DE1685401C3

DE1685401C3 - Multi-cut sharpening machine with bell knife

Info

Publication number: DE1685401C3
Application number: DE19681685401
Authority: DE
Inventors: Kurt; Haag Jürgen; Lerch Günther; 7000 Stuttgart Hacker
Original assignee: Fortuna-Werke Maschinenfabrik Ag, 7000 Stuttgart
Priority date: 1968-03-05
Filing date: 1968-03-05
Publication date: 1976-03-18

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrschnittschärfmaschine mit Glockenmesser mit zwei hintereinander am Schneidenkreis der Messerschneide angeordneten Führungsfüßen, wobei ein Führungsfuß nach Schnittwinkel und Schnittdicke einstellbar gelagert ist und eine profilierte, vorzugsweise für Buggrillenschnitte bestimmte Führungskante aufweist und wobei weiterhin der andere Führungsfuß unterhalb der oberen Außenfläche des Maschinengehäuses gelagert ist und eine zum Schärfen von glatten Schnitten 3c dienende Führungskante trägt.The invention relates to a multi-cut sharpening machine with a bell knife with two in a row guide feet arranged on the cutting circle of the knife edge, with one guide foot is mounted adjustable according to cutting angle and cutting thickness and a profiled, preferably for bow grill cuts has certain leading edge and the other guide foot continues below the upper outer surface of the machine housing is mounted and one for sharpening smooth cuts 3c serving leading edge carries.

In der Schuhindustrie werden Mehrschnittschärfmaschinen verwendet, vorzugsweise für die Bearbeitung von Schaftteilen bei der Herstellung von Schuhen, bei der die drei üblichen Schärfschnitte — Buggschnitt, Untertritt und offene Kante — unabhängig voneinander voreinstellbar und der Buggschnitt als Profilschnitt bzw. Buggrillenschnitt ausführbar sein sollen, ohne daß die beiden anderen Schnitte von dieser Rille beeinflußt werden. Auch in der Lederwaren-Industrie werden mehrere verschiedene SciiuiUe an einem Werkstück verwendet, wobei der Buggschnitt als Profilschnitt bzw. verlaufender Schnitt ausgeführt wird.Multi-cut sharpening machines are used in the shoe industry, preferably for machining of upper parts in the manufacture of shoes, in which the three usual sharpening cuts - bow cut, Underlap and open edge - can be preset independently of each other and the front cut as Profile cut or bow grille cut should be executable without the other two cuts from this Groove can be influenced. Several different sciiuiUe are also used in the leather goods industry a workpiece is used, the bend cut being designed as a profile cut or running cut will.

Die bekanntgewordenen Mehrschnittschärfmaschinen bieten jeweils nur Teillösungen für diese Arbeitsanforderungen. The multi-cut sharpening machines that have become known only offer partial solutions for these work requirements.

Bekannt sind Glockenmesser-Schärfmaschinen, bei denen mehrere, verschiedene Schnittstellungen aufweisende Führungsfüße nacheinander in Wirkstellung gebracht werden. Zwar ist hier ein profilierter Sthnit* ohne Einfluß auf die anderen beiden Schnitte möglich, aber die an einer Art Revolverkopf befindlichen Führungsfüße können nicht rasch genug in Wirkstellung gebracht werden, außerdem stört der Revolverkopf erheblich bei der Handhabung der Teile.Bell knife sharpening machines are known in which several different cutting positions Guide feet are successively brought into the operative position. It is true that there is a profiled sthnite * possible without influencing the other two cuts, but those on a kind of turret head Guide feet cannot be brought into the operative position quickly enough, and the turret head also interferes significant when handling the parts.

Bekannt sind weiter Glockenmesser-Schärfmaschinen, bei denen ein Führungsfuß mit einem System von Einstellmitteln nacheinander zum Teil nach Programm und/oder automatisch in die verschiedenen Schnittstellungen gebracht werden kann. Ein profilierter Schnitt ist aber nicht möglich, weil die erforderliche Profilierung des einzigen Führungsfußes die anderen Schnitte beeinflussen würde.Bell knife sharpening machines are also known in which a guide foot with a system of setting means one after the other, partly according to the program and / or automatically into the various Interfaces can be brought. A profiled cut is not possible because the required Profiling the single guide foot would affect the other cuts.

