DE1629310A1

DE1629310A1 - Process for the production of foam moldings from olefin polymers

Info

Publication number: DE1629310A1
Application number: DE19661629310
Authority: DE
Inventors: Dr Rudolf Gaeth; Dr Hans-Rudolf Jacobi; Dr Fritz Stastny; Prof Dr Dr Hans-Ge Trieschmann; Dr Johann Zizlsperger
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1966-11-12
Filing date: 1966-11-12
Publication date: 1971-01-21
Also published as: FR1543854A; CH463093A; NL6715120A; GB1196036A; AT275884B; BE706339A; SE338851B

Description

BADISCHE ANILIN- & SODA-FABRIK AG j'g 29310BADISCHE ANILIN- & SODA-FABRIK AG j'g 29310

Unser Zeichens Q, Z, 24 582 vG/Wa Ludwigshafen am Rhein, ir„11.1966 Our sign Q, Z, 24 582 vG / Wa Ludwigshafen am Rhein, ir “11.1966

Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Formkörpern aus Olefinpolymerisat enProcess for the production of foam moldings from olefin polymer en

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus schaumförmigen Olefinpolymerisaten, bei dem schaumförmige Teilchen der Polymerisate erhitzt und versintert werden.The invention is a process for the production of Moldings made from foam-like olefin polymers, in which foam-like Particles of the polymer are heated and sintered.

Zur Herstellung von Formkörpern mit Zeilstruktur hat sich insbesondere ein Verfahren in die Technik eingeführt, bei dem man treibmittelhaltige Styrolpolymerisate zunächst vorschäumt und die vorgeschäumt en Massen nach einer kurzen Lagerzeit innerhalb einer Form erhitzt, so daß die Teilchen ausschäumen und zu einem Formkörper versintern, der in den Abmessungen dem Innenhohlraum der verwendeten Form entspricht. Nach diesem Verfahren ist es möglich. Formkörper mit komplizierter Gestalt herzustellen, wie sie z.B. als Verpackungseinlagen verwendet werden» Diese Arbeitsweise hat sich jedoch lediglieh bei Styrolpolymerlsaten bewährt« Es war bislang noch nicht möglich.,, andere zellförmlge Polymerisate, beispielsweise 0. <?f inpolymerleate, mit gleichbefriedigenden Ergebnissen In Formen SU vereintem« - .. . ■ ■ - For the production of moldings with a line structure, a process has been introduced into technology in which blowing agent-containing styrene polymers are first pre-foamed and the pre-foamed masses are heated within a mold after a short storage time, so that the particles foam and sinter to form a mold, which in corresponds to the dimensions of the inner cavity of the mold used. After this procedure it is possible. Manufacture moldings with a complicated shape, such as those used as packaging inserts »This method of working has only proven itself with styrene polymers« It has not yet been possible. ,, Other cellular polymers, for example 0. <? F inpolymerleate, with equally satisfactory results in molds SU united «- ... ■ ■ -

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Schaumförmige Olefinpolymerisate mit geschlossenzelliger Struktur werden z.B. nach einem Verfahren erhalten, bei dem man die Polymerisate innerhalb einer kontinuierlich arbeitenden Mischvorrichtung, z.B. innerhalb eines Extruders, mit Treibmittel mischt und die Mischungen nach dem Verlassen der Extruderdüse entspannt. Mit be- . stimmten Treibmitteln Ist es möglich, nach dieser Arbeitsweise zell· haltige Teilchen oder Bahnen zu erhalten, deren Raumgewioht zwischen 20 und 50 Gramm/Liter beträgt. Man kann jedoch mit diesen Verfahren keine Formkörper komplizierter Gestalt herstellen. Nach einer anderen Arbeitsweise werden die Olefinpolymerisate mit solchen Treibmitteln, die sich beim Erhitzen in gasförmige Produkte zersetzen, innerhalb einer Form unter Druck erhitzt; der erhaltene Formkörper wird nach dem Abkühlen erneut auf hohe Temperaturen gebracht, so daß er weiter aufschäumt. Auch nach diesem Verfahren kann man jedoch nur Formkörper einfacher Gestalt erhalten.Foam-like olefin polymers with a closed-cell structure are obtained, for example, by a process in which the polymers inside a continuously operating mixing device, e.g. inside an extruder, mixed with blowing agent and the mixture relaxed after leaving the extruder nozzle. With loading. certain propellants. Is it possible to use this method of working cell · containing particles or paths whose space is between Is 20 and 50 grams / liter. However, one can do with these Processes do not produce moldings of complex shapes. To Another procedure is the olefin polymers with such Propellants, which decompose into gaseous products when heated, heated under pressure within a mold; the received Shaped body is brought to high temperatures again after cooling, so that it continues to foam. Even after this procedure however, you can only get moldings of a simple shape.

