DE1653197A1

DE1653197A1 - Method and device for pressing loose shaped articles from particles mixed with binding agent to form pressing plates in a heated press

Info

Publication number: DE1653197A1
Application number: DE19661653197
Authority: DE
Inventors: Fahrni Dr H C Fred
Original assignee: FAHRNI DR H C FRED
Current assignee: FAHRNI DR H C FRED
Priority date: 1965-12-03
Filing date: 1966-11-21
Publication date: 1970-08-27
Also published as: BE690417A; ES333659A1; FR1502572A; CH467153A

Description

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Zürich (Schweiz)Fred i ¹ ahr η i
Zurich, Switzerland)

Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von lockeren Formungen aus mit Bindemittel versetzten Teilchen zu Pressplatten in einer beheizten Presse.Method and device for compressing loose formations from particles mixed with binder Press plates in a heated press.

Bei der Herstellung von Platten oder sonstigen flächigen Körpern aus mit Bindemittel versetzten Teilchen durch Heisspressen geht die Tendenz seit einiger Zeit eindeutig in Richtung möglichst kurzer Presszeiten· Man will also durch Ausnützung technologischer Erkenntnisse und den Bau verbesserter Maschinen die Produktionskapazität der Fertigungeanlagen auf ein Maximum bringen·In the production of panels or other flat bodies from particles mixed with binding agents With hot pressing, there has been a clear trend for some time in the direction of the shortest possible pressing times · You want that is, by using technological knowledge and building improved machines, the production capacity of the Bring manufacturing plants to the maximum

Diese Feststellungen treffen in hohem Masse zu bei der Fabrikation von Holzspanplatten. Bekanntlich müeeen dort lockere Formlinge aus alt Bindemittel ver-These statements apply to a large extent to the manufacture of chipboard. As is well known there are loose moldings made of old binding agent

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setzten Holzspänen in einer beheizten Presse zu soliden Platten konsolidiert werden. Da die Pressanlagen ausserordentlich kostspielig sind, ist eine wirtschaftliche Erzeugung von Platten nur dann möglich, wenn die Presszeiten kurz sind. Dies "bedingt die Anwendung möglichst hoher Pres s temperatur en, etwa im Bereiche von 160 - 200⁰C und mehr οput wood chips in a heated press to be consolidated into solid panels. Since the press systems are extremely expensive, panels can only be produced economically if the press times are short. This "requires the use of high temperature as possible Pres s s, for example in areas from 160 to 200 ⁰ C and more ο

Derart hohe Presstemperaturen sind freilich nicht ohne Nachteil. Man hat festgestellt, dass bei modernen Pressanlagen mit hohen Temperaturen die an den Deckschichten, insbesondere der oberen Deckschicht liegenden Teilchen durch direkte Kontaktwärme und intensive Wärmestrahlung der Heizplatten zu stark erhitzt werden, bevor die Presse geschlossen bzw«, bevor der Druck aufgebaut ist. Daraus resultiert ein zu frühes Abbinden der an den Teilchen der äussersten Zonen haftenden Bindemittel, so dass die Deckschichten nicht dicht, geschlossen und zugfest, sondern porös und locker werden. Das durch das zu-frühe Abbinden der Bindemittel der aussenliegenden Teilchen bedingte Abschleifen der Platten bringt grosse Verluste von Holzwerkstoff und Bindemittel mit sich. Die durch die Anwendung hoher Temperaturen erzielten Vorteile werden in dieser Weise wieder weitgehend aufgehoben.Such high press temperatures are of course not without a disadvantage. It has been found that in modern press systems with high temperatures, the in particular the particles lying on the top layer due to direct contact heat and intense thermal radiation the heating plates are heated too much before the press is closed or before the pressure has built up. This results in too early setting of the binding agent adhering to the particles in the outermost zones, so that the outer layers do not become tight, closed and tensile, but rather porous and loose. That by the too-early The setting of the binding agent of the outer particles, which causes abrasion of the panels, results in large losses Wood-based material and binding agent with it. The advantages achieved by using high temperatures are shown in largely repealed in this way.