Bekannt ist weiter eine Glockenmesser-Schärfmaschine, bei der als erster Schnitt ein profilierter Schnitt bzw. Buggrillenschnitt mit einem entsprechend gestalteten Fiilmmgsfuß erzielt wird, wobei letzterer an einem Ausleger oder Arm einstellbar befestigt ist. Der zweite und dritte Schnitt entstehen durch Anbau von Zusatzteilen. Der zweite Schnitt, eine offene Kante, kann geschärft werden, nachdem ein zusätzlicher Anschlag an diesem Führungsfuß in Wirkstellung gebracht ist, der die Schärfbreite des profilierten Führungsfußes auf den freistehenden, vor dem Profil liegenden Teil vermindert. Nachteilig ist dabei, daß sowohl Dicke wie Winkel der offenen Kante von der Profilierung beeinflußt werden, während freie Wahl dieser Größen erwünscht ist. Der dritte Schnitt, ein Untertritt, wird bei dieser Maschine im Bereich eines zweiten, fest ohne Verstellmöglichkeit für Winkel und Dicke eingebauten Führungsfußes, der vor dem profilierten Führungsfuß am Schneidenkreis angeordnet ist und dessen Befestigungsteile unterhalb der Arbeitsfläche des Maschinenkörpers liegen, geschärft. Die Abhängigkeit des zweiten Schnittes vom ersten Schnitt und die Festeinsiellung des dritten Schnittes lassen die erforderliche rasche Anpassung an die ständig wechselnden Werkstückserien nicht zu.A bell knife sharpening machine is also known, with the first cut a profiled cut or bow grille cut with a corresponding shaped Filmmgsfuß is achieved, the latter attached to a boom or arm adjustable is. The second and third cuts are created by adding additional parts. The second cut, an open edge, can be sharpened after an additional stop on this guide foot in Active position is brought to the sharpening width of the profiled guide foot on the free-standing, before the part lying on the profile is reduced. The disadvantage here is that both the thickness and the angle of the open Edge can be influenced by the profiling, while free choice of these sizes is desired. the The third cut, an underlap, is fixed in the area of a second in this machine without the possibility of adjustment for the angle and thickness of the built-in guide foot, the one in front of the profiled guide foot on the Cutting circle is arranged and its fastening parts below the working surface of the machine body lying, sharpened. The dependency of the second cut on the first cut and the permanent isolation of the third cut allow the required rapid adaptation to the constantly changing workpiece series not to.

Bekannt sind weiter Tellermesser-Schärfmaschinen, bei denen zwei Führungsfüße nebeneinander am Schneidenkreis angeordnet sind, wobei aber der notwendige dritte Schnitt nicht ausgeführt werden kann.Also known are circular knife sharpening machines in which two guide feet are next to each other on Cutting circle are arranged, but the necessary third cut can not be performed.

Bei einer anderen Tellermesser-Schärfmaschine ist ein Führungsfuß in zwei voneinander unabhängige Schnittstellungen voreinstellbar, wobei der gesamte Mechanismus für die Lagerung und Verstellung des Führungsfußes unterhalb der oberen Tischebene des Maschinengehäuses liegt. Ein dritter Schnitt, vor allem ein profilierter Schnitt, ist dabei nicht vorgesehen und auch nicht möglich.In another circular knife sharpening machine, a guide foot is divided into two independent ones Sections can be preset, with the entire mechanism for the storage and adjustment of the Guide foot is below the upper table level of the machine housing. A third cut, before all a profiled cut is not intended and also not possible.

Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik stellt sich der Erfinder nunmehr die Aufgabe, eine Mehrschnittschärfmaschine mit Glockenmesser der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß eine erleichterte Bedienung der Maschine und Handhabung der Werkstücke möglich ist, wobei zwei nach Schnittwinkel und Schnittdicke unterschiedliche glatte Schnitte mit einem Führungsfuß ausgeführt werden können und wobei ferner mittels eines zweiten Führungsfußes ein profilierter, nach Schnittdicke und Schnittwinkel frei wählbarer Schärfschnitt erzeugt werden kann. Die Maschine soll weiterhin einen einfachen und übersichtlichen Aufbau mit rein mechanischer Einstellung und Umschaltung der Schnitte aufweisen.On the basis of this known state of the art, the inventor now sets himself the task of to further develop a multi-cut sharpening machine with a bell knife of the type mentioned at the beginning, that easier operation of the machine and handling of the workpieces is possible, with two Depending on the cutting angle and thickness, different smooth cuts are made with a guide foot can be and further by means of a second guide foot a profiled, according to the cutting thickness and cutting angle freely selectable sharpening cut can be generated. The machine should continue a simple and clear structure with purely mechanical setting and switching of the Have cuts.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe entsprechend der im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.According to the invention, this object is corresponding to that mentioned in the characterizing part of claim 1 Features solved.

