DE1778830A1

DE1778830A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung schlauchfoermiger Huellen

Info

Publication number: DE1778830A1
Application number: DE19681778830
Authority: DE
Inventors: Hamlyn Maxwell Charles; Kidney Allan James; Alexander Owen
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 1967-07-14
Filing date: 1968-06-10
Publication date: 1971-12-30
Also published as: BE716289A; IE32130L; NL6808162A; GB1185736A; FR1582520A; LU56227A1; IE32130B1

Description

PATENTANWÄLTE

DR. ING. A.VAN DER WERTH ' DR. FRANZ LEDERER ·

HAM BURG-HARBURG . 8 MÜNCHEN 80

W1LSTORFER STR. 32.- TEL. (04111 770861 LUCILE-GRAHN-STR. 22 - TEL. (08 Il> 44 08

München, 10. Juni 1968 L/U/

Anmelder: ONILBITBR N.V., Museumpark 1, Botterdam/Holland

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung schlauch-

förmiger Hüllen.

Die Erfindung betrifft die Herstellung von schlauchförmigen Hüllen» 'insbesonderB von Wursthäuten.

Die schwebende deutsche Patentanmeldung ü 13 416 X/39a Anmelderin beschreibt und beansprucht ein Verfahren zur Behandlung einer flexiblen schlauchförmigen Hülle, insbesondere einer Wursthaut, in welchem die Hülle durch Extrusion gebildet und anschließend auf einem Profilkörper oder einer Schablone angeordnet und einem Trockenvorgang

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SAO GRiG^AL

oder anderen Behandlungen unterworfen wird_p solange sie sieh auf der Schablone befindet - Insbesonders kann die Schablone ein aufblasbarer Schlauch sein, geführt durch das Zentrum des inneren Teils einer Extrusionsdüse, vermittels welcher die Hülle aus der Grundmasse geformt wird,und nachfolgendes Aufblasen, um die Hülle zu stützen.

Es würde nun gefunden, daß es wünschenswert ist₉ einen Prof^lkörper zu verwenden,, welcher durch die Düse im wesentlichen bei 'ä$ti!$.: endgültigen Größe bewegt wird, und im besonferen, daß die aufblasbaren Schläuche mit besonderem Vorteil aufgeblasen oder in anderer Weise aufgerichtet werden, bevor man sie in die Extrusionsdüse einführt. Die Verwendung derartiger Profilkörper gibt eine genauere Kontrolle über die Bildung der Hüllen, insbesondere im Hinblick auf den Durchmesser, und unterstützt diese praktisch vom Augenblick .ihrer. Extrusion an, so daß eine zähe Masse, welche beispielsweise nicht durchwegs homogen ist, noch eine gute Hülle ausbilden kann.

Dementsprechend schafft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer schlauchf'cJrmigen Hülle aus einem Grundmaterial, welches die Stufen einschließts (i) Bilden der Hülle durch Extrusion des Materials durch

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eine Ringdüse _v

(ii) axiales Bewegen eines Profilkörpers durch die Düse während der Bildung der Hülle mit einer Geschwindigkeit, übereinstimmend mit der Geschwindigkeit der Bildung der Hülle, wobei der Profilkörper in seinen äußeren Dimensionen im wesentlichen den Dimensionen der gewünschten Hülle entspricht,

(iii) Aufnehmen der Hülle auf den Profilkörper, f

(iv) Unterziehen der Hülle einer Verfestigungsbehandlung, solange sie sich auf dem Profilkörper befindet.

Darüber hinaus schafft die Erfindung einen Extruder und eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Der Extruder umfaßt Innen- und·Außenteile, die eine ringförmige Extrusionsdüse begrenzen, wobei das Innenteil eine axiale Bohrung von genügender Größe besitzt, um den Durch·= gang eines Profilkörpers zu ermöglichen, welcher in den Außenabmessungen im wesentlichen den gewünschten Abmessungen der Hülle entspricht. Für die Extrusion von zähteigigem Collagen sind die Innen- und Außenteile vorzugsweise gegenläufig drehbar, um der Hülle durch Überkreuz-Orientierung der Fasern und Pibrillen in der zäh-teigigen

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Masse Festigkeit zu geben.,

Die Vorrichtung umfaßt im wesentlichen einen Extruder, Mittel zur Einspeisung der Grundmasse in den Extruder, Mittel zur Durchführung des Profilkörpers durch die Bohrung in die Düse des Extruders zur Aufnahme der durch die Düse geformten Hülle, und Mittel für die Verfestigungsbehandlung der Hülle, während sie sich auf dem Profilkörper befindet. Für einen automatischen Betrieb hat die Vorrichtung wünschenswerterweise zusätzlich Mittel für das End-an-End-Verknüpfen einer Reihe von Schablonen, um eine kontinuierliche Durchführung der Reihe durch die Düse zu ermöglichen, Mittel zur Trennung der Hülle, dort wo die Schablonen miteinander verbunden sind, Mittel zur Entfernung der behandelten Hülle von dem Profilkörper und Mittel zur Trennung der Schablonen voneinander nach der Entfernung der Hülle»

Die folgende Beschreibung ist in der Ausdrucksweise größtenteils auf Profilkörper bezogen, bestehend aus aufgeblasenen Schläuchen, bezeichnet als Schablonen» Jedoch können andere Arten von Profilkörpern verwendet werden, z.B. Schläuche, welche durch eine Füllung mit einem flexiblen, elastischen Material, beispielsweise

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einem Plastikschaum, standfest sind_e Geeignete Polyurethan-Schäume können verwendet werden.

