DE175924C

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Publication number: DE175924C
Application number: DENDAT175924D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMTPATENT OFFICE

. Der Manschettenknopf nach der Erfindung hat die Eigenartigkeit, daß der eigentliche Schaftteil durch Ausstanzen eines mit zwei durchgedrückten Schalen versehenen Steges und Zusammenfalten desselben gebildet ist, wobei die mit ihren Hohlräumen einander zugekehrten Schalen im Verein mit dem beim Zusammenfalten gebildeten Stegkopf die Auflageflächen für die Stege der Klappteile. The cufflink according to the invention has the peculiarity that the actual Shaft part by punching out a web provided with two pressed shells and folding the same is formed with their cavities facing each other facing shells in association with the bridge head formed when folding the Support surfaces for the webs of the folding parts

ίο bilden. Die Klappteile haben dabei selbst nach innen eingedrückte Stege, gegen deren vierkantige Flächen die Federenden drücken, während die heraustretenden Enden der Klappteile Auflage an den Schalenflächen finden.ίο form. The folding parts have themselves inwardly pressed webs, against the square surfaces of which the spring ends press, while the protruding ends of the folding parts find support on the shell surfaces.

Die Erfindung ist auf der Zeichnung dargestellt. Fig. ι zeigt in Vorderansicht einen der Klappteile des Manschettenknopfes; Fig. 2 zeigt denselben in Oberansicht, Fig. 3 von der Seite, Fig. 4 im Senkrechtschnitt nach der Linie A-A in Fig. 1; Fig. 5 stellt die Oberansicht des ausgestanzten Schaftteiles dar; Fig. 6 zeigt eine Ansicht desselben, nachdem dieser zusammengefaltet ist; Fig. 7 zeigt die Ansicht von der Seite, Fig. 8 einen senkrechten Schnitt nach der Linie B-B in Fig. 6; Fig. 9 zeigt den vollendeten Knopf in Vorderansicht mit aufgeklappten Klappteilen und Fig. 10 in Oberansicht, Fig. 11 in Seitenansicht; Fig. 12 zeigt den Knopf mit den gespreizten Klappteilen.The invention is shown in the drawing. Fig. Ι shows a front view of one of the folding parts of the cufflink; FIG. 2 shows the same in top view, FIG. 3 from the side, FIG. 4 in vertical section along the line AA in FIG. 1; Fig. 5 shows the top view of the punched-out shaft part; Fig. 6 is a view of the same after it has been folded up; FIG. 7 shows the view from the side, FIG. 8 shows a vertical section along the line BB in FIG. 6; FIG. 9 shows the completed button in a front view with unfolded folding parts and FIG. 10 in a top view, FIG. 11 in a side view; Fig. 12 shows the button with the spread folding parts.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, hat der Knopf zwei nebeneinander liegende Klappteile a, die in ihrem Unterteil einen nach innen durchgedrückten Quersteg a^l tragen, um welchen sie drehbar sind. Der Schaftteil des -Knopfes wird aus einem Metallstreifen gebildet, der zwei gleichartige Schalen b rechts und links von einem mittleren eingedrückten Steg b¹ hat. Letzterer trägt an seinen Enden halbflache Zapfen b² und in der Mitte der Schalen je ein Loch c. Dieser Schaftteil nimmt, wenn zusammengefaltet, die in Fig. 6, 7 und 8 dargestellte Form an; die beiden Schalen liegen mit ihren Hohlräumen aneinander, der Steg b^l bildet einen verbreiterten Kopf, der im Verein mit der oberen geraden Auflagefläche der Schalen die Stützpunkte für den Klappteil bildet. Nachdem so der Schaftteil gebildet ist, nietet man seinen Zapfen b² auf den Ring d, der in üblicher Weise an' dem Kopf e des Knopfes befestigt wird. Soll der Schaftteil auf einen Knopfkopf aufgelötet werden, so läßt man den Zapfen b² fort. Sind die Klappteile a angebracht, so ist ihr Quersteg a^l zwischen dem Kopf b³ des Schaftteiles und der von den Kanten der Schalen b gebildeten Auflagefläche £⁴ gehalten. Die Klappteile werden durch die an dem Schaftteil mittels Niete g befestigten Blattfedern/" an ihrem Platz gehalten. Die Niete g hält die Stegteile zusammen und gleichzeitig auch die Blattfedern. Da sich der Stützpunkt der Federn auf dem Steg α¹ von rechtwinkligem Querschnitt befindet, so ergibt sich, daß die Klappteile durch die Federn in der ihnen einmal gegebenen Lage gehalten werden,As can be seen from the drawing, the button has two flap parts a lying next to one another, which in their lower part carry an inwardly pushed through transverse web a ^l , about which they can be rotated. The shaft part of the button is formed from a metal strip which has two similar shells b to the right and left of a central pressed-in web b ¹ . The latter has half-flat pegs b ² at its ends and a hole c in the middle of each shell. This shaft portion, when folded, assumes the shape shown in Figures 6, 7 and 8; the two shells lie against one another with their cavities, the web b ^l forms a widened head which, in conjunction with the upper straight support surface of the shells, forms the support points for the hinged part. After the shaft part has been formed in this way, its pin b ² is riveted onto the ring d, which is fastened in the usual way to the head e of the button. If the shaft part is to be soldered onto a button head, the pin b ^{2 is left} away. If the folding parts a are attached, their transverse web a ^{l is held} between the head b ^{3 of} the shaft part and the support surface £ ⁴ formed by the edges of the shells b . The folding parts are "held by the to the shaft part by means of rivets g attached leaf springs / in place. The rivet g keeps the web portions together and also the leaf springs. Since the base of the springs on the web α ¹ is of rectangular cross-section, so the result is that the hinged parts are held in the given position by the springs,