Man hat schon versucht, den beschriebenen Nachteilen dadurch zu begegnen, dass man auf die obere fläche des Formlinge ein Blech auflegt, welches die TeilchenAttempts have already been made to address the disadvantages described counteract this by placing a metal sheet on the upper surface of the molded article, which contains the particles

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gegen zu grossen Wärmeeinfluss schützt. Ganz abgesehen davon, dass derartige Bleche unhandlich, sind und deren Kühlung umfangreiche Installationen erfordert, ist zu "bemerken, dass eine Blechzwischenlage infolge der hohen Wärmeleitfähigkeit des Metalls beim Schliessen der Presse ohne besondere Verzögerung Wärmeenergie überträgt, wodurch die äussersten Zonen der Teilehemasse auf eine hohe Temperatur gebracht werden, bevor der Druck aufgebaut ist. Gänzlich unbrauchbar sind derartige Bleche bei sehr langen Pressen·protects against excessive heat influence. Not to mention of the fact that such sheets are unwieldy and their cooling requires extensive installations, it should be noted " that an intermediate sheet metal layer due to the high thermal conductivity of the metal when the press is closed transfers thermal energy without any particular delay, causing the outermost zones of the part mass to a high temperature before the pressure builds up. Such sheets are completely useless if they are very long Press·

Die vorliegende Erfindung betrifft nun ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpressen von lockeren Formungen aus mit Bindemittel versetzten Teilchen zu Pressplatten in einer beheizten Presse. Es ist hierbei vor allem an die Fertigung von Holzspanplatten irgendwelcher Art gedacht. Der Kerngedanke des neuen Verfahrens liegt nun darin, dass vor Beginn des Heisspressvorganges zwischen wenigstens die eine Seite des Formlinge und die dieser Seite gegenüberliegende Heizplatte der Presse mindestens eine gekühlte, wärmeisolierende Zwischenlage gebracht wird, welche mindestens im Verlaufe der druckaufbauenden Phase der Pressoperation die Uebertragung von Wärmeenergie verzögert» und dass die genannte Zwischenlage bia zum Ende des Pressvorganges in der Presse verbleibt, worauf sie von der genannten Platte getrennt und für eine weitere Preesoperation erneut gekühlt wird.The present invention now relates to a method and a device for compressing loose formations from particles mixed with binder Press plates in a heated press. It is mainly due to the production of chipboard Kind of thought. The core idea of the new process is that before the start of the hot-pressing process between at least one side of the molded article and the heating plate of the press opposite this side a cooled, heat-insulating intermediate layer is brought, which at least in the course of the pressure-building Phase of the pressing operation delayed the transfer of thermal energy »and that said intermediate layer bia remains in the press at the end of the pressing process, whereupon it is separated from said plate and is cooled again for another pre-operation.

