hälfte dieser Figur gezeigt ist, ein Sprengring 12 diese Funktion übernimmt.Stiffening ring 9, while in front, as well as in the execution that Shown in the upper half of this figure is a snap ring 12 that function takes over.

Fig. 2 zeigt die beiden Ausführungen gemäss Fig. 1 in der Vorderansicht.FIG. 2 shows the two versions according to FIG. 1 in a front view.

In Fig. 3 sind wieder zwei verschiedene Ausführungen dargestellt. In beiden Fällen ist der Lagerhalter zweiteilig ausgeführt und seine beiden Hälften 13 u. 14 werden durch Schrauben 15 oder dgl. gegeneinander gezogen. In beiden Fällen wird dadurch einmal die Dichtung gegen das Lager gepresst, wobei die StUtzringe 16 jeweils A-förmig ausgebildet sind, und zum anderen werden, wie bereits erwähnt, bestimmte Halterungselemente gegen die Innenseite des Rollenmantels 17 gepresst.In Fig. 3 two different versions are shown again. In both cases, the bearing holder and its two halves are made in two parts 13 and 14 are pulled against each other by screws 15 or the like. In both cases the seal is thereby pressed once against the bearing, whereby the support rings 16 are each A-shaped, and on the other hand, as already mentioned, certain holding elements pressed against the inside of the roll shell 17.

Die Ausführung und Funktion dieser Halterungselemente ist in den folgenden Figuren näher erläutert. Fig. 4 zeigt eine Ausführung, bei der der vordere Teil 13 des Lagerhalter nach aussen abgerundet ist und sich an der Vorder- kante des Mantels 17 abstützt. Beim Dagegenziehen des hinteren Teils 14 des Lagerhalters, der an seiner Peripherie genau so nach vorn abgerundet ist wie der vordere Teil, drückt dieser den vollen oder ähnlich einer Zahnscheibe ausgeklinkten Ring 18 in den Mantel hinein und verhindert so das Verschieben des Lagerhalters nachvorn. In Fig. ? ist eine Ausführung dargestellt, bei der ein rundum- -. laufendes oder auch aus einzelnen Segmenten bestehendes, V-för- mig ausgebildetes Arretierungsstick 19 von den beiden Lager- halterhälften 13 u. 14 in den Mantel 17 hineingepresst wird und so die Verschiebung nach beiden Seiten verhindert. Die gehärteten Stege dieses Ringes sind vor dem Zusammenpressen weiter nach aussen gebogen, so dass sich die Höhe dieses Teils beim Zusam- menbiegenvergrossert. The design and function of these mounting elements is explained in more detail in the following figures. Fig. 4 shows an embodiment in which the front part 13 of the Bearing holder is rounded to the outside and is located on the front edge of the jacket 17 is supported. When the rear part 14 of the bearing holder is pulled against it, which is rounded at its periphery exactly as the front part, it pushes the full ring 18, which is notched like a toothed disk, into the jacket and thus prevents the bearing holder from moving forward. In Fig. an embodiment is shown in which an all-round -. running or consisting of individual segments, V-promotional mig designed locking stick 19 from the two bearing holder halves 13 and 14 is pressed into the jacket 17 and thus prevents displacement to both sides. The hardened webs of this ring are bent further outwards before being pressed together, so that the height of this part is bend enlarged.

Eine ähnliche Ausführung ist in Fig. 6 dargestellt, wo das Arretlorungselement als echte Zahnscheibe 2o ausgebildet ist. Dabei ist ein Teil der Zähne nach vorn und die anderen nach hinten gerichtet. Auch hierbei werden die gehärteten Spitzen bzw. Flanken der Zähne in den Mantel hineingedrückt.A similar embodiment is shown in Fig. 6, where the locking element is designed as a real toothed pulley 2o. Some of the teeth are forward and the others facing backwards. Here, too, the hardened tips or flanks of the teeth pressed into the jacket.

In all diesen Fällen können auch statt eines rundumlaufenden Ringes mehrere schmale, auf dem Umfang verteilte Stücke als Halterungselemente verteilt sein.In all these cases, instead of a circumferential ring several narrow, distributed on the circumference pieces distributed as holding elements be.