welche Lage entweder eine parallele zum Schaftteil ist, wie Fig. 9, 10 und 11 zeigen, oder eine hierzu gespreizte, wie Fig. 12 zeigt, je η achdem man den Knopf in die Manschette einstecken oder die Manschette festhalten will. Die so geformten Klappteile können sehr schmal sein, um ihr Einführen in die Knopflöcher zu erleichtern. Infolge ihrer Abkröpfung und des umgekehrt zur Abkröpfung nach innen gedrückten Steges finden die Klappteile zwei wirksame Stützpunkte an dem Schaftteil, den einen bei 6⁴ auf der Kante der Schalen b und den anderen bei b^a unterhalb des Schaftteilkopfes.which position is either parallel to the shaft part, as shown in FIGS. 9, 10 and 11, or one that is spread apart, as shown in FIG. 12, depending on whether one wants to insert the button into the sleeve or hold the sleeve tight. The folding parts formed in this way can be very narrow in order to facilitate their insertion into the buttonholes. As a result of their bend and the crosspiece pressed inwardly to the bend, the folding parts find two effective points of support on the shaft part, one at 6 ⁴ on the edge of the shells b and the other at b ^a below the shaft part head.

Diese Stützpunkte verhindern, daß sich die Klappteile über die Wagerechte hinaus drehen. Außerdem wird das Ende der Feder von der Durchdrückung des Steges a¹ gehalten, das Federende steht nach außen nicht hervor und ist so in natürlicher Weise gehalten, ohne daß sich die Feder um ihre Niete drehen kann.These support points prevent the folding parts from turning beyond the horizontal plane. In addition, the end of the spring is held by the penetration of the web a ¹ , the spring end does not protrude to the outside and is so held in a natural way, without the spring can rotate about its rivet.

Claims

Patent Claims:

1. Cufflink with two folding parts influenced by two leaf springs, characterized in that the shaft part is formed from a web (b ¹ ) punched with two shells (b) by folding the latter so that after folding the shells (b) with their Cavities lie against one another and with their upper edge (W) form a support surface for the cranked web ends of the hinged parts (a) , while the broadly folded web head (b ^s j forms the opposite support surface.

2. Embodiment of the cufflink according to claim 1, characterized in that the folding parts (a) have pressed-in web parts (a ¹ ) with outwardly cranked web ends which lie against the bearing surfaces (b ^z , b *) of the shaft part.

1 sheet of drawings.