DE1772357U

DE1772357U - SCREW PRESS FOR PRESSING FRUIT MEAT.

Info

Publication number: DE1772357U
Application number: DEK29290U
Authority: DE
Original assignee: Krauss Maffei AG
Current assignee: Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date: 1958-07-01
Filing date: 1958-07-01
Publication date: 1958-08-14

Description

Schneckenpresse zum Auspressen von Fruchtfleisch.Screw press for squeezing fruit pulp.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneckenpresse zum Auspressen von Fruchtfleisch mit einer Siebeinlage auf dem grobgelochten Schneckengehäuse.The invention relates to a screw press for pressing of pulp with a sieve insert on the roughly perforated snail shell.

Die bekannten Schneckenpressen dieser Art haben gegenüber den zum Auspressen von Fruchtfleisch üblichen Filterpressen den Vorteil des kontinuierlichen Betriebes, ergeben jedoch ein verhältnismäßig trubhaltiges Filtrat. Obwohl es bekannt ist, daß mit abnehmendem Durchmesser der Sieblöcher bzw. der Spaltbreite der Siebeinlage der Trubgehalt des Filtrates abnimmt, sind bisher zelt Schneckenpressen nch keine ein praktisch trubfreies Filtrat durch eine sehr kleine Loch-bzw. Spaltweite gewährleistende Siebeinlagen verwendet worden, weil die Herstellung dieser aus dünnem Blech bestehenden Siebeinlagen durch Zusammenschweißen der Längsränder schwierig ist und auch die Siebeinlagen bei nicht genaues Passen im Schneckengehäuse in kurzer Zeit durch den Druck des Preßgutes zerstört werden. Es ist zwar schon bekannt, Siebbeläge für Schnekkenpressen durch schraubenartig aufgewickelte und an den Längsseiten mit Abstandvorsprüngen zur Erzielung sehr geringer Spaltweiten versehene Profilstäbe rechteckigen oder trapezförmigen Querschnittes herzustellen. Diese . Siebe ergeben infolge der großen Festigkeit der Profilstäbe zwar eine genügende Haltbarkeit, indessen hat sich herausgestellt, daß die Abstandsvorsprünge nicht mit der die geringe Spaltweite gewährleistenden Genauigkeit herstellbar sind und sich die Spaltweite beim Ausdehnen des Siebbelages ändert, so daß praktisch das gesamte Preßgut an der Stelle größerer Spaltweite aus dem Siebinnern herausdringt.The known screw presses of this type have compared to the Pressing pulp using conventional filter presses has the advantage of continuous Operation, however, result in a relatively cloudy filtrate. Although it is known is that with decreasing diameter of the sieve holes or the gap width of the sieve insert As the sediment content of the filtrate decreases, screw presses have not yet been used a practically cloudy filtrate through a very small hole or. Gap width guaranteeing Sieve inserts have been used because the manufacture of these consists of thin sheet metal Sieve inserts by welding the longitudinal edges together is difficult and also the Sieve inserts through the in a short time if they do not fit exactly in the screw housing Pressure of the material to be pressed are destroyed. It is already known, screen linings for screw presses by means of screw-like coiled and spaced projections on the long sides to achieve very small gap widths provided profile rods rectangular or to produce trapezoidal cross-section. These . Sieves result from the large Strength of the profile bars a sufficient shelf life, however It has been found that the spacer projections do not match the small gap width ensuring accuracy can be produced and the gap width when expanding of the screen lining changes, so that practically the entire material to be pressed is larger at the point Gap penetrates out of the inside of the sieve.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zu Grunde, die Schnekkenpresse nach der eingangs angegebenen Gattung so auszubilden, daß sie ein praktisch trub : treies Filtrat ergibt und ihre Siebeinlage bei einfachster Herstellung eine große Haltbarkeit aufweist.The invention is based on the object, the screw press to be trained according to the genus specified at the outset in such a way that it is practically cloudy : gives a pure filtrate and its sieve insert a large one with the simplest production Has durability.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß als Siebeinlage ein längsgeteiltes Siebblech mit runden oder schlitzförmigen Durchtrittsöffnungen von höchstens 0,02 bis 0,3 Millimeter Durchmesser bzw. Schlitzweite vorgesehen ist.To solve this problem, it is proposed according to the invention, that as a sieve insert a longitudinally divided sieve plate with round or slot-shaped Passage openings with a maximum diameter of 0.02 to 0.3 millimeters or a slot width is provided.