Der Vorteil der Erfindung ist zunächst darin zu sehen, daß eine oberarmfreie Mehrschnittschärfmaschine vorgestellt wird, an der die Handhabung der Werkstücke erheblich erleichtert ist. Dadurch, daß die Bewegungsbahnen der Führungsfüße schräg zur Ebene des Schneidenkreises und außerhalb davor liegende Kreisbögen sind, wird der Abstand zwischen der Fülirungskante und der Ebene des Schneidenkreises mit zunehmender Schnittdicke ebenfalls größer. Es können somit die Werkstücke nach dem Schärfschnitt infolge der größeren Freistellung besser über das Glockenmesser hinwegglciten, ohne zwischen diesem und den Führungsfüßen eingeklemmt zu werden.The advantage of the invention is first of all to be seen in the fact that an upper arm-free multi-cut sharpening machine is presented, in which the handling of the workpieces is considerably facilitated. As a result of that the trajectories of the guide feet at an angle to the plane of the cutting circle and outside in front of it Arcs are the distance between the filling edge and the plane of the cutting circle also larger with increasing section thickness. It can thus the workpieces after Because of the greater clearance, the sharpening cut is easier to glciten over the bell knife without between to get trapped in this and the guide feet.

Empfindliche, insbesondere weichelastische Werkstoffe, wie Gummi u. de!., können nun in einemSensitive, especially soft-elastic materials such as rubber and de!., Can now be used in one

1Ö ÖÖ 4Ul -"1Ö ÖÖ 4Ul - "

5 \ 65 \ 6

gleichmäßig guten Schnitt bearbeitet werden, wo- 11 sich gegen einen am Maschinengehäuse 2 befestig-evenly good cut can be machined, where- 11 fastened against a on the machine housing 2-

durch sich der Maschine in vorteilhafter Weise ein ten Anschlagwinkel 13 abstützen kann und die Bewe-a th stop bracket 13 can advantageously be supported by the machine and the movement

neuer Anwendungsbereich erschließt. gung des um einen Lagerbolzen 10 schwenkbarernew area of application opens up. supply of the pivotable about a bearing pin 10

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Winkelhebels 9 und damit auch die Bewegung deiAdvantageous developments of the invention are angle lever 9 and thus also the movement dei

in den Unteransprüchen beschrieben. 5 Vorschubwalze 4 nach oben in Richtung des Schnei-described in the subclaims. 5 feed roller 4 upwards in the direction of the cutting

Zur Vereinfachung der Darstellung ist in der denkreises 3 des Glockenmessers 71 begrenzt.
Zeichnung als Ausführungsbeispiel eine Mehrschnitt- Der vordere Führungsfuß 14 ist am Ende eines ir schärfmaschine mit nur drei verschiedenen Schnitt- eine ringförmige Nut 6 der Vorschubwalze 4 eingrei-Stellungen — offene Kante, Untertritt und Buggrillen- fenden Führungsfußhalters 20 angeordnet, der um schnitt — angenommen und beschrieben. Es zeigt io eine durch den ideellen Drehpunkt 21 am Führungs-F i g. 1 eine Gesamtansicht der Mehrschnittschärf- fuß 14 gehende Achse 22 drehbar im Führungsfußmaschine gemäß der Erfindung in Perspektive, träger 23 gelagert ist. Der Führungsfußhalter 20 isi F i g. 2 einen Ausschnitt der Ansicht nach F i g. 1 drehfest mit einem Schwenkhebel 24 verbunden, dei mit ausgeschwenktem Gehäuseteil bei abgenomme- von einer Zugfeder 25 gegen das Ende einer Einstellnem Abdeckblech in Perspektive, »5 schraube 26 gezogen wird. Eine zweite Einstell-F i g. 3 eine Zusammenstellung der Einzelteile der schraube 27 trägt an ihrem Ende eine Anschlag-Einstell- und Umschalt-Einvichtung in explosiver scheibe 28.To simplify the representation, the circle 3 of the bell knife 71 is limited.
Drawing as an exemplary embodiment of a multi-cut The front guide foot 14 is at the end of an ir sharpening machine with only three different cuts an annular groove 6 of the feed roller 4 engaging positions - open edge, underlay and bow grille fenden guide foot holder 20 is arranged, the cut around - assumed and described. It shows io a through the ideal pivot point 21 on the guide F i g. 1 shows an overall view of the multi-cut sharpening foot 14 going axis 22 rotatably in the guide foot machine according to the invention in perspective, carrier 23 is mounted. The guide foot holder 20 is shown in FIG. 2 shows a detail of the view according to FIG. 1 non-rotatably connected to a pivoting lever 24, which, with the housing part pivoted out, is pulled by a tension spring 25 against the end of an adjusting cover plate in perspective, »5 screw 26. A second setting fi g. 3 a compilation of the individual parts of the screw 27 has at its end a stop adjustment and switchover device in an explosive disk 28.

