DE1660327B2

DE1660327B2 - SPINNING DRAWING PROCESS FOR POLYESTER FEMES

Info

Publication number: DE1660327B2
Application number: DE19671660327
Authority: DE
Inventors: Günther Dr.; Heinrich Karl; Pfannenschmid Otto Dr.; 8901 Bobingen Bauer
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1967-08-31
Filing date: 1967-08-31
Publication date: 1976-01-22
Also published as: AT293597B; BE720290A; RO68730A; LU56747A1; GB1180329A; FR1579241A; DE1660327A1; CH487267A; NL6812238A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fäden aus linearen Polyestern nach dem Spinnstreckverfahren. The invention relates to a process for the production of threads from linear polyesters by the spin-draw process.

Es sind zahlreiche Streckverfahren für Spinnfäden aus Polyestern bekannt; bei diesen Streckverfahren werden die nach dem Spinnvorgang zu Spulen aufgewickelten Fäden wieder abgewickelt und verstreckt.Numerous drawing processes for polyester filaments are known; in this stretching process the threads wound into bobbins after the spinning process are unwound and drawn again.

Diese Verstreckung kann einstufig erfolgen mit anschließender Fixierung oder zweistufig oder mehrstufig, sie kann auch von einer Relaxation gefolgt sein.This stretching can take place in one stage with subsequent fixation or in two or more stages, it can also be followed by relaxation.

Es wurden auch Verfahren entwickelt, bei denen der Faden unmittelbar nach dem Spinnen verstreckt und erst dann aufgespult wird, sogenannte Spinnstreckverfahren. Auch hierbei kann der Faden mehrstufig oder in Wasser verstreckt werden, wobei die Schleppkraft des Wassers der Streckkraft entspricht, das Wasser kann auch als Wärmeüberträger bei der Verstreckung dienen. Die Vorrichtungen zur Durchführung der zuletzt beschriebenen Verfahren sind technisch durchweg recht aufwendig, und die Fäden müssen — sollen sie für textile Anwendungszwecke geeignet sein — nach der Verstreckung noch fixiert werden.Processes have also been developed in which the thread is drawn and immediately after spinning only then is wound up, so-called spin-drawing process. Here, too, the thread can be multi-stage or in Water can be stretched, the drag force of the water corresponding to the stretching force that water can also serve as heat exchangers during stretching. The devices to carry out the last The procedures described are technically quite complex, and the threads must - should they for textile applications be suitable - are still fixed after stretching.

Es ist weiterhin bekannt, daß eine besonders intensive Durchwärmung des Fadens vor seiner Verstreckung vorteilhaft ist (FR-PS 14 63 265), jedoch reicht diese Durchwärmung zur Erzielung einer sehr guten Vergleichmäßigung der Fadeneigenschaften nicht aus.It is also known that particularly intensive heating of the thread before it is drawn is advantageous (FR-PS 14 63 265), but this thorough heating is sufficient to achieve very good uniformity the thread properties are not sufficient.

Aus der FR-PS 14 63 265 ist es bekannt, die beim Aufwärmen von Polyesterfäden vor dem Verstrecken erfolgende Wärmeausdehnung durch eine Zunahme des Radius des (konischen) zweiten Galettenpaares auszugleichen und so das »Tanzen« der andernfalls nicht mehr gespannt geführten Fäden zu vermeiden. Von einer Vor-Verdrehung vor dem Verstrecken ist dabei nicht die Rede.From FR-PS 14 63 265 it is known that the warming up of polyester threads before stretching thermal expansion occurring due to an increase in the radius of the (conical) second pair of godets to compensate and thus avoid the "dancing" of the otherwise no longer taut threads. There is no question of pre-twisting before stretching.

Aus der US-PS 29 87 373 ist ein Verfahren bekannt, nach welchem Polyesterfäden zwischen Extrusion und erstem Fadenführer unter konstanter Spannung gehalten, dann aufgewickelt und anschließend in zwei Stufen verstreckt werden. Dabei handelt es sich um ein mehrstufiges Verstreckverfahren eine Vor-Vcrdehnung vor der Verstreckung ist nicht erwähnt.From US-PS 29 87 373 a method is known according to which polyester threads between extrusion and first thread guide held under constant tension, then wound up and then in two stages be stretched. This is a multi-stage stretching process that involves pre-stretching the stretching is not mentioned.

