DE1761474C3 - Device for printing the outer surfaces of cylindrical bodies, in particular can bodies - Google Patents
Device for printing the outer surfaces of cylindrical bodies, in particular can bodiesInfo
- Publication number
- DE1761474C3 DE1761474C3 DE1761474A DE1761474A DE1761474C3 DE 1761474 C3 DE1761474 C3 DE 1761474C3 DE 1761474 A DE1761474 A DE 1761474A DE 1761474 A DE1761474 A DE 1761474A DE 1761474 C3 DE1761474 C3 DE 1761474C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing
- pressure
- segments
- bodies
- along
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
- B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
- B41F17/20—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors
- B41F17/22—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors by rolling contact
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bedrucken der Außenflächen von zylindrischen Körpern, insbesondere Dosenkörpern, welche mit hoher Geschwindigkeit einzeln hintereinander entlang einer Transportbahn unter gleichzeitiger Rotation transportiert werden, bestehend aus einer mit mehreren zum Aus- und Einschwenken betätigbaren Drucksegmenten versehenen Druckscheibe, welche mit ihrem peripheren Bereich neben der der Förderung der zylindrischen Körper dienenden Transportbahn angeordnet ist und welche entsprechend der Fördergeschwindigkeit der Transportbahn angetrieben ist, sowie wenigstens einem entlang des Umfangs der Druckscheibe angeordneten Formzylinder, durch welchen ein Aufdruck auf die schwenkbaren Drucksegmente erfolgt.The present invention relates to a device for printing the outer surfaces of cylindrical bodies, in particular can bodies, which one behind the other at high speed be transported along a transport path with simultaneous rotation, consisting of a with several pressure segments that can be operated for swiveling out and in, which serve with their peripheral area next to that of the promotion of the cylindrical body Transport path is arranged and which according to the conveying speed of the transport path is driven, as well as at least one forme cylinder arranged along the circumference of the printing disc, through which an imprint is made on the pivotable pressure segments.
Es ist bereits bekannt, entlang einer Transportbahn von zylindrischen Körpern eine, rotierende Druckscheibe anzuordnen, welche mit dem Bedrucken der zylindrischen Körper dienenden Druckflächen versehen ist. (Siehe USA.-Patentschrift 2 924 169.) Es zeigt sich jedoch, daß bei hohen Transportgeschwindigkeiten eine gute Führung der zylindrischen Körper entlang der Transportbahn schlecht erzielbar ist, so daß die Druckqualität darunter leidet.It is already known to have a rotating pressure disk along a transport path of cylindrical bodies to arrange which are provided with the printing of the cylindrical body serving printing surfaces is. (See U.S. Patent 2,924,169.) However, it is found that at high transport speeds good guidance of the cylindrical body along the transport path is difficult to achieve, so that the print quality suffers.
Es ist demzufolge bereits eine Vorrichtung zum Bedrucken der Außenflächen von zylindrischen Körpern bekannt (siehe USA.-Patentschrift 3 261 281, insbesondere Fig. 13), bei welcher entlang des Umfangs der Druckscheibe mehrere verschwenkbare Druck-Segmente angeordnet sind, mit denen der eigentliche Druckvorgang durchgeführt wird. Dadurch kann erreicht werden, daß die Druckflächen der Drucksegmente sich einerseits für die Übernahme der Farbe an den bzw. die Formzylinder, andererseits währendIt is therefore already a device for printing the outer surfaces of cylindrical bodies known (see U.S. Patent 3,261,281, in particular Fig. 13), in which several pivotable pressure segments along the circumference of the pressure disc are arranged with which the actual printing process is carried out. This can be achieved be that the printing surfaces of the printing segments are on the one hand for the takeover of the color to the or the forme cylinder, on the other hand during
ίο des Druckvorganges an die Außenflächen der zylindrischen Körper gut anlegen, so daß wenigstens in dieser Hinsicht die Druckqualität verbessert wird. Es zeigt sich jedoch, daß gerade bei hohen Geschwindigkeiten die ganze Vorrichtung, insbesondere durch dasίο the printing process on the outer surfaces of the cylindrical Put your body on well so that, at least in this respect, the print quality is improved. It it turns out, however, that especially at high speeds, the entire device, in particular by the
'5 Aufschlagen der verschwenkbaren Drucksegmente
auf den bzw. die Formzylinder relativ leicht in Schwingung geraten kann, wodurch die Druckqualität durch
Verwackeln des Druckbildes beeinträchtigt wird.
