DE171835C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE171835C DE171835C DENDAT171835D DE171835DA DE171835C DE 171835 C DE171835 C DE 171835C DE NDAT171835 D DENDAT171835 D DE NDAT171835D DE 171835D A DE171835D A DE 171835DA DE 171835 C DE171835 C DE 171835C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lactic acid
- acid
- alcohol
- esters
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical class CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 34
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 34
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 150000003903 lactic acid esters Chemical class 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 10
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-N Ethyl sulfate Chemical class CCOS(O)(=O)=O KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N formic acid Chemical compound OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- BHWMZEPWQUFLLQ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropanoic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)C(O)=O BHWMZEPWQUFLLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N Ethyl lactate Chemical compound CCOC(=O)C(C)O LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- AURKDQJEOYBJSQ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropanoyl 2-hydroxypropanoate Chemical compound CC(O)C(=O)OC(=O)C(C)O AURKDQJEOYBJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L cacl2 Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229940116333 ethyl lactate Drugs 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/66—Esters of carboxylic acids having esterified carboxylic groups bound to acyclic carbon atoms and having any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, acyloxy, groups, groups, or in the acid moiety
- C07C69/67—Esters of carboxylic acids having esterified carboxylic groups bound to acyclic carbon atoms and having any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, acyloxy, groups, groups, or in the acid moiety of saturated acids
- C07C69/675—Esters of carboxylic acids having esterified carboxylic groups bound to acyclic carbon atoms and having any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, acyloxy, groups, groups, or in the acid moiety of saturated acids of saturated hydroxy-carboxylic acids
- C07C69/68—Lactic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- Jig 171835 KLASSE 12o. GRUPPEIl.
aus milchsauren Salzen.
Seit langer Zeit sind Versuche angestellt worden, ein Verfahren zur Herstellung
chemisch reiner Milchsäure zu finden, das erlaubt, ohne große Verluste und Kosten aus
der technisch reinen Milchsäure die Verunreinigungen zu entfernen. Daß dies bisher
nicht gelungen ist, beweist der sehr große Unterschied in den Preisen technisch reiner
und chemisch reiner Milchsäure. Bei der
ίο augenblicklichen Marktlage kostet technisch
reine Milchsäure von 8o Gewichtsprozent etwa 8o Mark, während chemisch reine Milchsäure
gleicher Konzentration mit etwa 450 Mark per 100 kg bezahlt wird.
Alle bisher bekannten Verfahren beruhen entweder auf einer Reinigung der technisch
reinen Milchsäure durch Destillation mit öder ohne Anwendung von Wasserdampf oder auf
der Extraktion mit ätherischen Flüssigkeiten, oder endlich auf einer Reinigung durch Umkristallisation
von milchsaurem Zink.
Bei dem Destillationsverfahren entstehen sehr große Verluste infolge von Zersetzungen,
Bildung von Milchsäureanhydrid usw.
Die Verwendung ätherischer Flüssigkeiten ist wegen der damit verbundenen Feuersgefahr
sowie wegen der hohen Kosten nicht empfehlenswert.
Die Reinigung des milchsäuren Zinks durch Kristallisation bedingt ebenfalls größere Verluste,,
sowie die -Notwendigkeit, die Milchsäure durch Schwefelwasserstoff in Freiheit
zu setzen.
Die Reindarstellung anderer organischer Säuren wird vielfach durch Überführung in
die entsprechenden Ester und nachfolgende Spaltung der gereinigten Ester bewirkt
(vergl. z. B. Berichte der Deutschen ehem. Gesellschaft 34, 1901, Seite 446).
Wenn bisher zur Darstellung chemisch reiner Milchsäure dieser Weg nicht benutzt
wurde, so hatte dies seinen Grund in dem Mangel eines billigen und leicht ausführbaren
Verfahrens zur Herstellung der Ester der Milchsäure. Es gelingt allerdings, aus äthylschwefelsauren
Salzen, und milchsauren Salzen reine Milchsäureester darzustellen (vergl. z. B.
Fremy's Encyclopedic chimique Tome VII 4 fase. 1886, Seite 716 Schluß des Absatzes
Proprietes). Die äthylschwefelsauren Salze aber sind ein verhältnismäßig teures Ausgangsmaterial.
Es lag nun allerdings nahe, zur Herstellung der Milchsäureester statt der äthylschwefelsauren
Salze ein Gemisch von milchsauren Salzen, Alkoholen und Schwefelsäure zu nehmen oder aber in ein Gemisch von milchsauren
Salzen und Alkohol Salzsäure einzuleiten. Mit Hilfe eines derartigen billigen Verfahrens mußte man von vornherein die
Möglichkeit annehmen, billig den reinen Milchsäureester und somit durch nachfolgende
Spaltung chemisch reine Milchsäure zu erhalten.
