DE1632004A1

DE1632004A1 - Filling element for single or multi-chamber counter pressure filling machines

Info

Publication number: DE1632004A1
Application number: DE19671632004
Authority: DE
Inventors: Klaus Kaiser; Rudolf Riedel; Gerhard Uth
Original assignee: Seitz-Werke GmbH
Current assignee: Seitz-Werke GmbH
Priority date: 1967-12-16
Filing date: 1967-12-16
Publication date: 1969-11-06
Also published as: BE725558A; DE1632004C3; NL6815477A; DE1632004B2; GB1232498A; US3799219A; JPS5040079B1; ES360266A1; FR1595981A

Description

Seitz- ¥ erke G.m.b.H., 6550 Bad Kreuznach

P 20-H / G 2042 (Pat(Rf/MO. - I5.i2.i9o7) 163200AP 20-H / G 2042 (Pat (Rf / MO. - I5.i2.i9o7) 163200A

Filling element for single or multi-chamber counter pressure filling machines

Bei Füllelementen von Ein- oder Mehrkammer-Gegendruckfüllmaschinen ist es bekannt, die erf ordei^lichen Gas- und Flüssigkeitsventile elektromagnetisch zu betätigen, um auf diese Weise die Abfülleistungen zu erhöhen. Hierbei sieht das DBP I.O23.688 vor, die den Gas- und Flüssigkeitsventilen sämtlicher Füllelemente zugeordneten Magneten feststehend vor oder oberhalb des Füllbehälters anzubringen. Dieser Anordnung folgt auch das Füllelement nach der DAS 1.170.814, das durch dl· konzentrische Ausbildung des Spanngas- und FlüssigkeiteventIls nur eines außerhalb des Füllbehälters wirksamen Magneten bedarf. Di· Steuerung der Ventilmagneten erfolgt in beiden Fällen beim Durchlauf der Füllelemente durch das magnetische Feld. Elektromagnetisch bet&tigbar 1st auch das Füllelement nach dem US-Patent Nr. 2.764.333, bei dem allerdings der Magnet das Flüssigkeltsventil konzentrisch umgibt und der Magnet durch die Kontaktgab· der angepreßten Flasche erregt wird.In the case of filling elements of single or multi-chamber counter-pressure filling machines, it is known to actuate the required gas and liquid valves electromagnetically in order to increase the filling performance in this way. DBP I.O23.688 provides for the magnets assigned to the gas and liquid valves of all filling elements to be fixed in front of or above the filling container. This arrangement is also followed by the filling element according to DAS 1.170.814, which, due to the concentric design of the tensioning gas and liquid valve, only requires a magnet that is effective outside the filling container. In both cases, the valve magnets are controlled when the filling elements pass through the magnetic field. The filling element according to US Pat. No. 2,764,333 can also be actuated electromagnetically, but in which the magnet concentrically surrounds the liquid valve and the magnet is excited by the contact fork of the bottle being pressed on.

Die Erfindung beschreitet einen neuen Weg zur Steuerung* der Gaa- und Flüssigkeitsventile in Füllelementen von Ein- und Mehrkamner-Gegendruckfüllmaschinen. Sie bedient sich hierzu einer an sich bekannten elektrischen Sonde und sieht vor, daß diese mittels einer Hubeinrichtung zu Beginn des Füllvorganges in das angepreßte Gefäß einfahrbar und vor dem Abzug des gefüllten GefäßesThe invention takes a new way to control * the Gaa- and liquid valves in filling elements of single and multi-chamber counter pressure filling machines. For this purpose, it uses an electrical probe known per se and provides that this is carried out by means of a lifting device at the beginning of the filling process in the pressed Vessel retractable and before the filled vessel is withdrawn

durch y aus diesem entfernbar ist. Hierbei steuert' aievsondc zweckmafligerweise den Schließvorgang der Gas- und Flüssigkeit»ventil·, während der Öffnungsvorgang durch ein von der Sonde getrennt·«« can be removed from this by y. Here, 'aievsondc conveniently controls the closing process of the gas and liquid »valve ·, while the opening process is separated from the probe ·« «

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vorzugsweise im Zuge der Gefäßanpressung wirksames elektrisches Schaltmittel ausgelöst wird.preferably effective electrical power in the course of the pressing of the vessel Switching means is triggered.

Der von der Erfindung beschrittene Weg, eine Sonde als Schaltmittel zu verwenden und diese zu Deginn oder im Laufe des Füllvor^anges in das angepreßte Gefüß einzuführen und sie nach Vornahme der Steuerfunktionen vox* Abzug des gefüllten Gefäßes wieder aus diesem zu entfernen, führt zu einer wesentlichen Vergrößerung des Füllwinkels, der sich bei derartigen rotierenden Maschinen vom Einlaufstern bis zum Auslaufstern erstreckt und über dessen ψ Bereich der gesamte Füllprozeß erfolgt. Es ist dadurch möglich, die Gefäße bereits im Einlaufstern an die Füllelenente anzupressen und sie erst im Bereich des Auslaufsternes von den Füllelenenten abzuziehen. Durch die sofortige Anpressung und Zentrierung der Gefäße entfallen insbesondere jegliche Arten von Flaschenhaltern. Zwar 1st es durch das deutsche Patent 1.17^-196 bekannt, ein Rückgasrohr höhenverstellbar auszubilden und es bein Unlauf des Füllers in das angepresste Gefäß einzuführen und es wieder herauszunehmen, sobald sich darin der gewünscht· Flüssigkeitsstand einstellt. Hierbei handelt es sich jedoch un nechanlseh steuerbare Füllelenente nit in die Gefäße ragenden Ruckgasrohren. Die Erfindung verneidet es bewußt, die vorausgesetzten Füllelenente nit derartigen Rüokgasrohren auszurüsten, un den Anstieg des Füllgutes in Rüokgasweg auf das Niveau der Flüssigkeit ist FülJÄjehälter su verhindern. The path followed by the invention of using a probe as a switching means and introducing it to deginning or in the course of the filling process into the pressed-on vessel and removing it from the filled vessel again after performing the control functions vox * withdrawal, leads to one Significant increase in the filling angle, which in such rotating machines extends from the inlet star to the outlet star and over the ψ area of which the entire filling process takes place. This makes it possible to press the vessels against the filling elements in the inlet star and only pull them off the filling elements in the area of the outlet star. Due to the immediate pressing and centering of the vessels, there is no need for any kind of bottle holder. It is known from the German patent 1.17 ^ -196 to make a return gas tube adjustable in height and to insert it into the pressed-on vessel when the filler is running out and to take it out again as soon as the desired liquid level is set in it. However, these are un mechanically controllable filling elements with return gas pipes protruding into the vessels. The invention deliberately avoids equipping the required filling elements with such Rüokgasrohren to prevent the rise of the filling material in Rüokgasweg to the level of the liquid is FülJÄjehälters su.

Für die selbsttätige Steuerung der vorausgesetzten Füllelenente sieht die Erfindung welter vor, daß das bei der Gefäßanpressung wlrksane Sohaltnittel auch die Senkbewegung der Sonde in das an-For the automatic control of the required filling elements, the invention also provides that this occurs when the vessel is pressed wlrksane Sohaltmittel also the lowering movement of the probe into the other

gepresste Gefäß auslöst oder diese für die Senkbewegung in das angepresste Gefäß bereitschaltet. Dieses Schaltmittel schließt zweckmäJBlgerwelse auch, «in -vorgesehenes Entlastungsventil. Nach der Erfindung ist die Sonde mittels einer pneumatischen Hubeinrichtung betätigbar, die durch ein Magnetventil gesteuert vird. Hierbei wird das Magnetventil von dem bei der Gefäßanpressung wirksamen elektrischen Sohaltmittel oder durch ein vom Flüssigkeitsventil bei dessen Öffnungsbewegung oder nach erfolgter Öffnung beeinflußtes elektrisches Schaltmittel erregt. Auch das Spanngasventil 1st gemäß der Erfindung durch eine pneumatische, alt einem Magnetventil versehene Hubeinrichtung betätigbar· Zweckmäßigerweise verschließt die Hubeinrichtung auch das Flüsslgkeitsventll entgegen einer Federkraft und deren Magnetventil 1st ebenfalls durch das bei der Gefäßanpreesung wirksam werdende Schältmittel erregbar.triggers the pressed vessel or makes it ready for the lowering movement into the pressed vessel. This switching means closes Purposeful catfish also, in -provided relief valve. To According to the invention, the probe can be actuated by means of a pneumatic lifting device which is controlled by a solenoid valve. In this case, the solenoid valve is operated by the electrical holding means that is effective when the vessel is pressed, or by one of the liquid valve activated during the opening movement or after the opening has taken place. Also the tension gas valve According to the invention, it can be actuated by a pneumatic lifting device, which was previously provided with a solenoid valve. Expediently the lifting device also closes the liquid valve against a spring force and its solenoid valve is also through the peeling agent which becomes effective during the vascular pressurization excitable.