Demzufolge ist es Ziel der vorliegenden Erfindung,'5 Impact of the pivotable printing segments on the forme cylinder (s) can start to vibrate relatively easily, as a result of which the print quality is impaired by the blurring of the print image.
Accordingly, the aim of the present invention is to
*° eine Vorrichtung zum Bedrucken der Außenflächen von zylindrischen Körpern zu schaffen, welche selbst bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten ein zufriedenstellendes Druckbild ergibt.* ° a device for printing on the outside surfaces of cylindrical bodies, which are satisfactory even at high working speeds Print image results.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daßAccording to the invention this is achieved in that
>5 zwischen den einzelnen Drucksegmenten jeweils ein Zwischenraum vorgesehen ist, welcher mindestens der gleichen Umfangslänge der Drucksegmente entspricht und daß der bzw. die Formzylinder in einer Lage entlang des Umfangs der Druckscheibe angeordnet ist bzw. sind, die keinen Aufdruck auf die Drucksegmente während des Druckvorganges ermöglicht.> 5 between the individual pressure segments Gap is provided which corresponds to at least the same circumferential length of the pressure segments and that the forme cylinder or cylinders is arranged in a position along the circumference of the printing disk or which do not allow imprinting on the print segments during the printing process.
Der Kern der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß, wenn schon nicht vermieden werden kann, daß die schwenkbaren Drucksegmente auf dem oder den Formzylindern zum Aufschlagen gelangen, Vorsorge nunmehr dafür getroffen wird, daß das Aufschlagen der schwenkbaren Drucksegmente auf dem oder den Formzylindern zu jenen Zeitpunkten erfolgt, bei welchen kein Druckvorgang, d. h. keine Berüh-The essence of the present invention is that, if it cannot be avoided, that the pivotable pressure segments hit the forme cylinder or cylinders, precaution is now taken to ensure that the impact of the pivotable pressure segments on the or the forme cylinders takes place at those times at which no printing process, d. H. no contact
4'1 rung von einem der Drucksegmente mit einem der entlang einer Transportbahn geförderten zylindrischen Körper stattfindet. Das Aufschlagen der schwenkbaren Drucksegmente auf dem oder den Formzylindern hat somit keinen Einfluß auf den Druckvorgang, so daß in gewünschter Weise eine zufriedenstellende Druckqualität selbst bei hohen Druck- bzw. Transportgeschwindigkeiten der zylindrischen Körper gewährleistet ist.Takes place 4 '1 tion of one of the pressure segments with one of the conveyed along a transport path cylindrical body. The impact of the pivotable printing segments on the forme cylinder or cylinders thus has no effect on the printing process, so that a satisfactory print quality is ensured in the desired manner even at high printing or transport speeds of the cylindrical bodies.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich an Hand der Unteransprüche 2 und 3.Advantageous further developments of the invention emerge from the subclaims 2 and 3.
Die Erfindung soll nunmehr an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen ist. Es zeigtThe invention will now be based on an exemplary embodiment will be explained and described in more detail, reference being made to the drawing. It shows
Fig. 1 einen schematischen Seitenriß einer erfindungsgemäßen kontinuierlich arbeitenden Dosendruckvorrichtung, Fig. 1 is a schematic side elevation of one according to the invention continuously operating can printing device,
Fig. 2 einen Seitenriß eines Details von einer speziellen Ausführungsform der Erfindung.Figure 2 is a side elevation of a detail of a particular one Embodiment of the invention.
Die Druckscheibe 1 ist auf einer Antriebswelle 2 angeordnet, die von einem Motor 3 angetrieben wird. Vier Formzylinder 4 sind so angeordnet, daß sie mit dem Druckkörper in Berührung treten. Jeder der Formzylinder steht mit einem Farbzuführungssystem herkömmlicher Bauart in Verbindung, das in seiner Gesamtheit mit 5 bezeichnet ist. Jedes dieser Farbzuführungssysteme enthält eine Farbwalze, eine Vibrationswalze und eine Schöpfwalze, die mit einer Färb-The thrust washer 1 is arranged on a drive shaft 2 which is driven by a motor 3. Four forme cylinders 4 are arranged so that they come into contact with the printing body. Everyone who Form cylinder is connected to an ink supply system of conventional design, which in its Unit is denoted by 5. Any of these paint delivery systems contains an inking roller, a vibrating roller and a scoop roller, which is equipped with an inking
quelle in Verbindung steht, wie es auf dem betrachteten Gebiet geläufig ist.source is related, as is common in the field under consideration.