Wenn trotzdem dieses Verfahren niemals ausgeführt · worden ist, so beruht dies auf der
bekannten eigenartigen Zersetzbarkeit der Milchsäureester und der Milchsäure selbst
durch anorganische Säuren. Versuche zeigten, daß, wenn man in der üblichen Weise Salze
der Milchsäure mit Alkoholen und einem Überschuß von Schwefelsäure oder Salzsäure erhitzt,
es nicht möglich ist, erhebliche Mengen des Milchsäureesters durch Destillation zu erhalten.
Selbst wenn im Vakuum gearbeitet wird, wird der größte Teil des gebildeten
Milchsäureesters durch die überschüssige Säure oder die gebildeten sauren Salze zerstört. Die
Destillation eines solchen Gemisches nimmt nämlich folgenden Verlauf:
Zunächst destilliert etwas Milchsäureäthylester über, bald jedoch schwärzt sich der Inhalt
des Kolbens außerordentlich stark und es tritt eine sehr stürmische Zersetzung des
Milchsäureäthylesters ein. Dies ist dadurch bedingt, daß Schwefelsäure außerordentlich
energisch auf Milchsäure selbst und deren Ester spaltend einwirkt. Es ist bekannt, daß
Milchsäure leicht durch konzentrierte Säuren zersetzt wird, indem sich Aldehyd und
Ameisensäure bezw. Kohlensäure bildet.
Ganz ähnlich wie bei dem Versuch mit Schwefelsäure verläuft auch die Reaktion bei
Benutzung eines Überschusses gasförmiger Salzsäure.
Nach den vorangegangenen Darlegungen war es nicht zu erwarten, daß bei der Milchsäure
im Gegensatz zu den bei anderen organischen Säuren gemachten Erfahrungen die Kondensation schnell und mit guter Ausbeute
bei Verwendung von nur so viel Schwefelsäure oder Salzsäure, als gerade zur Neutralisation
der Basen erforderlich ist, verlaufen würde. Dies ist nur die Hälfte der
Schwefelsäure oder Salzsäure, die sonst in der Technik bei der Herstellung von Säureestern
gebraucht wird.
Ein derartig geringer Zusatz von Schwefelsäure oder Salzsäure genügt bei anderen
organischen Säuren nicht zur Bildung größerer Mengen- der Ester. Es zeigte sich jedoch,
daß bei der Milchsäure, die selber Neigung zur Kondensation hat, die Reaktion nicht
durch einen Überschuß von anorganischen
. Säuren unterstützt zu werden braucht und somit die schädliche Nachwirkung des Säure-Überschusses
vermieden werden kann.
Bringt man in der angegebenen Weise ein milchsaures Salz mit Schwefelsäure oder Salzsäure
zusammen, so läßt sich das Reaktionsprodukt ohne Zersetzung vollständig im Va- kuum abdestillieren. Das Verfahren ist insbesondere
deshalb technisch wertvoll, weil.
man auch bei Anwendung roher milchsaurer
Salze, wie sie als Zwischenprodukte bei der Fabrikation technisch reiner Milchsäure gewonnen
werden, bis 80 Prozent der Theorie an Milchsäureester gewinnt.
Es könnte hier eingewendet werden, daß die beschriebene Methode nichts weiter sei,
als die bereits bekannte Methode der Herstellung von Milchsäureestern direkt aus. Alkohol
und Milchsäure. Dagegen ist zu bemerken, daß die Reaktion nach dem vorliegenden
Verfahren ausgeführt eine unverhältnismäßig bessere Ausbeute gibt als bei der direkten Einwirkung von Alkohol auf Milchsäure,
und zwar
1. weil sie gleichzeitig ein wasserentziehendes Salz bildet (Gips oder Chlorcalcium),
2. weil die Milchsäure im Entstehungszustande Alkohol vorfindet und unmittelbar
auf diesen einwirken kann.
Ganz im Gegensatz dazu steht die direkte Einwirkung von Alkohol auf Milchsäure, bei
welcher zuerst eine vollständige Entwässerung der Milchsäure erforderlich ist, bevor diese
mit Alkohol zusammengebracht werden kann. Während der Entwässerung der technischen
Milchsäure jedoch, die noch eine Reihe von Verunreinigungen, insbesondere Dextrin und
Zuckerarten, enthält, entstehen Kondensationsprodukte, 'die bei der nachherigen Einwirkung
des Alkohols nicht mehr in .der Weise reagieren, daß Milchsäureester gebildet wird.