Es wurde nun gefunden, daß man Schaumstoff-Formkörper aus Olefinpoiymerisaten herstellen kann, wenn man feinteiligen geschlossenzelligen Olefinpoiymerisaten durch Erhitzen auf Temperaturen oberhalb ihres Kristallitsehmelzpunktes im Gesamten eine Wärmemenge zuführt, die 50 % der Schmelzwärme der Olefinpolymerisate nicht überschreitet und sie in Formen unter Druck versintert,,It has now been found that foam moldings can be produced from olefin polymers if finely divided, closed-cell olefin polymers are supplied by heating to temperatures above their crystallite melting point in total an amount of heat which does not exceed 50% of the heat of fusion of the olefin polymers and sintered them in molds under pressure, ,

Unter Olefinpoiymerisaten im Sinn der Erfindung sollen kristalline Olefinpolymerisate verstanden werden, deren Röntgenkristallinität bei 25°C über 25 $> liegt. Für das Verfahren eignen sich Homopolymerisate des Äthylens bzw» Propylens bzw. Copolymerisate dieser Monomeren, Besondere bevorzugt sind Olefinpolymerisate, die s»B„Under Olefinpoiymerisaten the purposes of the invention, crystalline olefin polymers are to be understood whose X-ray at 25 ° C for 25 $>. Homopolymers of ethylene or propylene or copolymers of these monomers are suitable for the process. Particularly preferred are olefin polymers

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2 bis 4 Gewichtsprozent, in n-Heptan.lösliehe Anteile haben. Es eignen sich auch Copolymerisate des Äthylens mit anderen Olefinen, z.B. η-Buten, oder mit anderen äthyleniseh ungesättigten Monomeren/ die mindestens 50 Gewichtsprozent des Olefins einpolymerisiert enthalten. Besonders geeignet sind Copolymerisate des Äthylens mit 5 bis 30 Gewichtsprozent Estern der Acryl- oder Methacrylsäure oder Vinylcarbonsäureestern. Die Olefinpolymerisate sollen frei von vernetzten Anteilen sein. Der Gelanteil soll also unter 5 $ liegen. 2 to 4 percent by weight, in n-heptane. It Copolymers of ethylene with other olefins are also suitable, e.g. η-butene, or with other ethylenically unsaturated monomers / which contain at least 50 percent by weight of the olefin in copolymerized form. Copolymers of ethylene with 5 are particularly suitable up to 30 percent by weight of esters of acrylic or methacrylic acid or Vinyl carboxylic acid esters. The olefin polymers should be free from crosslinked components. The gel portion should therefore be less than $ 5.

