DE1704345A1

DE1704345A1 - Verfahren zum Verfaften von Flaechen aus thermoplastischen Kunststoffen untereinander,und Vorrichtung zu seiner Durchfuehrung

Info

Publication number: DE1704345A1
Application number: DE19671704345
Authority: DE
Inventors: Shigekazu Takeda
Original assignee: NIWA IWAO
Current assignee: NIWA IWAO
Priority date: 1966-07-04
Filing date: 1967-07-03
Publication date: 1971-05-13
Also published as: US3721603A; US3597292A; GB1198260A; DE6610722U

Description

PATENTANWÄLTE DR. LOTTERHOS - DR.-ING. LOTTERHOS

6000 FRANKFURT (MAIN) ANNASTRASSE 19
FERNSPRECHER: (0(511) 555061 TELEGRAMME: LOMOSAPATENT LANDESZENTRALBANK 4/951 DRESDNER BANK FFM., Nr. 524749 POSTSCHECK-KONTO FFM. 1667

FRANKFURT (MAIN), ₂8. Juni 1967

l1, Juli NW-

Shigekmzu TAKEDA
und

Iwao NIWA

No. 141, 1-ohome, Ohofumine-maohi, Ohta-ku, Tokyo (Japan)

und

No. 2-14, 4-chome, Zaimokuza, Kamakura-shi, Kanagawa-ken (Japan)

Verfahren zum Verhaften von Flächen aus thermiplagfcisohen Kunststoffen untereinander, und Vorrichtung zu seiner Durchführung.

Bisher kannte man kein oheraisohee Bindemittel, mit dem es möglich war, eine befriedigende Haftung, beispielsweise zwischen Geweben- und Kunststoffilmen, etwa aus Polyäthylen, Polypropylen o.dgl. zu erreichen. Man hat daher als übliche Maßnahme Gewebe aus thermoplastischen Kunetstoffasern daduroh miteinander verbunden oder unter Erhitzung ohne die Verwendung chemischer Bindemittel oder eine« Schweißmittel« miteinander verbunden, um

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ORIGINAL INSPECTED

beispielsweise Säoke ο.dgl. Behälter aus innen herzustellen.

Die auf diese Weise erhaltenen Säcke ο.dgl· Behälter haben sich dabei als ausreichend fest und brauohbar erwiesen, um leichte Güter aufzunehmen. Andererseits platzten aus diesen thermoplastischen Kunststoffen gefertigte Säoke mit einem Fassungsvermögen von etwa 50 kg Kunstdünger, beispielsweise Amoniumsulfat, an der verschweißten Tüllöffnung oder in deren Nähe auf, wenn man sie in gefülltem Zustand aus etwa 1,5m Höhe frei auf Betonboden fallen ließ.

Dies ist auf den Umstand zurückzuführen, daß die verschweißten Ränder oder die ihnen benachbarten Teile durch das Verschweißten gegenüber den nicht erhitzten Stellen in der Stärke geschwächt werden und daher auch weniger beansprucht werden können. Die aus thermoplastischen Kunststoffgeweben nach den bekannten Maßnahmen durch Wärmeversohweißen gefertigten Säcke sind daher im allgemeinen nicht für die Aufnahme schwerer Lasten geeignet, wie dies in dem vorgenannten Beispiel angegeben ist.

Bs wurde nun gefunden, daß sich aus thermoplastischen Kunststoffen auch für sohwerere Lasten verwendbare Säcke oldgl· Behälter leicht herstellen lassen, wenn zum Verschließen als Bindemittel der gleiche Kunststoff verwendet wird, aus dem auch das Sackgewebe besteht.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verhaften von Polyäthylenfasergeweben, wobei die Verhaftung praktisch ohne Beschädigung des Gewebes möglich ist. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren sum Erstellen einer nicht zerstörbaren Verhaftung »wieohen Faeergeweben aus thermoplastischen Kunst-

109820/1803,

ORIGINAL UNiSPiCTED

stoffen, wie Polyäthylen, Polypropylen o.dgl. durch Anwendung des gleichen Kunststoffes, aus dem die Gewebe bestehen, in geschmolzenem Zustand auf die zu verbindenden Stellen, worauf diese Stellen mit dem geschmolsenen Bindemittel leicht aneinander gepreßt werden, um eine vorläufige Haftung der Teile aneinander zu erreichen, worauf dann die Teile unter gleichzeitigem Abkühlen zur Vollendung der Verbindung fest aneinander gepreßt werden.

Weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer unlösbaren Verhaftung zwischen Gegenständen aus thermoplastischen Kunststoffen, beispielsweise aus Polyäthylen-Polypropylenfawergeweben mittels eines Bindemittels, das aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff besteht, wie die zu verbindenden Körper, wobei das neue Verfahren besonders nützlich ist zum Verbinden der einander gegenüber liegenden Kanten von diesen gewebebahnen, um diese in eine Schlauchform zu bringen, aus der dann die Säcke für die Aufnahme schwerer Lasten gefertigt werden.

Die Erfindung betrifft ferner eine Einrichtung, um diese unlös= J bare Verhaftung herzustellen.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand des in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels einer zui seiner Durchführung dienenden Einrichtung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 ein schematisch gehaltenes Schaubild zum Verbinden der Ränder einer Gewebebahn aus einem thermoplastischen Kunststoff, die zur Bildung einer Schlauchbahn übereinander gelegt werden und

,,.-„10*820/1693

Fig. 2 in größerem Maßstab einen Querschnitt durch die Schlauchbahn.

Nach dem Anwendungsbeispiel der Erfindung wird eine Fasergewebebahn aus Polyäthylen, Polypropylen o.dgl. zu einem Zylinder geformt, indem eine ihrer Kanten über die andere umgeschlagen wird, wobei gleichzeitig als Bindemittel in den Spalt zwischen die sich überlappenden Kanten der gleiche Kunststoff in geschmolzenem Zustand eingebracht wird, worauf die sich überlappenden Kanten leicht aneinander gepreßt werden, während das Bindemittel sich nooh in erweichtem Zustand befindet, um eine vorläufige Haftung der beiden ^anten aneinander zu bewirken. Es wird dann unter Abkühlung der zunächst leicht aneinander gepreßten Kanten ein zusätzlicher Preßdruck auf diese ausgeübt, um das Verhaften zu vollenden.

Die thermoplastische Kunstetoffaeerbahn läßt sich insbesondere unter Verwendung der Einrichtung nach der Zeichnung in die zylindriiohe Form bringen, indem eine ihrer Kanten über die andere Kante gefaltet wird, so daß sie sich etwas überlappen, während gleich zeitig ein flüssiges Hare aus dem gleichen Stoff wie die Paserbahn bei einer Temperatur von etwa 240 - 290° 0,zweckmäßig bei einer Temperatur von 250 - 270° 0 zwischen die sich einander überlappenden Kanten mittels einer Auftrageinriohtung aufgetragen wird. Dieser Auftrag bildet auf den Kanten eine bandartige Schicht} die Gewebebahn wird dabei in der Einrichtung fortlaufend verschoben. Die sich überlappenden Ränder werden dann leioht aneinandergepreßt, um eine erste, vorläufige Verhaftung der Teile miteinander su erreiohen.Die »o vorbereitete Zylinderbahn wird dann zwischen einer Kühleinrichtung hindurchgefükrt, wobei ein zusätzlicher An preßdruok auf sie ausgeübt wird, um hierduroh die Verhaftung zu

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vollenden.

Sofern es eich, bei der zu behandelnden Gewebebahn um eine endlose Bahn handelt, erhält man einen endlosen Zylinder. Dieser wird anschließend in einzelne Zylinderatüoke unterteilt, die schließlich auf die länge der zu fertigenden Säoke zugeschnitten werden, wobei zu deren Verschließen das Verkleben nach der Erfindung angewendet wird.