Der Profilkörper sollte vorzugsweise aus einem Material bestehen, welches, solange es flexibel ist, seine Dimensionen bei der Handhabung beibehält und ebenso vorzugsweise eine solche Oberfläche aufweist, daß die Hülle leicht entfernt werden kann, z_oB. durch In-Falten-Ziehen bei Wursthautο Das Material sollte darüber hinaus vorzugsweise fest genug sein, um eine wiederholte Handhabung auszuhalten und dort» wo der Profilkörper ein aufgeblasener Schlauch ist, sollte es die Eigenschaft besitzen, sich auf bequeme Art, beispielsweise durch Hitze, luftdicht verschließen zu lassen; schlauchförmige Filme-aus' plastischem Material, z.B. Nylon 11 sind geeignet. Nylon 11-Schläuche können durch die unten beschriebene Vorrichtung mindestens zehnmal bei normaler Beanspruchung durchgeführt werden«,

Eine geeignete Wanddicke ist Ο,Οβ mm, obwohl dickere Schläuche verwendet werden können und eine geringere Tendenz zur Entwicklung von Gasporen aufweisen.

FaIlB Hylonschlauch verwendet wird, sollte dieser vorzugsweise in den Extruder ohne die Möglichkeit zum Abknicken

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eingeführt werden, da ein einmal an einem besonderen Punkt geknickter Schlauch die Neigung besitzt, an derselben Stelle bei den nachfolgenden Passagen wieder zu knicken, Gasporen zu bilden, und Luft auszulassen. Wenn jedoch ein dünnwandiger Schlauch mit einer Gummizwischenlage in den Nylonschlauch eingeschoben und aufgeblasen wird, ist geringere Sorgfalt notwendig, da die Gasporen unwichtig werden. Das gleiche Prinzip kann bei anderen Materialien angewandt werden, wobei das Material des Einlageschlauches so auszuwählen ist, daß der Druck aufrechterhalten bleibt^ und das Material des Profilkörpers selbst ist, wie schon bemerkt, auszuwählen nach Dimensionsstabilität und leichtem In-Falten-Legen. Der Einlageschlauch sollte in gleicher Weise wie der Schablonenschlauch selbst flexibel sein.

Der Druck in dem Schablonenschlauch, wenn dieser als solcher oder mit einem Einlageschlauch verwendet wird, sollte hoch genug sein, daß er seine aufgeblasene Form beibehält, jedoch nicht so hoch, daß er nicht mehr flexibel und daher nicht mehr leicht über einen kurzen Teil seiner Länge zusammendrückbar istο Die Flexibilität und Kompressibilität Bind für eine bequeme Passage des Schlauches durch den Extruder und für ein bereitwilliges In-Falten-Legen der fertiggestellten Hülle wünschenswert. Ein geeigneter Druck

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liegt "bei 30 cm Wassersäule, jedoch können etwas niedrigere Drucke angewandt werden, je nach der Tiefe der Härtungalösung in dem Härtungebad, oder etwas höhere Drucke, z<,B. 50 cm Wassersäule.

Bei der Herstellung von Wursthäuten ist das Grundmaterial ein Collagen-Teig und die Extrusion wird in ein Bad einer Mrtungslösung, welche die Düse umspült, durchgeführt„ λ

Üblicherweise enthält der Teig 4 bis 7 Gew_o-# Peststoffe, vorzugsweise 4,5 bis 6 Gew_e-#. Die Härtungslösung ist vorzugsweise eine gesättigte Salzsole, welche kontinuierlich zur Umspülung der extrudierten Hülle gepumpt wird und das Collagen aus der hochhydratisierten, einheitlich durchscheinenden Form, wie es in dem sähen Teig vorhanden ist, in die koherente weißliche Form, aus welcher sich die neugebildete Hülle zusammensetzt, ausfällt. Gleichwohl können andere Härtungslösungen verwendet werden, beispielsweise Ammoniumsulfat-Lösung oder Methanol/Ammoniak-Härtungslösung. Ein Härtungsbad mit einer Tiefe von 6 oder 10 Zoll (15,24 oder 25,4 cm) ist normalerweise ausreichend, jedoch kann die Wirkung des Bades ergänzt werden durch nachfolgendes Besprühen mit einer Härtungslöeung, wenn dies gewünscht wirdο Der Grenzwert der Badtiefe wird durch den hydrostatischen Druck gesetzt, der durch die Härtungs-