Durch diese Ausbildung wird nicht nur die Aufgabe in vorteilhafter Weise gelöst, sondern darüber hinaus auch eine große Betriebssicherheit gewährleistet, weil die Siebenlage unter dem Druck des Preßgutes fest am Innenmantel des Schneckengehäuses anliegt und daher keiner Zerreißbeanspruchung unterworfen ist. Außerdem wird hierdurch der Durchtritt des Preßgutes durch den Spalt zwischen den Längsräoern mit Sicherheit verhindert. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindunggegenstandes schematisch dargestellt.This training not only makes the task more advantageous Solved wisely, but also guarantees a high level of operational reliability, because the sieve layer is firmly attached to the inner surface of the screw housing under the pressure of the material to be pressed and is therefore not subjected to any tensile stress. It also makes the passage of the pressed material through the gap between the Längräoern with certainty prevented. The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown schematically.

Es zeigt : Abb. 1 einen Längsschnitt durch eine Schneckenpresse mit der Siebeinlage auf dem Innenmantel des Schneckengehäuses und Abb. 2 einen Längsschnitt. durch das Schneckengehäuse nach Abb, 1 mit der Siebeinlage. It shows: Fig. 1 a longitudinal section through a screw press with the sieve insert on the inner surface of the screw housing and Fig. 2 is a longitudinal section. through the worm housing Fig. 1 with the sieve insert.

