DE1729629A1

DE1729629A1 - Device for molding multi-part soles made of rubber or plastic onto shoe shafts

Info

Publication number: DE1729629A1
Application number: DE19671729629
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Desma Werke GmbH
Current assignee: Desma Werke GmbH
Priority date: 1967-09-27
Filing date: 1967-09-27
Publication date: 1971-07-01

Description

Vorrichtung zum Anspritzen von mehrteillgen Sohlen aus Gummi oder Kunststoff an Schuhschäfte. Device for injection molding of multi-part soles made of rubber or Plastic on shoe uppers.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anspritzen von mehrteiligen Sohlen mit einem Uber die gesamte Sohlenstärke durchgehenden Randstreifen und einer von diesem eingefaßten, andersartigen, insbesondere andersfarbigen Laufsohle aus Gummi oder Kunststoff an Schuhschäfte in einer Spritzgie#form mit Leisten, Seitenrahmen und huhenverschiebbarem Bodenstempel, der in Einspritzstellung für die einzelnen Sohlenteile unterhalb der unteren Begrenzung derselben gehalten und zum Ausformen sowie Anformen der Sohle beziehunGsweise des Sohlenteils an den Schaft in die der unteren Begrenzung dieser Teile entsprechenden Stellung fahrbar ist.The invention relates to a device for molding multi-part Soles with an edge strip that extends over the entire thickness of the sole and one from this bordered, different, in particular differently colored outsole Rubber or plastic on shoe uppers in an injection mold with strips, side frames and a sliding headstamp, which is in the injection position for the individual Sole parts held below the lower limit of the same and to the Shaping and shaping of the sole or the sole part on the shaft can be moved into the position corresponding to the lower limit of these parts.

Beim Anspritzen von Sohlen vor allem aus Gummi an Schuhschäfte entstehen in der Spritzgießform verhältnismäßig hohe Drücke, die nicht nur su einer Ubermäßigen Beanspruchung der Spritzgießform sowie des Schuhschaftes fUhren, sondern auch vor allem den Austrieb von Spritzwerkstoff im Bereich von Stoßfugen zwischen Formteilen sur Folge haben. Zur Verringerung des Druckaufbaus im Formenhohiraum ist bereits vorgeschlagen worden, eine der Sohle entsprechend dosierte Menge des Spritzwerkstoffs in einen Formenhohlraum einzuspritzen, der griser ist als die fertige Sohle.When molding soles, mainly rubber, is created on shoe uppers Relatively high pressures in the injection mold, which are not only excessive Load the injection mold as well as the shoe upper, but also before especially the expulsion of spray material in the area of butt joints between molded parts sur result. To reduce the pressure build-up in the mold cavity is already has been proposed, a dosed amount of the spray material corresponding to the sole injected into a mold cavity that is grayer than the finished sole.

Erst nach beendeter Einspritzung wird der Formenhohlraum zur Verfestigung und Ausformung des Spritzwerkstoffs zur Sohle und deren gleichzeitiger Verbindung mit dem Schuhschaft auf die Grdße der fortigen Sohle reduziert. Hierdurch wird ein übermäßiger Druck im Formenhohlraum während des Einspritzvorganges vermieden.Only after the injection has ended does the mold cavity solidify and shaping of the spray material to form the sole and its simultaneous connection with the shoe upper reduced to the size of the continuous sole. This becomes a excessive pressure in the Mold cavity during the injection process avoided.

