DE1751423A1

DE1751423A1 - Rippenrohr und Vorrichtung zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE1751423A1
Application number: DE19681751423
Authority: DE
Inventors: Withers Jun James Gordon
Original assignee: INIVERSAL OIL PRODUCTS CO
Current assignee: INIVERSAL OIL PRODUCTS CO
Priority date: 1967-06-26
Filing date: 1968-05-28
Publication date: 1971-04-08
Also published as: JPS4821542B1; NL6800552A; IE32033L; GB1174640A; ES348936A1; BE709338A; US3481394A; IE32033B1; FR1562938A; SE342081B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf zur Wärmeühertragung dienende Rohre, und sie betrifft insbesondere eine Verbesserung gegenüber dem UoSeA.-Patent 3 217 799, gemäß welchem ein Wärmeübertragungsrohr vorgeschlagen wird, das innere Erhöhungen bzw. Eippen oder Wulste aufweist, wobei das Verhältnis zwischen dem axialen Abstand benachbarter Wulstabschnitte zur in radialer Richtung gemessenen üöhe zwischen 5;1 und 15:1 liegt. In dem genannten U.S.A.-Patent ist beschrieben, auf welche Weise die innenliegenden Rippen gegenüber äußeren Nutenι ausgebildet werden, wobei die auf der Außenseite vorhandenen Nuten insbesondere von dem Arbeitsschritt herrühren, mittels dessen die inneren YAilste oder Erhöhungen erzeugt werden.

Y/eitere Entwicklungsarbeiten zur Verbesserung des Wärme-Übergangs bei Rohren, insbesondere bei Rohren, bei denen eine Kondensation auf der Außenseite stattfinden soll| wobei Wärme auf eine durch das tfohr strömende Kühlflüssigkeit übertragen werden soll, haben gezeigt, daß es möglioh ist, insgesamt eine

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Verbesserung zu erzielen, wenn die Innen- und Außenflächen der Rohre mehr oder weniger unabhängig voneinander modifiziert werden· Mit anderen Y/orten, es hat eich gezeigt, daß die inneran Rippen in vielen Fällen eine Ganghöhe bzw. axiale Abstände auf» weisen müssen, die ,erheblich größer sind als die Ganghöhe bzw. die axialen Abstände der äußeren Rippen, wobei in manchen i¹ allen die Ganghöhe der inneren Rippen um ein Mehrfaches größer ist als die Ganghöhe der äußeren Rippen·

Eine Aufgabe der Erfindung besteht nunmehr darin, ein zur Übertragung von Wärme geeignetes Rohr zu schaffen, das mit inneren Rippen versehen ist, wobei diese Rippen vorzugsweise schraubenlinienförmig sind und eine Ganghöhe bzw· einen axialen Abstand haben, der erheblich größer ist als die Ganghöhe oder der Abstand der äußeren Rippen und in manchen Fällen die Ganghöhe der äußeren Rippen um ein Mehrfaches überschreitet, wobei die auf der Außenseite des Rohrs erzeugten Rippen vorzugsweise schraubenlinienförmig ausgebildet sind.

Genauer gesagt besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, ein Wärmeübertragungerohr zu schaffen, das mehrere voneinander getrennte sohraubenlinienförmige äußere Rippen umfaßt, die ähnlioh ausgebildet sind wie die Gänge eines mehrgängigen Gewindes, so daß jede Windung jeder äußeren Rippe zwischen zwei Windungen einer anderen Rippe oder mehrerer Rippen liegt, so daß mehrere voneinander getrennte äußere Nuter vorhanden sind, und wobei eine einzige innenliegende echraubenlinienförmige Rippe in Fluohtung mit nur einer der äußeren Schraubenlinienförmigen Nuten steht.

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Ferner sieht die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung vor, die es ermöglichen, ein Eohr der vorstehend beschriebenen Art herzustellen; die ert'indungsgemäße Vorrichtung ist in Form einer Wellvorrichtung ausgebildet, die einen inneren Dorn umfaßt, der es ermöglicht, das Material des Rohrs so zu v/alzen und nach außen zu verlagern, daß eine mehrgängige Rippenanordnung entsteht, wobei gleichzeitig nur eine der zwischen benachbarten äußeren Rippen verlaufenden schraubenlinienförmigen Nuten so gewalzt wird, daß sich die Tiefe der Nut vergrößert und auf der Innenseite des Rohrs eine einzige s^chraubenlinienförmige innere Rippe entsteht.