Für das erfindungsgemäße Verfahren werden feinteilige geschlossenzellige Olefinpolymerisate verwendet. Die Durehmesser der Teilehen liegen vorzugsweise zwischen J5 und 40 'mm, vorteilhaft zwischen 5 und 25 mm. Unter geschlossenzelligen Teilchen, die im technischen Sprachgebrauch mitunter auch als Schaumstoffteilchen bezeichnet werden, sollen solche Teilchen verstanden werden, bei denen die Zellmembranen aus dem.Olefinpolymerisat bestehen. Vorzugsweise verwendet man für das Verfahren Teile.,;.: ηΐΰΛ ,reiViegendesi Anteil an geschlossenen Zellen, deren Zelldurchmesser im Durchschnitt zwischen 0,1 und O₅Ol mm liegt., Besonders bevorzugt sind feinteilige geschlossenzelllge Polyolefine _s deren Druckverformungsrest bei ■ 20⁰C unter 10 % liegt (gemessen nach DIM 53 572). Die schaumfSrmigen Teilchen werden nach gebräuchlichen technischen Verfahren erhalten, Z₀B. durch Mischen der Olefinpolymerisate mit einem Treibmittel In einem Extruder und Auspressen der Mischung, durch eine Lo.chdüs'ej, wobei der- erhaltene trelbmitteliialtlge Strang unmittelbar nach dem Verlassen der Düse zerkleinert wird₀ Es Ist aber auch mögliche solche Teilchen zu verwenden_Ä -die durch Erhitzen von Gemischen aus Olefinpolymerisaten und solchen Treibmitteln erhaltenFinely divided, closed-cell olefin polymers are used for the process according to the invention. The diameter of the parts is preferably between 5 and 40 mm, advantageously between 5 and 25 mm. Closed-cell particles, which in technical parlance are sometimes also referred to as foam particles, are to be understood as meaning those particles in which the cell membranes consist of the olefin polymer. Is preferably used for the process parts;:... ΗΐΰΛ are reiViegendesi proportion of closed cells whose cell diameter is on average between 0.1 and O ₅ Ol mm, particularly preferred finely divided geschlossenzelllge polyolefins _s whose compression set at ■ 20 ⁰ C is below 10 % (measured according to DIM 53 572). The schaumfSrmigen particles are obtained by conventional industrial processes, Z ₀ B. wherein DER trelbmitteliialtlge strand is comminuted by mixing of the olefin polymers with a blowing agent in an extruder and extruding the mixture through a Lo.chdüs'ej, immediately after leaving the nozzle is ₀ It is also possible to use such particles _Ä -the by heating mixtures of olefin polymers and receive such propellants

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werden, die sich unter Bildung gasförmiger Produkte zersetzen.which decompose to form gaseous products.

Die Teilchen derschaumförmigen Olefinpolymerisate können außer den Polymeren noch andere Anteile, wie Flammschutzmittel, Farbstoffe, Füllstoffe, Gleitmittel oder andere Polymere, z.B. Polyisobutylen, enthalten. Mitunter ist es vorteilhaft, die schaumförmigen Teilchen im Gemisch mit grobkörnigen oder faserigen Füll- bzw. Verstärkungsstoffen zu verarbeiten. Als solche kommen beispielsweise Holzfasern, poröse andere Materialien oder Fasern aus thermoplastischen Kunststoffen in Frage. Auch kann man grobmaschige Gewebe oder Gitter, z.B. aus thermoplastischen Kunststoffen, als Verstärkungseinlagen in die Formkörper einarbeiten. The particles of the foamed olefin polymers can also the polymers have other components such as flame retardants, dyes, fillers, lubricants or other polymers, e.g. polyisobutylene, contain. Sometimes it is advantageous to mix the foam-like particles with coarse-grained or fibrous fillers or reinforcing materials to process. Wood fibers, other porous materials or thermoplastic fibers, for example, come as such Plastics in question. Coarse-meshed fabrics or grids, e.g. made of thermoplastics, can also be incorporated into the molded body as reinforcement inserts.

Die Teilchen können auch mit geringen Mengen von Stoffen beschichtet sein, die an der Oberfläche adsorbiert oder die vom Polymeren unter Quellung aufgenommen werden. Besonders geeignet sind hochsiedende, aliphatische, cycloaliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Paraffinöl oder Xylole, Toluol oder Benzol. Man verwendet vorteilhaft Mengen zwischen 0,1 und 0,5 Volumenprozent, bezogen auf das Volumen der geschäumten Teilchen. Die beschichteten Teilchen verschweißen besser, so daß man Formkörper mit günstigeren Eigenschaften erhält.The particles can also be coated with small amounts of substances which are adsorbed on the surface or which are taken up by the polymer with swelling. High-boiling, aliphatic, cycloaliphatic or aromatic hydrocarbons, such as paraffin oil or xylenes, toluene or benzene. Man advantageously uses amounts between 0.1 and 0.5 percent by volume, based on the volume of the foamed particles. The coated Particles weld better, so that moldings with more favorable properties are obtained.