Weitere Merkmale der Erfindung sind der Zeichnung mehrerer Ausfuhrungsbeispiele su entnehmen, die nachstehend beschrieben sind.Further features of the invention are the drawing of several exemplary embodiments see below, which are described below.

Es seigent ,It owns

Flg. 1 ein Fülleleeent für Einkammer-Oegendruek-FlaschenfUllmasehinen im Längesohnitt,Flg. 1 a filling element for single-chamber Oegendruek bottle filling machines in parallel,

Flg. 2 das Flüssigkeiteven*11 des Füllelemente gemäß FIe. 1 ■*·* Sondenunterteil,Flg. 2 the liquid even 11 of the filling element according to FIe. 1 ■ * * * lower part of the probe,

Fig. 3 eine Einzelheit des Flüssigkeit »ventil· nach Flg. 2. Schnitt A-B.3 shows a detail of the liquid valve according to Flg. 2. Section A-B.

Flg. k ein Fülleleaient für Mehrkammer-Gegendruekfüllmasohlnen im Längsschnitt,Flg. k a Fülleleaient for multi-chamber Gegendruekfüllmasohlnen in longitudinal section;

Q0dÖ45 / 0S76 bad place, 5 shows a relief and evacuation device

für da· Füllelement nach Fig. 1 im Längsschnitt,for the filling element according to Fig. 1 in longitudinal section,

Fig. 6 eine Entlastung«^ Evakuierung·- und Inertgasnachfülleinrichtung für das FUllelement nach Flg. 1 im Längsschnitt,6 shows a discharge, evacuation and inert gas refilling device for the filling element according to Flg. 1 in longitudinal section,

Fig. 7 eine Schnittaneicht der Einrichtung nach der Linie C-D der Flg. 6.Fig. 7 is a sectional view of the device taken along line C-D of Figs. 6th

Xn der Zeichnung aind von der nicht näher gezeigten Gegendruok- p Flaschenfüllmasohine umlaufender Bauart nur die «um Yerständnla der Erfindung wesentlichen Bauteile dargestellt. So let der Füllbehälter mit 10 und der Flaachentiach mit 11 bezeichnet. Am Umfang trägt der Tisch 11 üblicherweise mehrere an Druckluftleitungen 12 angeschlossene Huborgane 13 mit Jewell· einem höhenbeweglichen Zylinder Ik, deasen ebene Fläche zum Abstellen der Flaschen dient. Am Zylindermantel 1st eine an einer Kurve 15 Angreifende Holle 16 angebracht. Der Zylindermantel Ik weist außerdem einen Anaats 17 auf, dem ein Schaltorgan 18, zweckmäßlferwel·· in Form eines Näherungsschalter·, mit der Leitung a gegenübersteht. Das Schaltorgan 18 let auf einem unter Federeinwirkung 19 stehenden und am Flaaohentlsch 11 achwenkbar angebrachten Hebel 20 befeatigt. Den Hebel 20 beeinflußt eine am nicht dargestellten Maschinengestell angeordnete Kurvenbahn 21. Sie ist derart ausgebildet, daß sie in einem Teilbereich dea Füllerumlauf· den Hebel 20 mit dem Schalt organ l6 au a der Kontaktlage mit dem Anaats 17 verschwenkt.Xn the drawing p Flaschenfüllmasohine the "to Yerständnla aind from the not shown in detail Gegendruok- of the invention, essential components of the rotating type illustrated only. So let the filling container with 10 and the Flaachentiach with 11. On the circumference, the table 11 usually carries a plurality of lifting members 13 connected to compressed air lines 12 with jewel · a height-adjustable cylinder Ik, the flat surface used to place the bottles. A cave 16 engaging at a curve 15 is attached to the cylinder jacket. The cylinder jacket Ik also has an Anaats 17, which is opposite a switching element 18, expediently in the form of a proximity switch, with the line a. The switching element 18 let attached to a lever 20 which is under the action of a spring 19 and which is pivotably attached to the flaaohentlsch 11. The lever 20 is influenced by a curved path 21 arranged on the machine frame (not shown). It is designed in such a way that it pivots the lever 20 with the switching element 16 out of the contact position with the device 17 in a partial area of the filler circulation.

Jedem Huborgan Ik steht ein am Füllerbehälter 10 befestigte· Füllelement gegenüber. Zn der Ausführung·form der FIc· 1 bis 3 A filling element fastened to the filler container 10 faces each lifting element Ik. In the execution form of the FIc1 to 3

•01146/0*7*• 01146/0 * 7 *

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ist es mit 23 und in der Aueführungsform der Fig. k mit 2k bezeichnet. Beide Elemente besitzen ein im wesentlichen gleichartiges Gehäuse mit Je einem Gas- und Flüsβigkeitszugang 25 und 26. Mit diesen Öffnungen sind sie an entsprechende Ausgänge des Füllerbehälters* 10 angeschlossen. Hierbei ist der gasseitlge Anschluß zweckmäßigerweise nach Art einer mit einem abdichtbaren Rohransatz des Gehäuses in den Behälterausgang eingreifenden Steckverbindung und der flüesigkeiteseitige Ansohluß 26 in Form einer Schraubverbindung ausgeführt. Diese Befestigungsart erfordert lediglloh zwei Schrauben und gewährleistet ein schnelles Entfernen der Füll- λ elemente 23 und 2k vom Füllerbehälter 10. Beide Füllelemente sind ferner mit einer an der Gehäuseunterseite fest angebrachten Zentriertulpe 27 versehen. Sie besitzt eine Anpreßdiohtung 28 und umgibt einen trichterförmig ausgebildeten Flüssigkeitsanslauf 29« der von einer Kammer 30 abwärts führt, in die der Flüssigkeitszugang 26 mündet. Nach oben schließt sich an die Kammer 30 eine Gehäuseführung 31 an.it is designated with 23 and in the embodiment of FIG. k with 2k . Both elements have an essentially identical housing, each with a gas and liquid access 25 and 26. With these openings, they are connected to corresponding outlets of the filler container * 10. Here, the gas-side connection is expediently designed in the manner of a plug-in connection engaging with a sealable pipe attachment of the housing in the container outlet and the liquid-side connection 26 in the form of a screw connection. This mounting requires lediglloh two screws and ensures quick removal of the filling λ elements 23 and 10 from the filler 2k container Both filling elements are also provided with a fixedly attached to the case bottom centering tulip 27th It has a pressing device 28 and surrounds a funnel-shaped liquid inlet 29 ″ which leads downward from a chamber 30 into which the liquid inlet 26 opens. At the top, a housing guide 31 adjoins the chamber 30.

In both filling elements 23 and 2k , the chamber 30 surrounds one

( der Schräge des Flüssigkeitsauslaufe 29 angepaßten Ventilkörper 32 eines Flüssigkeiteventils. Der Ventilkörper 32 trägt eiaen in der Führung 31 eingesetzten Schaft 33. Durch beide erstreckt sieh eine Bohrung 3k, die als Spann- und Rückgaskanal dient. Der Kanal endet im Bereich der Dichtung 28. Bei angepresster gefüllter Flasche steht er lediglich mit dem Gaeraum oberhalb des Flüssickeltsspiegels in Verbindung. Der Ventilkörper 32 1st Üblichervelee mit einer Dichtung 35 und, wie die Fig. 2 und 3 zeigen, außerdem mit einem Ring 36 versehen, der mehrere gewundene Flächen 37 »ur radialen Umlenkung dee Flüssigkeitsstroaes besitzt. Der Ring 36(The slope of the liquid expire 29 adapted valve body 32 of a Flüssigkeiteventils. The valve body 32 carries eiaen shaft inserted in the guide 31 33. extends through both check a hole 3k, which serves as tensioning and return gas channel. The channel ends in the area of the seal 28. When the bottle is pressed and filled, it is only connected to the gas space above the liquid level. The valve body 32 is usually provided with a seal 35 and, as FIGS The ring 36 possesses a radial deflection of the fluid flow

~> O ^m ~> O ^m

ist auswechselbar in die Führung 31 eingesetzt und umschließt lose den Ventilkörper 32.is inserted interchangeably in the guide 31 and loosely encloses the valve body 32.