Darstellung, Zwischen zwei Stützgliedcrn 35 ist die Hülle 3CIllustration, the casing 3C is between two support members 35

F i g. 4 eine Darstellung der verschiedenen Schärf- eines Bowdenzuges befestigt, dessen Zugkabel 31F i g. 4 shows a representation of the different sharpening of a Bowden cable attached, its pull cable 31

schnitte. ao einerseits am Schwenkhebel 24, andererseits an einemcuts. ao on the one hand on the pivot lever 24, on the other hand on one

Weiterhin sind einige Führungsfußeinstellungen auf einer Schaltwelle 34 gelagerten Schalthebel 32Furthermore, there are some guide foot adjustments on a switching lever 32 mounted on a switching shaft 34

schematisch gezeigt im Zusammenhang mit dem je- befestigt ist. Wenn der Schalthebel von einer anshown schematically in connection with which each is attached. When the gear lever starts from one

weils damit zu erreichenden Schärfschnitt, nämlich in einem Fußtritt 36 angeordneten Teleskopstange 33because the sharpening cut to be achieved therewith, namely telescopic rod 33 arranged in a foot step 36

F i g. 5 a ein Buggrillenschnitt, in betätigt wird, bringt das Zugkabel 31 den Schwenk-F i g. 5 a a bow grille section, is actuated in, the pull cable 31 brings the swivel

F i g. 5 b eine offene Kante, in 25 hebel 24 gegen die Kraft der Zugfeder 25 zur AnlageF i g. 5 b an open edge, in 25 lever 24 against the force of the tension spring 25 to the plant

F i g. 5 c ein Untertritt. an der Anschlagscheibe 28, und der Führungsfuß 14F i g. 5 c an underlap. on the stop disk 28, and the guide foot 14

Schließlich zeigt wird in die zweite Schnittstellung mit einem gegen-Finally, the second intersection with an opposing

F i g. 6 a zwischen der Vorschubwalze und den über der ersten Schnittstellung kleineren Schnittwin-F i g. 6 a between the feed roller and the cutting angle smaller than the first cutting position

Führungsfüßen liegende Werkstücke; die Anordnung kel gebracht.Workpieces lying on the guide feet; the arrangement brought kel.

in Draufsicht dargestellt, und 3° Der Führungsfußträger 23 ist an einem mittelsshown in plan view, and 3 ° The guide foot support 23 is on a means

Fig. 6b einen Schnitt durch die Vorschubwalze. Achse 37 im Maschinengehäuse 2 schwenkbar gela-6b shows a section through the feed roller. Axis 37 in the machine housing 2 can be swiveled

Auf der Tischplatte 1 eines Maschinengestells ruht gerten Druckhebel 38 befestigt. Der Druckhebel 3iOn the table top 1 of a machine frame rests Gerten pressure lever 38 attached. The pressure lever 3i

das armlose. Maschinengehäuse 2, aus dem mit einem stützt sich unter der Wirkung einer Druckfeder 39the armless. Machine housing 2, from which one is supported under the action of a compression spring 39

kurzen Teil seines Umfanges der Schneidenkreis 3 gegen eine Anschlagmutter 40 am Ende einer dershort part of its circumference of the cutting circle 3 against a stop nut 40 at the end of one of the

des Glockenmessers nur wenig vorragt. Unmittelbar 35 Druckhebel 38 frei durchsetzenden Einstellschraubeof the bell knife protrudes only a little. Immediately 35 pressure lever 38 freely penetrating adjusting screw

vor dem Schneidenkreis stehen über die Fläche 17 41 zur Einstellung des Grenzwertes einer großerin front of the cutting circle are a large over the area 17 41 for setting the limit value

des Maschinengehäuses 2 der vordere Führungsfuß Schnittdicke. Auf der Schaltwelle 63 ist ein Schlitz-of the machine housing 2 the front guide foot Section thickness. On the switching shaft 63 there is a slotted

14 und der hintere Führungsfuß 15 vor. Bei der be- hebel 43 mit Schlitz 44 gelagert, in den ein Zapfer schriebenen Ausführungsform ist der vordere Füh- 45 am Druckhebel 38 eingreift. Wird der Schlitzhebe] rungsfuß 14 in zwei verschiedene Schnittstellungen 4° 43 von einer ebenfalls am Fußtritt 36 angeordneter voreinstellbar und nach Wunsch aus der einen in die Teleskopdruckstange 46 betätigt, so wird über der andere Schnittstellung umschaltbar, während der hin- Zapfen 45 der Druckhebel 38 gegen die Kraft dei tere Führungsfuß 15 vorzugsweise mit einem verstell- Druckfeder 39 zwangsläufig gegen das als Anschlag baren Buggrilleneinsatz 16 versehen und auch für dienende Ende einer zweiten Einstellschraube 42 gealle vorkommenden Schnittslellungen mit oder ohne 45 halten zur Erzielung des Grenzwertes einer kleiner Buggrilleneinsatz voreinstellbar ist. Grundsätzlich ist Schnittdicke für eine zweite Schnittstellung.14 and the rear guide foot 15 in front. Mounted at the lever 43 with a slot 44 into which a tenon In the embodiment described, the front guide 45 engages the pressure lever 38. Will the Schlitzhebe] Approximate foot 14 in two different sectional positions 4 ° 43 from one also arranged on the foot step 36 can be preset and actuated as desired from the one in the telescopic push rod 46, then the other cutting position switchable, while the pin 45 of the pressure lever 38 against the force dei tere guide foot 15 preferably with an adjustable compression spring 39 inevitably against that as a stop Baren bow grill insert 16 provided and also for serving end of a second adjusting screw 42 gealle Occurring Schnittslellungen with or without 45 hold to achieve the limit value of a smaller Bow grill insert is pre-adjustable. Basically the section thickness is for a second cutting position.