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lösung verursacht wird, welcher bei einem zu hohen Wert eine aufgeblasene Schablone zum Kollabieren bringen würde. Vorzugsweise wird bewirkt, daß-zusätzlich eine kleine Menge der Härtungslösung die Schablone bei ihrem Durchgang durch die Düse umspült, so daß die extrudierte Hülle, noch bevor sie auf der Schablone aufgenommen wird, auf beiden Seiten der Wirkung des Härtungsbades unterworfen wird. Lediglich ein kleiner Teil dieser Härtungslösung verbleibt in der Tat zwischen der Hülle und der Schablone, sobald diese aus dem Bad herauskommt. Die die Schablone umspülende Lösung sollte vorzugsweise einen Druck aufweisen, der nur sehr wenig oberhalb des hydrostatischen Druckes liegen sollte, wie er durch die Härtungslösung in dem Bad in Höhe der Düse ausgeübt wird? die Härtungslösung ist dann auf beiden Seiten der Hülle vorhanden, bis die Hülle aus dem Härtungsbad aufsteigt. Der Druck ist zufriedenstellend, wenn während der ersten 2 bis 5 cm oberhalb der Oberfläche des Härtungsbades zu ersehen ist, daß die Hülle geringfügig von der Schablone weg expandiert ist.

Die Temperatur des Teiges und der Härtungslösung kann gewöhnlich Betriebsumgebungs-Temperatur, etwa 15 bis 25⁰O, sein. Niedrigere Temperaturen können die Viskosität des

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feiges ohne einen ausgleichenden Vorteil ansteigen lassen, wohingegen höhere Temperaturen über etwa 3O⁰C eine nachteilige Wirkung auf das Collagen mitsichbringen. Der Extrusionsdruck wird entsprechend der verwendeten Vorrichtung gewählt; Drucke von 80 bis 120 p.s.i. (5,5 bis 8,5 kg/cm ) sind beispielsweise geeignet. Der Extruder selbst ist vorzugsweise ein gegenläufig rotierender Kopf-Extruder, besonders ein solcher, welcher gegenläufig rotierende *

Konusse aufweist, zwischen denen die teigartige Masse hindurchgeführt wird. Der bevorzugte Zwischenraum zwischen den Konussen beträgt 15 bis 20 Tausendstel Zoll (0,35 bis 0,5 mm), jedoch können auch andere Spaltbreiten, z.B. zwischen 10 und 25 Tausendstel Zoll (0,25 bis 0,60 mm) verwendet werden. Die Konusse des Extruders werden vorzugsweise jeder mit der gleichen Geschwindigkeit oder mit etwa 10 oder 15 Upm Differenz angetrieben. Verschiedene Rotationegeschwindigkeiten können verwendet werden, beispiels-

i weise 60 bis 120 Upm.

Die für den Teig gewählte Extrusionsgeschwindigkeit und die entsprechende Geschwindigkeit des Durchganges der Schablone können über einen beträchtlichen Bereich, von Geschwindigkeiten so niedrig wie 5 oder 6 Puß/Min. (2,5 cm/ Sek.) bis zu 45 Puß/Min. (22 cm/Sek.) oder unter geeigneten

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Umständen bis zu beispielsweise 100 Fuß/Min. (48 cm/Sek_o) gemäß der Abwicklungseinrichtung angenommen werden.

Der Durchmesser der fertiggestellten Hülle hängt natürlich teilweise von dem Durchmesser der Extrusionsdüse ab, jedoch ist eine beträchtliche Abweichung unterhalb der zugänglichen Maximalgröße mit einer gegebenen Düse möglich, welche von der Größe der verwendeten Schablone abhängig ist. Eine Düse, welche gerade fähig ist, eine Schablone aus einem 28 mm flachgelegten Schlauch (18mm Durchmesser, aufgeblasen) durchzulassen, kann beispielsweise mit einem 25 mm-Schlauch (16 mm Durchmesser, aufgeblasen) beschickt werden; die extrudierte Hülle kann leicht darauf aufgeschrumpft werden. Unter geeigneten Bedingungen wird eine Düse, geeignet für dia Fassage eines 36 mm-Schablonenschlauches (23 mm, aufgeblasen), mehr an Hüllen produzieren, als beispielsweise der 25 mm-Schlauch.

Der Schablonenschlauch wird zweckmäßigerweise in Längen von etwa 25 Fuß (7,5 m) verwendet, da die Üblichen Stopfmaschinen etwa soviel der gebildeten Hüllen in ihrer endgültigen, in-Falten-gezogenen Form verwenden und die Handhabung in den Vortrooknungs-, Wasch- und Bndtrocknungeoperationen, welche der Extrusion folgen, zweckdienlich ist.