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Der Erfindung liegt somit die Erkenntnis zugrunde, dass die Ausbildung einwandfreier Deckschichten durch ein Verzögern des Wärmeüberganges beim Pressen während der druckaufbauenden Phase möglich ist. Die Verwendung einer gekühlten, wärmeisolierenden Zwischenlage wirkt sich so aus, als ob die Presse im Anfangsstadium der Pressoperation eine tiefere Temperatur aufweisen würde. Unter dem Begriff "wärmeisolierende Zwischenlage" soll eine Zwischenlage aus irgendeinem Material und von irgendwelcher Beschaffenheit verstanden werden, sofern es sich nicht um ein volles Blech, handelt} insbesondere eignen sich nichtmetallische Materialien, und zwar solche organischer oder anorganischer Natur. Unabdingliche Voraussetzung ist lediglich, dass die Zwischenlage aus einem hitsebeständigen Material besteht. Versuche haben die ßignung von Kunststoff-, Glasfaser- und Textil-Geweben erwiesen« Günstig sind auch Folien wie beispielsweise solche aus Teflon mit einer Dicke von beispielsweise 0,5-2 mm. Ferner werden die geforderten Eigenschaften beispielsweise durch Silikon-Kautschuk, verstärkt durch Glasfasern, Asbest, Vermiculite, Steinwolle od.dgl. erfüllt.The invention is thus based on the knowledge that the formation of flawless cover layers by delaying the heat transfer during pressing during the pressure-building phase. The usage a cooled, heat-insulating intermediate layer acts as if the press is in the early stages the pressing operation would have a lower temperature. Under the term "heat insulating intermediate layer" is intended an interlayer of any material and of any nature, provided that it is not a full sheet metal, in particular, non-metallic materials are suitable, namely organic materials or inorganic in nature. The only essential requirement is that the intermediate layer consists of a hit-resistant material. Experiments are suitable proven by plastic, fiberglass and textile fabrics “Films such as these are also cheap made of Teflon with a thickness of, for example, 0.5-2 mm. Furthermore, the required properties are for example by silicone rubber, reinforced with glass fibers, asbestos, vermiculite, rock wool or the like. Fulfills.

Die isolierende Zwischenlage kann auch ganz oder teilweise aus Metall bestehen. Damit eine genügende Isolationswirkung während der Druckaufbauperiode gewährleistet ist, empfiehlt es sich, sofern ausschliesslich Metall Verwendung findet, die Zwischenlage aus Metallge-The insulating intermediate layer can also consist entirely or partially of metal. So that a sufficient one If the insulation effect is guaranteed during the pressure build-up period, it is recommended, if only Metal is used, the intermediate layer made of metal

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webe oder -geflecht herzustellen. Die beabsichtigte Verzögerung des Wärmetransportes ist dann durch die Lufteinschlüsse gesichert. Vor allem bei Zwischenlagen dieser Art kann ein besonders ausgeprägter Effekt auftreten, nämlich die sich anscheinend feindlich gegenüberstehenden Eigenschaften der hohen Isolation bei geringem Druck und der guten Leitfähigkeit bei hohem Druck. Diese sehr erwünschte Wirkung ist auf die federnden Eigenschaften des Gewebes oder Geflechtes zurückzuführen. Im stark komprimierten Zustand legen sich die Metalldrähte des Gewebes oder Geflechtes aufeinander, so dass sich die Zwischenlage praktisch gleich verhält wie die bekannten Zwischenlagen aus Vollmetall.to produce a weave or a braid. The intended delay in heat transport is then due to the air inclusions secured. A particularly pronounced effect can occur, especially with intermediate layers of this type, namely the apparently hostile properties of high insulation at low pressure and the good conductivity at high pressure. This very desirable effect is due to the resilient properties of the Due to woven fabric or braid. In the highly compressed state, the metal wires of the fabric lay down or braid on top of each other, so that the intermediate layer behaves in practically the same way as the known intermediate layers made of full metal.

Eine ähnliche Aenderung der Eigenschaften bei verschiedenen Drücken kann auch bei Unterlagen aus andern Materialien beobachtet werden, beispielsweise bei porösen und kompressiblen Kunststoffen oder bei elastischen Kunststoffen mit Metalleinschlüssen, welche im komprimierten Zustand der Zwischenlage einander genähert sind und dadurch für einen guten Uebergang der Hitze bei geschlossener Presse sorgen.A similar change in the properties at different pressures can also occur in the case of substrates from other pressures Materials are observed, for example with porous and compressible plastics or with elastic plastics with metal inclusions, which are brought closer together in the compressed state of the intermediate layer and thereby ensure a good transfer of the heat with the press closed.