Statt dieser gehärteten Halterungen kann aber auch ein zwischen den beiden Lagerhalterhälften angeordneter Ring 21 aus elastischem Material, beispielsweise aus Gummi, durch deren Zusammenpressen so fest gegen den Mantel angedrückt werden, dass auch dadurch eine Sicherung gegen das seitliche Verschieben gegeben ist. Auch kann dieser elastische Ring noch zusätzlich durch an seiner Peripherie angeordnete, gezackt-oder sonstwie angespitzte Profile 22 armiert sein, wie es in Fig. 7 gezeigt ist.Instead of these hardened mountings, however, a ring 21 made of elastic material, for example rubber, arranged between the two bearing holder halves, can be pressed so tightly against the jacket by pressing them together that also this provides a safeguard against lateral displacement is. This elastic ring can also be worn through serrated or otherwise sharpened profiles 22 arranged on its periphery may be reinforced, as shown in FIG. 7.

Auch hier graben sich die Zacken dieser Profile durch den Anpreßdruck der elastischen Zwischenlage in den Rollenmantel ein.Here, too, the prongs of these profiles dig themselves due to the contact pressure the elastic intermediate layer in the roll shell.

In Fig. 8 ist wiederum ein einteiliger Lagerhalter dargestellt, dessen Besonderheit darin besteht, dass er infolge seiner Formgestaltung durch einen, zwischen ihm und dem Rollenmantel 17, eingerollten Ring 2 ? aus elastischem b (eerialmit seinem nach aussen gebördelten vorderen Rand gegen die Stirnseite des Rollenmantels gezogen und so fixiert wird. Dieser Lagerhalter 23 ist in seinem Durchmesser etwas kleiner gehalten als die lichte Weite des Rollenmantels. Etwa an seinem hinteren Ende ist eine ringförmig rundum verlaufende Vertiefung 24 angebracht, in welche der aus Gummi oder dgl. bestehendebeliebig profilierte Ring 25 eingelegt wird. Wird nun der Lagerhalter in den Rollenmantel eingedrückt, so rollt sich der Gummiring infolge der Reibung auf dem Lagerhalter ab und wandert über dessen nach vorn zu sich konisch verjungende Aussenfläche bis etwa gegen den Bund und sperrt den Lagerhalter gegen ein ZurUckrutschen oder Lockerwerden. Bei all diesen Ausführungen ist zusätzlich eine leichte Demontierbarkeit gegeben.In Fig. 8, in turn, a one-piece bearing holder is shown, whose A special feature is that, due to its shape, it has an, between him and the roller jacket 17, rolled ring 2? made of elastic b (eerialmit its outwardly beaded front edge against the face of the roll shell is pulled and so fixed. This bearing holder 23 is somewhat in diameter kept smaller than the clear width of the roll cover. Around his back At the end of an annular recess 24 running all around is attached, in which any profiled ring 25 consisting of rubber or the like is inserted. Will now the bearing holder is pressed into the roller shell, the rubber ring rolls as a result of the friction on the bearing holder and migrates over it to the front conically tapering outer surface up to about the collar and locks the bearing holder against slipping back or loosening. In all of these versions is additional easy dismantling given.