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Die Vorrichtung kann jedoch ausersehen werden, den Schlauch mit der Hülle darauf kontinuierlich zu behandeln, bis die Hülle fertiggestellt und in übliche Längen aufgefaltet ist. Die Vortrocknung und die folgenden Stufen können während eines jeden geeigneten Zeitraumes durchgeführt werden, beispielsweise ein Tag vortrocknen in unbewegter Luft, 5 oder 10 Minuten waschen mit Sprühwasser, um den Häuptanteil des in den Hüllen noch enthaltenen Salzes, für den Pail, daß ein Salzsole-Härtungsbad verwendet wurde, zu entfernen und trocknen während eines weiteren Tages_o Wenn eine forcierte Zugtrocknung angewandt wird, ist angewärmte Luft von z.B. 40 oder 50⁰C zufriedenstellend und 20 Minuten für jede Trocknungsstufe, oder sogar weniger, gewöhnlich angemessen» Nach dem zweiten Trocknen werden, falls notwendig, die Hüllen bei einer geregelten relativen Feuchtigkeit und Umgebungstemperatur konditioniert und dann aufgefaltete

Eine geeignete Vorrichtung zur Ausführung.dea gemäßen Verfahrens besitzt» wie bereits erwähnt, einen Extruder mit einer kreisförmigen Extrusionsdüse, Mittel zur Einspeisung dee Grundmaterials in die Düse, Mittel zum Ziehen eines Profilkörpers, insbesondere einer aufgeblasenen, flexiblen röhrenförmigen Schablone durch das Zentrum der Düse, um eine Hülle zu erhalten, welche durch die

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Düse geformt ist, Mittel, um die HuIIe₅ während sie sioh auf der Schablone befindet, einem VerfestigungsVorgang zu unterziehen und ihre Eigenschaften zu verbessern und vorzugsweise, Mittel zum Entfernen der behandelten Hülle von der Schablone. Wo getrennte Längen von Schablonenschlauch verwendet werden, hat die Vorrichtung zusätzlich Mittel zum Verbinden einer Serie von Schablonenenden~an-End§n_t um eine kontinuierliche Passage durch die Düse zu ermöglichen, Mittel zum Trennen der Hüllen und Trennen der Schablonen voneinander nach der Passage durch die Düse und vorzugsweise Mittel zum Lagern einer Anzahl von Schablonen, nach Entfernung der behandelten Hüllen, bis sie für eine weitere Passage durch die Düse benötigt werden. Die Schablonen sind mit Verbindungsstücken versehen, an welchen das Verbindungs- und trennende Mittel angreift. Die Hüllen werden geeigneterweise an den Verbindungsstücken mit Hilfe eines Dampf Strahls getrennt«.

Die Verbindung und Trennung der Schablonen geschieht vorzugsweise selbsttätig und wird leicht automatisch durchgeführt, wenn die Verbindungsstücke aus einer zusammenwirkenden Schlitznut- und Knebelgelenk-Vorrichtung an den führenden bzw« nachgezogenen Enden der Schablonen bestehen.» Die Schablonen kennen dann durch die Düse gezogen und

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während der Behandlung der Hülle transportiert und durch einen Förderapparat automatisch mit Hilfe von Greifern oder Fingern, die mit den Verbindungsstücken zusammenwirken, aufgenommen werden.

Es können jedoch verschiedene Vorrichtungsanordnungen verwendet werden. Die Extrusion ist beispielsweise hauptsächlich an Hand von vertikal bewegten Schablonen beschrieben, ™ jedoch ist es wesentlich, daß auch eine horizontale Bewegung möglich ist. Darüber hinaus sei noch bemerkt, daß die Vorrichtung kontinuierlich geführt werden kann.

Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in den anliegenden Grundrißzeichnungen schematisch erläutert, in welchen Figur 1 den Extruder und das Härtungebad, Figur 2 eine kontinuierliche mechanisch betriebene ι

Vorrichtung,

Figur 3 Verbindungsstücke, welche zur Verbindung der einzelnen Längen der aufgeblasenen Röhren, die die Schablonen für die Paesage durch den Extruder bilden und Figur 4 den Extruder allein zeigen.

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Der Extruder, wie er in Figur 1 gezeigt wird, besitzt einen 45° Außenkonus 1, geführt in Lagern 2 in dem Kopfstück 3, der entsprechende innere Konus 4 ist geführt innerhalb des äußeren Konus in weiteren Lagern 5. Die Extrusionsdüse wird durch die zwei Konusse gebildet, wobei der Spalt zwischen ihnen 20 Tausendstel Zoll (0,48 mm) breit ist. Bine Dichtung 6 ist vorgesehen zwischen dem