Ein endloses faserband eines thermoplastischen Kunststoffes, etwa aus Polyäthylen, ist über eine Leitrolle 9» eine Auftragdüse 6 * zu einem hin- und herbewegten Trennmesser 12 geführt. Die Seitenkanten 2, 3 der Bahn werden von Leitflächen erfaßt und dabei langsam nach oben und innen umgelegt, wobei in dem Ausführungsbeispiel die Kante 3 über die Kante 2 gelegt wird. Das Umlegen erfolgt über eine die Faltbreite bestimmende Leitplatte 4 unter Mithilfe seitlicher Leitflächen 5. Als Bindemittel wird ein geschmolzener Kunststoff, der gleich ist mit dem Stoff der Fas erbahn, bei einer !Temperatur von etwa 240 - 290° 0 auf die sioh überlappenden Ränder der Kanten 2, 3 mittels der Auftragdüse aufgebracht. Das Auftraggerät 7 ist an einem iHihrungsstück verschiebbar geführt. Hach dem Γ Auftragen gelangen die sich überlappenden Kanten 2, 3 zwischen ein Druckwalzenpaar 10, durch das sie bei leichtem Druck aufeinander gedrücktwerden, um eine vorläufige Verhaftung der beiden Kanten 2,3 herbeizuführen. Mit dem weiteren Voreohub wird der auf diese Weise gebildete, endlose Gewebezylinder zwischen einem Kühlwalzenpaar 11 hindurch geführt und dabei einem zusätzlichen Anprefldruok unterzogen,um dabei die zuvor ersielte, vorläufige Verhaftung zu verfestigen. Als Kühlmittel für das Walienpaar 11 kann beispielsweise Wasser dienen, das gegebenenfalls in heißen Zonen mittels einer Salzlake in einem Kühlgerät gekühlt worden 1st. Die endlose

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ORIGINAL INSPECTED

Zylinderbahn wird dann auf der Verklebeeinriehtung weiter gefördert und mittels der hin- und herbewegbaren Trennmesser in endliche Teilstüoke unterteilt, die dann später in üblichen Sackfertigungsmasohinen zu Säcken weiter verarbeitet werden. Die Anpreßrollen 10 und die Kühlrollen 11 können auch als ^örderrollen zum Befördern der Gewebebahn dienen.

An Stelle der in der Fig. 1 vorgesehenen einzelnen Rollenpaare 10 und 11 können auch mehrere dieser Hollenpaare 10, 11 vorhanden sein, wenn die Gewebebahn mit höherer Geschwindigkeit geför-™ dert werden soll. Die von der Verklebeeinrichtung kommenden Zylinderbahnen können dann in übliche Sacklängen mittels umlaufender Trennmeeser unterteilt werden, wobei die sich ergebende Länge von dem Abstand der umlaufenden Trennmesser abhängt. Die hierzu dienenden Saokfertigungamaschinen sind in anderen Anmeldungen beschrieben und beansprucht.

!Pur das neue Verfahren lassen sich Gewebe aus Polyäthylen- oder Polypropylenflaohgarnen (gestreckte Bahnen) durch Verweben in un- \ geköpertem Zustand (flachem Zustand) verwenden oder solche Gewebe, bei denen aus Polyäthylen- oder PolypropylenfilAen durch Auswalzen ein voller Stoff verwendet wurde.

Von dem ^irfinder durchgeführte Versuohe haben ergeben, daß'Säcke aus einem solchen Gewebe, die unter Verwendung des erfindungsgemäßen Bindemittels hergestellt wurden, mit gutem Erfolg als Behälter zur Aufnahme von bis zu 50 kg Kunstdünger verwendet werden können» Selbst wenn der Kunstdünger hygroskopisch ist. Während ein Sack aus dem gleichen Material, jedoch ohne die Verwendung eines S+ele, sich zwar für die gleiche Gewichtsmenge verwenden läßt, wenn der aufgenommene Stoff nicht hygroskopisch ist.

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QfUQtHAL JNSPSCTED

Bin Sack aus dem gleichen Material als Film (und nicht ale Gewebe) kann selbst unter Benutzung dea Bindemittels nur zur Aufnahme etwa der halben Gewichtsmenge dieser Stoffe verwendet werden.

Zum Prüfen der Zähigkeit wurden die Säcke mit je 50 kg eines körnigen Stoffes (Kunstdünger) gefüllt. Von den verwendeten Säcken waren einige aus einem Gewebe und ohne die Beschichtung mit einem Film hergestellt. Andere waren aus einem Gewebe, das einseitig mit einem Film beschichtet war, gefertigt. Die gefüllten Säcke wurden, nachdem die Füllöffnung durch Verkleben nach der Erfindung völlig verschlossen worden war, einem Fallversuch mit einer Fallhöhe von ^ 1,5 m unterzogen, wobei sie auf einen Betonboden fielen. Sie Ergebnisse zeigten, daß keiner der mit dem körnigen Gut gefüllten Säcke zerrissen wurde und daß alle Säcke ihr ursprüngliches Aussehen bewahrten.