es möglich, durch zusätzlichen Einbau der am vor- Am Fußtritt 36 sind für die Befestigung der TeIederen Führungsfuß 14 für die Einstellung zweier skopdruckstange 46 zu beiden Seiten dessen Dreh-Schnittstellungen und deren Umschaltung vorhande- achse 47 je ein Anschluß 48 und 49 vorgesehen, wähnen Maschintnteile auch am hinteren Führungsfuß 50 rend für die Teleskopzugstange 33 nur ein Anschluiit is possible by additional installation of the in front of the foot step 36 are for the attachment of the parts Guide foot 14 for setting two scoped push rods 46 on both sides of the rotary intersection positions and the switching of the existing axis 47 each having a connection 48 and 49 provided, imagine Machine parts also at the rear guide foot 50 rend only one connection for the telescopic pull rod 33

15 diesen für zwei verschiedene Schnittstellungen, 50 erforderlich ist. Es kann je nach Anschluß der Tealso zum Beispiel einmal als schräger, zum anderen leskopdruckstange 46 am Fußtritt 36 sowohl eint als abgesetzter Buggrillenschnitt oder aber ohne große als auch eine kleine Schnittdicke mit einem gro Buggrilleneinsatz einzurichten. ßen oder auch einem kleinen Schnittwinkel kombi15 these for two different cutting positions, 50 is required. Depending on the connection of the Tealso For example, once as an inclined, on the other hand, telescopic push rod 46 at the foot step 36 both unites as a separate bow grille section or without a large section or a small section thickness with a large To set up bow grill insert. ßen or a small cutting angle combination

Unmittelbar unter dem über die Fläche 17 vorste- 55 niert werden.Immediately below which are projected over the surface 17.

henden Teil des Schneidenkreises 3 dreht sich die Der Führungsfuß 15 mit Buggrilleneinsatz 16 isThe leading part of the cutting circle 3 rotates. The guide foot 15 with bow grill insert 16 is

Vorschubwalze 4 mit der Gelenkwelle 5 auf einem am Ende eines unmittelbar am Ende der VorschubFeed roller 4 with the cardan shaft 5 on one at the end of one immediately at the end of the feed

Lagerbolzen 7. Der Lagerbolzen 7 ist mittels Fixier- walze 4 an deren Antriebsseite angeordneten FühBearing bolt 7. The bearing bolt 7 is arranged by means of a fixing roller 4 on its drive side

schraube 85 in einem Vorschubwalzenhalter 8 be- rungsfußhalters 53 angebracht, der um eine durch derscrew 85 mounted in a feed roller holder 8 rungsfußhalterers 53, which is attached to a through the

festigt, dessen Zapfen 68 drehbar, axial verschiebbar 60 ideellen Drehpunkt 51 am Führungsfuß 15 gehend«strengthens, the pin 68 rotatable, axially displaceable 60 ideal pivot point 51 on the guide foot 15 going «

■nd in gewünschter Lage mittels Fixierschraube 86 Achse 52 drehbar im Führungsfußträger 54 gelager■ nd rotatable in the desired position by means of fixing screw 86 axis 52 in guide foot support 54

feststellbar in dem einen etwa waagerechten Schenkel ist. Der Führungsfußhalter 53 ist drehfest mit: einencan be determined in the one approximately horizontal leg. The guide foot holder 53 is non-rotatable with: a

18 eines Winkelhebels 9 angeordnet ist, dessen ande- Schwenkhebel 55 verbunden, der von einer Zugfede18 of an angle lever 9 is arranged, the other pivot lever 55 of which is connected by a tension spring

rer etwa senkrechter Schenkel 19 unter mittels 56 gegen das Ende einer Einstellschraube 57 gezogeirer approximately vertical leg 19 under means 56 against the end of an adjusting screw 57 drawn