Die so hergestellten Fäden lassen in bezug auf die Gleichmäßigkeit der Fadeneigenschaften zu wünschen übrig.The threads produced in this way leave something to be desired with regard to the uniformity of the thread properties left over.

Die Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das ganz besonders gleichmäßige Fäden liefert.The invention has therefore set itself the task of providing a method that is very special delivers even threads.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung von Fäden aus linearen Polyestern nach dem Spinn-Streckverfahren dadurch gelöst, daß die Fäden unmittelbar nach dem Spinnen, aber vor ihrer Verstrekkung um das Mehrfache ihrer Länge, bei einer Temperatur zwischen 10 und 120° C einer bleibenden Verdehnung durch Kräfte unterworfen werden, die den Werten in dem Abschnitt der jeweiligen Kraft-Dehnungskurve der Fäden entsprechen, in dem die Krait-Dehnungskurve vom linearen Anstieg zu dem Teil übergeht, in welchem eine Verstreckung ohne weitere Änderung der Kraft erfolgt.This object is in a process for the production of threads from linear polyesters according to the Spinning-stretching process solved in that the threads immediately after spinning, but before their drawing by several times its length, at a temperature between 10 and 120 ° C of permanent elongation are subjected to forces which correspond to the values in the section of the respective force-elongation curve of the threads in which the krait-elongation curve passes from the linear increase to the part in which a stretching without further change the force takes place.

Zur Erklärung des Verfahrens der Erfindung sei zunächst das Kraft-Dehnungsverhalten von Fäden aus synthetischen linearen Polymeren erläutert Werden rohe, noch nicht weiterbehandelte Spinnfäden aus synthetischen linearen Polymeren einer Krafteinwirkung in Richtung der Fadenlängsache unterworfen, so erfolgt im allgemeinen eine gewisse Verdehnung oder Verstreckung der Fäden. Bei kleinen Kräften in Richtung der Fadenlängsachse dehnen sich die Fäden nur um ziemlich geringe Beträge aus; hört die Krafteinwirkung auf, so geht die Fadenlänge wieder auf ihre ursprüngliche Länge zurück. Bei kleinen Kräften ist die Dehnung der Kraft direkt proportional. Dieser Bereich ist der Bereich der elastischen Beanspruchung der entsprechenden Fäden.To explain the method of the invention, let us first consider the force-elongation behavior of threads Synthetic Linear Polymers Explained Raw, not yet treated synthetic filaments linear polymers subjected to a force in the direction of the length of the thread, so takes place generally some stretching or stretching of the threads. With small forces in the direction along the longitudinal axis of the thread, the threads only expand by rather small amounts; hears the force on, the thread length goes back to its original length. With small forces that is Elongation of the force directly proportional. This area is the area of elastic stress of the corresponding Threads.

Bei stärkerer Krafteinwirkung in Richtung der Fadenlängsachse folgt dann ein Bereich, in welchem die Dehnungsbeträge der Fäden größer sind, als nach dem linearen Kraftdehnungsverhalten bei kleinen Kräften zu erwarten wäre. Die so unter der Einwirkung größerer Kräfte verdehnten Fäden nehmen nach dem Aufhören der Krafteinwirkung ihre ursprüngliche Länge nicht wieder an; man befindet sich im Bereich der plastischen oder bleibenden Verdehnung. Dieser Bereich geht bei weiter steigenden Kräften in Richtung der Fadenlängsachse in den begrenzten Bereich über, in welchem bei praktisch gleichbleibender Kraft eine bleibende Verstreckung der Fäden erfolgen kann.When the force is exerted in the direction of the longitudinal axis of the thread, there then follows an area in which the The amount of elongation of the threads is greater than according to the linear force elongation behavior with small forces would be expected. The threads thus stretched under the action of greater forces decrease after they have stopped the force does not return to its original length; one is in the realm of the plastic or permanent stretching. If the forces continue to increase, this area goes in the direction of the longitudinal axis of the thread into the limited area in which, with practically constant force, a permanent force The threads can be drawn.

