DE1704715C3 - Device for deforming a pipe made of plastic - Google Patents
Device for deforming a pipe made of plasticInfo
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Description
Gegenstand des Hauptpatents ist eine Vorrichtung zum Verformen eines Rohres aus Kunststoff, bei der das Rohr in noch warmplastischem Zustand aus der Düse einer Strangpresse kommend, längsgeteilten, in einer geschlossenen Bahn sich mitbewegenden Kokillengliedern zugeführt wird, aus denen nach deren Schließen die Luft abgesaugt wird, wobei die Kokillenglieder, über die Bahn verteilt, unterschiedliche Innenformen aufweisen.The main patent is a device for deforming a pipe made of plastic, in which the pipe coming out of the nozzle of an extrusion press in a still warm plastic state, split lengthways, in a closed path co-moving mold members is fed, from which after their Close the air is sucked out, whereby the mold members, distributed over the web, have different internal shapes exhibit.
Die Vorrichtung nach dem Hauptpatent kann mit großem Vorteil zum Verformen von Rohren aus Kunststoff eingesetzt werden, die für Elektroinstallationszwecke benötigt werden. Aufgabe der vorliegenden Zusatzerfindung ist eine Verbesserung und weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptpatentes, die es ermöglicht, die Vorrichtung auch zum Verformen von Rohren aus Kunststoff einzusetzen, die für eine Vielzahl unterschiedlicher Zwecke, beispielsweise als Trinkrohr oder als Lüftungs- bzw. Heizungsrohr verwendet werden können.The device according to the main patent can be used to great advantage for deforming pipes made of plastic are used that are required for electrical installation purposes. Task of the present Additional invention is an improvement and further development of the subject matter of the main patent, the it makes it possible to use the device for deforming pipes made of plastic, which for a Many different purposes, for example used as a drinking pipe or as a ventilation or heating pipe can be.
Diese Aufgabe soll dadurch gelöst werden, daß längs der geschlossenen Bahn jeweils auf wenigstens ein Kokillenglied mit zylinderförmiger Innenform wenigstens ein Kokillenglied mit faltenbalgförmiger Innenform auf mindestens einem Teil seiner Länge folgt. Dabei ist es für manche Zwecke vorteilhaft, wenn die ein glattes Rohrstück erzeugenden Kokillenglieder mit zylinderförmiger Innenform einen Innendurchmesser aufweisen, der abwechselnd dem größten Durchmesser der faltenbalgförmigen Innenform bzw. deren kleinstem Durchmesser entspricht.This object is to be achieved in that at least one mold member along the closed path with a cylindrical inner shape at least one mold member with a bellows-shaped inner shape follows at least part of its length. It is advantageous for some purposes if the a smooth Mold members with a cylindrical inner shape which produce pipe section have an inner diameter, which alternates with the largest diameter of the bellows-shaped inner shape or its smallest Diameter corresponds.
Im folgenden wird an Hand der Zeichnung der Gegenstand der Erfindung erläutert. Es zeigtThe subject matter of the invention is explained below with reference to the drawing. It shows
F i g. 1 in einer Seitenansicht schematisch drei TrinkF i g. 1 in a side view schematically three drinking
rohre nach dem Vereinzeln undtubes after singulation and
F i g. 2 in einer Seitenansicht teilweise im Schnitt drei Rohre für Klima- und Lüftungsanlagen nach dem Vereinzeln. F i g. 2 in a side view, partially in section, three pipes for air conditioning and ventilation systems after separation.
Bei der Vorrichtung zur Herstellung der in F i g. 1 dargestellten Trinkrohre folgt längs der geschlossenen Bahn der Kokillenglieder jeweils auf mehrere Kokillenglieder mit zylinderförmiger Innenform zum Herstellen eines glatten Rohrabschnittes 1 ein Kokillenglied mit faltenbalgförmiger Innenform zum Formen eines ialtenbalgförmigen Rohrabschnittes 2. Zum Vereinzeln der Trinkrohre dienen nachlaufende Schneidvorrichtungen 3. Die Trinkrohre werden mittels der Schneidvorrichtungen 3 so abgeschnitten, daß sich der faltenbalgförmige Rohrabschnitt 2 in der Nähe des einen Endes der Trinkrohre befindet. Um einen kontinuierlichen Ablauf des Herstellungsprozesses und ein gleichmäßiges Funktionieren der Schneidvorrichtungen 3 sicherzustellen, ist es erforderlich, daß die Gesamtlänge der geschlossenen Bahn der Kokillenglieder ein ganzzahliges Vielfaches der herzustellenden Trinkrohrlänge istIn the device for producing the in F i g. 1 shown drinking tubes follows along the closed Path of the mold members in each case on several mold members with a cylindrical inner shape for production a smooth pipe section 1, a mold member with a bellows-shaped inner shape for molding of a tube section 2 in the shape of a bellows. Trailing cutting devices are used to separate the drinking tubes 3. The drinking tubes are cut off by means of the cutting devices 3 so that the bellows-shaped pipe section 2 is located in the vicinity of one end of the drinking pipes. To be continuous Sequence of the manufacturing process and smooth functioning of the cutting devices 3, it is necessary to ensure that the total length of the closed path of the mold members is an integer multiple of the drinking tube length to be produced
Die hergestellten Trinkrohre sind in ihrer Herstellung nicht teurer als die bekannten glatten Trinkrohre, sie haben aber den Vorteil, an einem Ende biegsam zu sein und können daher überall da eingesetzt werden, wo der Trinkende beim Trinken den Kopf nicht neigen kann - · z. B. infolge Krankheit — oder nicht neigen möchte z. B. beim Fernsehen —.The drinking tubes produced are in their manufacture not more expensive than the well-known smooth drinking tubes, but they have the advantage of being flexible at one end and can therefore be used wherever the person drinking does not bow their head while drinking can - z. B. as a result of illness - or would not like to tend z. B. in television -.