Die zu bedruckenden Dosen 19 werden der Druckvorrichtung mit Hilfe eines Eingabesternes 6 zugeführt. Eine Transport- und Druckvorrichtung, die allgemein mit 7 bezeichnet ist, führt die Dosen in kontinuierlicher Bewegung in den Bereich der Druckscheibe 1, wie aus der Zeichnung ersichtlich.The cans 19 to be printed are fed to the printing device with the aid of an input star 6. A transport and pressure device, generally designated 7, guides the cans in continuous movement in the area of the pressure disc 1, as can be seen from the drawing.
Die Druckscheibe 1 besitzt keine kontinuierliche Druckfläche sondern enthält eine Serie von Drucksegmenten 8, die voneinander durch nichtdruckende Zwischenräume 9 getrennt sind. Jedes Drucksegment 8 ist mit eigenen Spannschäften 10 versehen, mittels denen die Druckdecke in bekannter Weise auf die gewünschte Spannung gebracht werden kann.The pressure disk 1 does not have a continuous pressure surface but contains a series of pressure segments 8, which are separated from one another by non-printing spaces 9. Every pressure segment 8 is provided with its own clamping shafts 10, by means of which the pressure blanket in a known manner the desired tension can be brought.
Die acht einzelnen Drucksegmente 8 weisen voneinander gleichmäßige Abstände ei.tlang dem Um fang der Druckscheibe 1 auf entsprechend Zentriwinkeln von 45". Jedes Drucksegment 8 besitzt gleiche oder vorzugsweise etwas größere Länge als es dem Umfang der zu bedruckenden Dose entspricht. Diese geringfügige zusätzliche Länge erlaubt eine Feineinstellung des Druckes am Anfangspunkt des Druckstoßes zwischen der Dose und dem betreffenden Drucksegment, indem das hintere Ende des Segmentes denjenigen Teil der Dose bedrucken kann, der zuerst mit dem Drucksegment zusammentrifft. Unter der wirksamen Länge des Drucksegmentes wird derjenige Teil der Druckdecke verstanden, der mit der zu bedruckenden Dose in Berührung tritt. In gleicher Weise ist der Zwischenraum 9 zwischen den einzelnen Drucksegmenten in seiner Länge mindestens gleich der wirksamen Länge jedes Drucksegmentes. Vorzugsweise ist der Zwischenraum 9 jedoch geringfügig langer als dir: wirksame Länge jedes Drucksegmentes. The eight individual pressure segments 8 from each other have ei.tlang uniform distances the order catch the thrust washer 1 to corresponding central angles of 45 ". Each printed portion 8 has the same or preferably slightly greater in length than corresponds to the circumference of the print can. This slight extra length allows A fine adjustment of the pressure at the starting point of the pressure surge between the can and the relevant pressure segment, in that the rear end of the segment can print on that part of the can that meets the pressure segment first. The effective length of the pressure segment is understood to mean that part of the pressure cover which In the same way, the length of the space 9 between the individual pressure segments is at least equal to the effective length of each pressure segment. Preferably, however, the space 9 is slightly longer than the effective length of each pressure segment.
Die Formzylinder 4 sind so angeordnet, daß der Kontakt zwischen ihnen und dem betreffenden Drucksegmenl 8 zu einer Zeil beginnt, zu welcher die Berührung zwischen einem anderen der Drucksegmente und einer zu bedruckenden Dose beendet ist. Ebenso erlischt der Kontakt zwischen jedem Formzylinder und dem betreffenden Drucksegment bevor der Kontakt zwischen einem anderen Drucksegment und einer zu bedruckenden Dose zustande kommt. Zu diesem Zweck sind die Formzylinder 4 so angeordnet, daß sie ebenfalls - bezüglich der Welle 2 - miteinander Zentriwinkel von 45° einschließen und daß die Berührung mit den bewegten Drucksegmenten 8 kurz nach Abheben des hinteren Endes des betreffenden Segmentes 8 in der Druckzone von der gerade bedruckten Dose zustande kommt.The forme cylinder 4 are arranged so that the contact between them and the relevant Drucksegmenl 8 begins at a line at which the contact between another of the print segments and a can to be printed is finished. The contact between each forme cylinder is also extinguished and the relevant pressure segment before contact between another pressure segment and a can to be printed comes about. For this purpose, the forme cylinders 4 are arranged so that that they also - with respect to the shaft 2 - enclose a central angle of 45 ° and that the Contact with the moving pressure segments 8 shortly after lifting the rear end of the relevant Segment 8 comes about in the print zone of the can just printed.