In F i g. 1 ist das Kraft-Dehnungsverhalten von noch nicht weiterbehandelten Polyäthylenterephthalat-Fäden (speziell Viskosität = 830, gemessen an einer 1 gewichtsprozentigen Lösung in einem Gemisch aus Phenol/Tetrachloräthylen mit 3:2 Gewichtsanteilen bei 20°) graphisch dargestellt, wobei auf der Ordinate die in Richtung der Fadenlängsachse einwirkende spezifische Kraft K in p/den und auf der Abszisse die entsprechenden Dehnungswerte D in Prozent der ursprünglichen Fadenlänge aufgetragen sind. Die Kurve a wurde bei 90⁰C, also oberhalb des Umwandlungspunktes zweiter Ordnung, die Kurve b bei 2O⁰C, also unterhalb des Umwandlungspunktes zweiter Ordnung gemessen. Die Kraft-Dehnungskurven verlaufen im allgemeinen bei Temperaturen unterhalb des Umwandlungspunktes zweiter Ordnung gleichartig, während die Kurven bei Temperaturen oberhalb des Umwandlungspunktes zweiter Ordnung zunehmend l'lacher und niedriger werden. Aus Kurve a ist ersichtlich, daß der lineare elastische Kraft-Dehnungsbereich bei einem Kraft-Wert von etwa 0,5 p/den, bezogen auf den Endtiter, und einer entsprechenden Dehnung von 2,5% aufhört, und daß der Beginn des eigentlichen Verstreckungsbereichs bei etwa 0,8 p/den und einer entsprechenden Dehnung von 10% beginnt. Gemäß Kurve b hört der lineare, elastische Kraft-Dehnungsbereich bei einem Kraft-Wert von 1.2 p/den und einem entsprechenden Dehnungs-Wert von '. % auf, während der eigentliche Verstreckungsbereich bei einem Kraft-Wert von etwa 1,75 p/den undIn Fig. 1 shows the force-elongation behavior of polyethylene terephthalate threads that have not yet been further treated (especially viscosity = 830, measured on a 1 percent by weight solution in a mixture of phenol / tetrachlorethylene with 3: 2 parts by weight at 20 °), with the ordinate in Specific force K acting in the direction of the longitudinal axis of the thread in p / den and the corresponding elongation values D in percent of the original thread length are plotted on the abscissa. Curve A was at 90 ⁰ C, so above the transition point of the second order, the curve b at 2O ⁰ C, thus measured below the transition point of the second order. The force-strain curves generally run in the same way at temperatures below the transition point of the second order, while the curves become increasingly flatter and lower at temperatures above the transition point of the second order. It can be seen from curve a that the linear elastic force-stretching range ends at a force value of about 0.5 p / den, based on the final titre, and a corresponding stretching of 2.5%, and that the beginning of the actual stretching range starts at around 0.8 p / den and a corresponding elongation of 10%. According to curve b , the linear, elastic force-extension range ceases at a force value of 1.2 p / den and a corresponding extension value of '. %, while the actual stretching range is at a force value of around 1.75 p / den and

einem Dehnungs- Wert von 8% beginntstarts with an elongation value of 8%

Zwischen dem Ende des linearen, elastischen Kraft-Dehungsbereichs und dem Beginn des eigentlichen Verstreckungsbereichs liegt der Bereich der plastischen, bleibenden Verdehnung, in welchem gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung zwischen dem Spinnen und dem Verstrecken der Fäden aus linearen Polyestern gearbeitet wird. Die bisher bekannten Spinn-Streck-Verfahren verwenden Fadeneinlaufspannungen, die höchstens im linearen Anfangsbereich des Kraft-Dehnungs-Diagramms liegen, d.h. die Fäden erhalten bei rein elastischer Beanspruchung eine hinreichend hohe Spannung, so daß ein Rutschen über die Streckgalette verhindert wird.Between the end of the linear, elastic force-extension range and the beginning of the actual stretching area is the area of plastic, permanent elongation in which, according to the method of the present invention, between the Spinning and drawing of the threads from linear polyesters is carried out. The ones known so far Spin-stretch processes use thread inlet tensions, which are at most in the linear starting area of the force-elongation diagram, i.e. the threads are preserved in the case of purely elastic stress, a sufficiently high tension so that slipping over the Stretch godet is prevented.