Die Ventilation des Bauteil-, in diesem Falle des Rolleninneren kann, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, entweder durch die angebohrte Achse oder auch durch Bohrungen oder Schlitze in dem Lagerhalter erfolgen. Der das Eindringen von Schmutz verhindernde poröse Stopfen ist mit Pos. 26 gekennzeichnet. Wird die Legerdichtung, wie in Fig. l, Pos. 6 gezeigt, einteilig ausgeführt, so erhält sie zweckmässigerweise bei der Fertigung bereits eine gewisse Vorspannung nach innen. Das heisst, die an dem in diesem Falle feststehenden Innenring 5 des Lagers anliegenden Lippen stehen enger als die am äusseren Lagerring anliegenden. Um eine gewisse Schmierung des Dichtringes zu erreichen, liegt dieser nicht an der gesamten Flanke des inneren Lagerringes an) sondern wird nach aussen etwas weiter, so dass das Lagerfett sich dazwischen quetschen kann.The ventilation of the component, in this case the inside of the roller, can, as shown in FIG. 1, either take place through the drilled axis or through bores or slots in the bearing holder. The porous one that prevents the ingress of dirt The plug is marked with pos. 26. If the layer seal, as shown in Fig. 1, Item 6, is made in one piece carried out, it expediently receives a certain bias inwards during manufacture. That is to say, the lips resting on the inner ring 5 of the bearing, which in this case is fixed, are closer than those resting on the outer bearing ring. In order to achieve a certain degree of lubrication of the sealing ring, it does not lie against the entire flank of the inner bearing ring) but is slightly wider outwards so that the bearing grease can squeeze in between.

Claims

Protection claims:

1. Storage of a component, in particular a conveyor belt roller characterized) that the camp for itself on the tightest

Space sealed the inside of the component, however, is ventilated through holes or slots and that the bearing holder can consist of a front part (13) and a rear part (14), which are pulled against each other by means of screws (15) the or-shaped seal made of elastic, wear-resistant Material against the flanks of the bearing and at the same time *. Haltuagselement so against the inside of the component jacket pressed on or into them. that thereby the camp is fixed.

2. Storage according to claim 1, characterized in that the back the Rl-ildrmigen seal is used to cushion the role.

3 * Storage according to claim 1 and 2, characterized in that the Sealing rings (2 or 8) by means of visual hoods (3) going through the layer or the like. With the interposition of support rings (7) pressed against the flanks of the bearing will.

4. Storage according to claim 1 to 3, characterized in that the Ventilation openings are attached in the bearing holder.

Storage according to claim 1 to 3, characterized in that the axis (6) is drilled to ventilate the inside of the roll.

6. Storage according to claim 1 to, characterized in that the ventilation openings are closed with porous plugs (26). 7. Storage according to claim 1 to 6, characterized in that the bearing holder (lo) is notched inside sector-shaped,

so that every second sector is folded back and provided with a nose (11) as a counter-bearing for the seal, while the others, angled forward, hold a snap ring (12) as a counter-bearing for the seal.

8. Storage according to claim 1 to 6, characterized in that the Bracket element between the two bearing holder parts (13 u-14) from a V-shaped formed full ring (19) or segment pieces, the legs of which when pressing together in the component part.

9. Storage according to claim 1 to 6, characterized in that the retaining element is designed as a toothed washer (2o) or toothed segments, with every second tooth inclined to the front and the others to the rear so that they are in the jacket when the two bearing holder parts are drawn together dig in. lo. Storage according to claim 1 to 6 characterized; that the holding element consists of a ring (21) made of rubber or the like, the diameter of which increases when the two bearing holder parts are drawn together, as a result of which it presses firmly against the inside of the casing. 11. Storage according to claim 1 to 6 and lo, characterized in that the elastic ring (21) serving as a holding element is reinforced with toothed or pointed profiles (22) which press into the jacket when the two bearing holder parts are drawn together. Storage according to claim 1 to 6, characterized in that the front part of the bearing holder is flanged outwards,

so that it rests against the front surface of the shell, and the rear part is also drawn forward in a radius adapted to the front, but is slightly smaller in diameter than the clear width of the component and that a toothed ring (18) between the two or corresponding segments are arranged, the outer edges also being drawn forward in this way. that they are on the radius of the front part set up, thereby increasing its diameter and moving in

dig in the coat.

13. Storage according to claim 1 to 6, characterized in that the Bearing holder (23) is designed in one piece so that it is somewhat smaller in diameter than the inside width of the jacket (17) t tapers to the front to be conical and is provided with an outwardly beaded edge and one at the rear end Notch runs all around, in which an arbitrarily profiled ring (25) made of elastic Material is inserted, which is when the bearing holder is pushed into the jacket on the former rolls up to the narrowest point and so the bearing holder into the component wedged.