Während des Betriebes läuft die Druckscheibe 1 fortlaufend in einer Richtung mit einer Geschwindigkeit um, die ausreicht, daß jedes Diucksegment 8 gerade eine Dose berührt und vollständig bedruckt, die durch die fortlaufende Bewegung der Transport- und Druckvorrichtung 7 in die Druckzone gelangt ist. Die Lage der Formzylinder 4 ist eine solche, daß kein Druck von einem Formzylinder auf ein Drucksegment erfolgt, während der Druck von einem Drucksegment auf eine Dose stattfindet. Andererseits erfolgt der Druck von den Formzylindern 4 auf die Drucksegmente 8 in den Zeitintervallen, in denen sich kein Drucksegment 8 in Druckstellung befindet, und kein Druckvorgang stattfindet. Auf diese Weise tritt der durch den zustande kommenden Kontakt zwischen den Formzylindern 4 und den Drucksegmenten 8 hervorgerufene Stoß nicht während des Bedrückens einer Dose auf und trifft nicht mit dem Stoß aui Grund der ersten Kontakte mit einem Drucksegment 8 und einer Dose zusammen. Eine schwere Erschütterung des Systems durch ein Zusammentreffen von Stoßen wird folglich vermieden.During operation, the thrust washer 1 runs continuously in one direction at one speed to, which is sufficient that each Diucksegment 8 just touches a can and completely printed on the has reached the print zone through the continuous movement of the transport and printing device 7. the The position of the forme cylinder 4 is such that there is no pressure from a forme cylinder on a printing segment takes place while the printing of a printing segment is taking place on a can. On the other hand, the Pressure from the forme cylinders 4 on the printing segments 8 in the time intervals in which there is no Printing segment 8 is in the printing position, and no printing takes place. This is how the through the contact that occurs between the forme cylinders 4 and the printing segments 8 The impact produced does not strike during the pressing of a can and does not strike the ground with the impact the first contacts with a pressure segment 8 and a socket together. A severe shock of the system due to collision of collisions is consequently avoided.
Während bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel acht Drucksegmente 8 Verwendung finden, kann selbstverständlich jede gewünschte Zahl von Druck-While eight pressure segments 8 are used in the illustrated embodiment, can of course any desired number of printing
segmenten zur Anwendung kommen. Da die Lange jedes Segmentes gleich oder vorzugsweise etwas größer als der Umfang der zu bedruckenden Dosen sein soll, ist leicht einzusehen, daß eine größere oder geringere Zahl von Drucksegmenten eine Veränderungsegments are used. Because the length of each segment is the same or preferably slightly larger than the size of the cans to be printed, it is easy to see that a larger or smaller Number of pressure segments a change
>5 der Größe zur Folge haben muß, die wiederum von dem Umfang der zu bedruckenden Dose abhängt. Wenn beispielsweise sechs Segmente Verwendung finden sollen, muß ein Druckkörper kleineren Durchmessers zur Anwendung kommen, um bei gegebener Dosengröße Segmente von der erforderlichen Länge verwenden zu können. Wenn andererseits zehn Segmente Verwendung finden, muß der Durchmesser des Druckkörpers größer werden, um die Segmente mit der erforderlichen Länge unterbringen zu können.> 5 must result in the size, which in turn depends on the size of the can to be printed. If, for example, six segments are to be used, a pressure hull of smaller diameter must be used are used to create segments of the required length for a given can size to be able to use. On the other hand, if ten segments are used, the diameter of the Pressure hull to be larger in order to accommodate the segments with the required length can.