Die in F i g. 2 dargestellten Rohre weisen einen erheblich größeren Durchmesser auf, als die Trinkrohre nach F i g. 1. In diesem Fall folgt bei der Vorrichtung längs der geschlossenen Bahn der Kokillenglieder jeweils auf «in Kokillenglied mit zylinderförmiger Innen-The in F i g. 2 tubes shown have a considerably larger diameter than the drinking tubes according to FIG. 1. In this case, the device follows along the closed path of the mold members in each case on «in mold member with cylindrical inner
3.S form zum Herstellen von glatten Rohrabschnitten 4a, Ab bzw. 4c, ein Kokillenglied mit faltenbalgförmiger Innenform zum Formen von faltenbalgförmigen Rohrabschnitten 7. Zum Vereinzeln der Rohre dienen Schneidvorrichtungen 8. Um einen kontinuierlichen Ablauf des Herstellungsprozesses zu erreichen, ist es auch hier notwendig, daß die Gesamtlänge der geschlossenen Bahn der Kokillenglieder ein ganzzahliges Vielfaches der herzustellenden Rohrlänge ist. Die Kokillenglieder mit zylinderförmiger Innenform weisen verschiedene Innendurchmesser auf. Auf diese Weise schließt der glatte Rohrabschnitt 4a am größten Durchmesser 5 des faltenbalgförmigen Rohrabschnittes 7 und der glatte Rohrabschnitt 4c am kleinsten Durchmesser 6 des faltenbalgförmigen Rohrabschnittes 7 an. Die glatten Rohrabschnitte 4a und 4c erhalten dadurch verschiedene Außendurchmesser, so daß die Rohre durch Ineinanderstecken miteinander verbindbar sind.3.S form for producing smooth pipe sections 4a, Ab or 4c, a mold member with a bellows-shaped inner shape for forming bellows-shaped pipe sections 7. Cutting devices 8 are used to separate the pipes that the total length of the closed path of the mold members is an integral multiple of the pipe length to be produced. The mold members with a cylindrical inner shape have different inner diameters. In this way, the smooth pipe section 4a adjoins the largest diameter 5 of the bellows-shaped pipe section 7 and the smooth pipe section 4c adjoins the smallest diameter 6 of the bellows-shaped pipe section 7. The smooth pipe sections 4a and 4c are thereby given different outside diameters, so that the pipes can be connected to one another by being plugged into one another.
Die Kunststoffrohre nach F i g. 2 können mit großem Vorteil bei Klima- und Lüftungsanlagen verwendet werden. So werden z. B. im Automobilbau papier- und aluminiumkaschierte Lüftungsrohre immer mehr von Rohren aus Kunststoff verdrängt, seit temperaturbeständige Kunststoffe zu niedrigen Preisen angeboten werden. Zur besseren Montage dieser Rohre ist es erwünscht, daß die Rohre an den Enden glatte Stutzen aufweisen.The plastic pipes according to FIG. 2 can be used to great advantage in air conditioning and ventilation systems will. So z. B. in automotive paper- and aluminum-laminated ventilation pipes more and more of Plastic pipes have been displaced since temperature-resistant plastics have been offered at low prices will. For better assembly of these pipes, it is desirable that the pipes have smooth nozzles at the ends exhibit.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (2)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1967H0064600 DE1704715B2 (en) | 1967-11-29 | 1967-11-29 | DEVICE FOR DEFORMING A TUBE MADE OF PLASTIC |
GB54400/68A GB1193939A (en) | 1967-11-29 | 1968-11-15 | Apparatus for and a Method of Producing Plastics Pipes |
NL6816622A NL6816622A (en) | 1967-11-29 | 1968-11-21 | |
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US00127757A US3751541A (en) | 1967-11-29 | 1971-03-24 | Process of forming plastic tubing which is partially corrugated |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH0064600 | 1967-11-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1704715C3 true DE1704715C3 (en) | 1977-05-12 |
Family
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