Es ist für den erstrebten Erfolg von wesentlicher Bedeutung, dass die wärmeisolierenden Zwischenlagen vor dem Beginn des Presevorganges gekühlt werden. Dies kann beispielsweise in der geöffneten Presse oderIt is essential for the desired success that the heat-insulating intermediate layers be cooled before the start of the pressing process. This can be done, for example, in the open press or

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ausserhalt» der Presse geschehen, und zwar vorzugsweise mit Hilfe von Gebläsen usw. In gewissen Fällen kann es auch genügen, wenn man bei geöffneter Presse die Zwischenlagen vorübergehend ausser Kontakt mit der heissen Pressplatte bringt.outside the press, and preferably with the help of fans, etc. In certain cases it can It is also sufficient if the intermediate layers are temporarily out of contact with the hot press plate when the press is open brings.

Eine beonsders einfache und wirkungsvolle Verzögerung des Temperaturanstiegs in den Deckschichten des zu verpressenden Formlinge kann erreicht werden, wenn man mindestens eine Zwischenschicht vor dem Einführen in die geöffnete Presse befeuchtet. Es ist dann zunächst diese Feuchtigkeit unter Aufwand von Wärmeenergie zu verdampfen, bevor die Temperatur an der Aussenseite des Formlinge über die Verdampfungstemperatur der zum Befeuchten verwendeten Flüssigkeit ansteigen kann· Es empfiehlt sich hierbei die Benutzung einer Zwischenlage aus saugfähigem Material, etwa ein Textilgewebe od.dgl. Damit der entstandene Dampf leicht abziehen kann, wird des weiteren vorgeschlagen, zwischen den Formling und die Zwischenlage oder die Zwischenlage und die Heizplatte ein mehr oder weniger grobes Sieb bzw. ein Gewebe od.dgl» einzuschalten. Vorteilhaft ist auch die Vorsehung einer Zwischenlage aus Metallblech zwischen das "befeuchtete Gewebe und den Formling. Dadurch ergeben sich besonders günstige Toraussetzungen für die Erzielung von Platten mit glatten, dichten und vorzüglich abgebundenen Deckschichten. Trotzdem sind die Presszeiten sehr kurz, weil nach der eröten Preas-A beonsders simple and effective delay in the temperature rise in the top layers of the to be pressed moldings can be achieved if you have at least one intermediate layer before insertion into the opened press moistened. It is then first of all to evaporate this moisture with the use of thermal energy, before the temperature on the outside of the molded article exceeds the evaporation temperature of the one used for moistening Liquid can rise It is recommended to use an intermediate layer made of absorbent material, about a textile fabric or the like. In order for the resulting steam to be able to escape easily, it is further suggested that between the molding and the intermediate layer or the intermediate layer and the heating plate a more or less to switch on a coarse sieve or a fabric or the like. The provision of an intermediate layer is also advantageous Metal sheet between the "moistened fabric and the molding. This results in particularly favorable gate exposures for the creation of panels with smooth, dense and excellently set cover layers. Nevertheless the pressing times are very short, because after the blushing

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phase die Temperatur sehr rasch ansteigt. Dieses Verfahren hat eine entfernte Analogie mit dem vor mehreren Jahrzehnten erstmals vorgeschlagenen Befeuchten von Deckschichten eines Holzspanplatten-Formlinge. Allerdings ist hier der eigentliche Feuchtigkeitsgradient nach aussen verlegt, wo"bei zu sagen ist, dass das neue Verfahren wohl in den meisten Fällen in Verbindung mit dem bekannten Deckschicht-Befeuchten die allerbesten Resultate ergibt»phase the temperature rises very rapidly. This method has a distant analogy with that several decades ago first proposed moistening of the outer layers of a chipboard moldings. However, it is here the actual moisture gradient is relocated to the outside, where it can be said that the new process is probably in most cases in connection with the well-known surface layer moistening gives the very best results »

Die Zeichnung veranschaulicht eine beispielsweise Ausfuhrungsform der Vorrichtung zur Durchführung des' erfindungsgemassen Verfahrens.The drawing illustrates an example embodiment of the device for implementation of the 'inventive method.