Die feinteiligen geschlossenzelligen Olefinpolymerisate werden vor dem Versintern unter Druck auf Temperaturen oberhalb des KristallitSchmelzpunktes der Olefinpolymerisate erhitzt. Die Oberfläohentemperatur soll vorzugsweise nach dem Erhitzen 5 bis 25°C über dem Kristallitschmelzpunkt liegen. Durch das Erhitzen wird den Teilchen eine Wärmemenge zugeführt, die 10 bis 50 %, vorzugsweise The finely divided, closed-cell olefin polymers are heated under pressure to temperatures above the crystallite melting point of the olefin polymers before sintering. The surface temperature should preferably be 5 to 25 ° C above the crystallite melting point after heating. The heating adds an amount of heat to the particles that is 10 to 50%, preferably

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20 bis 30 %, der Schmelzwärme der Gesamtmenge der zu verarbeitenden Masse an feinteiligen Polymerisaten nicht überschreitet. Führt man den Polymerisaten größere Wärmemengen zu, schrumpfen die Teilchen und man erhält Formkörper mit unbefriedigenden Eigenschaften. Dabei soll die Wärme nicht homogen verteilt sein. Die Außenzonen der Teilchen haben eine höhere Temperatur als sie im Innern herrscht» Unter den angegebenen Bedingungen stellt sich ein Temperaturgefälle ein. ■."■"■■ 20 to 30 %, the heat of fusion of the total amount of the mass to be processed of finely divided polymers does not exceed. If larger amounts of heat are supplied to the polymers, the particles shrink and moldings with unsatisfactory properties are obtained. The heat should not be distributed homogeneously. The outer zones of the particles have a higher temperature than they are inside »Under the specified conditions, a temperature gradient occurs . ■. "■" ■■

Die Wärme wird den Teilchen zweckmäßig mittels eines gasförmigen oder flüssigen Heizmediüms zugeführt, Das Heizmedium führt also den Polymerisaten die Wärme von der Teilchenoberfläche her zu. Die günstigsten Ergebnisse werden mit gasförmigen Heizmedien, wie Luft oder Wasserdampf bzw. deren Gemischen, erhalten. Als Heizmedien können auch Wasser oder z.B. Glyzerin/Wasser-Gemisehe verwendet werden. * *The heat is expediently applied to the particles by means of a gaseous or liquid Heizmediüms supplied, so the heating medium leads heat from the particle surface to the polymers. The best results will be achieved with gaseous heating media, such as air or steam or mixtures thereof. As heating media you can also use water or e.g. glycerine / water vegetables will. * *

Nach einer bevorzugten Arbeitsweise werden die Oleflnpolymerisate in den Formen erhitzt und darin unter Druck versintert. Es ist aber auch möglich., die Teilchen außerhalb der Form, z.B. in einer gesonderten Aufheizvorrichtung, zu erhitzen, sie dann in die Form einzubringen und unter Druck zu versintern. So kann man z.B. die Teilchen mit einem Heißluftstromgebläse in die Form einbringen. Beim Fördern werden die Teilchen gleichzeitig erhitzteAccording to a preferred procedure, the olefin polymers heated in the molds and sintered under pressure. It is but also possible., the particles outside the form, e.g. in a separate heating device to heat them, then put them in the mold to be introduced and sintered under pressure. For example, you can use the Introduce particles into the mold with a hot air jet blower. When conveying the particles are heated at the same time

Das Vereint©yn der Teilchen wird in geschlossenen Formen vorgenommen» Es sollen darunter solche.Formen verstanden werden, dersn fest-verbünden sind. Die Formen sollen so-geschaffen sein,The unification of the particles is carried out in closed forms » Such forms are to be understood as such are firmly allied. The forms should be created so

dsi beim Erhitzen der Teilchen die Luft oder andere -gasförmige oderdsi when the particles are heated, the air or other gaseous or

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flüssige Bestandteile aus der Form entweichen können, nieht aber die schaumförmigen Teilchen. Man verwendet zweckmäßig Formen, deren Wände perforiert sind oder solche, in deren Wände Düsen mit kleinkalibrigen öffnungen eingebaut sind, durch die das Heizraedium in die Form eindringen und die Luft aus der Form austreten kann. Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens werden die Teilchen von mindestens 2 Seiten der Form gegen den Mittelpunkt des Formenhohlraumes hin zusammengepreßt. Nach dieser Arbeitsweise können insbesondere Formkörper mit relativ großen Ausmessungen erhalten werden.liquid components can escape from the mold, but not the foam-like particles. One uses appropriately forms, their Walls are perforated or those with nozzles in their walls Small caliber openings are built in through which the Heizraedium penetrate the mold and the air can escape from the mold. According to a particularly advantageous embodiment of the method the particles are from at least 2 sides of the shape towards the center the mold cavity pressed together. According to this procedure, in particular molded bodies with relatively large dimensions can be obtained.