Zum An-und Ausformen der Sohle ist jedoch ein gewisser Druck erforderlich, der dazu führt, daß insbesondere im Bereich der Fugue zwischen dem Bodenstempel und dem Seitenrahmen der Spritzgießform ein gewisser Austrieb entsteht. Dieser Austrieb des S, ritzwerkstoffs ist besonders nachteilig bei der Herstellung von Sohlen mit Teilen aus verschiedenartigem, insbesondere verschiedenfarbigem'alerkstoff. Beim An-und Ausformen der Laufsohle durch entsprechende Aufwartsbewegung des Bodenstempels wird namlich der Austrieb, der bei der Herstellung einer ersten Sohlenschicht beziehungsweise eines Randstreifens bei einer vorhergehenden An-und Ausformung entstanden ist, an die Unterseite der Laufsohle gedrückt, wodurch diese bei unterschiedlichen Farben des Werkstoffes ein unansehnliches Aussehen behält. Dadurch, daß der Austrieb beim An-und Ausformen eines ersten Sohlenteils an die Unterseite der Laufsohle geschoben beziehungsweise gedrückt wird, wenn diese an und ausgeformt wird, ist es nicht möglich, diesen Austrieb, wie ansich üblich, nach Fertigstellung der Sohle zu entfernen.However, a certain pressure is required to shape the sole on and off, which leads to the fact that especially in the area of the fugue between the headstamp and the side frame of the injection mold creates a certain sprout. This shoot des S, ritzwerkstoffs is particularly disadvantageous in the manufacture of soles with Parts made of different kinds of, in particular differently colored'alerkstoff. At the Forming the outsole on and off by a corresponding upward movement of the bottom stamp is namely the shoot that occurs during the production of a first sole layer or of an edge strip has arisen during a previous shaping and shaping the underside of the outsole pressed, causing these to be different colors the material retains an unsightly appearance. The fact that the shoot at Sliding on and off a first sole part on the underside of the outsole or is pressed when this is on and shaped, it is not possible this shoot, as is usual in itself, after completion the sole to remove.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit deren Hilfe die voranstehenden Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll vermieden-werden, daß der beim Aus-und Anformen eines ersten Sohlenteils gebildete Austrieb beim An-und Ausformen eines weiteren Sohlenteils, insbesondere einer Laufsohle an diese angedrUckt beziehungsweise ganz oder teilweise eingedruckt wird.The invention is based on the object of proposing a device with the help of which the above disadvantages can be avoided. In particular, should Avoid the formation of a first sole part when the first sole part is formed and molded on Sprouting when a further sole part, in particular an outsole, is formed on and off is pressed against this or printed in whole or in part.

Die Erfindung besteht darin, daß der beim An-und Aus formen des zuerst gebildeten Sohlenteils, insbesondere Randstreifens, an dessen unterer Kante entstehende Austrieb bei der Aufwärtsbewegung des Bodenstempels zum An-und Ausformen der Laufsohle durch einen unabhängig vom Bodenstempel bewegbaren Steg verdeckt ist.The invention consists in that the shape of the first on and off formed sole part, in particular edge strip, arising at the lower edge Sprouting during the upward movement of the bottom die for forming and removing the outsole is covered by a web that can be moved independently of the headstamp.

Durch die Erfindung wird vermieden, daß der beim vorhergehenden An-und Ausformen entstandene Austrieb beim An-und Ausformen der Laufsohle durch den aufwErtsbewegten Bodenstempel mitgenommen und in die Laufsohle gedrückt wird. Durch den unabhWngig vom Bodenstempel bewegbaren Steg bleibt der Austrieb in der beim An-und Ausformen entstandenen Lage, n@mlich senkrecht zur Sohlenebene freistehend. Hier kann der Austrieb nach Fertigstellung und Entformen der Sohle in üblicher Weise mühelos entfernt werden.The invention avoids that the previous on and Sprouting produced when the outsole was formed and removed by the upward movement Headstamp is taken and pressed into the outsole. Through the independent from the headstamp The sprout remains in the movable web Forming on and off the resulting position, namely free-standing perpendicular to the sole plane. Here, after the sole has been completed and removed from the mold, the sprouting can take place in the usual way can be easily removed.

Nachfolgend werden weitere Einzelheiten anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung näher erläutert. Es zeigt : Fig. 1 eine herkömnliche Spritzgießform in schematischem Querschnitt, Fi. 2 eine Spritzgie3form gemäß der Erfindung in Ausgangsstellung, im Querschnitt, Fig. 3 eine Spritzgießform gemä# der Erfindung beim An-und Ausformen eines ersten Sohlenteils, Fig. 4 die Spritzgießform gemäß der Erfindung beim einspritzen des Werkstoffes für eine Laufsohle, Fig. 5 die Spritzgießform beim An-und Ausformen der Laufsohle.Further details are given below with reference to one of the drawings illustrated embodiment of the invention explained in more detail. It shows: Fig. 1 shows a conventional injection mold in a schematic cross section, FIG. 2 an injection mold according to the invention in the starting position, in cross section, Fig. 3 shows an injection mold According to the invention during the molding on and off a first sole part, FIG. 4 shows the injection mold according to the invention during the injection of the material for an outsole, FIG. 5 the injection mold when molding the outsole on and off.

Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von Schuhwerk mit angespritzten, insbesondere aus Gummi bestehenden Sohlen. Die durch die Erfindung gelösten Probleme treten vor allem beim Sritzgießen von Gummi auf, da hier die Dru. cke verhältnismäßig hoch sind, sie können aber auch bei Kunststoffen auftreten. Speziell geht es um die Herstellung von Schuhwerk mit einem über die gesamte Höhe der Sohle durchgehenden Randstreifen 10 und einer gesondert angeformten, vorzugsweise aus einem andersfarbigen Werkstoff bestehenden Laufsohle 11, die durch den Randstreifen 10 umgeben ist. Gegebenenfalls kann noch, wie bei dem dargestellten AusfUhrungsbeispiel, eine Zwischensohle 12 vorhanden sein, die mit dem Randstreifen 10 zugleXch an-und ausgeformt wird und demnach aus demselben Material besteht.The invention is concerned with the production of footwear with molded, in particular soles made of rubber. The problems solved by the invention occur above all when injection molding rubber, as this is where the dru. cke proportionately are high, but they can also occur with plastics. Specifically, it's about the manufacture of footwear with a continuous sole over the entire height of the sole Edge strip 10 and a separately molded one, preferably of a different color Material of the existing outsole 11, which is surrounded by the edge strip 10. Possibly can, as in the illustrated embodiment, a midsole 12 be present, which is simultaneously formed on and out with the edge strip 10 and therefore consists of the same material.

Die SpritzgieBform besteht in Ublicher Weise aus einem Leisten 13, auf den ein Schuhschaft 14 aufgezogen ist, einem hohenverschiebbaren Bodenstempel 15 und einem vorzugsweise längsgeteilten Seitenrahmen 16. Die Sohlenteile 10, 11 und 12 werden in der Weise hergestellt, daß der jeweils hierfUr vorgesehene Werkstoff über Einsssritzkanale 17 beziehungsweise 18 im Seitenrahmen 16 in einen vergrößerten Formenhohlraum eingespritzt wird. Der Formenhohlraum ist während des Einspritzens durch entsprechende Stellung des Bodenste, npels 15 größer als das Volumen des fertigen Sohlenteins 10, 11, 12.The injection mold consists in the usual way of a strip 13, on which a shoe upper 14 is drawn, a height-adjustable headstamp 15 and a preferably longitudinally divided side frame 16. The sole parts 10, 11 and 12 are manufactured in such a way that the material intended for this purpose above Einsssritzkanale 17 and 18 in the side frame 16 in an enlarged mold cavity is injected. The mold cavity is during of the injection by corresponding position of the bottom stem, npels 15 greater than the volume of the finished sole stone 10, 11, 12.

Beim Einspritzen des Werkstoffes für den Randstreifen 10 und die Zwischensohle 12 hat der Bodenstempel die durch eine gestrichelte Linie 19 wiedergeQebene Stellung, wobei der aierkstoff über den Einspritzkanal 17 eingeführt wird. Zum An- und Ausformen des Randstreifens 10 und der Zwischensohle 12 wird der Bodenstempel 15 nach dem Einspritzvorgang die der Form des Randstreifens 10 und der Zwischensohle 12 ents@rechende leistennahe Stellung gefahren. In dieser Stellung ergibet sicli zwangsläufig in der zwischen dem Bodenstempel 15 und dem Seitenrahmen 16 gebildeten Stoßfuge 20 ein Austrieb 21. um einspritzen des Werkstoffes für die Laufsohle 11 tuber den Einspritzkanal 18 wird der Bodenstempel in die durch strichpunktierte Linie 22 angegebene Stellung abgesenkt. Zum anschließenden An-und Ausformen der Laufsohle 11 wird der Bodenstempel in die durch die Unterseite 23 der Laufsohle 11 bestimmte Höhenlage bewegt. In dieser Stellung ist der Bodenstempel 15 etwa bündig mit der unteren Kante 24 des Randstreifens 10.When injecting the material for the edge strip 10 and the midsole 12 the headstamp has the position shown by a dashed line 19, the fuel being introduced via the injection channel 17. For shaping and shaping of the edge strip 10 and the midsole 12 is the headstamp 15 after Injection process that corresponds to the shape of the edge strip 10 and the midsole 12 position close to the rail. In this position it inevitably results in the butt joint 20 formed between the headstamp 15 and the side frame 16 an expulsion 21 to inject the material for the outsole 11 via the injection channel 18 the headstamp will be in the dot-dash line 22 indicated position lowered. For the subsequent shaping and removal of the outsole 11, the headstamp is determined by the underside 23 of the outsole 11 Altitude moves. In this position, the headstamp 15 is approximately flush with the lower edge 24 of edge strip 10.