Um die bemerkenswerten Vorteile, die sich bei der Anwendung des erfingungsgemäßen Verfahrens ergeben, klar erkennbar zu machen, wurden zwei Gruppen von Proben untersucht. Bei der einen Gruppe waren die Probesäcke aus einem Polyäthylenfilm, der einseitig mit

einem Polyäthylengewebe beschichtet war, mit dem Bindemittel nach " der Erfindung verschlossen, während bei der zweiten Gruppe die einander überlappenden Kanten eines Polyäthylengewebes durch eine nähmaschine miteinander verbunden waren.

Die Versuohsergebnieee «eigen für die Proben, die nach der Erfindung miteinander verklebt waren, eine Steigerung der Dehnung8-featigkeit, um etwa 35 % gegenüber den Proben, die nach den bekannten Verfahren an den einander überlappenden Kanten miteinander vernäht waren.

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, , ., _A ORIGINAL INSPECTED

Wenn auch vorstehend das neue Verfahren nur am Beispiel von Polaalkylenfaserstoffgeweben erläutert worden ist, so lassen sich doch auch nach der Erfindung mit dem gleichen Erfolg Verhaftungen von Polyalkylenstoffen in jeder Form, beispielsweise in Form eines Bandes oder eines Gewebes miteinander zur Erhöhung der Festigkeit verkleben.

1. Probeversucht

Das bei diesem Versuch benutzte Polyäthylenfasergewebe bestand aus einem 1.000-denier Polyäthylenstreifen oder aus flachen ^ Garnen (0,960 g/cc, 5,01 g/d, mit einer Dehnung von 18,04 °/> und einem Schmelzindex von 3,0). Es war nicht verköpert und hatte eine Schußdichte von 10 Fäden/Zoll bei gleicher Kettendichte. Das als Bindemittel benutzte Polyäthylenharz hatte in diesem Beispiel eine Dichte von 0,921 g/cc und einen Schmelzindex von 4,0 (g/10 Min.).

Nach der Erfindung wurde jedes der Polyäthylenfasergewebe zu einer "Verklebeeinrichtung nach der Erfindung geführt, wobei eine bestimmte Fördergeechwindigkeit eingehalten wurde und das Gewebe P zu einem Zylinder verformt wurde, indem eine der Kanten gerade über die andere Kante gefaltet wurde, so daß die beiden Kanten sich etwas überlappten. Es wurde nun auf die einander überlappenden Kanten das Polyäthylen-Bindemittel, das in geschmolzenem Zustand vorlag, auf die einander deckenden Flächen aufgetragen. Die einander überlappenden Kanten wurden dann leicht aufeinandergedrückt, während das Bindemittel sich noch in geschmolzenem Zustand befand. Die Überlappungsnaht wurde dann abgekühlt und einem weiteren Preßdruck unterworfen, um da« Verkleben eu vollenden.

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ORIGINAL INSPECTED

Im einzelnen ergaben sich dabei folgende Versuchsergebniaee bzw. wurden folgende Verfahrensbedingungen eingehalten.

Fördergeschwindigkeit des Gewebes : 50 m/Min. Temperatur des geschmolzenen Bindemittels \ : 265° C an der Abgabedüse ' Breite der Überlappung : 4-0 mm Breite des Bindemittelstreifens an der Überlappungsstelle : 15 mm Menge des aufgetragenen Bindemittels : 1,8 g/m Endanpreßdruck auf die "Verbindungsstelle : 6,0 kg/cm ^ Abkühlung auf ! 18,5° C

Als Polyäthylen wurde ein Produkt benutzt, das unter dem Handelsnamen·' Shor ex, Grad 6,000 F" bekannt ist und von der Firma Showa Denko K.K. hergestellt wird. Als Bindemittel wurde ein Erzeugnis verwendet, das unter dem Handelsnamen"Yukalon LK-30ⁿ bekannt ist und von der Firma Mitsukishi Petrochemical Co., Ltd. vertrieben wird.

Zu Vergleichszweoken wurde jeweils der Hest des Polyäthylenfaser- _rj gewebes in eine Zylinderform gebracht, indem die eine Bandkante gerade über die andere gelegt wurde, so daß die beiden Kanten einander etwas überlappten. Bs wurde dann ein Polyäthylenstreifen zwischen die einander überlappenden Händer gelegt, um die liberlappungsstelle zu verstärken, worauf dann die «ich überlappenden Ränder miteinander vernäht wurden. Verwendet wurde eine Nähmaschine (SD4, hergestellt von der Pa. New Long Co.). -ui θ Stichgröße war ι 8mm

als Nähfaden wurde verwendet t vinylon (ein Polyvinyl-Alkohol)

20/2 χ 3 109820/1693 - 10 -

ÜRIGINÄJL

Zu Vergleichszwecken wurden die nach der Erfindung miteinander verklebten Probestücke und die mit der Nähmaschine miteinander vernähten Probestücke auf Tuchfeetigkeit geprüft, und zwar

1) parallel zum Verlauf der Schuß- und Kettenfäden,

2) senkrecht zur Verkleberichtung,

3) senkrecht zur Riohtung der Naht.