Unter geschlossenen Formen sollen auch kontinuierlich arbeitende For.mgebungsvorrichtungen verstanden werden, wie sie zum kontinuier-. liehen Herstellen von Formkörpern aus feinteiligen geschäumten Kunststoffen Verwendung finden. Solche Vorrichtungen bestehen z.B. aus vier Fließbändern, die derart zueinander angeordnet sind, daß sie einen Kanal bilden. In diesem Kanal werden die schaumförmigen Teilchen an einem Ende eingebracht, dann geschäumt und der erhaltene Schaumstoff strang am anderen Ende des Kanals ausgetragen. Die Fließbänder können derart angeordnet sein, daß die Teilchen vor dem Versintern zusammengepreßt werden. Die Fließbänder können auch plattenförmig aufgeteilt als Gliederketten ausgebildet sein. Zur Herstellung breiter Bahnen sind meist nur zwei parallel verlaufende Fließbänder erforderlich, an deren Selten feste oder beweglich angeordnete Wände derart angeordnet sind, daß das System einen Kanal bildet., 'Closed forms should also include continuously working For.mgebungsvorrichtungen are understood as they are used for continuous. lent production of moldings from finely divided foamed Find plastics use. Such devices consist e.g. from four conveyor belts, which are arranged to each other in such a way that they form a channel. In this channel the foam-shaped Particles introduced at one end, then foamed and the obtained Foam strand discharged at the other end of the channel. the Conveyor belts can be arranged so that the particles are compressed prior to sintering. The assembly lines can too be designed divided into plate-like link chains. In most cases, only two parallel runs are required to produce wide webs Conveyor belts required, which are rarely fixed or movable arranged walls are arranged in such a way that the system forms a channel., '

Nach eLner össonders vorteilhaften Arbeitsweise wird ein gasförmigw'3 iiMy.r.K-diuin durch Men Formenhohlrium hlnüurehgel-sl bet. Man IeL-According to a particularly advantageous procedure, a gaseous w'3 iiMy.r.K-diuin through Men Formenhohlrium hlnüurehgel-sl bet. Man IeL-

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tet zweckmäßig das Heizmedium an einer Seitenfläche der Form ein und läßt es an. der gegenüberliegenden Fläche austreten. Zur Herstellung komplizierter Formkörper· ist- es mitunter vorteilhaft, das Heizmediura an mehreren Seiten der Form eintreten zu lassen und es an einer Seite, beispielsweise am Boden der Form, abzuziehen. Das Heizmedium wird nach einer vorteilhaften und Energie sparenden Arbeitsweise im Kreislauf durch die Form geführt. Diese Arbeitsweise bewährt sich insbesondere bei kontinuierlicher Ausführung des Verfahrens. . . Tet expediently the heating medium on a side surface of the mold and leave it on. the opposite surface. For the production complicated shaped body it is sometimes advantageous to allow the heating mediura to enter on several sides of the mold and peel it off on one side, for example at the bottom of the mold. The heating medium is after an advantageous and energy-saving Working method guided in a cycle through the mold. This way of working has proven its worth particularly when the process is carried out continuously. . .

Es ist aber auch möglich, die Beheizung durch Sonden oder perforierte Röhre,-welche zwischen die geschäumten Partikel angeordnet werden, vorzunehmen, so daß die Erwärmung - eventuell auch zusätzlich - auch Vom Inneren des Formhohlraums aus erfolgt. Dadurch kann besonders bei großen FormkÖrperiidie Beheizung intensiviert und der Arbeitszyklus, verkürzt werden. Die Sonden werden vor dem Zusammenpressen der Partikel entfernt. .But it is also possible to use the heating by probes or perforated Tube, which is placed between the foamed particles be carried out, so that the warming - possibly also in addition - also takes place from inside the mold cavity. Through this the heating can be intensified, especially with large molded parts and the duty cycle can be shortened. The probes are before the Compression of the particles removed. .