Es hat sich gezeigt, daß bei der Aufwärtsbewegung des Bodenstempels aus der Stellung gemäß der strichpunktierten Linie 22 in die der Unterseite 23 der Laufsohle 11 entsprechende Stellung der vorher gebildete Austrieb 21 durch den Bodenstempel 15 mit hochgeschoben und ganz oder teilweise in die Laufsohle 11 eingedrückt wird. Dies ist aus verschiedenen Gründen nachteilig.It has been shown that during the upward movement of the bottom punch from the position according to the dash-dotted line 22 into that of the underside 23 of the Outsole 11 corresponding position of the previously formed shoot 21 through the headstamp 15 is pushed up and completely or partially pressed into the outsole 11. This is disadvantageous for several reasons.

Insbesondere wird die Unterseite 23 der Laufsohle 11, speziell bei verschiedenfarbigem Material, unansehnlich.In particular, the underside 23 of the outsole 11, especially at different colored material, unsightly.

Die in den Fig. 2-5 in verschiedenen Stellungen ge » zeigte Spritzgie#form gemä# der Erfindung beseitigt diesen Nachteil.The injection mold shown in various positions in FIGS. 2-5 according to the invention eliminates this disadvantage.

Zu diesem Zweck ist ein den Bedenstempel 15 vorzugsweise ringeherum umgebender Steg 25 vorgesehen, der I unabhängig vom Bodenstempel 15 bewegbar ist. Im übrigen ist die Spritzgießform in der gleichen Weise ausgebildet, wie unter Fig. 1 beschrieben. Der zusdtzlich vorhandene Steo 25 ergänzt den Bodenstempel 15 auf die in Fig. 1 ezeigte Größe.For this purpose, a die 15 is preferably a ring around it surrounding web 25 provided, the I. regardless of the headstamp 15 is movable. Otherwise, the injection mold is designed in the same way, as described under FIG. 1. The additional Steo 25 supplements the headstamp 15 to the size shown in FIG.

Fig. 2 zeigt die Ausgangsstellung der SpritzgieBform, bei der der Bodenste ; apel 15 und der vorzugsweise bündig liegende Steg 25 abgesenkt sind. Uber den Sinspritzkanal 17 wird Werkstoff für den Randstreifen 10 und gegebenenfalls die Zwischensohle 12 eingespritzt.Fig. 2 shows the starting position of the injection mold in which the Bodenste; apel 15 and the preferably flush web 25 are lowered. Via the injection channel 17, material for the edge strip 10 and possibly the midsole 12 is injected.

Nach Beendigung des Einspritzvorganges werden Bodenstempel 15 und Steg 25 in Richtung auf den Leisten 13 verfahren, um den Randstreifen 10 und die Zwischensohle 12 aus-sowie an den Schaft 14 anzuformen. Hierbei wird in der Stoßfuge 20 zvrischen dem Steg 25 und dem Seitenrahmen 16, speziell an der unteren Kante 24 des Randstreifens 10 der bereits erwähnte Austrieb 21 gebildet. (Fig. 3) Zum Einspritzen des Werkstoffes fUr die Laufsohle 11 wird der Bodenstempel 15 in eine Stellung unterhalb des Einspritzkanals 18 abgesenkt (Fig. 4). Der Steg 25 wird demgegenüber nur bis an die untere Kante 24 des Randstreifens 10 abgesenkt und verdeckt somit den vorher entstandenen Austrieb 21. Der Steg 25 ist mit einer Durchtrittsbohrung 26 versehen, die in dieser Stellung mit dem Einspritzkanal 18 fluchtet, so daß der Werkstoff für die Laufsohle 11 in der beschriebenen Weise eingespritzt werden kann.After completion of the injection process, headstamps 15 and Traverse web 25 in the direction of the strips 13 to the edge strip 10 and the Midsole 12 to be molded from and onto upper 14. This is done in the butt joint 20 between the web 25 and the side frame 16, especially on the lower edge 24 of the edge strip 10 of the aforementioned shoot 21 is formed. (Fig. 3) For Injection of the material for the outsole 11 is the bottom stamp 15 in a Lowered position below the injection channel 18 (FIG. 4). The jetty 25 will In contrast, only lowered to the lower edge 24 of the edge strip 10 and covered thus the previously created sprout 21. The web 25 has a through-hole 26 provided, which is aligned in this position with the injection channel 18 so that the Material for the outsole 11 can be injected in the manner described.