Eine Schneckenpresse zum Entsaften von Fruchtfleisch ist mit einem grobgelochten Schneckengehäuse 1 versehen, in dem eine Preßschnecke 2 angeordnet ist. Der Antrieb der Preßschnecke 2 erfolgt durch einen Elektromotor 3 über ein Zahnradvorgelege 4. Das Schneckengehäuse 1 ist an einen die antriebsseitigen Schneckengänge 5 der Preisschnecke 2 aufnehmenden zylindrischen Einfüllschacht 6 angeschlossen, dessen Achse senkrecht zur Preßschneckeachse steht. In dem sich über den Preß schneckengängen 5 erstreckenden Teil des Einfüllschachtee 6 ist eine S-förmige Preß-und Umwälgtorrichtung 7 auf der durch den Einfüllschacht 6 hindurchgeführten Ritzelwelle 8 des Zahnradvorgeleges 4 vorgesehen, durch die das durch das obere offene Ende des Einfüllechachten 6 eingebrachte Fruchtfleisch vermengt und der Preßschnecke 5 gleichmäßig zugeführt wird. Am antriebseitigen Ende der Preßschneckenwelle 9 ist eine im Gestell 10 der Schneckenpresse eingeschraubte Spindel 11 drehbar angeordnet, durch die die Preßsohnecke 2 in axialer Richtung eingestellt werden kann. Das gegenüberliegende Ende des Schneckengehäuses 1 ist durch ein federbelastetes Ventil 12 verschlossen, das auf einer Spindel 13 geführt ist, die im Gestell 10 der Schneckenpresse koaxial zur Preßschnecke befestigt ist. Das Ventil 12 wird durch eine mittels eines Stellrings 14 in der Vorspannung einstellbare Feder 15 an seinen am Austragende des Schneckengehäuses 1 angeordneten Sitz 16 gepreßt. Zur Aufnahme des ausgepreßten Saftes ist das Schneckengehäuse 1 von einem Mantel 17 mit einem Ablaufstutzen 18 an der tiefsten Stelle versehen. Erfindungsgemäß ist auf dem Innenmantel des Schneckengehäuses 1 eine Siebeinlage 19 aus einem gelochten Blech vorgesehen. Der Durchmesser dieser Löcher beträgt höchstens 0, 02 bis 0,3 Millimeter. Derartige Feinsiebe werden vorzugsweise auf galvanischem oder photoelektrischem Wege hergestellt. Bei der Herstellung dieser Siebeinlage wird von dem ebenen gelochten Blech ausgegangen. Der Zuschnitt des die Siebeinlage 19 bildenden Bleches besteht aus einem trapezförmigen Streifen, dessen parallele Schmalseiten dem um die Breite eines Überdeckungsstreifens 20 vergrößerten Umfang des Innenmantels des Schneckengehäuses 1 am weiten bzw. engen Ende und deren Abstand der Länge des Schneckengehäuses 1 entspricht. Das zugeschnittene Blech wird dann durch Biegen in die Form des Innenmantels des Schneckengehäuses 1 gebracht, wobei der Überdeckungsstreifen 20 in Drehrichtung der Preßschnecke 2 auf dem die Längsseite des Zuschnittes bildenden Blechrand aufliegt. Die in das Schneckengehäuse 1 eingelegte Siebeinlage 19 wird unter dem von der Preßschnecke 2 auf das Fruchtfleisch ausgeübten Druck fest und spannungslos auf den Innenmantel des Schneckengehäuses 1 gepreßt, wobei die aufeinanderliegenden Längsränder der Siebeinlage 19 jedes Herausdringen von Fruchtfleisch aus dem Siebinnern verhindern.A screw press for juicing fruit pulp comes with one roughly perforated screw housing 1, in which a press screw 2 is arranged is. The press screw 2 is driven by an electric motor 3 via a Gear reduction gear 4. The worm housing 1 is attached to one of the worm gears on the drive side 5 connected to the price screw 2 receiving cylindrical feed chute 6, whose axis is perpendicular to the press screw axis. In which over the press worm gears 5 extending part of the filling chute 6 is an S-shaped press and circulation device 7 on the pinion shaft 8 of the gear train that is passed through the feed chute 6 4 is provided through which the introduced through the upper open end of the filling chute 6 The pulp is mixed and fed to the screw press 5 evenly. On the drive side The end of the press screw shaft 9 is screwed into the frame 10 of the screw press spindle 11 rotatably arranged through which the press son corner 2 is set in the axial direction can be. The opposite end of the worm housing 1 is by a spring-loaded Valve 12 closed, which is guided on a spindle 13 which is in the frame 10 the screw press is attached coaxially to the press screw. The valve 12 is through a spring 15 adjustable in preload by means of an adjusting ring 14 on his at the discharge end of the screw housing 1 arranged seat 16 pressed. To record of the squeezed juice is the screw housing 1 of a jacket 17 with a Drain nozzle 18 provided at the lowest point. According to the invention is on the inner jacket of the screw housing 1, a sieve insert 19 made of a perforated sheet metal is provided. The diameter of these holes is at most 0.02 to 0.3 millimeters. Such Fine sieves are preferably manufactured by electroplating or photoelectrically. The production of this sieve insert is based on the flat, perforated sheet metal. The blank of the sheet metal forming the sieve insert 19 consists of a trapezoidal one Stripes, the parallel narrow sides of which correspond to the width of an overlap strip 20 enlarged circumference of the inner jacket of the screw housing 1 on the wide or narrow The end and the distance between them corresponds to the length of the screw housing 1. The tailored Sheet metal is then bent into the shape of the inner shell of the screw housing 1 brought, the overlap strip 20 in the direction of rotation of the press screw 2 on which the long side of the The sheet edge forming the blank rests on it. The sieve insert 19 inserted into the screw housing 1 is under that of the press screw 2 pressure exerted on the pulp firmly and without tension on the inner jacket of the screw housing 1 pressed, the superposed longitudinal edges of the Sieve insert 19 prevent any pulp from escaping from the inside of the sieve.