Schraube 64 mit Druckflansch 65 einstellbarer Druck- 65 wird. Mit dieser Einstellschraube 57 wird der SchnittScrew 64 with pressure flange 65 adjustable pressure 65 becomes. With this adjusting screw 57, the cut

kraft einer Feder 12 steht, derart, daß eine im Sehen- winkel für den vorgesehenen Buggschnitt eingestelltby virtue of a spring 12, in such a way that one is set at the viewing angle for the intended bow cut

kel 19 verschraubte und durch eine Ausnehmung 29 Der Führungsfußträger 54 ist an einem mittel:19 screwed and through a recess 29 The guide foot support 54 is on a medium:

im Maschinengehäuse 2 zugängliche Einstellschraube Achse 58 im Maschinengehäuse 2 schwenkbar gelain the machine housing 2 accessible adjusting screw axis 58 in the machine housing 2 pivotable gela

709709

ί- gerten Druckhebel 59 befestigt. Der Druckhebel 59ί- device pressure lever 59 attached. The pressure lever 59

n stützt sich unter der Wirkung einer Druckfeder 60 ge-n is supported under the action of a compression spring 60

r gen eine Anschlagmutter 61 am Ende einer denA stop nut 61 at the end of a den

Druckhebel 59 frei durchsetzenden Einstellschraube 62 zur Einstellung der Schnittdicke am vorgesehenenPressure lever 59 freely penetrating adjusting screw 62 for adjusting the section thickness on the provided

ι Buggschnitt.ι Bug cut.

An der Vorderwand des Maschinengehäuses sind drei Einstellschrauben 26, 27 und 57 für die Winkeleinstellung, an der Seitenwand die drei Einstellschrauben 41, 42 und 62 für die Einstellung der Schnittdicke ersichtlich. Ferner ist in Fig. 1 die Ausnehmung 29 zu erkennen, durch die die Höhengrenzlage der Vorschubwalze 4 einstellbar ist sowie die Schraube 64 zur Einstellung der Anpreßkraft der Vorschubwalze. Mit 67 ist die Einrichtung zum Abrichten der Schleifscheibe 66 bezeichnet. Die Führungsfüße 14 und 15 ragen nur wenig über die Fläche 17 des Maschinengehäuses 2 vor.On the front wall of the machine housing there are three adjusting screws 26, 27 and 57 for the angle adjustment, on the side wall the three adjusting screws 41, 42 and 62 for adjusting the Section thickness visible. Furthermore, the recess 29 can be seen in Fig. 1, through which the height limit position the feed roller 4 is adjustable and the screw 64 for adjusting the contact pressure of the Feed roller. The device for dressing the grinding wheel 66 is denoted by 67. The guide feet 14 and 15 protrude only slightly above the surface 17 of the machine housing 2.

Der Gehäuseteil mit Vorderwand la und Seitenwand 2 ft ist um die senkrechte Achse 72 aus dem Maschinengehäuse 2 ausschwenkbar. An der Gelenkwelle 5 sind in bekannter Weise die beim Betrieb der Maschine in eine Nut 70 an der Vorschubwalze 4 eingreifenden Mitnehmerstifte 69 angeordnet. Bei ausgeschwenktem Gehäuseteil wird die Gelenkwelle 5 von einem Magnet 73 und einer Feder 74 am Gehäuse 2 in ihrer Betriebslage gehalten.Ft is the housing part with the front wall la and side wall 2 around the vertical axis 72 swung out from the machine housing. 2 The drive pins 69, which engage in a groove 70 on the feed roller 4 during operation of the machine, are arranged on the articulated shaft 5 in a known manner. When the housing part is pivoted out, the articulated shaft 5 is held in its operating position by a magnet 73 and a spring 74 on the housing 2.

Zwischen den Führungsfußhalter 20 bzw. 53 und den Führungsfuß 14 bzw. 15 ist ein Zwischenstück 76 mit Anschlagkante 75 für ein Werkstück angeordnet, wobei diese Teile in bekannter Weise miteinander verbunden und befestigt sind. Es sind somit die am stärksten verschleißenden Teile jeweils für sich austauschbar, so daß es beispielsweise genügt, das Zwischenstück 76 zu erneuern, wenn nur die Anschlagkante 75, nicht aber die Führungskante 83 zu stark abgenutzt wurde.Between the guide foot holder 20 or 53 and the guide foot 14 or 15 is an intermediate piece 76 arranged with a stop edge 75 for a workpiece, these parts in a known manner with one another connected and attached. They are therefore each of the parts that wear out the most exchangeable, so that it is sufficient, for example, to renew the intermediate piece 76 if only the stop edge 75, but not the leading edge 83 has been worn too much.