P Innen- und Außenkonus und verhindert das Austreten von Teigmasse aus Teig-Ringraum.7_f welcher den Spalt 8 zwischen den Konussen beschickt. Der $Peig-Ringraum selbst wird durch Kanäle 9 im Außenkonus aus einem stationären Beschickungs-Ringraum 10, welcher den Konus umgibt und gegen diesen mit einer Dichtung 11 abgedichtet ist, beschickt. Konzentrische Ausläufer 12, 13 des Konus nehmen den Riemenantrieb auf. Durch das Zentrum des Innenkonus und seinen Antriebsausläufer läuft eine Bohrung H für die aufgeblase-

) ne Röhre 15 und eine begleitende Beschickung von Härtungelösung. Bine Dichtung 17 ist vorgesehen, um den Austritt von Härtungslösung zu verhindern, welche teilweise durch den Einfluß des bewegten Schablonenschlauches und teilweise durch einen niederen Flüssigkeitsdruck durch ein U-Rohr oder eine äquivalente Anordnung, wie z.B. einen Behälter, enthaltend ein Führungsrad, zugeführt wird. Diese Härtungelösung ist in Berührung mit der Innenseite der her-

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zustellenden Hülle und schmiert gleichfalls die Passage des Schablonenrohres durch das U-Rohr. Die Härtungslösung wird ebenfalls durch eine Zuführung 21 gepumpt, um die Außenseite der Hülle zu umgeben, wobei Überlauf-Rohre 19 und 22 dafür vorgesehen sind.

In Figur 2 ist der Extruder allgemein als 101 bezeichnet. Sr wird durch einen gewöhnlichen, hydraulisch arbeitenden Wurstfüller von 100 lbs_t(45_s3 1g) Kapazität, der nicht eingezeichnet ist, gespeist. In Betrieb wird bei der Vorrichtung das aufgeblasene Schablonenrohr durch die Düse geführt und tritt aus dieser aus, wobei ee eine kontinuierlich extrudierte Hülle trägt, welche in einem Bad 102, das eine Härtungslösung enthält, gehärtet wird? Der Schlauch wird durch die Düse mittels einer vertikalen Antriebekette 103 gezogen, an welche er automatisch durch die Verbindungsstücke befestigt wird, welche die einzelnen Längen der aufgeblasenen Röhren, wie unten beschrieben, miteinander verbinden« Wenn eine Schlauchlänge die Spitze des vertikalen Förderapparates erreicht, wird sie von einem horizontalen, periodisch wirkenden Förderapparat 104 aufgenommen. In dem Moment, bevor die Röhrenlänge den vertikalen Förderapparat erreicht, trennt ein periodischer Dampfstrahl, der mit dem Förderapparat mitläuft und bei 40 p_os.i.g* ar-

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beitet, die extrudierte Hülle in der Umgebung der Verbindung mit der nächsten Länge und ermöglicht es so, eine vollständige Länge zu entfernen. Nach der Entfernung läuft die Härtungsflüssigkeit von der Innen- und Außenseite der Hülle ab und die vollständige Längeneinheit passiert Trocjmunge-, Wasch- und Nachtrocknungsräume zur Verfestigung der Hülle, wobei die Schablonen su diesem Zweck zwischen dem bereite erwähnten horizontalen Förderapparat und einem Bodenförderapparat mit Schlitzen, welche automatisch mit den Verbindungsstücken an den Bodenenden der Schablonen eingreifen, gehalten werden« Eine forcierte Zugtrocknung mit Warmluft wird empfohlen» Nach geregelter Rückbefeuchtung wird die fertiggestellte Hülle von den Schablonen durch profilierte Gummipolster an einer vertikalen Ketten-Falt-Vorrichtung 106 entfernt', welche während einer Verweilzeit in der Bewegung des Förderapparates arbeitet, und die Schablonen, die sich noch an dem Förderapparat 104 befinden, passieren dann eine automatische Ausklinkvorrichtung (bestehend aus einem Finger an einer rotierenden Scheibe), welche bewirkt, daß sie in eine geschlitzte Vorraterutsehe 107 fallen_o Hier werden sie gehalten, wobei sie vertikal mit den Verbindungsstücken im Eingriff in dem Schlitz hängen, um für eine 'Viederverbindung bei 108 zu einer weiteren Passage durch die Extrusionsdüse zur Verfügung zu

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BAD ORIdINAL

stehen.

Figur 3 zeigt die Hüllen-Verbindungsstücke, 201 für das Kopfende oder das Führungsende einer Längeneinheit einer Röhre und 202 zeigt das bodenseitige Verbindungsstück. Sie sind mit Haken 203 und 204 versehen, an welchen der Schlauch befestigt ist₀ Das Verbindungsstück am Kopfende hat einen Bördel 205» mittels welchem das Verbindungsstück " an dem vertikalen Förderapparat 103 getragen wird und eine Bohrung 206, durch welche ein Pinger des horizontalen S¹Orderapparates 104 durchgeht. Der Bördel 205 kann einfach im Eingriff zwischen zwei Fingern des Förderapparates 103 sein_o Als Alternative kann ein exzentrisch betätigter Fanghaken verwendet werden, um sicherzustellen, daß der Bördel zwangsläufig gehalten und ebenso daß die Hülle nicht unter ihrem eigenen Gewicht bei der Abtrennung (oberhalb des Bördeis) rückgefaltet wird, um so eine Entfernung der ( fertiggestellten Längeneinheit durch den Förderapparat zu ermöglichen. Die Schlitznut-(207) und Knebelgelenk-(208) Konstruktion der Verbindungsstücke stellt sicher, daß sie automatisch während des Betriebes der Vorrichtung verbunden und getrennt werden können. Die Verbindung wird durch einen unter leichter Federspannung stehenden Arm, der das Knebelgelenk des nachgezogenen Endverbindungsatückes einer