Die bleibende Verdehnung gemäß dem Verfahren der Erfindung erfolgt in einem Temperaturbereich zwischen 10 und 120° C. Hat man sich nun für eine bestimmte Veidehnungstemperatur innerhalb des angegebenen Temperaturbereiches entschieden, so muß für diese Temperatur zunächst die entsprechende Kraft-Dehnungskurve ermittelt werden. Auf dieser Kurve ist dann der Kraft-Dehnungsbereich, In welchem erfindungsgemäß zwischen dem Spinnen der Fäden und dem Verstrecken gearbeitet werden muß, als der Bereich zwischen dem Ende des linearen Anfangsbereichs und dem Anfang des eigentlichen Verstreckungsbereichs (Kurve parallel zur Abszisse bei graphischer Darstellung analog Fig. 1) leicht zu ersehen.The permanent elongation according to the method of the invention takes place in a temperature range between 10 and 120 ° C. You have now chosen a certain expansion temperature within the specified range If the temperature range is decided, the corresponding force-strain curve must first be used for this temperature be determined. On this curve is then the force-extension range, in which according to the invention between the spinning of the filaments and the drawing must be worked as the area between the end of the linear starting area and the beginning of the actual stretching area (Curve parallel to the abscissa in the graphical representation analogous to FIG. 1) is easy to see.

Das Verfahren der vorliegenden Erfindung wird nun an Hand der F i g. 2a und 2b in beispielhafter Weise näher erläutert.The method of the present invention will now be described with reference to FIGS. 2a and 2b in an exemplary manner explained in more detail.

Gemäß Fig.2a gleitet der aus der Spinndüse kommende Faden in bekannter Weise über die Präparationsgalette 1. Das Lieferwerk 2 zieht den Faden mit der Spinnabzugsgeschwindigkeit ob, mit der er die Spinndüse verläßt. Anschließend läuft der Faden über die Galetten 3,5 und 7 sowie die jeweiligen Verlegerollen 4,6 und 8.According to FIG. 2a, the one coming out of the spinneret slides Thread in a known manner over the preparation godet 1. The delivery mechanism 2 pulls the thread with it the spinning take-off speed with which it leaves the spinneret. Then the thread runs over the godets 3, 5 and 7 and the respective laying rollers 4, 6 and 8.

Danach wird der Faden, wie üblich, aufgespult. Bei der durch die F i g. 2a wiedergegebenen Ausführungsform wird der Faden zweckmäßig bei erhöhter Temperatur zwischen den Galetten 3 und 5 verdehnt und zwischen den Galetten 5 und 7 verstreckt. Es ist günstig, wenn die Galetten 3 und 5 auf die bekannte Strecktemperatur des Fadenmaterials, das ist z. B. bei Polyethylenterephthalat zwischen 85 und 110°C, beheizt sind. Die Streckgalette 7 und selbstverständlich auch das Lieferwerk 2 und die Präparationsgalettc 1 sind unbeheizt. Die Umfangsgeschwindigkeit der Galette 3 entspricht etwa der Abzugsgeschwindigkeit des Lieferwerks 2, während die Galette 5 eine etwas höhere Umfangsgeschwindigkeit besitzt, welche dem aus der Kraft-Dehnungskurve ermittelten Dehnungsbetrag entspricht. Das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten der Galetten 7 und 5 ist durch das gewünschte Verstreckverhällnis gegeben.Then the thread is wound up as usual. In the case of the FIG. 2a reproduced embodiment, the thread is expediently at an elevated temperature stretched between the godets 3 and 5 and stretched between the godets 5 and 7. Its cheap, when the godets 3 and 5 to the known stretching temperature of the thread material, that is, for. B. in polyethylene terephthalate between 85 and 110 ° C, are heated. The stretch godet 7 and of course that too Delivery mechanism 2 and the preparation galette 1 are unheated. The peripheral speed of the godet 3 corresponds about the withdrawal speed of the delivery mechanism 2, while the godet 5 has a slightly higher peripheral speed which corresponds to the amount of elongation determined from the force-elongation curve. The ratio of the peripheral speeds the godets 7 and 5 is given by the desired draw ratio.