Das in den Bereich des Gaszuganges 25 ragende Schaftende 33 des Flüssigkeitsventils 29, 32 trägt bei beiden FUllelementen 23 und Zk einen topfförmigen Ventilsitz 38 für ein Gasventil. Sein Ventilkörper ist mit 39 bezeichnet und la Ventilsits 38 mit einem Ringspalt ko eingesetzt. Der Ventilsitz 38 de· Gasventils 38, 39 ist zweckmäßigerweise auf dem Schaftende 33 aufgesohraubt und weist eine auf der Öffnung der Bohrung 3** angebracht·, den Körper 39 gegenüberstehende Dichtung 4l auf. Dl· Unterseite des Ventilsitzes 38 besitzt einen Bund 42, der mit eines gegenüberstehenden Ansatz 43 der Gehüuaeführung 31 die Gegenlager für eine auf das Füllventil 29, 32 einwirkende Federkraft kk bildet. Das obere, ebenfalls bundförmlg ausgebildete Bnde 45 des Ventilsitzes 38, dem ein weiteres lsi ElementeagehJluee angebrachtes elektrisches Schaltorgan 46, ebenfalls In Font ein·· Näherungeschalters, Mit der Leitung b gegenüberstellt, liegt an einer Steueretange 47 an. Das freie Stangeneade l*t la eimer Buchse 48 geführt und silt einem Flansch 49 versehen. Zvleehen dor Flanaoh· Unterseite .und der gegenüberliegenden Führtmgebnehse 48 1st eine Feder 50 angeordnet, die über die Stange 47 und des ventilsitz auf den Ventilkörper 32 des Flüsslgkeltsveatlle 29, 3* einwirkt. Hierbei begrenzt ein auf der Stange 47 angebrachter und an 4er Buchae 48 zur Anlage gelangender Bund 51 die öffnnngswelte de· Ventils 29, 32. Auf den Flansch 49 selbst wirkt der Kolben 52 eines an die Luftleitung X angeschlossenen pneumatischen Huborgane 53 ein, dae von einem Magnetventil 54 mit der Leitung c The projecting into the region of the gas access 25 shaft end 33 of the liquid valve 29, 32 contributes to two full elements 23 and Zk a cup-shaped valve seat 38 for a gas valve. Its valve body is denoted by 39 and la valve seats 38 are used with an annular gap ko . The valve seat 38 of the gas valve 38, 39 is expediently screwed onto the shaft end 33 and has a seal 41 attached to the opening of the bore 3 ** and facing the body 39. Dl · underside of the valve seat 38 has a collar 42 which, with an opposing shoulder 43 of the housing guide 31, forms the counter-bearing for a spring force kk acting on the filling valve 29, 32. The upper, likewise collar-shaped band 45 of the valve seat 38, which is opposed by a further electrical switching element 46, also in font with a proximity switch, with the line b, is located on a control rod 47. The free rod lead l * t la bucket socket 48 and is provided with a flange 49. A spring 50 is arranged at the base of the flange and the opposite guide receptacle 48, which acts on the valve body 32 of the liquid valve seat 29, 3 * via the rod 47 and the valve seat. Here, a collar 51 attached to rod 47 and resting on 4-way socket 48 delimits the opening worlds of valve 29, 32 Solenoid valve 54 with line c

gesteuert wird. 9 (J § ί 4 5 / 0 S 7 β _oRirmAL is controlled. 9 (J § ί 4 _{5/0 S 7 β oRirmAL}

BAD ORKa«^NAU - 7 -BAD ORKa « ^NAU - 7 -

Der Ventilkörper 39 1st bei dem Füllelement 23 In einer weiteren, die Gehäuserührung 31 fortsetzenden Führung 55 gelagert und am oberen Ende mit einer Ringdichtung 56 versehen. Am Ventilkörper 39 greift der gabelförmige Arm eines im Punkt 58 des XIententengehäuses gelagerten Hebels 57 an. Der Hebel 57 eteht mit der Kolbenstange 59 eines an die Luftleitung II angeschlossenen pneumatischen Huborgans 6O In Antriebeverbindung, dem ebenfalls ein Magnetventil 65 "It der Leitung d vorgeschaltet ist. Her Zylinder 60 des Huborgane 59, 60 sitzt beim PUllelemeat 23 in einem gabelförmigen Lager 63· das mittels einer Feder 62 auf einer Konsole 61 des Elementengehäuseβ aufgestützt ist· Hierbei durchsetzt das Lager 63 eine Führung 6k der Kensole 61 und trägt an einem als Anschlag wirkenden Arm 66 einen Schaltstift 67· Das freie Stiftende ragt In einen Gehäuseaneats 68, der mit einem zum Flüssigkeitsauslauf 29 führenden Bntlaetungskanal 69 versehen 1st. Das dem Kanalausgang gegenüberstehende Xnde des Stiftes 67 besitzt eine LUngsnut 70 sowie su beiden Selten der Nut angeordnete Ringdichtungen 71· In einer Bndlage des Stiftes 67, zweckmäOlgerwelse bei Anlage des Armes 66 an 4er Führung 6k, 1st der Kanalauegang 69 verschlossen und In einer anderen Bndlage durch den Austritt der Nut 70 aus der Gehäusebegrenzunc geöffnet.The valve body 39 is supported by the filling element 23 in a further guide 55 which continues the housing guide 31 and is provided with an annular seal 56 at the upper end. The fork-shaped arm of a lever 57 mounted at point 58 of the element housing engages the valve body 39. The lever 57 is in drive connection with the piston rod 59 of a pneumatic lifting element 6O connected to the air line II, which is also preceded by a solenoid valve 65 ″ It of the line d · Which is supported by means of a spring 62 on a bracket 61 of the element housing · Here, the bearing 63 passes through a guide 6k of the Kensole 61 and carries a switch pin 67 on an arm 66 acting as a stop a discharge channel 69 leading to the liquid outlet 29. The end of the pin 67 opposite the channel outlet has an elongated groove 70 and ring seals 71 located on both sides of the groove . If the canal passage 69 is closed and in a different band position through the exit of the groove 70 s the housing limit open.

In den Führungen 31 und 55 des Elenentengehäuses erstreckt eich ferner ein mit der Leitung e versehenes Tastorgan 75 in Form einer Sonde. Sie durchsetzt den Ventilkörper 39 und die Bohrung Jk des Schaftes 33 des Flüssigkeitsventlls 29, 32 und let mit einem abgesetzten, in einer Spitze auslaufenden Ende in ei-In the guides 31 and 55 of the element housing also extends a sensing element 75 provided with the line e in the form of a probe. It passes through the valve body 39 and the bore Jk of the shaft 33 of the liquid valve 29, 32 and let with a stepped end ending in a point in a

9 0 9 β 4 S7 0*6 7~6 bad original9 0 9 β 4 S7 0 * 6 7 ~ 6 bad original

h. 8 -H. 8th -

ηem mit mehreren Bohrungen 76 umgebenden Lager 77 des Ventilkörpers 32 geführt (Fig. 2 und 3). Den Rückgasweg 34 sowie die Durchgangsbohrung im Ventilkörper 39 schließt hierbei die Dichtung 56, welche die Sonde 75 umgibt, gegen die Atmosphäre ab. Bei dem Tastorgan 75 i·* die Spitze 88 elektrisch leitend ausgebildet und mittels eines Xsolierstückes 89 von dem übrigen etangenförmlgen«Teil sowie gegenüber dem Lager 77 isoliert. An die zweipolige Leitung e ist mit einem Pol die Sondenepitze und mit dem anderen Pol der Sondeneehaft 75 angeschlossen· An dem der Sondenspitze 88 gegenüberstehenden Bnde greift ein im " Drehpunkt 78 des Blementengehäuses schwenkbar angeordneter Hebel 79 mit einem gabelförmigen Arm an der Sonde 75 an. D&b andere Hebelende 1st mit der Kolbenstange 80 «Ines weiteren, an die Leitung XIX angeschlossenen pneumatischen Huborgans 80, verbunden. Sein Zylinder 81 ruht auf einem Arm 82 der Konsole Auch diesem Huborgan 80, 81 1st ein Magnetventil 83 mit der Leitung f zugeordnet«ηem with several bores 76 surrounding bearing 77 of the valve body 32 out (Fig. 2 and 3). The return gas path 34 and the The through-hole in the valve body 39 closes the seal 56, which surrounds the probe 75, from the atmosphere. In the case of the feeler element 75 i · *, the tip 88 is designed to be electrically conductive and by means of an insulating piece 89 from the rest rod-shaped part as well as isolated from bearing 77. At the two-pole line e is the probe tip with one pole and the other pole of the probe shaft 75 is connected "Pivot 78 of the element housing pivoted lever 79 with a fork-shaped arm on the probe 75. D & b others The end of the lever is connected to the piston rod 80 in a further pneumatic lifting element 80 connected to the line XIX, tied together. Its cylinder 81 rests on an arm 82 of the console. This lifting element 80, 81 is also a solenoid valve 83 with the line f assigned «

Die Leitungen b, c, d, e und f der vorerwähnten elektrischen Schalt- und Steuermittel führen zu einem am Gehäuse des Füllelements befestigten Schaltkasten 85, der über die Leitungen g an eine dem Füllelement zugeordnete und zweekmaßigerwelse auf dem Füllbehälter 10 befestigte Kontaktleiste 86 angeschlossen ist. Auf die Kontaktlelete 86 ist auch die Leitung a des Schaltmittela 18 gelegt. Sämtliohe den Füllelementen 23 zugeordneten Kontaktloisten 86 sind an ein gemeinsames, an der nicht naher dargestellten Maschinensäule angeordnetes Netzteil angeschlossen. Dieses weist im wesentlichen Transformatoren für die Steuerspannung der Magnetventile $k_t 65, 83 und Schaltorgane 18, 46Lines b, c, d, e and f of the aforementioned electrical switching and control means lead to a switch box 85 attached to the housing of the filling element, which is connected via lines g to a contact strip 86 assigned to the filling element and attached to the filling container 10 with two dimensions . The line a of the switching means 18 is also placed on the contact element 86. All of the contact loops 86 assigned to the filling elements 23 are connected to a common power supply unit arranged on the machine column (not shown in greater detail). This essentially comprises transformers for the control voltage of the solenoid valves $ k _t 65, 83 and switching elements 18, 46

909845/0676909845/0676

r. ■.■".■'■· - 9 -r. ■. ■ ". ■ '■ · - 9 -

sowie für di· Meßspannung der Sonde 75 auf. Vorgesehen ist außerdem ein für alle Füllel«monte 23 gemeinsames Potentiometer, um die Sondenspannung auf die Leitfähigkeit des Jeweiligen Füllgutes einzustellen. Die Stromzufuhr zum Netzteil erfolgt mittels Schleifringen oder Induktiv.as well as for the measuring voltage of the probe 75. It is also planned one potentiometer common to all fillers, in order to convert the probe voltage on the conductivity of the respective product to adjust. Power is supplied to the power supply unit by means of slip rings or inductive.