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Schablone in die Schlitznut dee Führungs-End-Verbindungs« Stückes einer in der Rutsche 107 wartenden Schablone preßt, bewirkt; die wartenden Röhren werden richtig ori^i entiert, gehalten durch Eingriff des Bördele 205 des Verbindungsstückes mit dem Schlitz der Rut ε cha . Die Trennung erfolgt automatisch, wenn die vertikale Bewegung einer Schablone an dem Pörderapparat 103 aufhört, sowie die Schablone durch den Förderapparat 104 hinweggetragen wird_s das Knebelgelenk befreit seitwärts durch die fortgesetzte vertikale Bewegung der nächsten Hülle ausweicht.

Die Anordnung an dem Verbindungsstück am nachgezogenen Ende erlaubt eine leichte Entfernung der gefalteten Hülle sowohl als auch eine automatische Verbindung und Trennung, was ein wesentliches Erfordernis für die beschriebene Vorrichtung istο Es ist möglich, das Verbindungsstück des nachgezogenen Endes durch Inkorporierung eines Iiuftventiles zu modifizieren, und es kann wünschenswert gefunden werden dies zu bewirken, wenn die Schablonen während des Gebrauches eine ^;I'Öidhte Druckverlust-Tendenz zeigen, oder wenn es wünschenswert gefunden wird, den Druck vor der Auffaltung zu erniedrigen«, Die Erfindung wird durch das nachfolgende Beispiel erläutert:

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Original

Der foen beschriebene Extruder wurde ^.r Herstellung einer Hülle aua aineci 6 $igen Teig, yg» Collagen aus Spalt«» Jjäuten verwendet, \7elcker eine scheinbare Viskosität von 60 Poise aufvxos und bei 100 p,s_ojo (7 leg/cm²) bei 16⁰O extrudiert wurde Der Innenkonus lief mit einer Geschwindigkeit von OO Upin. und der Außenkonus mit einer ^on 90 Upm„ I iüine Nylon 11-Soliablonenröhre von 28 ram flachliegender Größe (etwa 18mm aufgeblasener Durchmesser) und 0,06 min Dicke wurde in 2Γ> Fuß-Längeneinheiten, aufgeblasen zu einem Druck von 12 Zoll (30 cm) Wassersäule?verwendet und durch den Extruder bei ?o Fuß/iÄin. (14,5 em/Sek.) gezogen» Oas Härtungsbad enthielt eine gesättigte Salzsole, welche kontinuierlich zur Umopülung der gebiJ.deten Hülle gepumpt wurde und ebenfalls mit dem Schablonenrohr unter einem ausreichendem Druck unter dem Einfluß der sich bewegenden i Röhre durchlief, rm einen Druck bei dar Extruderdüse aufrecht.:sui5rhalt en, leicht oberhalb demjenigen, ausgeübt durch die Sal28ole in ti en? H^:i.rtungsbad_e Dar i/ruck der so durchgehenden Salrlöeung genügte, um die gebildete Hülle von der Schablone während der ersten 1 oder 2 Zoll (2 bis 5 cm) oberhalb der Oberfläche des Härtungsbades zu expandieren.

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BAP ORiGlNAL

Die Längeneinheiten öer Schablonenröhren, sofern sie einmal eine volle Large an extrudiertor Hülle trugen, wurden über Nacht zum Ablaufen und !Trocknen aufgehängt. Sie wurden dann während 5 Minuten durch Sprühen von kalten Wasser gewaschene Nachdem sie wiederum über Nacht getrocknet wurden, wurde schließlich die Hülle zusammengefaltet und ergab 6 /„ Zoll gefaltete Längeneinheiten (15,5 cm) von stark durchscheinenden Hüllen, ungefähr 1Tausendstel Zoll (0,025 mm) dick« Nach einwöchiger Konditionierung bei 20⁰C in 80" # relativer Feuchtigkeit wurden die Hüllen gestopft und ge= drillt gebunden? sie hatte eine aufriedenstellende Festigkeit ohne daß sie für den Verbraucher au zäh war und verhielt sich zufriedenstellend während des Bratens»

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BAD ORIGINAL.