In Fig. 4 sind die verschiedenen mögliche.. Arten von Schärfschnitten zusammengestellt. Bei kreisrunder Führungskante 83 an einem normalen Führungsfuß ergeben sich glatte Schnitte, bei einer Führungskante 83, die von einem Kreis abweicht oder durch Einsätze verändert ist, ergeben sich entsprechend profilierte Schnitte.4 shows the various possible types of sharpening cuts. With circular Guide edge 83 on a normal guide foot results in smooth cuts with a guide edge 83 that deviates from a circle or through Inserts is changed, there are correspondingly profiled cuts.

Es bedeuten:It means:

glatte Schnittesmooth cuts

77 einen Untertritt77 a step

78 eine offene Kante78 an open edge

79 einen einfachen schrägen Buggschnitt79 a simple oblique bow cut

80 einen einfachen abgesetzten Buggschnitt80 a simple, stepped bow cut

profilierte Schnitteprofiled cuts

81 einen schrägen Buggrillenschnitt81 an oblique bow grille cut

82 einen abgesetzten Buggrillenschnitt
84 eine verlaufende Kante82 a detached bow grille cut
84 has a running edge

Zu der in F i g. 5 a gezeichneten Lage des Führungsfußes 15 in bezug auf die Vorschubwalze 4 ist das zugehörige Ergebnis einer Schärfung als schräger Buggrillenschnitt81 dargestellt. Die Fig. 5b zeigt zu der gezeichneten Lage des Führungsfußes 14 mit großem Winkel und großer Schnittdicke das Ergebnis einer Schärfung als offene Kante 78, während inTo the in F i g. 5 a drawn position of the guide foot 15 with respect to the feed roller 4 is the associated result of a sharpening as oblique Bow grille section81 shown. Fig. 5b shows the result for the position shown of the guide foot 14 with a large angle and a large section thickness a sharpening as an open edge 78, while in

ao F i g. 5 c bei kleinem Winkel und geringer Schnittdicke das Ergebnis einer Schärfung als Untertritt 77 dargestellt ist.ao F i g. 5 c with a small angle and a small section thickness, the result of a sharpening as underlap 77 is shown.

Wegen der Tonnenform der Vorschubwalze 4 bewirken die hierdurch sich ergebenden unterschied-Because of the barrel shape of the feed roller 4, the resulting different

»5 liehen Umfangsgeschwindigkeiten ein Drehen eines Werkstücks 91 am Führungsfuß 14 im Uhrzeigersinn und ein Auswandern des Werkstücks von der Anschlagkante 75 weg, während am Führungsfuß 15 umgekehrt ein Werkstück 92 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht und auf die Anschlagkante 75 gezogen wird. Um diese Erscheinungen in der Bewegung der Werkstücke 91 bzw. 92 beim Durchgang unter den Führungsfüßen 14 bzw. 15 leichter ausgleichen zu können, ist der vordere Teil 87 der Vorschubwalze 4 außer mit einer Rändellängsprofilierung 89 noch mit einer nach dem Führungsfuß 14 zu gerichteten Sägezahnquerprofilierung 90 versehen, während der zum Führungsfuß 15 gehörige hintere Teil 88 der Vorschubwalze 4 nur mit einer Rändellängsprofüierung 89 versehen ist.»5 lent peripheral speeds a turning one Workpiece 91 on guide foot 14 clockwise and the workpiece drifts away from the stop edge 75 away, while on the guide foot 15, conversely, a workpiece 92 counterclockwise is rotated and pulled onto the stop edge 75. To these phenomena in motion the workpieces 91 and 92 can be more easily compensated for when they pass under the guide feet 14 and 15, respectively The front part 87 of the feed roller 4 is except for a knurled longitudinal profile 89 still provided with a sawtooth transverse profile 90 directed towards the guide foot 14, while the rear part 88 of the feed roller 4 belonging to the guide foot 15 only with a knurled longitudinal profile 89 is provided.

Wie eingangs näher erläutert, können alternativ zu der vorhin beschriebenen Ausführungsform beide Führungsfüße auf jeweils zwei Schnittstellungen umschaltbar eingerichtet sein.As explained in more detail at the beginning, as an alternative to the embodiment described above, both Guide feet can be set up switchable to two cutting positions.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

«09 612/78«09 612/78

Claims

Patent claims:

1. Multi-cut sharpening machine with bell knife with two guide feet arranged one behind the other on the cutting circle of the knife edge, whereby one guide foot is mounted adjustable according to cutting angle and cutting thickness and has a profiled guide edge, preferably intended for bow grill cuts, and the other guide foot is also mounted below the upper outer surface of the machine housing and carries a guide edge serving for sharpening smooth cuts, characterized in that the holding and adjusting means for both guide feet (14, 15) are arranged below the upper outer surface (17) of the machine housing (2), that each guide foot for the purpose of setting the « Cutting angle is pivotably mounted about a first axis (22, 52) aligned at least approximately parallel to the axis of rotation of the bell knife (71), that furthermore each guide foot for the purpose of adjusting the cutting thickness by at least * s approximately parallel to the axis of rotation (7) of the pres thrust roller (4) aligned second axis (37, 58) is pivotably mounted such that the trajectories of the guide feet are inclined to the plane of the cutting circle (3) and outside of it circular arcs and that finally a switching device for at least one guide foot (14) optional sharpening of two different presettable cuts is housed substantially below the upper outer surface of the machine housing.