Die den Schaltorganen 18, k6 zugeordneten Transistoron und sonstige elektrische oder elektronisch» Sehaltmittel sowie die den Magnetventilen 53» 65» 33 zugewiesenen Thyristoren und die für die Auswertung der Sondenspannung erforderlichen Sehaltmittel sind zu einer elektrischen Baueinheit zusammengefaßt_f die zweckmäßigerweise nach Art miner Steckkarte 87 ausgebildet und auf der Kontaktleiste 66 auswechselbar aufgesteckt ist»The formed the switching elements 18, k6 associated Transistoron and other electrical or electronic "Sehaltmittel and the solenoid valves 53» 65 »33 assigned thyristors and the information necessary for the evaluation of the probe voltage Sehaltmittel are combined to form an electronics unit _for the miner advantageously in the manner of plug-in card 87 and is interchangeably plugged onto the contact strip 66 »

Eine mit den Füllelementen 23 ausgerüstete votierende Füllmaschine arbeitet in folgender Weiset Von dem der Füllmaschine zugeordneten Transportband gelangen die Flaschen mittels eines üblichen Binschubsterneβ auf die durch di· Abeiehkurre 15 in die untere Endstellung abgesenkten Hubzylinder 14. Zb dieser Stellung vor der Abfüllung steht der Atctsata 17 jedes Zylinders lh unterhalb des in die Virklage eingeschwenkten Sehaltorgans 18. Bei dem Füllelement 23 ist das Flüssigkeitsventil 29» 32 sowie das Gasventil 38, 39 geschlossen und die Sonde 75 eingefahren sowie der Entlastungekanal 69 geöffnet. Die Steuerst «Age kj liegt unter der Federwirkung 50 mit dem Bund 51 an der Buch·· k8 an.A voting filling machine equipped with the filling elements 23 works in the following way. From the conveyor belt assigned to the filling machine, the bottles are transported by means of a conventional push-in star to the lifting cylinder 14, which is lowered into the lower end position by the pulling crank 15 of each cylinder lh below the retaining element 18 pivoted into the viral position. In the case of the filling element 23, the liquid valve 29 »32 and the gas valve 38, 39 are closed and the probe 75 is retracted and the relief channel 69 is open. The tax «Age kj lies under the spring action 50 with the collar 51 on the book ·· k8 .

Unter dem Einfluß der nunmehr über dl« Leitung 12 »«geführten Druckluft führt der Zylinder Ik einen kuraen Aufwärtehwb ameUnder the influence of the compressed air, which is now conducted via the "line 12", the cylinder Ik performs a short upward movement

und bewegt nach Ablauf von der Kurv· 15 <4i· Mündung der abgestellten Flasche unter die Zentrlertulpe ZJ des Füllelemente 23 und preßt sie an die Dichtung 28 an. Ib Zuge dieser Hubbevegung gelangt der Zylinderansatz 17 in den Bereich des Schalt organs 18, dessen eingestellter Grundwert sich durch, die Annäherung des Ansatzes 17 rerändert. Der an die elektronische Baueinheit 87 gehende Steuerimpuls erregt das Magnet Tent il 65, das die Hubeinrichtung 59» 6O betitigt. Hierdurch wird der Satlastungskanal geschlossen_f das Gasventil 38, 39 geöffnet und das Flüssigkeiten ventil 29, 32 freigegeben, über den Ansohlu0 25, den Ventilspalt hO und die Bohrungen Jh und 76 strSwt nunmehr das Gas aus dem Füllerbehälter 10 in die Flasche, die vorgespannt wird (Fig. 1).and after the end of the curve · 15 <4i · the mouth of the placed bottle moves under the central tulip ZJ of the filling element 23 and presses it against the seal 28. In the course of this stroke movement, the cylinder extension 17 arrives in the area of the switching organ 18, the set basic value of which is changed by the approach of the extension 17. The control pulse going to the electronic assembly 87 excites the magnet Tent il 65, which actuates the lifting device 59 »60. This closes the drainage channel _f the gas valve 38, 39 is opened and the liquid valve 29, 32 is released, via the Ansohlu0 25, the valve gap hO and the holes Jh and 76, the gas now flows from the filler container 10 into the bottle, which is pretensioned (Fig. 1).

Soll die Flasche bereits im oder erst außerhalb des Sinschubsternes der Füllmaschine vorgespannt werden, so ist der Impuls des Sehaltorgane 18 früher oder verzögert awssulösem· Brreioht wird dies esres bo&midw* Gestaltung der Kurve 21, die entweder das &e.h,&.lt®rgGn 18 mit dea Anpressen der Flasche oder erst eine kurae Zeit danach in. den Bereich des Ansatzes 17 bringt. Bei fehlender Flasche bewegt ein beim Hubzylinder 13 vorgesehener Überhub den Ansatz 17 über das 8 ehalt organ 18 hinaus. Der vom Schaltorgan 18 ausgelöste Steuerimpuls wird dadurch nicht aufrechterhalten, so daß sich das kurzzeitig geöffnete Gasventil 38, 39 wieder schließt.If the bottle is to be pre-tensioned in or only outside of the push-in star of the filling machine, the pulse of the holding organ 18 is earlier or delayed awakening.This is esres bo & midw * design of curve 21, which either contains the & e.h, &. Lt®rgGn 18 by pressing the bottle or only a short time afterwards into the area of the attachment 17. If the bottle is missing, an overstroke provided for the lifting cylinder 13 moves the extension 17 beyond the 8 ehalt organ 18. The control pulse triggered by the switching element 18 is not maintained, so that the gas valve 38, 39, which is open for a short time, closes again.

Gleichzeitig mit dem Magnetventil 65 erregt der Steuerimpuls des Schaltorgans 18 auch das Magnetventil 83, das die Luftau-Simultaneously with the solenoid valve 65, the control pulse of the switching element 18 also excites the solenoid valve 83, which controls the air

10 S β k S / 0 61410 S β k S / 0 6 1 4

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fuhr zur Hubeinrichtung 80» 81 freigibt. Di· Erregung iat allerdings verzögert und durch ein innerhalb der Steckkarte 87 angeordnetes Zeltglied derart besessen* daß die Veraögerungszeit die Zeit zua Vorspannen der Flasche sowie eine Sicherheitszeit einschließt.drove to the lifting device 80 »81 releases. The excitement is, however delayed and arranged by an inside the plug-in card 87 Tent member so obsessed * that the lag time the time to pre-tension the bottle and a safety time includes.

Ist die In Anpreßstellung befindliche Flasche nunaehr vorgespannt und Oleichdruck zwischen Flasche und Füllerbehälter 10 hergestellt« dann öffnet noch innerhalb der Verzögerungezeit der Hubeinrichtung 80, 81 die Feder kk das Flüssigkeitsventil 29t 32, dessen Ventilkörper 32, 33 sich vom Ventilsitz 29 abhebt. Ib Vorlauf dieser Öffnungsbewegung gelangt das bundfönsig ausgebildete Ende k5 des Ventilsitzes 38 des Spanngasventils 38, 39 in den Bestich des Sehaltorgane 46. Der vom Schaltorgan k6 ausgelöste üDspuls an die Steckkarte 87 beendet άίφτοια Scbaitorgan 18 verzögert eingeleitete Erregung des Magnetventils 83 der Hubeinheit 80, 81 und erregt dieses erneut. Auch diese Erregung kann den Betriebsbedingungen entsprechend verzögert sein. Nach Ablauf der Verzögerungezeit, während der bereits der Einlauf des Füllgutes in die Flasche und die Rttckcasabfuhr über den Kanal 76, Jk, kO, 25 in den Füllerbehalter begonnen haben, fährt die Sonde 75 so weit in die Flasche ein, bis ein der Hubeinheit SO, 81 zugeordneter Höhenanschlag wirksam wird. Dieser bestellt zweckmäßigerwelee aus einem auf den Bund 101 der Kolbenstange 80 angebrachten auswechselbaren Zwischenstück 100, das am Gehäuse 81 der Hubeinrichtung 80, 81 zur Anlage gelangt und entspricht der gewünschten Füllhöhe.If the bottle in the pressing position is now pretensioned and equilibrium pressure is established between the bottle and the filler container 10, the spring kk opens the liquid valve 29t 32, the valve body 32, 33 of which lifts off the valve seat 29, within the delay time of the lifting device 80, 81. Ib forward this opening movement reaches the bundfönsig shaped end k5 of the valve seat 38 of the tension gas valve 38, stops 39 in the Bestich of Sehaltorgane 46. The k6 from the switching element triggered üDspuls to the plug-in card 87 άίφτοια Scbaitorgan 18 delays introduced energization of the solenoid valve 83 of the lifting unit 80, 81 and excites it again. This excitation can also be delayed according to the operating conditions. After the delay time has elapsed, during which the filling material has already started to flow into the bottle and the return case discharge via channel 76, Jk, kO, 25 into the filler container, the probe 75 moves into the bottle until one of the lifting unit SO , 81 assigned height stop becomes effective. This expediently orders Welee from an interchangeable intermediate piece 100 attached to the collar 101 of the piston rod 80, which comes to rest on the housing 81 of the lifting device 80, 81 and corresponds to the desired filling level.