Bei Schneckenpressen kleiner Leistung erübrigt sich jede Befestigung der Siebeinlage 19 im Schneckengehäuse 1. Bei Schneckenpressen größerer Leistung kann der vom Überdeckungsstreifen 20 abgedeckte Längsrand 21 der Siebeinlage 1 mittels mehrerer durch die Perforation 22 des Schneckengehäuses 1 hindurchgeführter und von außen durch Muttern gesicherter Schrauben 23 auf dem Schneckengehäuse 1 befestigt werden, wie Abb. 2 zeigt. Es ist auch möglich, die Befestigung der Siebeinlage 19 im Schneckengehäuse 1 dadurch herbeizuführen, daß diese mit einer größeren axialen Länge als das Schnekkengehäuse 1 ausgebildet und der beiderseits überstehende Rand nach außen umgebördelt wird. Dieser Rand wird zwischen dem beiderseits mit einem Flansch 24 versehenen Schneckengehäuse 1 und der flanschartig ausgebildeten Anschlußstelle 25 des Schneckengehäuses 1 an den Einfüllschacht 6 bzw. zwischen dem Flansch 24 des Schneckengehäuses 1 am gegenüberliegenden Ende und einem durch Schrauben 26 an diesem befestigten Druckring 27 geklemmt. Schließlich kann die Befestigung auch dadurch erzielt werden, daß im Schneckengehäuse 1 eine Längsnut rechteckigen oder schwalbensch. anzförmigen Querschnittes vorgesehen und die übereinandergelegten Längsränder der Siebeinlage 19 durch eine der Nut angepaßte Leiste in dieser eingeklemmt werden. Auch kann die Siebeinlage 19 mit dem Schneckengehäuse 1 zylindrisch ausgebildet sein, wodurch der Zuschnitt der Siebeinlage 19 vereinfacht wird, Um eine Pressung des in das Siebinnere eingefüllten Fruchtfleisches beim Durchgang durch die Siebeinlage 19 bzw. Schneckengehäuse 1 zu erhalten, ist in diesem Fall der die Schneckengänge 5 tragende Schneckenkörper zum Austragende des Schneckengehäuses 1 kegelförmig erweitert.In the case of screw presses with a low output, any fastening is unnecessary of the sieve insert 19 in the screw housing 1. For screw presses with higher performance the longitudinal edge 21 of the sieve insert 1 covered by the cover strip 20 can be by means of several passed through the perforation 22 of the screw housing 1 and fastened from the outside by nuts secured screws 23 on the worm housing 1 as Fig. 2 shows. It is also possible to fix the sieve insert 19 in the worm housing 1 to bring about that this with a larger axial Length designed as the worm housing 1 and the edge protruding on both sides is beaded outwards. This edge is between the two sides with a Flange 24 provided worm housing 1 and the flange-like connection point 25 of the screw housing 1 on the feed chute 6 or between the flange 24 of the screw housing 1 at the opposite end and one by screws 26 clamped on this pressure ring 27 attached. Finally, the attachment can also can be achieved in that in the worm housing 1 a longitudinal groove or rectangular swallow. angular Cross-section provided and the superimposed Longitudinal edges of the sieve insert 19 clamped in this by a bar adapted to the groove will. The sieve insert 19 with the screw housing 1 can also be cylindrical be, whereby the cutting of the sieve insert 19 is simplified, To a pressing of the pulp filled into the inside of the sieve as it passes through the sieve insert 19 or worm housing 1 is in this case that of the worm threads 5 supporting screw body to the discharge end of the screw housing 1 widened conically.

Claims

Protection claims. 1. Screw press for squeezing fruit pulp with a sieve insert on the coarsely perforated screw housing, characterized in that the sieve insert (19) a longitudinally divided sieve plate with round or slotted

Shaped passage openings of at most 0.02 to 0.3 millimeters in diameter or slot width is provided.

2. Screw press according to claim 1, characterized in that (21) that a longitudinal edge of the sieve insert4 (19) with the inner surface of the screw housing (1) firmly connected and the other longitudinal edge (21) freely movable in the worm housing (1) is arranged.

3. Screw press according to claim 1, characterized in that the Longitudinal edges (21) of the sieve insert (19) lie one above the other and the immovable longitudinal edge (21) with the jacket of the screw housing (1) by means of several, through its bores Passed screws (26) and nuts is attached.

4 * screw press according to claims 1 and 2, characterized in that that the ends of the sieve insert (19) flanged and widened with the flange-like Front sides of the screw housing (1) screwed or by means of pressure rings (27) are clamped.

5. screw press according to claims 1 and 2, characterized marked that the superimposed lns- 2 edges (21) of the sieve insert (19) by means of a bar in a pre- seen longitudinal groove are clamped. Screw press according to claims 1 to 5e thereby characterized that the sieve insert (19) by means of a Support the sieve on the inside of the screw housing

is supported.

7. Screw press according to claims 1 to 6, characterized in that the screw housing (1) with the sieve insert (19) is cylindrical and the die Screw bodies (5) carrying screw threads for

supporting the screw housing (1) is widened conically.