2. Multi-cut sharpening machine according to claim 1, characterized in that each guide foot (14, 15) on one pivotable about the first axis (22, 52) in a guide foot support (23, 54) mounted guide foot holder (20, 53) is attached so that the guide foot support (23, 54) is mounted pivotably about the second axis (37,58) in the machine housing (2) and that both on the guide foot holder (20, 53) and on the guide foot support (23, 54) by control means Control members (24, 38, 55, 59) are provided.

3. Multi-cut sharpening machine according to claim 2, characterized in that the control members (24,38 or 55,59) at least one guide foot (14 or 15) between the boundary layers of the guide foot according to the section thickness and cutting angle of two different cuts, adjustable stops (26, 28 or 40, 42) are designed to be pivotable.

4. Multi-cut sharpening machine according to claim 2, characterized in that the control means for at least one guide foot (14 or 15) made of connected to a foot step (36), «« Telescopic rods (33 or 46), levers (32 or 43) that act resiliently on tension and compression, Bowden cable (30 or 31) and the like.

5. Multi-cut sharpening machine according to claim 2, characterized in that the filling β ;; rungsfußträger (23, 54) has a U-shaped shape that the control member on the guide foot holder (20, 53) consists of a pivot lever (24, 55) and that this pivot lever (24, 55) between the both the storage for the guide foot holder (20, 53) having legs of the guide foot carrier (23, 54) and rotatably mil the guide foot holder (2Ö, 53) is connected.

6. Multi-cut sharpening machine according to claim 3 and 5, characterized in that the adjusting means for adjusting the cutting angle of the front guide foot (14) consist of two adjusting screws (26, 27) screwed into the front machine housing wall (2a) and that the one adjusting screw (26) with its end the stop on one side, the other adjusting screw (27) by means of a stop washer (28) attached to its end forms the stop on the other side of the pivot lever (24) so that the limit positions for the cutting angle in two cutting positions are set.

7. multi-cut sharpening machine according to claim 4 and 6, characterized by the arrangement of the pivot lever (24) for the angle adjustment against the stop of an adjusting screw (26) holding the resilient member (25) and, if necessary, the pivot lever (24) ^; n opposite direction against the stop disk (28) on the other adjusting screw (27) against the force of the resilient member (25) holding, from the foot step (36) from actuated control means, z. B. a Bowden cable (30, 31).

8. Multi-cut sharpening machine according to claim 2, characterized by the arrangement of a first screwed in the side wall (2 b) of the machine housing (2), acting directly as a stop against a pressure lever (38) acting as a control element for switching the section thickness the setting of a first value of the section thickness and a second value, also screwed into the side wall (2b) of the machine housing (2), freely penetrating the pressure lever (38) and by means of a screwed-on stop nut (40) or the like from the back of the pressure lever (38) here as a stop against the pressure lever (38) for setting a second value for the section thickness adjusting screw (41).

9. Multi-cut sharpening machine according to claim 4 and 8, characterized by the annrdnung a resilient member (39) for supporting the pressure lever (38) for adjustment the thickness of the section against the one stop (40) and one with a pin (45) on the pressure lever (38) cooperating slotted lever (43) which, if necessary, is actuated from the footstep (36) to support the pressure lever (38) against the force of the resilient member (39) against the second stop at the end of the adjusting screw (42).

10. Multi-cut sharpening machine according to one or more of claims 1 to 9, characterized characterized in that also the rearward one, which is preferably provided for the bow grille cut (81, 82) Guide foot (15) is equipped with the same setting and switching device like the front guide foot (14) intended for smooth sharpening cuts (77, 78).

11. Multi-cut sharpening machine according to claim 2, characterized in that the guide foot (14, IS) by means of a stop edge (75) having intermediate piece (76) is attached to the guide foot holder (20, 53).

12. Multi-cut sharpening machine according to one or more of the preceding claims, with one opposite the guide feet with respect to the knife edge and with them cooperating feed roller, characterized in that the feed roller (4) with an annular groove is provided which serves to receive the guide foot holder (20), the carries the front guide foot (14).