a5 Auf jeden Fall sind die Drucksegmente 8 in gleichen Abständen entlang dem Umfang des Druckkörpers 1 anzuordnen. a 5 In any case, the pressure segments 8 are to be arranged at equal intervals along the circumference of the pressure body 1.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind vier Formzylinder 4 mit gegenseitigen WinkelabständenIn the embodiment shown, four forme cylinders 4 are angularly spaced from one another
von 45" angeordnet. Der Zentriwinkel zwischen den verschiedenen Formzylindern ändert sich selbstverständlich entsprechend der Anzahl der zur Verwendung kommenden Drucksegmente. Wenn beispielsweise sechs Segmente Anwendung finden, treten dieof 45 ". The central angle between the various forme cylinders changes, of course according to the number of printing segments to be used. For example, if six segments apply, the
Formzylinder in Winkelabständen von 60° auf. Ebenso müssen die Formzylinder bei Verwendung von zehn Drucksegmenlen mit Winkelabständen von 36" angeordnet sein, entsprechend den Winkelabständen der zehn Drucksegmente bzw. ihrer Zwischenrärme. Es liegt jedoch weiterhin im Rahmen der Erfindung, die Formzylinder etwa mit Winkelabständen anzuordnen, die ein Mehrfaches der Winkelabstände der Drucksegmente bzw. ihrer Zwischenräume betragen. Beispielsweise könnten bei der dargestellten Ausführungsform aufeinanderfolgende Formzylinder 4 Zentriwinkel von 90" anstatt 45° miteinander einschließen.Form cylinder at angular intervals of 60 °. Likewise, when ten printing segments are used, the forme cylinders must be arranged at angular distances of 36 ", corresponding to the angular distances between the ten printing segments and their intermediate arms For example, in the embodiment shown, successive forme cylinders 4 could enclose central angles of 90 " instead of 45 ° with one another.
Die Erfindung umfaßt weiterhin die Verwendung jeder beliebigen Zahl von Formzylindern. Normalerweise finden zwischen einem und fünf Formzylindern Verwendung, obgleich es denkbar wäre, weitere Zylinder einzuschließen, je nach der Zahl der zum Druck kommenden Farben. Ebensowenig ist die Größe der Formzylinder ein kritisches Merkmai der Erfindung,The invention also includes the use of any number of forme cylinders. Usually are used between one and five forme cylinders, although additional cylinders would be conceivable to be included, depending on the number of colors to be printed. Neither is the size of the Form cylinder a critical feature of the invention,
vorausgesetzt, daß die erforderliche Übereinstimmung gewahrt bleibt, so daß jede Stelle jedes Drucksegmentes von jedem Formzylinder in gleicher Weise bedruckt wird, wie die entsprechende Stelle jedes wei-(':ren Drucksegments.provided that the required compliance is maintained, so that each location is printed of each print segment of each form cylinder in the same manner as the corresponding position of each WEI ( ': ren pressure segment.
Wie bereits früher schon angegeben wurde, ist es oft erwünscht, die Drucksegmente in eine neutrale Stellung zurückziehbar auszubilden, wenn sie nicht zum Abdruck kommen sollen. Eine solche Ausführung zeigt Fig. 2. Ein elektromagnetisch gesteuerter Luftzylinder herkömmlicher Bauart kann zu diesem Zweck Verwendung finden. Ein solcher Luftzylinder 14 kann in Abhängigkeil von der Feststellung einer ausgefallenen oder schadhaften Dose mittels einesAs stated earlier, it is often desirable to convert the print segments into a neutral To train position retractable if they are not to come to the impression. Such an execution shows Fig. 2. An electromagnetically controlled air cylinder of conventional design can be added to this Purpose use. Such an air cylinder 14 can be dependent on the determination of a failed or damaged can by means of a