Nimmt das Flüssigkeitsventil 29, 32 nicht die Öffnungsstellung ein, beispielsweise bei einer beschädigten und nicht ordnungs-If the liquid valve 29, 32 does not take the open position a, for example, a damaged and improperly

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gemäß vorgespannten Flasche, dann ergeht kein Steuerimpuls durch das Sslaalt organ 46. Nach Ablauf der Verxugerungsseit erlischt in der elektronischen Baueinheit 87 der vem Schaltorgan 18 eingeleitete Impuls, worauf das stromlos· Magnetventil €3 «44® mäbelnrichtuiig 59» 60 zu einer da· Gasventil 38, 39 in die Hehli«eοteilung führenden Bewegung swingt.According to the pretensioned bottle, there is no control pulse through the Sslaalt organ 46. After the Verxugerungsseit expires in the electronic unit 87 of the switching element 18 introduced impulse, whereupon the de-energized · solenoid valve € 3 «44® mäbelnrichtuiig 59» 60 to a gas valve 38, 39 swings movement leading to the Hehli «eo division.

Mit dem XMpBl® dee S©hälfeorgane hu an das Magnetventil 83 der Hubeinheit 80» Bl wis?d aueh das Magnetventil 5*t der Hubeinrichtung 52, 53 über ©äa oi-j^t-allbar«« .Zeitglied erregt. Die Cha-With the XMpBl® dee S © half-organ hu to the solenoid valve 83 of the lifting unit 80 " Bl wis? D also the solenoid valve 5 * t of the lifting device 52, 53 via © äa oi-j ^ t-allbar"". The Cha-

" rakterlstik des in der Steckkarte 87 angeordneten Zeitgliedes ist swesksBäßigerwöise derart gewählt, daß das Magnetventil $k kurz vor dom Eintritt der Flüssigkeit in den Flaschenhals die Hubeinheit 52₉ 53 einschaltet, über die Steuerstange k7 und den Bund h5 wird dann gegen den Druck der Feder kk der Austritt 29 des Flüssigk@itsv«ntilft 29» 32 stufenweise ·· weit verengt, 4a0 die der FlaeeMe ztagefilhrte restliche FlttMlgke&t gedrosselt einläuft. Selbstverstäadiioh kann aueh bereits m» Beffimn des Fltlssigkeltseinlatifs eine Drosselung erfolgen, Al· danaeh aufgehoben wird und vor Beendigung des Flüssigkeiteeinlaufβ wieder elnsetst. Sobald die in der Flasche aufsteigend· Flüssigkeit die Sondenspitze 88 lie Flaschenhals erreicht hat und über da· Xsollerstüek ' bis zum Sondenschaft 75 angestiegen ist, schließt sieh dar Sen^ denstroakreis. Durch ein die Sondenapannung auswertend·· Sohalt·« ■ittel der elektronischen Baueinheit 87 werden nunmehr die Jfagnetventile 65 und 83 stromlos gesohaltet. Sie steuern Al« Hubeinrichtungen 59t 60 und 80, 81 in die Ausgangsstellung surück. Infolge dieser Bewegungen verschließt der von der Kolbenstange abwärts auf den Sitz kl bewegte VentilkOrper 39 das Gasventil 38,The characteristic of the timing element arranged in the plug-in card 87 is swesksBäßigerwöise chosen such that the solenoid valve $ k switches on the lifting unit 52 ₉ 53 shortly before the liquid enters the bottle neck, via the control rod k7 and the collar h5 is then against the pressure of the spring kk the exit 29 of the Flüssigk @ ITSV "ntilft 29» 32 gradually ·· far narrowed 4a0 which the FlaeeMe ztagefilhrte remaining FlttMlgke throttled & t enters. Selbstverstäadiioh can be done aueh already m "Beffimn of Fltlssigkeltseinlatifs throttling, Al · is canceled danaeh and before completion the Flüssigkeiteeinlaufβ Once elnsetst again. the ascending · liquid in the bottle, the probe tip has reached 88 lie bottleneck and since · Xsollerstüek 'has risen to the probe shaft 75, look closes represents Sen ^ denstroakreis. by the Sondenapannung evaluating ·· Sohalt · " By means of the electronic assembly 87, the solenoid valves 65 and 83 are now closed is aging. They control all lifting devices 59, 60 and 80, 81 back to the starting position. As a result of these movements, the valve body 39, which is moved downward from the piston rod onto the seat kl, closes the gas valve 38,

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39 und in Verlauf äi<a@@r HutotoeWegrang sra©h das til 29 t 32 entgegen der Federkraft kk» B®i der νβΙΦΦ^βη nunaehr von dom Gehäuse 6© ®iitg®gea der Federkraft bewegung gibt der Sel&alfceSif^ $f dmn 39 and in the course äi <a @@ r HutotoeWegrang sra © h das til 29 t 32 against the spring force kk » B®i the νβΙΦΦ ^ βη now from dom housing 6 © ®iitg®gea the spring force movement gives the Sel & alfceSif ^ $ f dmn

daß di· Druckentlastung der Flaesls® erfolgt* ©!©ietecoä-Sä^ wird die Sonde 75 »us d*Es Flaeelaeiilial© an €ä® ©te©?© Bn^llego bewegt'. Xm restliehen Teil €©a Wsjlaisf©© &ew FtlllEä©,s©feÄ®© stellt die Kuy*ve 21 dws'elj d©ia Assg&iff osaf ä@n Seteol S© de© Schaltorgan 18 aus des B®relefa <äe@ ¥©ff®ps^g ^ Kontaktes vird auch das Magiss^^GEi^il 5^ si»ff®E!l®8. S)ä,othat the pressure relief of the Flaesls® takes place * ©! © ietecoä-Sä ^ the probe 75 »us d * Es Flaeelaeiilial © an € ä® © te ©? © Bn ^ llego '. Xm remaining part € © a Wsjlaisf © © & ew FtlllEä ©, s © feÄ® © represents the Kuy * ve 21 dws'elj d © ia Assg & iff osaf ä @ n Seteol S © de © switching element 18 from the B®relefa <äe @ ¥ © ff®ps ^ g ^ Kontaktes also the Magiss ^^ GEi ^ il 5 ^ si »ff®E! L®8. S) ä, o

Steuerstange hf in dl© Äu©gassgal©g®« la BeFsieti dos EsäeM= ten Aus s chub st era© 3 d@r Mao@hä.Ki® swipgt eefel£eüü@fe «ti© Etsrv© 15 das Huborgan 14 sa einer Abwärtsbewegung. Sie το« Fülleleaent 23 gefüllte Flasche wird anschließend vos Aueeshubetern und einem Abförderband übergetee». Ate^.de» restlichen Teil des Fülleruml&ufes bis sun erneuten Flaeoheneiralaua? gibt die Kurve 21 den Hebel 20 wieder frei, des* ant#f <S®,1? ^isiwirkung der Feder 19 das Schaltorg&n 18 wieder In die B®w@gÄRgsfos>Jm des Ansatzes 17 verstellt, das damit für die Abfüllung einer nunmehr Tolgenden Flasche bereitsteht.Control rod hf in dl © Äu © gassgal © g® «la BeFsieti dos EsäeM = ten Aus s chub st era © 3 d @ r Mao@hä.Ki® swipgt eefel £ eüü @ fe« ti © Etsrv © 15 the lifting device 14 sa a downward movement. You το «Fülleleaent 23 filled bottle is then poured over by the Aueeshubetern and a conveyor belt». Ate ^ .de »remaining part of the filler circumference to sun again Flaeoheneiralaua? the curve 21 releases the lever 20 again, des * ant # f <S®, 1? ^ isiffekt of the spring 19 the Schaltorg & n 18 again in the B®w @ gÄRgsfos> Jm of the approach 17 adjusted, which is ready for the filling of a now Tolenden bottle.