Dabei wurde ein Instron-Zugfestigkeitemesser benutzt, wobei folgende Verauchsbedingungen eingehalten wurden.

1) Dehnungsgröße der Proben t 30 cm/Min.

2) wirkliche Länge der Probe, auf

die die Dehnung angewendet wurde t 200 mm

3) Breite der Probe ι 50 mm

4) Temperatur und Luftfeuchtigkeit, bei

welcher die Versuche vorgenommen wurden 20 0 und 65$ relative Luftfeuchtigkeit.

Die Versuchsergebnisse sind in der Tabelle 1 festgehalten.

	Zugfestigkeit	Originalfaser	(kg/50 mm)	genähte
Tafel 1	Probe Nr,	gewebe	verklebte	Proben
	48	Proben	7
1	48	22	7
2	44	24	8
3	46	28	7
4	44	28	8
5	46	26	7
Mittelwert		26

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109820/1693 '

'ORIGINAL INSPiCTED

2. Probeversuchj

Die Maßnahme nach dem ersten Probeversuch wurde mit folgenden Abänderungen wiederholt. Das verwendete Gewebe hatte ein Gewicht

von 105 g/m , eine Kettfadendichte von 12 Fäden/Zoll, eine Schußfadendichte von 12 Fäden/Zoll. Die Fördergeschwindigkeit dee Gewebes betrug 40 m/Min.. Das Bindemittel wurde 17 mm breit aufgetragen und der Verbrauch an Bindemittel betrug 2,0 g/m.

Die festgestellten Zugfeetigkeitswerte sind in der Tafel 2 wiedergegeben.

Tafel 2

Zugfestigkeit (kg/50 mm)

Probe Nr.

Originalfasergewebe

verklebte Proben

genähte Proben

1
2
3
4
5

54 52 54 50 52

34	15
30	12
30	13
32	11
30	13

Mittelwert

52

32

3. Probevereucht

Die Maßnahmen nach dem ersten Probeversuch wurden wiederholt mit

folgenden Abänderungen« Hit einem Gewebe von 140 g/m , einer Schußfadendichte und einer Kettenfadendichte von 16 Fäden/Zoll, einer i'ördergesohwindigkeit von 40 a/Min., einer Auftragbreite des Bindemittels von 18 mm und einer Bindemittelmenge von 2,2 g/m.

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ORIGINAL INSPECTED

Die erhaltenen Festigkeitswerte ergeben sich, aus der Tafel 3.

	Tafel 3	verklebte	genähte
		Proben	Proben
' Probe Nr.	Zugfestigkeit (kg/50 mm)	52	19
	Originalfaser	42	21
1	gewebe	48	21
2	70	46	18
3	66	48	20
4	66	48	20
5	48
Mittelwerte	64
66

4. Probeversuchs

Sie Maßnahme nach dem Beispiel 1 wurde fortgesetzt mit dem Unterschied, daß als Gewebe ein 0,05 mm starker Polyäthylenfilm mit aufplattiertem Polyäthylengewebe benutzt wurde mit einem Gewicht von 124 g/m , einer Schußfaden- und einer Kettenfadendichte von 9 Fäden/Zoll und einer iOrdergeschwindigkeit von 60 m/Min, sowie einer Temperatur des geschmolzenen Bindemittels von 255° C und einer Auftragebreite von 16 mm und einer Auftragsmenge von 1,7 g/m.

Der Film mit dem ^andelsnamen

und einem Grad von 800 (Herstellerint Mitsubishi Petrochemical CoI₁ Ltd.) war thermisch auf eine Seite des Gewebes aufplattiert.

Die ermittelte Zugfestigkeit ist in der Tafel 4 festgehalten.