Für die Verdehnung von Polyäthylenterephthalat-Fäden derselben spezifischen Viskosität, wie bei der Beschreibung der F i g. I angegeben, in einer Vorrichtung nach Fig.2a ist es günstig, wenn die Galetten 3 und 5 auf 90° C beheizt sind und wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Galette 5 2,5 bis 10% größer ist (vgl. F i g. 1, Kurve a) als die Umfangsgeschwindigkeit der Galette 3. Die am Faden zwischen den Galetten 5 und 3 gemessene Kraft beträgt dann 0,5 bis 0,8 p/den.For the expansion of polyethylene terephthalate threads of the same specific viscosity as the Description of the FIG. I stated, in a device according to FIG. 2a it is advantageous if the godets 3 and 5 are heated to 90 ° C and when the peripheral speed of the godet 5 is 2.5 to 10% higher (cf. F i g. 1, curve a) as the peripheral speed of the godet 3. The one on the thread between the godets 5 and 3 measured force is then 0.5 to 0.8 p / den.

Es ist auch möglich, die bleibende Verdehnung der Fäden gemäß dem Verfahren der Erfindung zwischen Lieferwerk 2 und der beheizten Galette 3 unter Weglassen der Galette 5 und ihrer Verlegerolle 6 vorzunehmen. In diesem Fall ist die Umfangsgeschwindigkeit der beheizten Galette 3 um den Betrag größer als die Abzugsgeschwindigkeit des Lieferwerks 2, welcher der gewünschten Verdehnung entspricht Die Verstreckung erfolgt dann zwischen den Galetten 3 und 7. In diesem zuletzt beschriebenen Fall wird der Faden, da er zwischen dem unbeheizten Lieferwerk und der Galette 3 verdehnt wird, unterhalb der UmwandiungsiemperalurIt is also possible, the permanent elongation of the threads according to the method of the invention between Delivery mechanism 2 and the heated godet 3, omitting the godet 5 and its laying roller 6. In this case, the peripheral speed of the heated godet 3 is greater than the take-off speed by the amount of the delivery mechanism 2, which corresponds to the desired stretching. The stretching then takes place between the godets 3 and 7. In this last-described case, the thread, as it is between the unheated delivery mechanism and the godet 3 is stretched, below the Umiungsiemperalur

ίο zweiter Ordnung verdchnt. Ein Polyäthylenterephthalat-Faden bei der der Erläuterung der F i g. 1 beschriebenen Art würde also eine Voreilung der Galette 3 vor dem Lieferwerk 2 um etwa I bis 8% (vgl. F i g. 1. Kurve b) erfordern. Die zwischen Galette 3 und Lieferwerk 2 am Faden gemessene Kraft würde dann zwischen 1,2 und etwa 1,75 p/den betragen.ίο second order. A polyethylene terephthalate thread in the explanation of FIG. 1 would therefore require an advance of the godet 3 in front of the delivery mechanism 2 by about 1 to 8% (cf. FIG. 1, curve b) . The force measured on the thread between godet 3 and delivery mechanism 2 would then be between 1.2 and approximately 1.75 p / den.