Claims

P₁ atan, ta ^s₁ ρ r ix ρ ti.e

f 1.)/Verfahre*? zur Herstellung einer soiilauchförmigen Hullo aus einem Grundmaterial dadurch gekennzeichnet, daß es die Stufen

(i) Bilden der Hülle durch Extrusion des Materials durch, eine Ringdüse _s

(ii) axiales Bewegen einea Profillcörpero durch die Düse \ während der Bildung der Hülle mit einer Geschwindigkeit, übereinstimmend mit der Geschwindigkeit der Bildung der Hülle, wobei der Profilkörper in seinen äußeren Dimensionen im wesentlichen den Dimensionen dor gewünschten Hülle entspricht,

(iii) Aufnehmen der Hülle auf den Profilkörper, (iv) Unterziehen der Hülle einer Verfestigungsbehandlung,, solange sie sich auf dem Profilkörper befindet, umfaßt. I

2.) Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkörper ein anschwellbarer, flexibler schlauchförmiger Körper. ist_o

3o) Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkörper durch Einblasen von Luft oder einee

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BAD

anderen Gases suai Anschwellen gebracht ^ird„

Ao) Verfahren gemäß Anaprueh 3» dadurch &Qkonv.xiiiü^>ioet_s daß die Luft oder das andere Gas in sir.jra flexible/· Einlageschlauch imiex'helh des Profilkörpei j enthalten ist»

5o) Verfahren gemäß Anspruch 2_S dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkörper mit Hilfe einee iHaxiblen, eli>.ötiöcaen Polymerisat-Sehauas zum Anschwellen gel rächt wird»

b_o) Verfahren gemäß einem der Ansprüche 2 bia 5_S d.durch gekennzeichnetj, daß der Profxlkörper ein sehlauohf'inniger aus Plastikmaterial ist.

7.) Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet_y daß der Profilkörper aus Nylon 11 hergestellt wire/ ,

8o) Verfahren gemäß einem der vorhex'gehender) Anspruches dadurch gekennseichnet, daß das Grundmaterial ein JoXXagen teig ist and die Extrusion in ein Bad Girier Härtur.gslösung, welche die Düse umspült, erfolgt,

9o) Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Collagsnteig 4 bis 7 Gew_o-# Feststoff enthält„

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10_o) "8-'fahres: gemäß Ans f. rue h 9, dndu.ceh ^kennzeichnet, duS β στ Teig ·;_; 5 bis 6 £ Feflt.scoi'f en thai-.

i 1 _o) Ve:;i aliror gemäß einem der Ans^rü.he 8 biß 10 , da--duroa geiier.uizclclirrai;, daß das Härtung.-/öad eine Salasole .\et<

12o) Vei'-fAhrc·-·.' ^e^äß einsm der AnsprU.rha 3 bis 1'. _p da- ä durch gökennKeichiie'fc, daß nach Yer'lassen äes Härtung^- bades ei« Hü3}.e aur Yerfestlgung getrocknet wirdc

13.) Verfahren ^eniäß jVnspruch 12_P dadurch gekennaeiclinet, daß die Hülle nach dem Trocknen zur Entfernung des in dem Härtu.rigot;-.d aufgenommenen !!aterißJ.s gewaschen und dann wiederum setrooknet wird.

14c) Vexiahrtiii gemäß einem der Ansprüche δ bis 13, äa-

I durch &6kennzeichnet, deß die Hülle zuletzt von dem Prc«

filkörper durch Ικ-sich-Zusammenfalteii entfernt wird«

15.) Ve rf almsu. gemäß einem der Ansprüche 8 bis 14» dadurch gekennzeichnet, daß das Härtungsbad den Profilkörper während des Durchgangs durch die Düse umspült, so daß die Hülle der Wirkung des Härtungsbades auf beiden

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Seiten, unterworfen ist, bevor sie auf äen Profilkörper wird.

I6o) Verfahren geaäß Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, daß die Härtungslösung, welche den Profilkörper umspült, einen Druck aufweist, der leicht oberhalb' des hydrostatischen Druckes liegt_r der durch die Härtungslösung; in dem Bad in Höhe der Düse ausgeübt wird, so daß der Stand der Härtungslösur.g inseitig der Hülle höhsr als außenseitig ist,

17o) Verfahren gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Härtungslösung, die den Profilkörper umspült, einen Druck von 2 "bis 5 cm Wassersäule oberhalb des erwähnten hydrostatischen Druckes aufweist„

18.) Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 biß 1?, dadadttrch gekennzeichnet, daß die Hülle durch einen gegenläufig rotierenden Extruderkopf gebildet wird.

19o) Verfahren gemäß Anspruch 18, dadurch'gekennzeichnet, daß der Extruder ein gegenläufig rotierender Konus-Extruder ist c

20.) Verfahren gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,

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daß der Spalt ^; _:\vt,? ihen den Koniuusei/ I;:.r. 13xtru'l3r& O_s25 bis Oj,60 vxm. tlaf iat.