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ORlGJNALiNSPECTED

-13- ι /U4J4O

Tafel 4

	Zugfestigkeit	(kg/50 mm)	vernähte
Probe Wr.	Originalfaser	verklebte	Proben
	gewebe	Proben	28,6
1	57,6	38,8	28,3
OJ	60,3	37,7	27,8
3	58,5	37,4	28,5
4	57,8	39,2	28,1-
5	58,9	38,5

Mittelwerte 58,6 38,3 28,2 -

5. Probeversuch:

Die Maßnahme nach dem Beispiel 1 wurde wiederholt mit dem Unterschied, daß das Gewebe auf der einen Seite mit einem PlIm aus 0,06 mm starkem Polyäthylen beschichtet war. Das Gewicht des Gewebes betrug 130 g/m , wobei die Temperatur des geschmolzenen Bindemittels bei 260° 0 lag. Die Auftragsbreite des Bindemittels war 17 mm und das Auftragsgewicht 1,9 g/m. Die ^'ördergeschwindigkeit der Gewebebahn war 60 m/Min.. Die festgestellte Zugfestigkeit ergibt sich aus der Tafel 5. |

Tafel 5

	Zugfestigkeit (kg/50 mm)	verklebte Proben	vernähte Proben
Probe Nr.	Originalfaser gewebe	43,5	29,7
1	64,7	40,7	31,3
2	65,2	41,2	32,8
3	63,8	40,8	30,1
4	63,6	41,3	29,3
Ul	64,4	41,5 4693 OHQiNAi.	30,6 INSPECTED
i-iittelwerte	64,3 109 8 2QV

6. Probeversuchx

Die Maßnahme nach dem Beispiel 1 wurde mit folgenden Änderungen wiederholt: das Gewebe war einseitig thermisch mit einem Film von 0,06 mm starkem Polyäthylen beschichtet. Das Gewebe hatte ein Gewicht von 156 g/m , eine Schußfaden-und Kettenfadendichte von 12 Fäden/Zoll, -^i e Temperatur des geschmolzenen Bindemittels betrug 270° 0. Die Auftragbreite des -Bindemittels war 19 mm und die Auftragsmenge betrug 2,4 g/m.

Die festgestellten Zugfestigkeitswerte zeigt die Tafel 6.

	Tafel	6	vernähte
	Zugfestigkeit	(kg/50 mm)	Proben
Probe Nr.	Originalfaser	verklebte	33,8
	gewebe	Proben	32,6
1	68,9	43,8	33,6
2	69,7	44,3	31,2
3	69,8	43,7	34,5
4	70,6	44,7	33,1
5	70,8	43,5
Mittelwerte	69.9	44,0

7. Probevereuch:

Die Maßnahme nach dem Beispiel 1 wurde mit folgenden Änderungen wiederholt. Es wurde benutzt ein Gewebe mit einem Gewicht von 184 g/m . -Uie öchußfadendichte betrug 60 gesponnene Fäden 36/1/Zoll, die Kettenfädendichte war 50 gesponnene laden 36/1 /Zoll. Die Fördergesohwindigkeit des Gewebes betrug 40 m/Min.. Das geschmolzene Bindemittel hatte eine Temperatur von 255° C. Die Auftragsbreite

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* ^ " * " ORIGINAL INSPSDTED

dee Bindemittels auf dem Gewebe war 13 mm bei einer Auftragsmenge von. 1,4 g/m. Ee wurde ein Polypropylen der Pa. Mieubishi verwendet und als Bindemittel ein Polypropylen der gleichen Firma. Die ermittelten Zugfestigkeitewerte sind in der Tafel 7 festgehalten.

	Tafel 7	(kg/50 mm)	vernähte
	Zugfestigkeit	verklebte	Proben
Probe Nr.	Origlnalfaser-	Proben	30
	gewebe	35	33
1	42	36	29
2	40	34	31
3	43	35	30
4	39	33
VJI	44

Mittelwerte 42 35 31

8. Probeversuoh»

Die Maßnahme nach dem Beispiel 1 wurde mit folgenden Änderungen ,

wiederholt. Da« Gewebe war Polypropylenfaeergewebe mit einem Gewicht von 136 g/m . Bas geschmolzene Bindemittel hatte eine Temperatur von 260° 0. Die Auftragsbreite des Bindemittels war 16 mm und die Auftragemenge war 1,6 g/m. Das Gewebe war Polypropylen

Die ermittelten Zugfeetlgkeitewerte sind in der Tafel θ festgehalten.