Die Fig. 1 zeigt eine Presse mit den notwendigen Wärmeschutzeinrichtungen von der Seite gesehen«Fig. 1 shows a press with the necessary heat protection devices seen from the side.

Fig. 2 illustriert einen Schnitt durch diese Presse entlang den Linien 2-2 gemäss Fig. 1.FIG. 2 illustrates a section through this press along the lines 2-2 according to FIG. 1.

Die zum Konsolidieren von Spanplattenformlingen 1 und zum Herstellen von Platten 2 dienende Presse ist von üblicher Bauart. Sie besteht aus einem Gestell 3, einem Presstisch 4 und einem durch hydraulische Vorrichtungen 6 heb- und senkbaren Pressstempel 5. Für den Transport der Formlinge 1 sind an sich bekannte flexible Unterlagen 7 vorhanden, auf welche die Holzspanteilchen durch eine nicht dargestellte Streustation gestreut wer-The press used for consolidating molded chipboard 1 and for producing panels 2 is of the usual design. It consists of a frame 3, a press table 4 and one by hydraulic devices 6 liftable and lowerable ram 5. For the transport of the moldings 1 are known flexible ones Documents 7 available on which the wood chips are scattered by a scattering station, not shown

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den, und welche zum Transport der Formlinge in die geöffnete Presse dienen. Die Unterlagen verbleiben während der Pressoperation in der Presse. Jede flexible Unterlage 7 ist am vorderen Ende mit einer Querschiene 8 versehen. Für den Transport der Unterlagen dient unter anderem ein Fördersystem, bestehend aus einer Kette 9 und den Kettenrädern 10, 11, 12 und 13. An der Kette 9 sitzen Mitnehmer 14, die mit den seitlich über die Unterlagen 7 sich erstreckenden Enden der Querschiene 8 zusammenwirken_e Für das Umlenken der flexiblen Unterlagen sind Rollen 15 und 16 und für das Aufliegen dieser Unterlagen beim Rücktransport ist ein Rost 17 vorgesehen. Selbstverständlich muss auf jeder Seite der Presse eine Transportkette vorhanden sein. Hinzuzufügen ist noch, dass vor der Presse ein Auflagetisch od.dgl· für die beladenen Unterlagen 7 vorhanden sein muss. Dieser ist der Uebersichtlichkeit halber weggelassen·the, and which are used to transport the briquettes into the open press. The documents remain in the press during the pressing operation. Each flexible base 7 is provided with a transverse rail 8 at the front end. A conveyor system consisting of a chain 9 and sprockets 10, 11, 12 and 13 is used to transport the documents _e Rollers 15 and 16 are provided for deflecting the flexible documents and a grate 17 is provided for these documents to rest on during return transport. It goes without saying that there must be a transport chain on each side of the press. It should also be added that a support table or the like for the loaded documents 7 must be available in front of the press. This is left out for the sake of clarity.

Bei der dargestellten Vorrichtung sind zwei isolierende Zwischenlagen vorhanden, wobei die eine die obere Formlingsseite und die andere die untere Formlingsseite vor einer zu raschen Erhitzung schützung soll. Die obere Unterlage ist hierbei mit 18 bezeichnet. Sie ist endlos und läuft über mehrere Rollen 19 bis 24, von denen die eine, nämlich die Rolle 23 in einem mit Wasser oder einer anderen geeigneten Flüssigkeit gefüllten Behälter 25 angeordnet ist. Zwei Über dem Flüssigkeitsniveau desIn the device shown there are two insulating intermediate layers, one being the upper one The molding side and the other side is intended to protect the lower molding side from heating up too quickly. the The upper base is here designated by 18. It is endless and runs over several reels 19 to 24, of which one, namely the roller 23 in a container filled with water or another suitable liquid 25 is arranged. Two above the liquid level of the