So kommt es, daß bei der direkten Einwirkung von Alkohol auf Milchsäure die
Ausbeute bis auf etwa 5Q Prozent sinkt und daß etwa die Hälfte der gesamten angewandten
Milchsäure in Form einer harzigen Masse im Destillierapparat zurückbleibt.
Bei der beschriebenen neuen Methode ist der entstehenden Milchsäure keine Zeit gelassen,
andersartige Kondensationen mit den Nebenprodukten zu bilden, so daß diese nur in ganz untergeordneter Menge auftreten.
Nach Gewinnung des Milchsäureesters verbleibt noch dessen Spaltung in Milchsäure
und Alkohol. Die Ester der Milchsäure lassen sich sehr leicht durch Wasser zersetzen.
Allerdings sind die hierüber in der Literatur gemachten Angaben wenig zu-110
treffend. Die Spaltung des Milchsäureesters erfolgt auch beim Kochen mit Wasser nur
sehr langsam, insbesondere dann, wenn man nicht für eine fortwährende Entfernung des
abgespaltenen Alkohols sorgt. Ohne eine einigermaßen vollständige Spaltung ist diese
Entfernung des Alkohols tatsächlich unausführbar , wie übrigens auch aus dem bekannten
Verhalten aller Ester vorauszusehen war.
Den bisherigen Beobachtungen der Erfinderin zufolge läßt sich die. Spaltung des
Esters am einfachsten in folgender Weise ausführen:
ι Teil Milchsäureester wird in einer Destillierblase
mit etwa 3 Teilen Wasser zum Kochen gebracht und alsdann Wasserdampf eingeleitet.
Die Destillierblase ist mit einer Kolonne versehen und weiter mit einem Kühler. Der fortwährend gebildete Alkoholdampf wird
durch die Kolonne abgeschieden und in dem Kühler kondensiert, während mitgerissenes
Wasser Und Milchsäureester in den Destillierapparat zurückfließen. Sobald der Ablauf
von Alkohol vollständig aufhört, ist die Zersetzung des Esters und damit die Bildung
der Milchsäure beendet.
Das .Einleiten des Wasserdampfes in die Destillierblase geschieht erstens zu dem Zwecke,
um die Flüssigkeit besser in Bewegung zu halten, zweitens, um das Volumen des abdestillierten
Alkohols durch Wasser zu ersetzen. Selbstverständlich kann man auch
ohne Einleiten von Wasserdampf dasselbe Ergebnis erzielen, wenn man nur genügend
Wasser vorher in die Destillierblase hineingibt. Auch kann die Menge des zur Zersetzung
nötigen Wassers in weiten Grenzen geändert werden. Zweckmäßig ist es jedoch, nicht weniger als das gleiche Gewicht Wasser
und nicht mehr als das Fünffache an Wasser zu dem Milchsäureester hinzuzugeben.
Nach geschehener vollständiger Spaltung konzentriert man die Säure durch Eindampfen
nach üblichen Methoden auf die gewünschte Stärke.
250 kg entwässerter, roher, milchsaurer Kalk von etwa 90 Prozent werden fein gepulvert
und mit 110 kg möglichst starken Alkohols übergössen; nachdem das Pulver
mit dem Alkohol genügend gemischt ist, werden 100 kg 98 proz. roher Schwefelsäure
unter Umrühren zugesetzt und dann die Masse auf dem Wasserbade unter Rückflußkühlung
6 bis 8 Stunden erhitzt. Der Endpunkt der Reaktion wird erkannt durch die Abwesenheit freier Schwefelsäure. Jetzt
läßt man die Masse erkalten und filtriert von dem ausgeschiedenen Gips ab.
Die Flüssigkeit wird am besten unter vermindertem Dr,uck abdestilliert und das Destillat
in einem Destillierapparat durch Kochen mit Wasser in der Weise gespalten, daß der
gebildete Alkohol regelmäßig oder von. Zeit zu Zeit abgetrieben wird. Sobald die Bildung
von Alkohol aufgehört hat, konzentriert man die im Destillierapparat zurückbleibende Milchsäure
am zweckmäßigsten durch Eindampfen im Vakuum, falls eine höhere Konzentration
gewünscht ist, als direkt gewonnen wird.
Es wird wie oben verfahren; nur statt der Schwefelsäure wird so viel gasförmige Salzsäure
in den Brei von milchsaurem Kalk und Alkohol eingeleitet, bis die Menge der Säure
dem Calcium entspricht. Es ist in diesem Falle möglich, ohne Filtration den Milchsäureester
abzudestillieren. Im übrigen verfährt man wie unter Beispiel I angegeben.