Die Teilchen Werden während oder vorteilhaft nach dem Erhitzen unter Druck versintert. Dies wird erreicht, indem man sie um 5 bis 70%, vorteilhaft um 4ö bis 6(3 J6, ihres ursprünglichen Schüttvolumens zusammenpreßt. Hierdurch werden die Teilchen derart .verformt, daß sich Polyeder bilden* die an der Oberfläche verschweißen.The particles are sintered under pressure during or, advantageously, after the heating. This is achieved by compressing them by 5 to 70 %, advantageously by 40 to 6 (3 J6, of their original bulk volume. This deforms the particles in such a way that polyhedra are formed * which weld on the surface.

Erhitzt man die erhaltenen Formkörper nach ihrer Herstellung auf Temperaturen oberhalb des Schmelzpunktes der Olefinpolymerisate, so bildet sich eine dichte zusammenhängende Oberfläche aus.If the moldings obtained are heated after their production to temperatures above the melting point of the olefin polymers, this creates a dense, cohesive surface.

Nach dem Verfahren werden Formkörper erhalten,, die flexibel sindThe process gives moldings which are flexible

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und deren Rauragewicht zwischen 20 und 50 kg/cirr liegt. Insbesondere eignet sich das Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Formkörpern mit komplizierter Formgebung. Die Formkörper haben eine besonders große Stoßelastizität und einen geringen Druckverformungsrest. Auf diese Art hergestellte Schaumstoffe können auf vielen Anwendungsgebieten mit Vorteil verwendet werden. So kann man z.B." nach dem Verfahren der Erfindung Polsterungen, Schwimmkörper, Verpackungsteile, thermische und akustische Isolierungen im Bauwesen und in der Kühltechnik, Dichtungen, stoßdämpfende Einlagen, schwimmende Estriche, Dekorationen, Spielzeuge und sonstige Formkörper aller Art herstellen. Die Formkörper können auch mit einem erhitzten Metalldraht in einzelne Abschnitte, z.B. in Folien oder Bahnen, aufgetrennt werden.and whose weight is between 20 and 50 kg / cirr. In particular the process is suitable for the production of foam moldings with a complicated shape. The moldings have a particularly high impact resilience and a low compression set. Foams produced in this way can be used to advantage in many fields of application. So can for example, "according to the method of the invention, upholstery, floating bodies, Packaging parts, thermal and acoustic insulation in construction and cooling technology, seals, shock-absorbing inserts, floating floors, decorations, toys and others Manufacture moldings of all kinds. The shaped bodies can also be cut into individual sections, e.g. in foils, using a heated metal wire or lanes, to be separated.

Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile.The parts mentioned in the examples are parts by weight.

example 1

Eine Metallform mit perforierten Wänden, deren obere und untere Begrenzungswand gegeneinander beweglich ist, mit den Innenmaßen 25 x 25 x 19 cm wird mit 12 Liter geschäumten geschlossenzelligen Polyäthylenteilchen, deren durchschnittlicher Durchmesser 12 mm beträgt und die ein Schüttgewicht von 15*4- Gramm/Liter haben, gefüllt. Die beweglichenBegrenzungsplatten werden gegeneinander bewegt, so daß der Formeninhalt um etwa 10 Volumenprozent zusammengepreßt wird.A metal shape with perforated walls, their top and bottom The boundary wall can be moved against each other, with the internal dimensions 25 x 25 x 19 cm, it is filled with 12 liters of foamed closed-cell Polyethylene particles with an average diameter of 12 mm and a bulk density of 15 * 4 grams / liter are filled. The movable limiting plates are moved towards one another, so that the contents of the mold are compressed by about 10 percent by volume will.