Wird bei einer nur teilweise gefüllten Flasche oder infolge Unterbrechung der Flüssigkeit- oder Spanngaszufuhr der Sondenetrosdcreis nicht geschlossen und löst dl· Sonde 75 dadurch keinen Xapuls aus, so werden nuxmehr durch die KontaktÖffnung des flöhaltorgans 18 alt dest Ansatz 17 die Magnetventil· 65 und 83 strosUos geschaltet, so daß das Spanwg&s- und Flüssigkeit»t®ä*4I 33» 39 und 29, 32 geschlossen und die Sonde 75 au· dea FlaschenhalsIf the probe circuit is not closed when the bottle is only partially filled or as a result of the supply of liquid or tensioning gas being interrupted and the probe 75 does not trigger an Xapulse, then the contact opening of the flow-holding organ 18 at least approach 17 causes the solenoid valves 65 and 83 to stop switched so that the spanwg & s and liquid »t®ä * 4I 33» 39 and 29, 32 closed and the probe 75 on the bottle neck

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ORIGINALORIGINAL

Von der beecteietoenea Ausbildung und Wirkungsweise des Füllelemente 23 wöielit das Füllelement 2k nur geringfügig ab. Bei ihm handelt es sich um eine Ausführungsform, bei der das Rückgas nicht in den Füllerbehälter 10 zurückgeführt« sondern in die Atmosphäre oder in einen mit Druckdifferenz zu« Füllerbehälter stehenden weiteren Behälter abgelassen wird. Für dieses nach deai Prinzip der Druckdifferenzfüllung arbeitende Verfahren ist für das Rückgas und das Spanngas jeweils «in separater Leitungeweg vorgesehen. Zu diesem Zweck ist der Ventilkörper 39 des Gasventils 38, 39 ait einer Hülse 90 versehen, die sich innerhalb der Bohrung Jk dem Flüssigkeiteventils 29, 32 bis su dessen unteren Ende ®r®ts*©ekt wad die Sonde 75 Bit einem Ringspalt 9I umgibt. Außerdem ist die Gehäuse führung 55 Ib Bereich des Spanngas Zuganges 25 diarefe ©i©Situng®2E. 99 aa,eh oben verschlossen. Dadurch dient dl© Botataiag 3% m,la Leltungeweg für das aus dee Püllerbe-1® HhQS- <äm,G GasveEiti-l 3&_s 39 ftuetretende- Spanngas und der The filling element 2k only differs slightly from the beecteietoenea formation and mode of operation of the filling element 23. It is an embodiment in which the return gas is not fed back into the filler container 10 but is released into the atmosphere or into a further container with a pressure difference to the filler container. For this process, which works according to the deai principle of pressure differential filling, a separate line is provided for the return gas and the tension gas. For this purpose the valve body 39 of the gas valve 38, 39 is provided with a sleeve 90 which surrounds the probe 75 bits in an annular gap 9I within the bore Jk of the liquid valve 29, 32 up to its lower end . In addition, the housing guide 55 Ib is the area of the tensioning gas access 25 diarefe © i © Situng®2E. 99 aa, eh locked at the top. This serves dl © Botataiag 3% m, la Leltungeweg for from dee Püllerbe-1® HhQS- <äm, G GasveEiti-l 3 & _s 39 ftuetretende- Spangas and

s\i7£s©iao!m Eule® 9© und Sonde 75 al· Leitungeweg für das ünwmlß. u<su E±nlant der Flüssigkeit aus -der Flasche verdrängte Rückgas. Dieses gelangt durch eine Öffnung 92 in der Gehäuseführung 55 i^J1 eine Gehäusekammer 93 und entweicht über ein dort angeordnetes einstellbares Drosselglied 9k oder ein sonstiges Steuerbares Ventil ins Freie oder in den zusätzlichen Behälter. Infolge dieses ständig aufrechterhaltenen und geöffneten Rückgasweges 91· 93ι 9k bedarf das Füllelement 2k keiner Druckentlastung, so daß die hierfür beim Füllelement 23 vorgesehene Einrichtung entfallen kann und der Zylinder 60 des Huborgans 59· 60 unmittelbar in der Konsole 61 schwenkbar («lagert ist.s \ i7 £ s © ilo m Eule®! 9 © and probe 75 al · Leitungeweg for ünwmlß. u <su E ± nlant the liquid from the bottle displaced return gas. This passes through an opening 92 in the housing guide 55 i ^J1 a housing chamber 93 and escapes through an adjustable throttle member 9k or some other controllable valve into the open air or into the additional container. As a result of this constantly maintained and open return gas path 91 · 93ι 9k , the filling element 2k does not require any pressure relief, so that the device provided for this purpose in the filling element 23 can be omitted and the cylinder 60 of the lifting element 59 · 60 is directly pivotable in the bracket 61.

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Dae Füllelensant 2j& -L&ft uns-^M ,g©r£iigfügli3© ändestassgciss. vorhandener &ά&τ Anbringung svisaialieSi^s? Bimyils&'öraaagQffii stss füllung weitsrer Aufgaben geeignet«; S© ^^©©Ssläelsü tooäa Füll» 23 naeh Pig« 5 min. sagraefcgoaftoaes^a® 'Ταε&ΰ&Ι 95 d«a Ent-Dae Füllelensant 2j & -L & ft uns- ^ M , g © r £ iigfügli3 © ändestassgciss. existing & ά & τ attachment svisaialieSi ^ s? Bimyils &'öraaagQffii stss suitable for other tasks «; S © ^^ ©^ Ssläelsü tooäa Füll "23 naeh Pig" 5 min. Sagraefcgoaftoaes ^ a® 'Ταε & ΰ & Ι 95 d «a Ent-

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Bas öffnen 4·® avektsä,©sf?3S8g»v®8&ta,2,e pf ©rpfoägii ^aS⁵OSa 2c,® torgan 1,8 _s dees«n bei i.#r GefMBeapr*»alias SLiaeg-ÄiCatas· l»p«le über atm St@e3ekftrt· 87 den ^Ty©^t41e»^net»ii 97 erg'sgt.. Hash el&er für die Evacuation der Flae@täi» auereichenden und ψ on. «Ines Zelt-Glied vorbastinmten Zeltspwsne wird der Magnet wl@«S,sr stroaloe und das Ventil 97 schließt sieh. Der nunnehr einsetzende Füllvorgang, den der vom Zeltglied wttltergeleitete iBpuls auslöst, vollzieht sich in der für das Fülleleaent 23 beschriebenen Art und Weise. Die anschließende Entlastung bewirkt der von der Sonde 75 ausgelöste Impuls, der über ein Zeltglied der Steckkarte 87 den Magneten des Ventils 95 verzögert erregt, so daß dieses sich öffnet, danach schließt und anschließend «rieder öffnet. Nachfolgend wird der Ventilmagnet 95* wie bereite beschrieben, durch die Son-Bas open 4 · ® avektsä, © sf? 3S8g »v®8 & ta, 2, e pf © rpfoägii ^ aS ⁵ OSa 2c, ® torgan 1,8 _s dees« n bei i. # R GefMBeapr * »alias SLiaeg-ÄiCatas · l »p« le about atm St @ e3ekftrt · 87 den ^T y © ^ t41e »^ net» ii 97 erg'sgt .. Hash el & er for the evacuation of the flae @ tai »sufficient and ψ on. When the tent member is in front of the tent bastion, the magnet wl @ «S, sr stroaloe and the valve 97 closes. The filling process, which is now starting and which is triggered by the pulse guided by the tent member, takes place in the manner described for the filling element 23. The subsequent relief is brought about by the impulse triggered by the probe 75 which, via a component of the plug-in card 87, excites the magnet of the valve 95 with a delay so that it opens, then closes and then opens. In the following, the valve solenoid 95 * is as already described, by the son

9Q984S/06769Q984S / 0676

_ ig _ BAD_ ig _ BAD

taktunterbrechung zwischen dem Schaltorgan 18 und dem Ansats 17 stromlos, so daß sich das Ventil 95 unter der Federwirkung endgültig schließt.Interruption of the cycle between the switching element 18 and the Ansats 17 de-energized, so that the valve 95 is finally under the action of the spring closes.