Eine besonders vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus einer Spinnvorrichtung, einem Lieferwerk, das mit der Spinnabzugsgeschwindigkeit läuft, sowie aus Verdehnungs- und Verstreckwalzen, wobei als Veidehnungswalze eine koaxiale 2-Stufenwalze verwendet wird, deren Durchmesserverhältnis dem Dehnungsverhällnis der gewünschten bleibenden Verdehnung entspricht.A particularly advantageous device for performing the method according to the invention consists of a spinning device, a delivery mechanism that runs at the spinning take-off speed, as well as stretching and stretching rollers, a coaxial 2-stage roller being used as the defending roller, the Diameter ratio corresponds to the expansion ratio of the desired permanent expansion.

Eine derartige Vorrichtung ist in beispielhafter Ausführungsform in F i g. 2b angegeben. Oie Verdehnungsgaletten 3 und 5 der F i g. 2a sind nun durch eine Stufengalette 9 ersetzt; mit 10 und 11 sind zwei Verlegerollen bezeichnet. Durch die Stufengalette 9 erfolgt die bleibende Verdehnung zwischen Spinn- und Verstreckprozeß immer in demselben Verhältnis. Es ist zweckmäßig, wenn die Stufengalette auf etwa die Verstrecktemperatur beheizt ist, so daß also die Verdehnung bei einer Temperatur oberhalb der Umwandlungstemperatür zweiter Ordnung des Fadenmaterials erfolgt.Such a device is shown in an exemplary embodiment in FIG. 2b. The stretch godets 3 and 5 of FIG. 2a are now replaced by a step godet 9; with 10 and 11 are two laying rollers designated. The permanent stretching between the spinning and drawing process takes place through the step godet 9 always in the same proportion. It is useful if the step godet to about the drawing temperature is heated, so that the expansion at a temperature above the conversion temperature second order of the thread material takes place.

Bei der Verüehnung gemäß dem Verfahren der Erfindung werden vermutlich im Fadengefüge gewisse Bindungskräfte gelockert. Wahrscheinlich wird hierdurch erreicht, daß die nachfolgende Verstreckung hervorragend gleichmäßig wird. Die Anfärbbarkeit von erfindungsgemäß behandelten Fäden aus linearen Polyestern ist daher von ausgezeichneter Gleichmäßigkeit. Es war außerordentlich überraschend, daß der Einbau einer Verdehnungsstufe gemäß dem Verfahren der Erfindung in das an sich bekannte Spinnstreck-Verfahren eine 50 entscheidende färberische Gleichmäßigkeit der fertigen Fäden bewirkt.When denaturing according to the method of the invention, there are presumably certain in the thread structure Loosened bonding forces. This probably means that the subsequent stretching is excellent becomes even. The dyeability of threads made of linear polyester treated according to the invention is therefore of excellent uniformity. It was extraordinarily surprising that the installation a stretching stage according to the process of the invention in the known spin-draw process a crucial uniformity of coloration of the causes finished threads.

example 1

Ein aus 32 Einzelelemente bestehender Spinnfaden aus Polyäthylenterephthalat mit einer speziellen Viskosität von 0,83 gemessen an einer I gewichtsprozentigen Lösung in einem Gemisch aus Phenol/Tetrachloräthylen mit 3:2 Gewichtsanteilen bei 20°C, wirci mit 41,6 g/min Förderung aus einer Spinndüse mit einer Temperatur von 285°C gesponnen. Er wird in bekannter Weise durch Laufen über eine rotierende Präparationsgalette mit Präparation versehen und gelangt über ein Lieferwerk auf eine 90°C beheizte Galette, deren Umfangsgeschwindigkeit 543 m/min beträgt. Der Faden umschlingt diese Galette von 120 mm 0 und die Verlegerolle 8mal. Anschließend wird er über eine zweite beheizte Galette von 90°C geführt, deren Umfangsgeschwindigkeit 588 m/min beträgt. Diese Galette samt Verlegerolle wird ebenfalls 8mal umschlungen. Dann gelangt der Faden auf ein kaltes Galettenpaar mit 2500 m/mir, Umfangsgeschwindigkeit und wird anschließend aufgespult (Endtiter 150/32).A spun thread consisting of 32 individual elements made of polyethylene terephthalate with a special viscosity of 0.83 measured on a I weight percent solution in a mixture of phenol / tetrachlorethylene with 3: 2 parts by weight at 20 ° C, wirci with 41.6 g / min delivery from a spinneret with a temperature of 285 ° C spun. He is known in Way provided with preparation by running over a rotating preparation godet and passes over a delivery mechanism on a 90 ° C heated godet, the peripheral speed of which is 543 m / min. The string wraps around this godet of 120 mm 0 and the laying roller 8 times. He will then have a Second heated godet out of 90 ° C, the peripheral speed of which is 588 m / min. This galette including the laying roller is also wrapped around 8 times. Then the thread arrives at a cold pair of godets with 2500 m / me, peripheral speed and is then wound up (final titre 150/32).