handelsüblichen Logik-Verstärkers (step-up type logic system) 12 gesteuert werden. Ein Signal aus einer oder mehreren üblichen mctallcmpfindlichen Sonden 11 kann dabei ein Signal für das Magnetventil 13 auslösen, das den Luftzylinder 14 steuert, wodurch der Kolben dieses Zylinders den schwenkbaren Teil 16 eines Nockens 15 um den Drehpunkt 17 gegen die Mitte der Druckscheibe 1 bewegt. An den Drucksegmenten 8 vorgesehene Steuerhebel 18 folgen der Oberfläche des schwenkbaren Nockenteiles 16, wodurch das betreffende Drucksegment 8 in eine neutrale, d.h. nichtdruckcnde Stellung gegen das Zentrum bewegt wird. Ebenso gestattet es die Rückbewegung des Nockcnteiles 16 in seine einer Kreisbahn entsprechende Druckstellung dem nächstfolgenden Steuerhebel 18, auf der Kreisbahn zu verbleiben, auf der er während seiner Berührung mit dem nichtschwenkbaren Teil des Nockens 15 läuft. Dieses Drucksegment 8 wird infolgedessen bei AnnäherungCommercially available logic amplifier (step-up type logic system) 12 can be controlled. A signal from one or more conventional metal-sensitive probes 11 can trigger a signal for the solenoid valve 13, which controls the air cylinder 14, whereby the piston of this cylinder moves the pivotable part 16 of a cam 15 around the pivot point 17 towards the center of the pressure disc 1 . Control levers 18 provided on the pressure segments 8 follow the surface of the pivotable cam part 16, as a result of which the relevant pressure segment 8 is moved into a neutral, ie non-printing position towards the center. Likewise, the return movement of the cam part 16 into its pressure position corresponding to a circular path allows the next following control lever 18 to remain on the circular path on which it runs while it is in contact with the non- pivotable part of the cam 15 . This pressure segment 8 is as a result when approaching
»° an die Druckzone seine Druckstellung einnehmen.»° take up its pressure position at the pressure zone.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US64089567A | 1967-05-24 | 1967-05-24 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1761474A1 DE1761474A1 (en) | 1972-02-17 |
DE1761474B2 DE1761474B2 (en) | 1974-01-03 |
DE1761474C3 true DE1761474C3 (en) | 1974-08-08 |
Family
ID=24570113
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1968@@6603899U Expired DE6603899U (en) | 1967-05-24 | 1968-05-24 | DEVICE FOR CONTINUOUS PRINTING OF CANS |
DE1761474A Expired DE1761474C3 (en) | 1967-05-24 | 1968-05-24 | Device for printing the outer surfaces of cylindrical bodies, in particular can bodies |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1968@@6603899U Expired DE6603899U (en) | 1967-05-24 | 1968-05-24 | DEVICE FOR CONTINUOUS PRINTING OF CANS |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3521554A (en) |
BE (1) | BE715650A (en) |
DE (2) | DE6603899U (en) |
DK (1) | DK119257B (en) |
FR (1) | FR1604984A (en) |
GB (1) | GB1187000A (en) |
SE (1) | SE327656B (en) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE758189A (en) * | 1969-11-17 | 1971-04-29 | Coors Porcelain Co | PRINTING APPARATUS WITH OMISSION MECHANISM, ESPECIALLY FOR PRINTING CANS OR OTHER CONTAINERS |
US3712265A (en) * | 1970-09-03 | 1973-01-23 | Smithe Machine Co Inc F L | Retractable gummer die for envelope machines |
US3828668A (en) * | 1972-10-06 | 1974-08-13 | American Can Co | Identification system |
US3933091A (en) * | 1974-06-17 | 1976-01-20 | New Products Corporation | Apparatus for screen printing bottles |
US4018151A (en) * | 1975-12-08 | 1977-04-19 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Apparatus for varying a cyclic path |
AU525559B2 (en) * | 1979-04-17 | 1982-11-11 | Dusan Sava Lajovic | Printing drum with adjustable blankets |
JPS6057378B2 (en) * | 1979-12-22 | 1985-12-14 | 新日本工機株式会社 | Can body painting equipment |
US4375190A (en) * | 1980-07-03 | 1983-03-01 | Halm Instrument Co., Inc. | Printing press having a plurality of printing stations |
US4384518A (en) * | 1980-12-01 | 1983-05-24 | Remington Arms Company, Inc. | Dry offset printer for cylindrical objects |
US4884504A (en) * | 1987-08-14 | 1989-12-05 | Ian Sillars | Method for printing of quasi random number tables on cylindrical objects |
US4750420A (en) * | 1987-11-03 | 1988-06-14 | Adolph Coors Company | Rotatable cam for skip-print mandrel wheel assembly |
WO1991008110A1 (en) * | 1989-12-01 | 1991-06-13 | Ian Sillars | Cassette unit for printing quasi random numbers |
US5148742A (en) * | 1991-01-10 | 1992-09-22 | Belgium Tool And Die Company | Can coater with improved deactivator responsive to absence of a workpiece |