Mit dem gleichen Evakuierungs- und Entlastungsventil 95» 97 ist auch das Füllelement 23 gemäß den Fig. 6 und 7 ftusgerüstet. Darüber hinaus ist dieses Füllelement noch alt einer Einrichtung zum Nachfüllen von Inertgas_f beispielsweise Kohlensäure! in den Hals der angepreßten Flasche versehen. Diese einrichtung ist ebenfalls im Gehäuse $6 untergebracht und besteht im wesent-The filling element 23 according to FIGS. 6 and 7 is also equipped with the same evacuation and relief valve 95 »97. In addition, this filling element is still old, a device for refilling inert gas _f, for example carbonic acid! provided in the neck of the pressed bottle. This device is also housed in housing $ 6 and essentially consists of

" licaen aus einem in den erweiterten Kanal 69 führenden Kanal 103, einem diesen Kanal verschließenden Ventil 104, dad durch einen mit der Leitung k an die Steckkarte 87 angeschlossenen Magneten steuerbar ist sowie einer in die Ventilkammer 10*1 mündenden und zu einer Gasquelle führenden Gasleitung 105· Tür die Nachfülleinrichtung ist außerdem, wie in Fig. 7 geeAeigt, der Ventilkärper 39 des Spanngasventils 38, 39 «it einem Auetrittskanal to6 versehen. Sr mundet in den Rückgaaweg Jk und ist mm gegenüberstehenden Ende durch ein Überströmventil verschlossen, von dem der Ventilsitz mit 107 und der von einer Federkraft 109 beeinflußte Ventilkörper mit 108 bezeichnet ist. Die Feder 109 stützt sich gegen ein mit einem Ausgang 111 versehenes Federlager 110 ab. Der Ausgang 111 führt in das Elementengehäuee 23."Licaen from a channel 103 leading into the enlarged channel 69, a valve 104 closing this channel, since it is controllable by a magnet connected to the line k to the plug-in card 87 and a gas line opening into the valve chamber 10 * 1 and leading to a gas source 105 · door refilling device is also, as shown in Fig. geeAeigt 7, the Ventilkärper 39 of the tension gas valve 38, 39 'it a Auetrittskanal to6 provided. Sr opens into the Rückgaaweg Jk and is closed by an overflow valve of which the valve seat mm opposite end with 107 and the valve body influenced by a spring force 109 with 108. The spring 109 is supported against a spring bearing 110 provided with an output 111. The output 111 leads into the element housing 23.

Xn Übereinstimmung mit dem Füllelement nach Fig. 5 löst auch beim Füllelement 23 nach den Fig. 6 und 7 alt magnetgesteuerten Evakuierungs-, Gasnachfüli- und Entlastungeventilen das Schältorgan 18 nach Anpressen einer einwandfreien Flasche den Evakuierung svorgang aus, so daß über die Steckkarte 87 der MagnetXn correspondence with the filling element according to FIG. 5 also solves at the filling element 23 according to FIGS. 6 and 7 old magnet-controlled Evacuation, gas refill and relief valves the peeling element 18 after pressing a perfect bottle the evacuation s process off, so that the magnet via the plug-in card 87

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de· Evakuierungevent11· 97 erregt and dieses geöffnet wird. Nach den Füllvorgang« der in der vorbe·ohr1ebenen Yeise ein-•etst und abläuft, erregt der vom Abfüllfut ausgelöste Sondenimpuls über das Zeitglied der Steckkarte 87 den Magneten dea Nachfüllventils 104, das für kurte Zeit geöffnet wird. Bei geschlossenen Ventilen 95 und 97 ergeht von der an die Leitung angeschlossenen Gasquelle ein Druokgaaatoß über den Kanal IO3 und den Kanal 69 in die angepreßte Flasche. Der Druekgaaatoß zum Anreichern des Leerraumes im Flaschenhals mit den inerten Gas kann seiner Stärke nach so bemessen sein, daß daa über dem Flüssigkeitsspiegel im Flaschenhals stehende Spanngas über den Rückgasweg 34, den Kanal 106, das Ventil 107, 108_t den Ausgang 111 in den Spanngasraum des Füllelements 23 und den Füllbehälter 10 verdrängt wird. Die Stärke und die Zeltdauer dea Gasstoßes können aber auch ao bemessen sein, daß über den gleichen Leitungsweg eine erhöhte Zufuhr von inertem Gaa in den Füllerbehälter 10 erfolgt, um dort eine konstante Gaskonzentration aufrechtzuerhalten. Nach Schließen dea Gasventilβ 1θ4 leitet der stromlos geschaltete Magnet die Entlastung der weiterhin angepressten Flasche durch öffnen des Ventils 95 ein, dessen Magnet nunmehr erregt wird. Nach dem Sohaltintervallt öffnen, Schließen, Öffnen, zum Zwecke einer gestuften Entlastung, wird der Ventilmagnet 95 durch Lösen de· Kontakte· awlsehen Schalter 18 und Ansatz 17 beim Absenken dea Huborgans 13 atromlos. Unter der Federwirkung aohließt sich daa Ventil 95 nunmehr endgültig, ao daß die Einrichtung für die Evakuation der folgenden Flaaohe bereitsteht. de · Evacuation event11 · 97 energized and this is opened. After the filling process, which starts and runs in the previous level, the probe pulse triggered by the filling feed, via the timing element of the plug-in card 87, excites the magnet of the refill valve 104, which is opened for a short time. When the valves 95 and 97 are closed, the gas source connected to the line emits a Druokgaaatoß via the channel IO3 and the channel 69 into the pressed bottle. The Druekgaaatoß for enriching the empty space in the bottle neck with the inert gas may be sized its strength after such that daa above the liquid level in the bottle neck standing tensioning gas via the return gas 34, the channel 106, valve 107, 108, 111 _k the output in the pressure-gas space of the filling element 23 and the filling container 10 is displaced. The strength and duration of the gas surge can also be dimensioned such that an increased supply of inert gas into the filler container 10 takes place via the same conduction path in order to maintain a constant gas concentration there. After closing the gas valve β 1θ4, the de-energized magnet initiates the relief of the bottle that is still pressed on by opening valve 95, the magnet of which is now excited. After the stop interval of opening, closing, opening, for the purpose of gradual relief, the valve magnet 95 is atromless by releasing the contacts, switch 18 and attachment 17 when the lifting member 13 is lowered. Under the action of the spring, the valve 95 now finally flows out, ao that the device is ready for the evacuation of the following bottle.

Furthermore, the filling element 23 can be provided with a relief

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ventil 95 und einem Gasnachfüllventil 104 nit Gaezuleitung 105 und Kanal 103 ausgerüstet sein. Dies· nicht näher dargestellte Einrichtung käme im Aufbau etwa der Einrichtung nach Fig. 5 gleich, deren Gaskanal 98 dann an die Xnertgasquelle anstatt an den Vakuumerzeuger anzuschließen wäre.valve 95 and a gas refill valve 104 with gas supply line 105 and channel 103. This device, which is not shown in greater detail, would have the structure of the device according to FIG. 5 the same, whose gas channel 98 then to the inert gas source instead to be connected to the vacuum generator.

Claims tt

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Claims

Claim tt

1.) Sensing element with tensioning gas and liquid valve for lin- and multi-chamber back pressure filling, approved by a · can be influenced by the product «, dl · tension gas and liquid »Valves (38, 39 and 29, 32) controlling electrical probe (75) f the pressed into the during the rotation of the filling machine Can be inserted if necessary and, before being withdrawn, the filled vessels can be removed from this.

2.) Filling element according to claim 1, characterized in that dl Sond · (75) the sole-letting process and "separate from it", electrical Schaltalttel (l8) the opening process of the clamping gauges * and Flüeeigkeiteventile (36, 39 and 29, 32) controls.

3.) Sensing element according to claims 1 and 2, characterized in that an electrical switching means (18) _(in front of the bow tie ”in HMh“ ruiS4 * ”sehalt“ r _for the opening process of the tensioning device) effective when pressing the vessel and Flüeslgkeltsventile (38, 39 i and 29, 32) controls.

4.) Filling element according to claims 1 to 3, characterized in that the electrical effective in the contact pressure of the vessel

Φ Switching means (18) the lowering movement of the probe (74) into the

ID pressed vessel or the probe for this sink-

* "" activates.

s] 5.) filling element according to claim 3, characterized in that the

switching means (l8) that are effective when the vessel is pressed

de «relief valve (95) causes

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ZO -ZO -

6.) Filling element according to claims 1 bie 3 »daduroh characterized, plus one of the tensioning gas or liquid valves (38, 39 and 29, 32) can be influenced in their opening movements electrical switching means (46) as a precaution a proximity switch that triggers the lowering movement of the probe (75) into the pressed vessel.

7.) filling element according to claims 1 to 3 and 6, characterized in that that for the probe (75) a pneumatic lifting device (80ι SI) provided with a solenoid valve (83) is that through a ve * Flüeeigkeiteventil (29 »32) at its The opening movement or the opening which has taken place can be influenced by electrical means (46).

■ ■ *

8.) Filling element according to Anspruoh 7, characterized in that the Valve body (32) of the liquid «valves (29t 32) one in the area of the electrical switching means (46) protruding and influencing the Sohaft (33) has.

9.) filling element according to claims 7 and 8, characterized daduroh, that the free end of the valve stem (33) of the liquid valve (29, 32) forms the valve seat (38) for the tensioning gas valve (38, 39).

10.) Filling element according to claims 7 bie 9t daduroh characterized, that the valve seat (38) of the clamping valve (36, 39) provided with a collar (45) and screwable on the free End of the valve stem (33) of the liquid valve (29, 32) is attached in such a way that the collar when the liquid is open «Valve in the area of the electrical switching means (46)

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.21.

lic) Filling element according to claims 6 and 7, characterized in that the probe (75) passes through the spans gas and liquid valve (38, 39 and 29, 32) and is guided therein so that it can move lengthways, whereby ! dl® Dtirehaatabohrung (34) Inside the valve stem «» (33) on the » liquid valve the joint ·», until lsi leads the b © r @ ± eh of the gas space of the filled vessel. Spftssn- and Rückgasweg forms.