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Behälters 25 drehbar angeordnete Quetschrollen 26 und 27 sorgen dafür, dass die Zwischenlage 18 beim Einführen eines Formlinge einen konstanten Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Man sieht aus der Darstellung, dass die Zwischenlage 18 am Ende der Presse in die Höhe geleitet und hierauf wieder an den Eingang der Presse zurückgeführt wird·Container 25 rotatably arranged squeezing rollers 26 and 27 ensure that the intermediate layer 18 during insertion of a molded article has a constant moisture content. You can see from the illustration that the intermediate layer 18 is directed upwards at the end of the press and then returned to the entrance of the press

Mit der Zwischenlage 18 wirkt ein Band 30 aus dünnem Metallblech zusammen. Hierbei sind Unterlage und Metallband 30 derart angetrieben, dass ihre Geschwindigkeit gleich gross ist wie die Fördergeschwindigkeit des Formlinge 1. Das Band 30 läuft über Rollen 31 und 32. Eine rotierende Bürste 33 säubert jeweils nach Jeder Pressoperation das Band, während ein Gebläse 34 für eine ausreichende Kühlung sorgt. Die Zwischenlage 18 und das Band 30 haben einen verhältnismässig starken Durchhang· Es kann daher die befeuchtete Zwischenlage erst bei Beginn des Druckaufbaues mit der Heizplatte des Pressstempels 5 in Kontakt treten, und es wird dementsprechend ein zu frühzeitiges Verdampfen der Befeuchtungsflüssigkeit vermieden.A band 30 made of thin sheet metal cooperates with the intermediate layer 18. Here are underlay and Metal belt 30 driven in such a way that its speed is the same as the conveying speed of the Moldings 1. The belt 30 runs over rollers 31 and 32. A rotating brush 33 cleans after each Pressing operation the band, while a fan 34 ensures sufficient cooling. The liner 18 and that Band 30 have a relatively large slack The moistened intermediate layer can therefore only be used at the beginning of the pressure build-up with the heating plate of the press ram 5 come into contact, and it will accordingly premature evaporation of the humidifying liquid avoided.

Eine analoge Zwischenlage mit Befeuehtungseinrichtung iet im unteren Pressenteil vorgesehen. Diese Zwischenlage trägt das Zeichen 40. Sie verlöuft unter anderem über Hollen 41 und 42, taucht hierbei in einen . Behälter 43 und wird zwischen Quetechrollen 44 und 45An analog intermediate layer with a humidification device iet provided in the lower part of the press. This intermediate layer bears the symbol 40. It runs underneath others about Hollen 41 and 42, dives into one. Container 43 and is placed between squeegee rollers 44 and 45

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von überschüssiger Feuchtigkeit befreit· Damit nun die Feuchtigkeit beim Einführen eines Formlinge in die Presse durch den direkten Kontakt der Zwischenlage 40 mit der Heizplatte des Presstisches 4 nicht augenblicklich verdampft, und auch zwecks Herabsetzung der Reibung, ist zwischen die genannte Zwischenlage und die Wärmequelle ein Metallband 46 eingeschaltet. Dieses verläuft unter anderem über Rollen 47 und 48· Zu erwähnen ist noch das Vorhandensein eines Kühlgebläses 49 für das endlose Blechband 46 und eine rotierende Reinigungsbürste 50 für die Säuberung der Oberfläche der von den gepressten Platten 2 befreiten Unterlagen 7afreed from excess moisture · So now the Moisture when inserting a molding into the press due to the direct contact of the intermediate layer 40 with the The heating plate of the press table 4 is not evaporated instantly, and also for the purpose of reducing the friction A metal strip 46 is inserted between said intermediate layer and the heat source. This runs under Another thing to be mentioned is the presence of a cooling fan 49 for the endless sheet metal strip 46 and a rotating cleaning brush 50 for cleaning the surface of the panels being pressed 2 exempt documents 7a