Die Spannung zwischen Lieferwerk und erster beheizter Galette beträgt 75 p, zwischen den beheizten Galetten 11Op bei 8% Geschwindigkeitsdifferenz und zwischen zweiter beheizter Galette und den kalten Abzugsgaletten etwa 155 p.The tension between the delivery mechanism and the first heated godet is 75 p, between the heated ones 11Op godets at 8% speed difference and between the second heated godet and the cold take-off godets about 155 p.

Der so erhaltene Faden hat eine Festigkeit von 4,6 p/den, eine Dehnung von 19% und einen Kochschrumpf von 11%. Die Fadengleichmäßigkeit beträgt 0,90%, das Titerdiagramm ist in Fig.3a aufgezeigt. Seine färberische Gleichmäßigkeit ist sehr gut.The thread obtained in this way has a tenacity of 4.6 p / den, an elongation of 19% and a boiling shrinkage of 11%. The thread uniformity is 0.90%, the titer diagram is shown in Figure 3a. Its color uniformity is very good.

Vergleichsweise dazu wurden Fäden ohne Verwendung einer zweiten beheizten Galette verstreckt. Bei sonst vollkommen gleicher Maschineneinstellung, wie oben beschrieben, ergeben sich dabei Fäden, deren Titerdiagramm in Fig.3b wiedergegeben ist. Die Fadengleichmäßigkeit beträgt 1,80% und die färberische Gleichmäßigkeit ist schlecht.For comparison, threads were drawn without using a second heated godet. at otherwise completely the same machine setting, as described above, this results in threads whose The titer diagram is shown in Fig.3b. The thread evenness is 1.80% and the dyeing uniformity is poor.

Erhöht man dagegen die Spannung zwischen Lieferwerk und beheizter Galette auf 1,5 p/den, wiederum ohne Verwendung einer zweiten beheizten Galette, so wird eine wesentlich bessere Fadengleichmäßigkeit erreicht (F i g. 3c); sie ist jedoch noch nicht vergleichbar mit den Fäden nach P i g. 3a.If, on the other hand, the tension between the delivery mechanism and the heated godet is increased to 1.5 p / den, again without using a second heated godet, a significantly better thread uniformity is achieved (Fig. 3c); however, it is not yet comparable with the threads according to P i g. 3a.

Example 2

Ein aus 50 Einzelfilamenten bestehender Spinnfaden aus Polyethylenterephthalat mit einer speziellen Viskosität von 0,88, gemessen wie in Beispiel 1 beschrieben, wird mit 69,4 g/min Förderung aus einer Spinndüse mit einer Temperatur von 295°C gesponnen. Er wird in bekannter Weise durch Laufen über eine rotierende Präparationsgalette mit Präparation versehen und von einem Lieferwerk mit 410 m/min abgezogen. Anschließend gelangt er auf eine auf 90°C beheizte Galette von 120 mm 0, deren Umfangsgeschwindigkeit 417 m/min beträgt und die er lOmal umschlingt. Beim Ablaufen von dieser Galette wird der Faden im Verhältnis 1 :6,0 verstreckt, gelangt auf eine Fixiergalette von 190°( und wird im kalten Zustand in bekannter Weise aufgc spult (Endtiter 250/50).A spun thread made of polyethylene terephthalate consisting of 50 individual filaments with a special viscosity of 0.88, measured as described in Example 1, is conveyed from a spinneret with 69.4 g / min spun at a temperature of 295 ° C. It is made in a known manner by running over a rotating preparation godet provided with preparation and drawn off by a delivery mechanism at 410 m / min. Afterward it reaches a godet of 120 mm 0, heated to 90 ° C., whose circumferential speed is 417 m / min and which he loops around 10 times. When expiring From this godet the thread is drawn in a ratio of 1: 6.0, reaches a fixing godet of 190 ° ( and is wound up in a known manner when cold (final titre 250/50).