12.) Filling element according to claim H _9, characterized in that the clamping and return gas path (3 * 0 duroh a "dl · Sond" (75) enclosing, preferably aaa free end of the valve body (39) of the clamping gas valves (38, 39) is arranged Seal (50) is sealed against the atmosphere.

13.) Filling element according to one or more of claims 6 to 12, characterized in that the ^{probe (75) * d} ** clamping gas and liquid valve 11 (38, 39 and 29, 32) and that which can be influenced by the valves electrical switching devices (46) are accommodated in a common precise guide (31-53), which is closed near the top by the probe seal (56) attached in the area of the tensioning gas valve (38, 39).

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l4.) Filling element rait a return gas discharge into the open air or into a collecting container according to one or more of claims 6 to 13 »characterized in that the return gas path is connected to the valve body (39) of the clamping gas valve (3 ^; 3, 39) in the bore (3 ^) of the valve stem (33) of the liquid valve (29, 32) insertable and therein the probe (75) to the lower end of the valve body (32) surrounding the sleeve (90) and through the upwardly open through hole within the Valve body of the clamping gas valve is formed.

15 ·) Filling element with a return gas discharge into the open air or into a collecting container according to claim Ik _t, characterized in that the probe (75), the tension gas and liquid valve (38, 39 and 29, 32) and the electrical switching means (^ 6 ) receiving the housing guide (31, 55 has) an opening (92) and a housing chamber (93) connected to the actual _e standing over this old via a throttle (9 * 0 or a controllable valve with the atmosphere or a container in combination, which has a lower pressure (pressure difference) compared to the filling oil container (10).

16.) filling element according to claims 1, 6 and 7, characterized in that that the lifting and lowering movements of the probe lifting device (80, 8l) by means of stop means (100) the desired filling levels can be set in the pressed-on container.

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17 ·) Filling element according to Claims 1 ₈ 6 and 7, characterized in that switching means are provided which dl · Send · (75) loaded or after sinking into the pressed »vessel is · as and fc @ £ m or & aoh Deactivate lifting out of the filled vessel.

18) fill el "ment according to claims l _t 6 and 71 characterized in that adjustable · switching means are provided which adjust the sensitivity of the probe (75) of the conductivity of the Relevant filling material.

19 ") PÜJJ ölejsent according to claims 1 and 2, characterized in that the Sp ^ m, &". Sventii (38 "39) can be actuated by a pneumatic lifting device (5? T <50), which is its r *" its can be controlled by a Hmgnm & mwß & l {& 5} , which can be influenced by the electrical splitting means (18) b «* £ in the train.

20.) Filling element according to spoke 19 »characterized in that the solenoid valve (65} of the lifting device (59» 60) de · valve body · (39) de «clamping gas valves (39, * K>) influencing electrical means (l8) There is a proximity switch that can be influenced in the course of the bottle testing by the filling cylinder again, 41, Flasohupwart, conveying lifting cylinder (l ^).

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21.) Filling element according to claims 19 and 20, characterized in that the lifting device (59 * 6o) engages the valve body (39) of the Spanngasventlls and this under the action of the switching means · (18) in the opening and under the action of the probe ( 75) 1 «Verachlossinne actuated, whereby Ib in the course of the opening movement of the valve body (33, 33) of the liquid event 11 · (29, 32) is released and in the course of the closing movement against the spring force {kk) is moved into the closed position.

22.) Filling element according to claim 21, characterized in that the piston rod (59) of the lifting device (59, 60) engages the valve body (39) of the tensioning gas valve (38, 39) by means of a connecting lever (57) and that the housing ( 60) of the lifting device (59,6o) is seated in a fork-shaped bearing (63) which is provided with a free rod end and is longitudinally movable in a bracket guide (6k) , on which, by means of a stop (66), a housing part ( 68) guided Sehaltstift (67) is attached in such a way that the free end of the pin ver ~ in the stroke division when the clamping gas valve is open the discharge channel

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closes and opens in the other stroke position.

23 ·) Filling element according to claim 20, characterized in that the lifting cylinder (Ik) has a projection (17) which influences the electrical switching means (18) and which is directly opposite the electrical switching means when the bottle is pressed on.

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24.) Filling element according to claims 22 and 23, characterized in that ' shows that the lifting cylinder (l4) has an overstroke, the extension (17) from the area if the bottle is missing of the switching means (l8) adjusted.

25 ·) Filling element according to claims 19 and 20, characterized in that that the electrical holding means (18) act on one in the area of the lifting members (13) under the action of a spring (19) standing pivotable and can be influenced by a curved path (21) Lever (20) is attached.

26.) filling element according to claim 25 »characterized in that the cam track (21) is designed in such a way that during or after the discharge which concludes the filling process the electrical switching means (18) from the contact area of the attachment (17) removed and before the beginning of an evacuation or the clamping process again in the initial position is provided.

27) Filling element according to claims 1 and t, records i marked by the fact that the liquid valve (29, 32) the Flüssigkeitsauelauf gradual throttling · Xlnrichtung in the form of a means of a solenoid valve (5 * 0 controllable lifting device (52, 53) acts, the solenoid valve being excited by an electrical switching means (46), preferably a proximity switch, which can be influenced by the liquid or tensioning gas valve (29, 32 and 39, 4o) during their opening movements or when the opening has taken place.

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28.) Filling element according to claim 27, characterized in that the solenoid valve (5 * ») the lifting device (52, 53) can be influenced by tent members, so« that the lifting device ύοτ or the beginning of the liquid * - inlet · and / or before the end of this, the liquid valve (29, 32) partially closes and then opens again.

29.) Filling element according to claims 27 and 28, characterized in that that the lifting device (52, 53) on a control rod (47) provided with height stop (5l) acts, the up to the free end of the valve body (32) of the liquid valve (29, 32), preferably up to a Collar 45 of the valve seat (38) of the clamping valve (38, 39), is led.

30.) Filling element according to claims 27 and 28, characterized daduroh, that the piston rod (52) of the lifting device (52, 53) forms the Steueratange (47), which up to the valve body (32) of the liquid valve (29, 32), preferably up to a collar (45) of the valve seat (3Q) of the tensioning gas valve (38, 39) is performed.

31.) Filling element naoh claim 5 »daduroh characterized that the relief valve at the inlet in the area of the Fluid drainage (29) of the discharge channel opening into the filling element (69) and can be actuated by an electromagnet which can be excited by means of the probe (75).

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32.) filling element according to claim 31, characterized in that into the relief channel (69) to a vacuum generator leading channel (98) opens, the one at the Oefäßanprsssung solenoid valve (97), which can be excited by switching means (18) becoming active, opens.

33 ·) Filling element according to claim 31, characterized in that the channel (98) leading to an inert gas source opens into the relief channel (69), the solenoid valve (97) 9ttn * ti --- which can be excited by the probe (75). .- ·

Filling element according to claim 31, characterized by the fact that in the relief channel (69) there are channels (98) leading to an underpressure absorber and channels (105) leading to the inside of the gas source, both channels being controlled by a solenoid valve (97.10%) are separated from the relief canal {6 $) and that the canal (98) closing Yautll (97) to the Gsfaßanpressung door the effective so-called solute (18) and then the canal (IO5) closing Vsntll ( 1O4) is excited by the probe (75).

35 ") Filling element according to claims 32 to Jk, characterized in that the opening time of the solenoid valves (97 and ΙΟ *") is controlled by tent members, which after the predetermined opening time has passed by the probe (75) and the electrical switching means (l8) conduct triggered impulses to the electrical switching means causing the global filling process. _AAAA , .- * -

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36.) Filling element according to claims 33 »3k and 35» characterized in that the opening duration of the solenoid valve (l04) arranged in the supply line (103) from the inert gas source to the relief channel (69) is dimensioned such that the tensioning gas space of the filling element and the filler container (10) is supplied with a sufficient amount of gas to maintain the inert gas concentration in the filler container.

37.) Filling element according to claim 1, characterized in that each filling element (23 and 24) has a gas-side connection in the manner of a pipe socket (25) which can be inserted into a gas-side opening of the filler container (10) and a liquid-side connection (26) made up of several detachable holding means owns.

38.) Filling element according to claims 1, 6 and 7 *, characterized in that the control line (b) of the switching means (46) assigned to the filling element and dl · control lines (c, d, e, f) of the probe (75) and the Solenoid valve · (5k, 65 * 83) are each brought together in a switch box (85) which is detachably connected to a contact strip (86) carrying the mains connection for each filling element.

39) Filling element according to Claims 1 to 4, characterized in that that the control line (a) of the switching means (l8) arranged in the area of the lifting cylinder (l4) is immediate is connected to the contact strip (86) lb'sbar.

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4O.) Filling element according to claims 1 to k _f 6 and 7, 38 and 39, characterized in that the probe (75) "to the switching means (18, k6), and the solenoid valves (5b, 65, 83) associated electric and Electronic switching elements are combined to form a unit in the manner of a plug-in card (87) which can be plugged onto the contact strip (86).

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