Weiterhin säärfc die Erfindung eine Vorrichtung der genannten Art vor, bei der die Einrichtung zum Vertiefen der erwähnten einen äußeren Nut eine einzige als Walzwerkzeug dienende Scheibe umfaßt, die mit dem Rohr an einem jenseits des Endes des Dorns liegenden Punkt zusammenarbeitet.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Vorrichtung der erwähnten Art, bei der eine mit einer schraubenlinienförmigen Rippe versehene Walze vorgesehen ist, mittels deren die Tiefe einer der schraubenlinienförmigen äußeren Nuten vergrößert werden kann, wobei diese Walze so angeordnet ist, daß ihre Achse parallel zur Achse des sich axial bewegenden Rohrs verläuft. Die Y/alze kann jedoch auch so angeordnet werden, daß ihre Achse mit der Achse des Rohrs einen Winkel bildet; in diesem Fall wird die Ganghöhe der schraubenlinienförmigen Rippen auf der Walze so gewählt, daß die Rippen, in der gewünschten Weise mit der zu vertiefenden Nut zusammenarbeiten»

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Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert·

Pig. 1, 2 und 3 zeigen jeweils in einem Teil eines Längsschnitts ein erfindungsgemäßes Rippenrohr.

Pig. 4 veranschaulicht in einer teilweise als Seitenansicht gezeichneten Schnittdarstellung ein Verfahren und,eine Vorrichtung zum Herstellen von Rippenrohren der in Pig. 1 bis gezeigten Art.

Pig. 5 ähnelt Pig. 4, zeigt jedoch ein anderes Verfahren und eine andere AusfUhrungsform einer Vorrichtung zum Herstellen gerippter Rohre·

Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine verbesserte Formgebung für Rohre, mittels deren Wärme -übertragen werden soll, wie es erforderlich ist, um Dampf zur Kondensation auf 'den Außenflächen der durch ein Strömungsmittel gekühlten Rohre zu bringen· Ein Beispiel für die Verwendbarkeit erfindungsgemäßer Rippenrohre sei die Kondensation von Dampf auf wassergekühlten Rohren genannt· Ferner ist es möglich, mit Hilfe eriindungsgemäßer Rippenrohre zähflüssige Medien unter Verwendung von Dampf zu erhitzen oder bei dem sogenannten Kaskaden-Kühlverfahren ein dampfförmiges Kühlmittel zur Kondensation auf der Außenfläche eines Rippenrohrs zu bringen, wobei ein zv/eites Kühlmittel beim Hindurchströmen durch das Rohr zum Sieden gebra^it wird.

Die Verwendung von auf besondere Weise geformten Rohren

und die Anwendung bestimmter Abmessungen beim Kondensieren von

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BAD ORtQINAL

Dampf ist in dem eingangs erwähnten U.S.A.-Patent beschrieben, in welchem mehrere verschiedene Formgebungsarten besprochen werden, wobei optimale V/erte genannt sind, die sich nach den jeweiligen ltondensationabedingungen richten. In manchen fällen ist es vorteilhaft, teilweise oder vollständig in der Querriehtung verlaufende Rippen, Yorsprünge oder dergleichen, sowohl auf der Innenfläche als auch der Außenfläche zu verwenden. Sin ungehindertes Ablaufen des Kondensats von der Außenfläche führt, in Verbindung mit einer verbesserten Turbulenz des durch das Rohr strömenden Kuhlmittels im Vergleich zu glatten zylindrisehen Rohren zu einer Verringerung des gesamten thermischen V/iderstandes.