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ORIGINAL iNSPfiCTEO

!Tafel 8
Zugfestigkeit (kg/50 mm)

Probe Nr. Originalfaser- verklebte vernähte

gewebe Proben Proben

1	39
2	38
3	40
4	42
VJl	40
Mittelwerte	40

34	31
36	30
37	29
35	28
37	30

36 30

9. Probeversuchi

Die Maßnahme nach dem Beispiel 1 wurde mit folgenden Änderungen wiederholt. Als Gewebe diente Propylen. Das Gewicht des Gewebes betrug 32 g/m . iüs hatte eine Schuß-r und Kettenfadendichte von 14 Fäden/Zoll. Die i'b'rdergeschwindigkeit der Gewebebahn betrug 40 m/Sek.. Das geschmolzene Bindemittel hatte eine Temperatur von 270° 0. Die Auftragsbreite des Bindemittels war 18 mm bei einer Auftragsmenge von 2,0 g/m. Als Bindemittel diente ebenfalls Propylen.

Die erhaltenen Zugfestigkeitswerte sind in der Tafel 9 festgehalten.

lafel 9

Zugfestigkeit (kg/50 ma)

Probe Nr. Originalfaser- verklebte vernähte

gewebe Proben Proben

1 42 35 30

2 40 36 33

3 43 109820/169 334 29 „_; ,.

ORIGiNAJLINSPgCTeD

4 5

39 44

35 33

704345

31 30

Mittelwerte

42

35

31

Patentansprüche:

/1693

ORIGINAL INSPECTED

Claims

1/ Verfahren zum Verhaften von Geweben aus thermoplastischen Kunststoffen untereinander, die aus Polyäthylenfasern und Polypropylenfasern bestehen, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Bindemittels aus dem gleichen Kunststoff wie die Faserbahnen in geschmolzenem Zustand.

2) Verfahren nach dem Anspruch 1, bei dem eine thermoplastische Kunststoffbahn aus Pojyäthylenfasern oder Polypropylenfasern zu einem lylinder verformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Kanten der Kunststoffbahn derart aufeinander umgesohlagen werden, daß sie sich etwas überlappen und daß in dieser Lage der Kanten in den Überlappungespalt ein geschmolzener Kunststoff der gleichen Art wie die Kunststoffbahn eingebracht wird, worauf die sich überlappenden Kanten leicht aneinander gepreßt werden, wobei sioh der Kunststoff noch in geschmolzenem Zustand zwischen ihnen befindet, um eine vorläufige Verhaftung der Kanten zu erreichen, worauf dann die vorläufig verhafteten Kanten einem zusätzlichen Preßdruck ausgesetzt werden, und zwar unter gleichzeitigem Abkühlen, um die Verhaftung zu vollenden.

3) Einrichtung zum Verformen einer thermoplastischen Kunststoffbahn aus Polyäthylenfasern oder Polypropylenfasern, g e k e η η zeichnet durch eine Einstellplatte, Umschlagführungsplatten, wobei diese mit der erstgenannten Einstellplatte zusammen arbeiten und die -^instellplatte die Umschlagbreite der 7 a·erbahn bestimmt und so bemessen ist, daß die aufeinander

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umgeschlagenen Kanten der Bahn eich etwas überdecken, eine Einrichtung zur fortlaufenden Förderung der Kunststoffbahn, eine Auftragsvorrichtung, die mit einer Düse versehen ist, um auf dit «ich überlappenden Kanten der Kunststoffbahn den gleichen Kunststoff in geschmolzenem Zustand aufzutragen, ein Paar die Faeerbahn zwischen eich pressende Anpressrollen, um eine vorläufige Verhaftung der beiden einander überlappenden Kanten zu bewirken, während das Bindemittel noch in geschmolzenem Zustand vorliegt, ein weiteres Paar von Kühlrollen, um die faserbahn zu kühlen und um gleichzeitig einen zusätzlichen Preßdruok auf die vorläufig miteinander verhafteten Seile auszuüben) so daß die Verhaftung vollendet wird und ein Paar die faserbahn zwischen sich einschließende hin- und herbewegliohe Schneidmesser zum Aufteilen der faserbahn, die nunmehr in form eines Zylinders vorliegt, in einzelne Zylinderabsohnitte, deren Länge in etwa derjenigen entspricht, wie sie für die Bildung von Säcken aus den Zylinderabschnitten benötigt wird·

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io

Le e rs e i t e