Die Fadenspannung zwischen dem Lieferwerk um der ersten beheizten Galette beträgt 350 pond.The thread tension between the delivery mechanism around the first heated godet is 350 pond.

Der in beschriebener Weise hergestellte Faden ha eine Festigkeit von 7,7 p/den, eine Dehnung von 10°/ und einen Kochschrumpf von 7%. Seine färberischi Gleichmäßigkeit ist sehr gut.The thread produced in the manner described has a strength of 7.7 p / den, an elongation of 10 ° / and a boiling shrinkage of 7%. Its färberischi evenness is very good.

Example 3

Ein aus 200 Einzelfilamenten bestehender Spinnfa den aus Polyethylenterephthalat mit einer spezieller Viskosität von 0,88, gemessen wie in Beispiel 1 be schrieben, wird mit 167 g/min Förderung aus einei Spinndüse mit einer Temperatur von 295⁰C gesponnen Er wird in bekannter Weise durch Laufen über eine rotierende Präparationsgalette mit Präparation verse hen und von einem Lieferwerk mit 250 m/min abgezo gen. Anschließend gelangt er auf eine auf 90°C beheiz te Galette, die eine Umfangsgeschwindigkeit vor 252 m/min, einen Durchmesser von 150 mm hat und die er samt Verlegerolle 8mal umschlingt. Dann gelangt et auf eine zweite auf 90°C beheizte Galette mit 7% Voreilung gegenüber der ersten, also 270 m/min Umfangsgeschwindigkeit, die auch einen Durchmesser von 150 mm hat und die der Faden samt Verlegerolle 6mal umschlingt. Anschließend wird der Faden in bekannter Weise zweistufig verstreckt und mit 1500 m/min aufgespult (Endtiter 1000/200).An existing from 200 individual filaments Spinnfa the polyethylene terephthalate having a specific viscosity of 0.88, measured as written in Example 1 be, is spun at 167 g / min production from Einei spinneret at a temperature of 295 ⁰ C. It is used in a known manner by Run over a rotating preparation godet with preparation and withdrawn from a delivery mechanism at 250 m / min. Then it arrives at a godet heated to 90 ° C, which has a circumferential speed of 252 m / min, a diameter of 150 mm and which he wraps around 8 times together with the laying roll. Then it reaches a second godet heated to 90 ° C with 7% lead over the first, i.e. 270 m / min circumferential speed, which also has a diameter of 150 mm and which the thread and the laying roller loop around 6 times. The thread is then drawn in two stages in a known manner and wound up at 1500 m / min (final titre 1000/200).

Zwischen der ersten und der zweiten Galette hat der Faden eine Spannung von 800 pond.
Die Eigenschaften des fertigen Fadens sind:The thread has a tension of 800 pond between the first and the second godet.
The properties of the finished thread are:

7,5 p/den Festigkeit, 11% Dehnung und 17% Schrumpf bei 200°C. Seine färberische Gleichmäßigkeit ist sehr gut.7.5 p / den strength, 11% elongation and 17% shrinkage at 200 ° C. Its color uniformity is very good.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

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Claims

Claim:

A process for the production of filaments of linear polyesters according to the spin-draw process, characterized in that the yarns immediately after spinning, but a permanent stretch distortion are subjected by the forces before its stretching to several times their length, at a temperature between 10 and 12O ⁰ C, which correspond to the values in the section of the respective force-elongation curve in which the force-elongation curve changes from the linear increase to the part in which the drawing takes place without any further change in force.