Tiach dem Einführen eines Formlinge ist somit auf der unteren Seite wie auch auf der oberen Seite desselben die üebertragung der Wärme verzögert. Diese Verzögerung wirkt vor dem Schliessen der Presse und ist zumindest während einer gewissen Zeitspanne beim Druckaufbau wirksam. Der Ausdruck "Formling" ist im weitesten Sinne zu verstehen. Es kann sich hierbei um einen individuellen Formling der dargestellten Art oder um einen noch nicht abgetrennten Teil eines kontinuierlich erzeugten Vlieses aus losen Teilchen handeln. Selbstverständlich ist das neue Verfahren bei endlos und unterbrochen als auch bei taktweise arbeitenden Pressen in gleicher Weise wirksam.After inserting a molding, it is on the lower side as well as on the upper side the transfer of heat is delayed. This delay takes effect before the press closes and is at least effective in pressure build-up for a period of time. The term "molding" is broadest Meaning to understand. It can be an individual molding of the type shown or another act as an unseparated part of a continuously produced fleece made of loose particles. Of course is the new process for endless and interrupted presses as well as for cyclic presses in the same way effective.

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Claims

Patent claims:

(l.J method for pressing loose shapes with Binder mixed particles to press plates in a "heated press, characterized in that before the beginning of the hot pressing process between at least one side of the molded article and the side opposite this side The press heating plate has at least one cooled, heat-insulating Intermediate layer is brought, which at least in the course of the pressure-building phase of the pressing operation TJetransfer of thermal energy delayed, and that said The intermediate layer remains in the press until the end of the pressing process, whereupon it is separated from the pressed plate and is cooled again for another pressing operation.

Method according to claim 1, characterized in that at least one intermediate layer is used, which is in front is moistened with Viasser or another liquid prior to introduction into the heated press.

3. The method according to claim 1, characterized in that the briquettes are brought into the heated press by means of the heat-insulating intermediate layer.

4. The method according to claim 3, characterized in that the briquettes are sprinkled on the heat-insulating intermediate layer and brought into the heated press by means of this.

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5 · Device for performing the method according to claim 1, characterized by at least one heat insulating Intermediate layer and means, such as a fan or the like. For cooling the intermediate layer between two pressing processes.

6 · Device according to claim 5 »characterized in that the heat-insulating intermediate layer is made of a non-metallic Material consists

7 · Device according to claim 5, characterized in that the heat-insulating intermediate layer made of a non-metal ^ see material with metallic inclusions

8 · Device according to claim 5, characterized in that the heat-insulating intermediate layer is porous and compressible is.

9 · Device according to claim 5 »characterized in that the heat-insulating intermediate layer is a fabric, sieve or the like · is trained.

10. The device according to claim 5, characterized in that the heat-insulating intermediate layer consists of a material which, under the action of pressure, has a higher »thermal conductivity than in the unpressurized state ·

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11, device according to claim 5 »characterized in that the heat-insulating intermediate layer consists of a material "which has a higher thermal conductivity in the heat than at lower temperatures.

12 · Device according to claim 5 »characterized in that the intermediate layer consists of an absorbent material.

13. "Device according to claim 5» characterized by means for moistening the intermediate layer of absorbent material before inserting it into the open press.

14 · Device according to claim 13, characterized by a further, vapor-impermeable intermediate layer, which between the molding surface and the intermediate layer made of absorbent material come to rest.

15 · Device according to claim 13 or 14 »characterized by a sieve or the like, against which the intermediate layer of absorbent Material is applied.

16, device according to one of claims 5-15 »characterized in that that the heat-insulating intermediate layer is an endless belt that runs through the press,

17. Device according to one of claims 5-16, characterized by means of conveyors for the simultaneous introduction of the heat-insulating Insert the intermediate layer together with a sheet molding into the open press. 009835/0652

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