Danach wird durch die Form für die Dauer von 90 Minuten Luft von 115°C geleitet. Die Teilchen haben an der Oberfläche eine Tempe-Afterwards, the mold is allowed to vent for a period of 90 minutes 115 ° C passed. The particles have a temperature on the surface

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ratur von 115°C angenommen und während dieser Zeit 25$ der Schmelzwärme der Olefinpolymerisate an Wärme aufgenommen. Hierauf werden die obere und untere Begrenzungsfläche gegen die Mitte der Form bewegt, so daß die Teilchen um insgesamt 55 Volumenprozent zusammengepreßt werden* Man kühlt Form und Inhalt auf Raumtemperatur ab und erhält einen zusammenhängenden Formkörper, der ein Raumgewicht von 32*2 Gramm/Liter hat. Der Formkörper hat eine glatte Außenfläche. Die einzelnen Teilchen sind gut miteinander verschweißt.temperature of 115 ° C and during this time 25% of the Heat of fusion of the olefin polymers absorbed. On that the upper and lower bounding surface are towards the center of the Shape moved so that the particles by a total of 55 percent by volume are pressed together * The mold and contents are cooled to room temperature from and receives a coherent molded body, which is a Has a density of 32 * 2 grams / liter. The shaped body has a smooth outer surface. The individual particles are good with one another welded.

Der so erhaltene Formkörper kann als Schichtkörper oder als Dich- tungs- und Isoliermaterial im Bauwesen verwendet werden. The molded body obtained in this way can be used as a layered body or as a sealing and insulating material in construction.

■ Beispiel 2 Λ■ Example 2 Λ

Geschäumte feinzellige Teilchen aus einem Gemisch aus 80 Gewichtsprozeht Hochdruckpolyäthylen und 20 Gewichtsprozent Polyisobutylen, die ein Schüttgewicht von l6 Gramm/Liter* haben und deren durchschnittlicher Teilchendurchmesser 10 mm beträgt·-, werden mittels eines Heißluftstromgebläses in eine Form eingebracht. Dabei werden die Teilchen auf 11O⁰C erhitzt. Die Form hat perforierte Metallwände, die obere und unter Begrenzungsfläche sind gegen die Formenmitte hin beweglich. Beim Fördern mit dem Heißluftstromgebläse werden die Teilchenoberflächen auf HO⁰C erhitzt. Die Teilchen nehmen ein© Wärmemenge auf, die 20 % der Schmelzwärme des Polyäthylens beträgt» Das Einbringen der Teilchen nimmt 20 Sekunden in Anspruch. Anschließend werden die obere und untere Begrenzungs- fliehe der Form gegen die Mitte hin bewegt, so daß der Formeninhait um 50 % des ursprünglichen Volumens zusammengepreßt wird. Foamed fine-cell particles made from a mixture of 80 percent by weight of high-pressure polyethylene and 20 percent by weight of polyisobutylene, which have a bulk density of 16 grams / liter * and whose average particle diameter is 10 mm, are introduced into a mold by means of a hot air blower. The particles are heated to 11O ⁰ C. The mold has perforated metal walls, the upper and lower boundary surfaces can be moved towards the center of the mold. When conveying with the hot air blower, the particle surfaces are heated ^{to HO 0 C.} The particles absorb an amount of heat that is 20 % of the heat of fusion of the polyethylene. The introduction of the particles takes 20 seconds. Then the upper and lower boundary lines of the mold are moved towards the center, so that the mold content is compressed by 50% of the original volume.

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Nach dem Abkühlen wird ein Formkörper erhalten, worin die Einzelteilchen gut verschweißt sind. Der Formkörper hat ein Raumgewicht von 35 Gramm/Liter.After cooling, a shaped body is obtained in which the individual particles are well welded. The shaped body has a volume weight of 35 grams / liter.

Erhitzt man beim Einbringen die Teilchen auf 125°C, so wird etwa 60 % der Schmelzwärme des Polyäthylens -aufgenommen. Dabei schrumpfen die Teilchen und man erhält einen Formkörper von relativ hohem Raumgewicht. " If the particles are heated to 125 ° C. when they are introduced, about 60 % of the heat of fusion of the polyethylene is absorbed. The particles shrink in the process and a molded body of relatively high density is obtained. "

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Claims

Patent entitlement

Process for the production of foam moldings from olefin polymers, characterized in that finely divided, closed-cell olefin polymers are supplied by heating to temperatures above their crystalline melting point, an amount of heat which does not exceed 50% of the heat of fusion of the olefin polymers and they are sintered in molds under pressure.

BADISCHE ANILIN- & SODA-FABRIK AG

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