Claims (2)
1. Verfahren zur Darstellung von Milchsäureestern, dadurch gekennzeichnet,
daß Salze der Milchsäure mit Alkoholen unter Zusatz einer Mineralsäure erwärmt werden in einem solchen Verhältnis, daß
die zugesetzte Säure gerade die Base des milchsauren Salzes neutralisiert.
2. Anwendung" des durch Anspruch 1 geschützten Verfahrens auf die Darstellung
.chemisch reiner Milchsäure, dadurch gekennzeichnet,
daß man die gemäß Anspruch 1 gewonnenen Milchsäureester durch Erhitzen mit Wasser zersetzt und
den abgespaltenen Alkohol abtreibt.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE171835C true DE171835C (de) |
Family
ID=436773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT171835D Active DE171835C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE171835C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2434300A (en) * | 1945-11-01 | 1948-01-13 | Nat Dairy Res Lab Inc | Esterification of alkali metal and alkaline earth metal lactates under controlled ph conditions to form alkyl lactates |
US2645658A (en) * | 1949-02-21 | 1953-07-14 | Morton Salt Co | Preparation of alkyl esters of aconitic acid |
US2742495A (en) * | 1951-06-29 | 1956-04-17 | Gen Aniline & Film Corp | Esterification of aconitic acid salts |
WO2011027211A3 (en) * | 2009-09-07 | 2011-05-05 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for preparation of pure alkyl esters from alkali metal salt of carboxylic acid |
-
0
- DE DENDAT171835D patent/DE171835C/de active Active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2434300A (en) * | 1945-11-01 | 1948-01-13 | Nat Dairy Res Lab Inc | Esterification of alkali metal and alkaline earth metal lactates under controlled ph conditions to form alkyl lactates |
US2645658A (en) * | 1949-02-21 | 1953-07-14 | Morton Salt Co | Preparation of alkyl esters of aconitic acid |
US2742495A (en) * | 1951-06-29 | 1956-04-17 | Gen Aniline & Film Corp | Esterification of aconitic acid salts |
WO2011027211A3 (en) * | 2009-09-07 | 2011-05-05 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for preparation of pure alkyl esters from alkali metal salt of carboxylic acid |
CN102666467A (zh) * | 2009-09-07 | 2012-09-12 | 科学与工业研究理事会 | 从碱金属羧酸盐制备纯烷基酯的方法 |
US8674131B2 (en) | 2009-09-07 | 2014-03-18 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for preparation of pure alkyl esters from alkali metal salt of carboxylic acid |
CN102666467B (zh) * | 2009-09-07 | 2014-12-10 | 科学与工业研究理事会 | 从碱金属羧酸盐制备纯烷基酯的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69010046T2 (de) | Reinigungs- und Herstellungsverfahren von Methylmethacrylat. | |
DE3417790A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ameisensaeure | |
EP0012321A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von wasserfreier oder weitgehend wasserfreier Ameisensäure | |
DE171835C (de) | ||
DE2548470A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer komplexverbindung aus di-(4-hydroxyphenyl)-2,2-propan und phenol | |
DE1693027B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von e-Caprolacton oder von Methyli-caprolactonen | |
DE1816386C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vanadiumoxitri alkoholaten | |
DE2330435B2 (de) | Verfahren zur aufarbeitung von rohen estern | |
DE2721265C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Di- n-propylacetonitril | |
DE1668609A1 (de) | Verfahren zur Herstellung konzentrierter Acrylsaeure | |
DE1814341A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Komensaeure | |
DE4301554C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diethoxymethan | |
DE1493480C3 (de) | ||
AT272332B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cumarin | |
AT247298B (de) | Verfahren zur Herstellung reiner mehrwertiger Alkohole | |
DE2006896C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diäthylaminoäthyl-p-nitrobenzoat | |
DE819692C (de) | Verfahren zur Herstellung von 4-Amino-2, 6-dialkyl- bzw. -diaralkylpyrimidinen | |
DE2949514C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserlöslichen Kaliumsalzen | |
AT265232B (de) | Verfahren zur Herstellung substituierter und unsubstituierter Adipinsäuren | |
DE1493480B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkalisalzen von Alkylendiaminpolyessigsäuren | |
AT41281B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Fettsäuren. | |
AT206877B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Glutaminsäure aus Melasseschlempe | |
AT70776B (de) | Verfahren zur Darstellung von Laktid. | |
AT227245B (de) | Verfahren zur Gewinnung verwertbarer Produkte aus Kondensationsprodukten des Azetons | |
DE1116667B (de) | Verfahren zur Herstellung von Isonicotinsaeurehydrazid |