Zum An-und Ausformen der Laufsohle 11 wird sodann der Bodenstempel 15 in die der Unterseite 23 der Laufsohle 11 entsprechende Stellung bewegt, die varzugsweise mit dem oberen Rand 27 des Steges. 25 bündig abschließt. Nunmehr wird in der Ublichen Weise die Laufsohle 11 gebildet und angeformt, ohne daß wie bisher der Austrieb 21 des Randstreifens 10 in die Laufsohle 11 eingeformt wird. Dieser Austrieb 21 bleibt vielmehr in der ursprünglichen Stellung etwa senkrecht zur Sohlenqbene, so daß er nach dem Entforxen der Sohle leicht und mühelos entfernt werden kann.The headstamp is then used to shape the outsole 11 on and off 15 moved into the position corresponding to the underside 23 of the outsole 11, the preferably with the upper edge 27 of the web. 25 is flush. Now will in the usual way, the outsole 11 is formed and molded, without as before the sprout 21 of the edge strip 10 is molded into the outsole 11. This Rather, shoot 21 remains in its original position approximately perpendicular to the sole plane, so that it can be easily and effortlessly removed after deforxing the sole.

Gegebenenfalls erscheint noch in der StoDfuge 28 zwischen dem Bodenstempel 15 und dem Steg 25 ein weiterer Austrieb 29, der aber ebenfalls ungefährlich ist, weil er senkrecht zur Sohlenebene steht und somit zusammen mit dem Austrieb 21 entfernt werden kann. Zweckinaßigerweise sind die einander zugekehrten Kanten des Steges 25 und des Bodenstempels 15 mit einer Kantenbrechung 30 versehen.If necessary, it also appears in the joint 28 between the headstamp 15 and the web 25 a another shoot 29, but that too is harmless because it is perpendicular to the sole plane and therefore together with the shoot 21 can be removed. Appropriately, those facing each other Edges of the web 25 and the bottom die 15 are provided with an edge break 30.

Durch die Erfindung wird somit eine für die Praxis verhältnismäßig einfache Losung vorgeschlagen, den zwangsläufig entstehenden Austrieb 21 zwar nicht zu verineiden, aber immerhin doch unschadlich für die Qualität des hergestellten Schuhwerks zu machen.The invention thus becomes proportionate to practice simple solution proposed, the inevitably emerging shoot 21 not to be denied, but at least harmless to the quality of what is produced To make footwear.

Claims

A n s r ü h e device for injection molding of multi-part soles with a continuous edge strip (10) and one over the entire thickness of the sole from this edged, different, especially different colored outsole (11) Made of rubber or plastic on shoe uppers (14) in an injection mold with strips (13), side frame (16) and height-adjustable bottom stamp (15), which is in the injection position for the individual parts of the sole below the lower limit of the same and for shaping and shaping the sole or the sole parts on the Shaft (14) can be moved into the position corresponding to the lower limit of these parts is, characterized in that the first formed during the molding on and off Part of the sole, especially the edge strip (10) at the lower one Edge (24) emerging sprouts (21) during the upward movement of the bottom punch (15) for shaping the outsole (11) on and off independently of the headstamp movable web (25) is covered.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the in headstamp (15) around from the web (25) is surrounded.

3. Device according to claim 1 and / or 2, characterized in that that the web (25) is provided with a through hole (26) for injection of the memory material for the outsole (11) with an injection channel provided for this purpose (18) aligns.

4. Device according to one or more of claims 1-3, thereby characterized that the web (25) during the injection of the material for the Outsole (11) and during the upward movement of the bottom stamp (15) for on-and-off Shaping the same with the upper edge (27) level with the lower edge (24) of the Verge (10) is held, which is preferably in the plane of the underside (23) of the outsole (11) lies.

5. Device according to one or more of claims 1-4, thereby marked that the web (25) when injecting the material for the edge strip (10) and optionally a midsole (12) as well as during the molding on and off the same is flush with the headstamp (15).