21c) Veriaareu g&m-lß /u-jspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß jede:;' Konus mit einer Oesolivfilmligicelt von 6G bis T2C Upa rofc^t-rt.

22ο) Verfahren ge.iiäß Anapi'uch 21, t.&.ävrnh gekennzeichnet, "

daß eine Differenz von 10 bis 15 üpct sz/isclifiii den Rotationsgesoiawincligke.lten der Konuase bsetehto

23ο) Vermehren geiuäß einera der Ansprüche 6 bis 22, dadurch gejiannaelchrifjfes, daß der Profilkürper durch die Düse mit eine:·.* Geschwindig-'xeit von 2,5 ΐ>ΐ3 50 cia/Sek. hindurchtriito

24=.) Verjähr η geiaiiß Anspruch 23, dadurch gelr.önng'iiehnet, ι

daß die {feschwindiglisit nicht, größe:.:· p.ls 25 031/Se.x. ist_o

25.) Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 24_f dadurch gekennzeichnet j daß der Collagenteig in die Extrusionedüse unter einem Druük von 5_S5 bis 8,5 kg/cm eingeführt

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26ο) Verfahren aur Herstellung einer aciilau«;ifcJrmi£on HlOl: aus ainer (JruiKlr&aspe im wesentlichen v/i a voratiiiie-.a·; ΐια Beispiel beschrieben,

27 c) Sohlauchf breiige UUlIe₅, hergestellt nach de rc Ve ..-fahre η gemäß irgendeinem der vorhergehenden .Ansprüche»_c

28.) Extruder sur Ke rat el lung von schlauchform? gen iiillan, dadurch gekennzeichnet, daß er Innen- und Awaenteii^ begrenzend, eine ringförmige Extrusionsdlise enthält, wobei der innere Teil eine axiale Bohrimg von genügender 3-rößfi zur Ermögllehung der Durchführung eines Prof .likör pe rs aufweist, welcher in den Außendimensicnen im wesentlichen alt, den gewünschten Dimensionen der Hülle übereinstimmt,

29ο) Extruder gemäß Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, ) daß die Innen- und Außenteile gegenläufig rotierend sind₀

30*) Extruder gemäß Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenüberliegenaen Oberflächen der gegenläufig rotierenden Teile kegelförraig-koniseh eindo

31 ο) Extruder gemäß einem der Ansprüche 28 bis ZO, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt zwischen den Innen»

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BAD ORlQiNAU

t·: s O_F6O b?ie

^nspouuh 28 irs wesentlichen wie vorimci dv.r*oh die anliegenden Zeichnungen

3j5o ) "?erri':"atr;:.ig sur Horstollung einer sciYlauchf crmigen

Hii'Ue_r :Ti:"'ir,:': gel-emiKe:.r.imei;, daß sie einen Extruder ge- f maß eifern der Anoprüche 28 bis 52_F Mittel aur Speisung dea G r u?.* & fat ex·:, al β in den 3:; truder, Mittel sur Durchführung iles Pro:«'il torper3 ü.urch die Bohrung in der Düse des Extruaort; sur A-ifr-ah-'ae Gor durch die Düse geformt·eil Hülle und Mittel χκϊϋ Vix-A-er-Kerüen cut Hülle eiJier verfestigenden 3e« haiidiunfet \.ihrsrx-3 ^i e auf dem Prof !!körper ist,

7>A',\ \^rc:?r:v"lr-:-.ng gemäß Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, i.RJs sie 3■'■!*?r/i ilieh !/littel zur ]3nd-£.n~End~7erbindung einer T.eihe τοπ Sei):-bloßen, um eine !kontinuierliche Passage dieser Reins duroh ■■:.& Wißa πι ermöglichan, Mittel zur Trennung der Hüllen an den Stellen, wo die Schablonen miteinander verbunden ßiiv-ij, Mittel zur Entfernung der behandelten Hüllen von 3era Profi ,körper UKd Mittel zur Trennung der Schablonen voneinander nach der Entfernung der Hüllen aufweist_o

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BAD

35_β} Vorrichtung %2Ώ&β Anspruch 34 _s d«c.urch geken&ivoichnet, daß eine Dampfstrahl-Yorrichtnng zur Trennung der Hüllen vorgesehen ist«

36.) Vorrichtung gemäß Anspruch 34 oder 35? dadurch, gelee nnaei ohne t, daß die Mittel zur Verbindung und Trennung der Schablone«, derart "beschaffen sind., um im f.-.isa^ienwirken von ficalitzn'ut- und Knefoelgeleri.k-VorrichtuBg an den führenden und nachgezogenen Enden bzw. an den Verbindungsstücken ein automatisches Betreibe:«, zu sr;Eöglichen_e

37.) Vorrichtung für die Herstellung von achlauchförmigen Hüllen, in wesentlichen wie vorstehend beschrieben und in den anliegenden Zeichnungen erläutert»

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BAD ORIGINAL