In dem erwähnten U.S.A.-Patent wird auf die Bedeutung des Verhältnisses S/H ningewiesen, wobei S clen axialen Abstand zwischen benachbarten Windungen der inneren Rippe und H die radiale Höhe der inneren Rippe bezeichnet; dieses Verhältnis ist für den Wärmeübergang im Inneren solcher Rohre von großer 3edeutungo Jedoch behandelt das erwähnte U.S.A.-Patent eine Anordnung, bei der die Zahl und die axialen Abstände zwischen den äußeren Rippen gleich der Zahl und den Abständen zwischen den inneren Rippen sind. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die inneren Rippen mit Hilfe eines Walzvorgangs erzeugt werden, bei dem Material aus äußeren Nuten ao verlagert wird, daß es zu einem Bestandteil der äußeren Rippen wird.

ITunmehr hat es sich gezeigt, daß tfa in vielen Fällen zur Erzielung eines optimalen Gresamtwirkungsgrades erforderlich ist,

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bezüglich der äußeren und der inneren Rippen eine erheblich unterschiedliche Anordnung vorzusehen. In manchen Fällen kann es zweckmäßig sein, den axialen Abstand bzw· die Ganghöhe der innerem, Rippen so zu wählen, daß dieser Wert fünf- oder sechsmal so groß ist wie die\Ganghöhe bzw. der axiale Abstand zwischen benachbarten Windungen der äußeren Rippe· Pie Faktoren, welche den optimalen Abstand zwischen den inneren Rippen und den äußeren Rippen sowie die relative Höhe der inneren und äußeren Rippen bestimmen, unterscheiden sich voneinander, und in der Praxis besteht keine Beziehung zwischen diesen Faktoren.

Gemäß der Erfindung werden Rohre hergestellt, die auf der Außenseite mit einer Rippenanordnung versehen werden, welche mehrere sohraubenlinienföraige zusammenhängende Rippen umfaßt, wobei diese Rippen ähnlich angeordnet sind wie die Gänge eines . mehrgängigen Gewindes, so daß z.B. bei einer zweigängigen Rippe ; einander benachbart· IJJppenwindungen Über die ganze Länge des Rohrs durch Teile verschiedener Rippen gebildet werden.

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~. Wenn man auf der Außenseite eines Rohrs mehrere miteinen-

^;· der "verschachtelte" getrennte zusammenhängende Schraubenlinien-

; förmige Rippen vorsieht, entsteht auf der Außenseite des Rohrs j,/ eine entsprechende Zahl von getrennten bzw· untersoheidbaren * sohraubenlinienförmigea Nuten· Gemäß der Erfindung wird nunrneh:.' i| eine dieser verschiedenen Nuten mit Hilfe eines Arbeitsgangs '; .vertieft, bei dem das Material des Rohrs nach innen verlagert ' wird, um eine einzige zusammenhängende "innere s^aaubenlinienförmige Rippe zu ereeugen, die sieh auf der Innenseite des Bohr· gegenüber der äußeren sohraubenlinienförmigen.Nut erstreckt, ;i 109815/0658

V BAD ORIGJNAL

welche vertieft wurde, um die innere Rippe zu erzeugen. Vtenn "bei der soeben beschriebenen Anordnung eine zweigängige Rippsnanordnung auf der Außenseite des Rohrs gewählt wird, erhält somit die einzige vorhandene innere Rippe eine Ganghöhe oder axiale Abstände zwischen benachbarten Windungen, die dem Zweifachen der Ganghöhe bzw. des axialen Abstandes zwischen benachbarten Yfindungen der äußeren Rippen entspricht. Y/enn für die äußeren Rippen eine η-gängige Anordnung gewählt wird und man nur eine der hierbei auf de"r Außenseite vorhandenen Nuten vertieft, ist der axiale Abstand bzw. die Ganghöhe zwischen benachbarten Vfindungen der inneren Rippe um das η-fache größer als die Ganghöhe bzw. der axiale Abstand zwiscnen benachbarten Y/indungen der äußeren Rippen.

In Pig. 1 erkennt man in einem Teilschnitt ein Rohr 10 mit einer zweigängigen Rippenanordnung, wobei das Rohr zwei zusammenhängende schraubenlinienförmige Rippen aufweist, von denen in !Pig. 1 die eine mit 12 und d~'-■ andere mit 14 bezeichnet istο Daher weist das Rippenrohr auf seiner Außenseite zwei entsprechende getrennt« schraubenlinienförmige Nuten 16 und 18 auf. Die Nut 16 wird in dem Zustand belassen, in dem sie sich befindet, nachdem Teile des Materials durch einen Y/alzvorgang - ι drängt worden sind, um die einander benachbarten Rippen 12 und 14'herzustellen. Jedoch zeigt Mg. 1, daß die zweite schraibenlinienförmige Nut 18 vertieft worden ist, so daß auf der Innenseite des Rohrs eine schraubenlinienförmige Rippe 19 er-r scheint. Gemäß Pig. 1 entspricht der axiale Abstand Si zwischen einander benachbarten Windungen der inneren Rippe im wesentlichen dem Zweifachen der Ganghöhe bzw. des axialen Abstandes Se

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zwischen benachbarten Rippenwindungen auf der Außenseite des Rohrs·

Es sei bemerkt, daß man den erwähnten Arbeitsgang so durchführen kann, daß innere Hippen 19 erzeugt worden, ο La cir. Höhe H haben, die so gewählt ist, wie es erforderlich ist, um dem Verhältnis S/H den gewünschten Y/ert zu geben.

Zv/ar wird die Verwendung schraubenlinienföraiger Rippen oder Wulste bevorzugt, doch sei bemerkt, daß man die inneren und äußeren Rippen gegebenenfalls .so ausbilden kann, daß sie ι. in gerader Richtung um das Rohr herum erstrecken, so daß krei: ·■■ runde oder ringförmige Rippen vorhanden sind·

Pig. 2 zeigt ein abgeändertes Rohr 20 mit einer dreigängigen Rippenanordnung, d.h. mit drei äußeren Rippen 21, 22 und 23· Daher sind bei diesem Rohr auf der Außenseite drei schraubenlinienförmige Nuten 24» 25 und 26 vorhanden. Bsi der Anordnung nach Pig· 2 ist nur eine der Nuten, und zwar die ICu: 26 in der dargestellten V/eise vertieft worden, so daß auf der Innenseite des Rohrs eine schraubenlinienförmige Rippe 27 vorhanden ist. Im vorliegenden Pail ist der axiale Abstand Si zwischen benachbarten Windungen der inneren Rippe 27 dreimal so groß wie der axiale Abstand Se benachbarter Windungen der äußeren Rippen.

Pig. 3 zeigt ein Rohr 30, das den vorstehend beschriebenen üohren ähnlich ist, abgesehen davon, daß die insgesamt mit 32 bezeichneten Rippen zu einer sechsgängigen Rippensnorc i;.;-■ gehören, so daß dann, wenn eine der Nuten, z.B. die Hu-: >,,

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vertieft wird, auf der Innenseite des Rohrs eine Hippe 36 entsteht, deren Ganghöhe oder axialer Windungsabstand Si sechsmal so groß ist v/ie der axiale Sbstand Se zwischen benachbarten Windungen der äußeren Rippen.

Zur Herstellung von Rohren der in Pig. 1 bis 3 gezeigten Art, bei denen die inneren und äußeren Rippen schraubenlinienförmig sind, kann man das in Fig. 4 veranschaulichte Verfahren und die zugehörige Vorrichtung benutzen. Gemäß Fig. 4 wird das ■mit T bezeichnete Rohr längs eines zylindrischen Dorns 40 vorgeschoben, der dazu dient, die Innenfläche des Kohrs abzustütze:. so daß diese Innenfläche während des Einwalzens der äußeren Rippen im wesentlichen glatt bleibt. Dem Rohr T sind mehrere insgesamt mit 42 bezeichnete Walzen zum Formen von Rippen zugeordnet, von denen in Fig. 4 nur eine dargestellt ist, Die Y/alzen zum Formen der Rippen umfassen jeweils einen Dorn 44, auf dem mehrere Scheiben 46 angeordnet sindj diese Scheiben sind in gleichmäßigen axialen Abständen angeordnet und ao geformt, daß sie auf das Material des Rohrs einwirken können, um durch einen Walzvorgang schraubenlinienförmige Rippen 48 mit dazwischen liegenden schraubenlinienförmigen Nuten 50 zu erzeugen. Die Dorne oder Walzenspindeln sind gegen die Achse des Dorns 40 und des Rohrs T unter einem geeigneten Winkel geneigt, so daß jede einzelne Scheibe eine gesonderte schraubenlinienförmige Nut 50 erzeugt. Mit anderen Worten, die mit Hilfe der Vorrich- ■ tung nach Fig. 4 hergestellten Rippen bilden eine aech3gängige Anordnung von achraubenlinienförmigen Rippen, zwischen denen eine entsprechende Zahl von schraubenlinienföroigen Nuten 50

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vorhanden ist. Gemäß Fig. 4 hat eine der Scheiben, und zwar . die Scheibe 52, einen erheblich größeren Durchmesser als die übrigen Scheiben 46, und die größere Scheibe 52 tst jenseits dies, freien Endes des Doms 40 angeordnet, so daß das Material dee Rohre, das der größeren Soheibe 52 zum Erzeugen oiner Iiiipo

gegenüber liegt, nicht abgestützt wird« Wenn das Rohr längs des Dorne 4-0 vorgeschoben wird, was durch die Drehung der Y/alzen 42 bewirkt wird, erzeugen die kleineren Scheiben 46 die Rippen 48 und die eine geringe Tiefe aufweisenden Hüten 50, während nie größere Soheibe 52 die vergleichsweise tiefere Nut 54 erzeugt , und dazu beiträgt, daß auf beiden Seiten die äußeren Rippen 48 If "' erzeugt werden.

' , Es sei bemerkt, daß bei dem Aueführungsbeispiel nach Fig. . nur se ons Scheiben vorgesehen sind, und zwar die fünf relativ

. kloinen Scheiben 46 und die einzelne relativ große Soheibe 52.

ν*' Bei dieser Anordnung zum Erzeugen einer sechsgängigen Rippenano?d-

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JgJf nung nuß die Scheibe 52 die gesamte tiefere &xt 54 herstellen. Al-" temativ könnte man eine zusätzliche kleine Scheibe 46 auf der

linken Seite der in fig· 4 gezeigten Scheiben vorsehen, so daß ■ " '■ '^;

^l AIo größere Soheibe 52 nur die Aufgabe zu erfüllen hat, eine

g vorher mit Hilfe einer der kleinen Scheiben 46 hergestellte Hut 50 zu vertiefen·

l·; fig. 5 aeigt eine Vorrichtung zum Durchfuhren eines etwas % anderen Arbeitsgangs an einem Bohr zum Zweck der Erzeugung von ,^:f Bippen» Man erkennt in Fig. 5 ein insgesamt mit 60 bezeichnetes

Walzwerkzeug alt ein·« Dorn 62, auf dem mehrere Scheiben 64 • angeordnet elnd, die durch Abetandshttlsen 66 in gleichmäßigen

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axialen Abständen gehalten werden. Der Dorn 62 ist .unter einem geeigneten Winkel gegen die Achse des· Rohrs T geneigt, so daß jede der Scheiben 64 eine gesonderte schraubenlinienförmige Nut 68 erzeugt, wobei sechs voneinander getrennte bzw. unterscheidbare Rippen 70 entstehen. Es sei bemerkt, daß die Zahl d-r? Einzelrippen, die mit Hilfe einer Anordnung von Scheiben der i:i Pig. ί? gezeigten Art erzeugt werden, durch den Winkel bestimmt wird, unter welchem der Dorn 62 gegenüber der Achse des Doms -i-0 bzw. 72 und des Rohrs T angeordnet ist. Bei der in Pig. 5 gezeigten Anordnung mit sechs Scheiben oder Walzen könnte man z.B. das gleiche Werkzeug benutzen, um ein-, zwei-, drei- oder sechsgängige Rippenanordnungen zu erzeugen.

Während des Vfalzens der Rippen, während dessen das Uateri-l des Rohrs durch den Dorn 72 abgestützt wird, kann sich die Innenfläche des Rohrs nicht wesentlich verformen· Um eine innere Rippe 74 mit der gewünschten Höhe und Ganghöhe zu erzeugen, ist eine gesonderte Walze 76 vorgesehen, die im vorliegenden ZaIl so angeordnet ist, daß ihre Achse parallel zur Achse des Doms und des Rohrs T verläuft. Die Walze 76 trägt eine schraubenlinienförmige Rippe 78, die sich unter einem Steigungs- oder Schrägungswinkel erstreckt, welcher durch den Steigungs- oder Schrägungswinkel der Hüten 68 des Rohrs bestimmt wird, sov/ie durch die relativen Durchmesser oder Umfangslinien des Rohrs ι: d der Walze bzw. des Werkzeugs 76. Gemäß Fig. i> greift die Llipp' 78 der Walze 76 in eine der vorher geformten Nuten 68 ein, v.. diese Nut in der in Pig. i? bei bO angedeuteten Weise zu verti ·- fen, wobei gleichzeitig die radial nach innen vorspringende

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achraubenlinienförmige innere Rippe 74 erzeugt wird. In diesem Fall, in dem nur eine der sechs Nuten vertieft wird, um die Hippe 74- zu erzeugen, liegt es natürlich auf der Hand, daß die Ganghöhe bew. der axiale Abstand zwischen benachbarten Viindungo ι der Rippe 74 sechsmal so groß ist wie die Ganghöhe bzw. dar axiale Abstand zwischen benachbarten Rippenwindungen auf der Außenseite des Rohrs·

Die Erfindung ermöglicht es, die Formgebung der schraubenlinienförmigen Rippen auf der Außenseite des Rohrs im wesentlichen unabhängig von der Gestalt der* scnraubenlinienförmigen inneren Rippe zu wählen. Y/ie weiter oben schon bemerkt, ist dicr. erwUnscht, denn die Faktoren, die die günstigsten Abmessungen, die beste Form und den zweckmäßigsten Wert des Verhältnisses S/H usw. der inneren Rippe bestimmen, praktisch von den jj'aktoren unabhängig, nach denen sich die günstigste Konstruktion der Rippen auf der Außenseite richtet. In diesem Zusammenhang sei bemerkt, daß ein Gesichtspunkt, durch den die Konstruktion der äußeren Rippen beeinflußt wird, darin besteht, daß es erwünsch·; ist, das Ablaufen bzw. Abtropfen des sich auf der Außenseite des Rohrs niederschlagenden Kondensats zu fördern.

Die Zeichnungen und die vorstehende Beschreibung geben e;i so vollständiges, klares und genaues Bild der Erfindung, daf3 hiernach jeder Fachmann in der Lage ist, die Erfindung pr^lctic ; ι anzuwenden.

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iO. April 1970

Patentansprüche

1. Wärrneaustausehrohr aus Metall mit mehreren voneinander •getrennten, radial nach außen ragenden Rippenwindungen, die sich so über die Außenfläche des Rohrs erstrecken, daß zwischen ihnen eine der Zahl der Rippen entsprechende Anzahl von äußeren iiutenwindungen vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet , daß das Rohr mit radial nach innen vorspringenden Rippen-Windungen versehen ist, wobei der axiale Abstand zwischen benachbarten Y/indungen der inneren Rippe größer ist als der axiale Abstand zwischen einander benachbarten Rippenv/indungen auf der Außenseite des Rohrs.

2. Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen der äußeren Rippenwindungen mit dem Hohr aus einem »Stück bestehen und durch verlagertes Material der Rohrwand gebildet werden,

3. Rohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, daß die Rippen der inneren Rippenwindungen mit dem Rohr aus einem Stück bestehen und durch verlagertes llaterial dei-Rohrwand gebildet v/erden.

4. Rohr nach Anspruch ι, daduroh gekenneeiohnet, daß die Rippen der äußeren Rippenwindungen mit dem Rohr ι

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aus einem Stück bestehen und durch verlagertes Material der Rohrwand gebildet werden.

5· Bohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich-, Bet, daß die erwähnten Bippen- und Nutenwindungen mehrere Voneinander getrennte schraubenlinienförmige Bippen und Nuten ] umfassen, und daß die erwähnten inneren Bippenwindungen schraubenlinienförmig ausgebildet und auf der Innenseite des Rohrs gegenüber äußeren schraubenlinienförmigen Nutenwindungen angeordnet sind, deren Anzahl kleiner ist als ihre gesamte Anzahl.

6. Bohr nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Bippenwindungen durch eine einzige schraubenlinienförmige Bippe gebildet werden, die gegenüber einer der schraubenlinienförmigen äußeren Nuten nach innen versetzt und gegenüber der betreffenden Nut angeordnet ist.

7. Verfahren zum Herstellen von Bohren mit mehreren schrau-

' benllnienförmigen äußeren Bippen und entsprechenden dazwischen verlaufenden schraubenlinienförmigen Nuten, wobei innenliegende . schraubenlinienförmige Bippen vorhanden sind, deren Gestalt j der Gestalt einer der äußeren Nuten entspricht, dadurch g e -' kennzeichnet, daß die sohraubenlinienförmigen Bippen aus dem Material des Bohre durch einen Walz Vorgang erzeugt werden, bei dem ein Walzdruck auf die Außenfläche des Bohrs aufgebracht wird, während das Bohr durch einen Dorn abgestützt wird, so daß die Innenfläche des Bohrs im wesentlichen glatt bleibt, daß das mit Bippen versehene Bohr über das freie finde des Dorns hinaus bewegt wird, und daß ein Walsdruck auf eine der Nuten aufgebracht wird, um diese Nut zu vertiefen

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und das Material des Rohrs nach innen zu verlagern, so daß eine schraubenlinienförmige Rippe entsteht, deren axiale Ganghöhe einem ganzen Vielfachen der Ganghöhe bzw. Teilung der äußeren Rippen entspricht.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der" zum Formen der Rippen dienende Druck mit Hilfe mehrerer gleichachsig angeordneter Rippenerzeugungsscheiben aufgebracht wird, deren gemeinsame Achse mit der Achse des Rohrs einen Winkel bildet, so daß eine mehrgängige Rippenanordnung entsteht·

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsschritt zum Walzen einer einzigen äußeren Nut zum Vertiefen dieser Nut in der Weise durchgeführt wird, daß eine einzige Scheibe, deren Durchmesser erheblich größer ist als der Durchmesser der Rippenerzeugungsscheiben, unmittelbar jenseits des freien Endes des Dorns und gleichachsig mit den Rippenerzeugungsscheiben angeordnet ist.

10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsschritt zum Walzen einer äußeren Nut zum Vertiefen dieser Nut in der Weise durchgeführt wird, daß ein drehbares Werkzeug mit einer schraubenlinienförmigen äußeren Rippe in Druckberührung mit dem Rohr innerhalb einer Zone gebracht wird, die jenseits der Rippenerzeugungszone angeordnet ist, innerhalb deren das Rohr durch den Dorn abgestützt wird.

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11. Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit einer Mehrzahl Gchraubenlinienförmiger «Hussorer Hippen und entßprechenden schraubenllnienförmigen Nuten zviisehen diesen Kippen und inneren schraubenlinienförrnigen Rippen, die einer der äusseren Nuten entsprechen, gekennzeichnet durch einen Dorn (40) mit einer Stützfläche, die innerhalb des über den Dorn vorbewegten Rohrs (T) endet, eine Hehrzahl von rippenbildenden Scheiben (46), die der Stützfläche des Dornö gegenüberliegen, und eine Rolle (52) zum Ausbilden der inneren Rippe, die für den Eingriff in eine der äusseren im ton vorgesehen ist, die durch die rippenbildenden Scheiben geformt wird, wobei die Rolle hinter dem freien Ende der Stützfläche angeordnet und so dimensioniert ist, dass sie den Bohrvverkstoii unter Bildung einer inneren schraubenlinienförni^en Kipp« nach innen verlagert.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch ε e k e η π zeichnet , dass die Rolle (52) sum Ausbilden einer Kippe die Form einer Scheibe hat, die zur Achse des vorbewegten Kohres und des Dorne (40) geneigt ist.

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BAD ORIGINAL

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13» Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , dass die Rolle (52) zum Ausbilden einer Rippe eine Bolle mit einer Rippe ist, deren Achse sich parallel zur Achse des vorbewegten Rohrs und des Doras (kO) erstreckt, wobei die Rippe der Rolle dem Verlauf der äusseren Rippen und Nuten entsprechend cchraubenlinienförniig verläuft.

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