US6178886B1 (en) * | 1999-08-31 | 2001-01-30 | Sequa Corporation | Replaceable inking arrangement in a can decorator |
US6840166B2 (en) * | 2002-06-12 | 2005-01-11 | Machine Engineering, Inc. | Mandrel trip apparatus |
DE102018201033B3 (en) * | 2018-01-24 | 2018-10-31 | Koenig & Bauer Ag | Device for printing hollow bodies |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2796164A (en) * | 1953-11-18 | 1957-06-18 | Hakogi Ichiro | Apparatus for printing the circumferential surface of hollow cylindrical articles |
US2924169A (en) * | 1955-09-06 | 1960-02-09 | Gen Motors Corp | Method and apparatus for printing cylindrical objects |
GB869888A (en) * | 1956-08-23 | 1961-06-07 | Rejafix Ltd | Improvements in or relating to printing machines |
AT243292B (en) * | 1962-01-17 | 1965-11-10 | Winkler Fallert & Co Maschf | Movement device for printing segments in offset cylinders |
US3250213A (en) * | 1964-12-16 | 1966-05-10 | Sun Chemical Corp | High speed tube decorating machines |
US3261281A (en) * | 1965-01-25 | 1966-07-19 | Coors Porcelain Co | Continous printer and transfer unit |
-
1967
- 1967-05-24 US US640895A patent/US3521554A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-05-22 SE SE06939/68A patent/SE327656B/xx unknown
- 1968-05-23 GB GB24771/68A patent/GB1187000A/en not_active Expired
- 1968-05-24 DE DE1968@@6603899U patent/DE6603899U/en not_active Expired
- 1968-05-24 DE DE1761474A patent/DE1761474C3/en not_active Expired
- 1968-05-24 DK DK240968AA patent/DK119257B/en unknown
- 1968-05-24 BE BE715650D patent/BE715650A/xx unknown
- 1968-05-31 FR FR1604984D patent/FR1604984A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1761474B2 (en) | 1974-01-03 |
DE1761474A1 (en) | 1972-02-17 |
BE715650A (en) | 1968-11-25 |
DE6603899U (en) | 1969-11-13 |
FR1604984A (en) | 1972-06-26 |
SE327656B (en) | 1970-08-24 |
DK119257B (en) | 1970-12-07 |
GB1187000A (en) | 1970-04-08 |
US3521554A (en) | 1970-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1761474C3 (en) | Device for printing the outer surfaces of cylindrical bodies, in particular can bodies | |
EP0306684B1 (en) | Device for pressing a sheet against the impression cylinder in a rotary sheet-fed printing press for multicolour printing | |
EP3055137B1 (en) | Intermittently operating printing machine | |
EP3169520B1 (en) | Device with several printing units each for printing on hollow bodies | |
DE102016213214A1 (en) | Apparatus and method for printing hollow bodies | |
DE4340858C2 (en) | cylinder | |
EP0978467B1 (en) | Delivery device for a printing machine | |
EP3169522B1 (en) | Inking unit of a printing unit | |
DE19958134A1 (en) | Suction roll | |
DE1152425B (en) | Printing press | |
EP3431291A1 (en) | Printing machine with twin printing unit and method for operating such a printing machine | |
DE3108808A1 (en) | "BOW OFFSETROTATION PRINTING MACHINE" | |
EP0000011B2 (en) | Rotary sheet printing machine. | |
DE102017216117A1 (en) | SYSTEM AND METHOD FOR PRINTING ON A THREE-DIMENSIONAL (3D) CROWNED OBJECT | |
DE102008013313A1 (en) | delivery drum | |
DE10040519A1 (en) | Sheet guide device for card sheet printing press, with second cylinder in form of ink application or tool cylinder | |
DE10016408C2 (en) | Machine for printing or other decorating hollow bodies | |
DE2523662B2 (en) | Offset sheet-fed rotary printing press for perfecting | |
DE3108806A1 (en) | "BOW OFFSETROTATION PRINTING MACHINE FOR THE OPTIONAL PRODUCTION OF SINGLE-SIDED MULTICOLOR PRINTING OR BEAUTIFUL AND REPRINTING" | |
DE69600642T2 (en) | Device for rendering worthless of prints printed on printing media | |
DE4211638C2 (en) | Process and device for painting and for printing sheets in a coating unit with a printing unit | |
DE3040388A1 (en) | SHEET PRINTING MACHINE WITH AT LEAST ONE PRINTING UNIT FOR BEAUTIFUL AND REPRINTING | |
DE19942617A1 (en) | Device and method for performing a flying plate change | |
DE2756507A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TURNING A SHEET IN A SHEET PRINTING MACHINE, BOOKBINDING MACHINE OR THE LIKE. | |
DE102014213805B3 (en) | Inking unit of a printing unit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |