DE1625566A1 - Verfahren zur Herstellung von Lagern und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens - Google Patents

Description

• Mit Hilfe des neuen-Verfahrens, das gleichzeitig eine-Wärmebehandlung und eine plastische Verformung eines einzigen zu verformenden Teiläs vorsieht, wird ein Teil der Massänderung durch eine vorübergehende Wärmedehnung überbrückt, so dass nur noch ein-geringer Teil der Massänderung durch plastische Verformung--erzielt werden muss.
• Ein weiterer Vorteil dieses HerstellUngsverfahrens be,-steht darin, dass das Temperaturgefälle-so gewählt werden kann, dass sich nach Abschluss des Verformungsvorganges und nach-Abschluss der elastischen Rückfederung des verformten Teils die gewünschte Lagerluft bzw. Vorspannung aufgrund der Zusammenziehung des erkaltend-en Teiles einstellt, wobei unter-Lagerluft nicht nur eine radiale, sondern auch eine axiale Verschiebbarkeit der Laufringe gegeneinander zu verstehen ist.
• .Will man bei dieser Art des Zusammenbaus von Lagern möglichst hohe Schultern bzw. Borde.verwenden, so ist es in besonderer- Ausgestaltung.der Erfindung zweckmässigg das Tem--peraturg.efälle vor dem Zusammenfügen der Laufringe mit den Wälzkörpern aufzubauen. Die Schultern bzw. Borden-können dann, um den Betrag der Wärmeausdehnung-der Laufringe, grösser ausgeführt werden. Statt dessen können natürlich auch Wälzkörper mit-grösserem Durchmesser zwischen die Laufringe eingebracht werden. In beiden Fällen ergibt sich.eine höhere Tragfähigkeit. 'Fig..l-,zeigt den Schnitt eines vormöntierten Radial-Rillenkugellagers mit größerem Außenring-#Fig. 2 zeigt den Schnitt durch eine konische Preßmatrize, mit deren Hilfe der Außenring plastis*ch verformt wird; Fig. 3 zeigt das fertige Lager im Schnitt,6 Fig. 4 zeigt einen Axialschnitt durch eine zweckmäßige Weiterbildungsform einer konischen-Preßmatrize. Die, Entstehung eines vollkugeligen Lagers wird anhand eines Radial-Rillenkugellagers dargestellt. In Fig. 1 wird ein gehärteter und fertig bearbeiteter Innenring 1, dessen Laufbahn mit Kugeln gefüllt istg die durch nicht g#zeigte-Hilfswerkzeuge an den gewünschten Stellen festgehalten werden, gezeigt. Der Außenring 3 besitzt aus Muntagegründen einen vergrößerten Durchmesser. Um den Außenring 3 über den mit Wälzkörpern 2 versehenen Innenring schieben zu können, muß wenigstens der Durchmesser einer Außenringschulter größer oder gleich dem Durchmesser des-äußersten Hüllkreißes der Kugeln sein. Ein so vormontiertes Lager wird dann durch eine Preßmatrize 4t wie Der Öffnungswinkel des den konusförmi,gen Abschnitt bildenden Kegels auf der EinganAsseite der in Fig. 2 darge-0 0 stellten Preßmatrize 4 beträgt 0,1 bis 5 Der Grunddurchmes ser 6 des Konus 7 ist etwas größer als der Außendurchmesser des zu-verformenden Lagerrings um ein leichtes Einführen des Lagerringes-in die Preßma-Urize sicherzustellen. Dem konusförmigen Abschnitt 7 schließt sich ein zylindrischer.Abschnitt 8 an, dessen HÖhe-gleich'oder etwas über der Breite des Lagerrings liegt. Die In Ig- 4 dargestellte Preßmatrize 4 weist an der 1 _F Ausgangsseite im,Anschluß an den zylindrischen Abschnitt 8 einen sich nach außen erweiternden konusförmigen Abschnitt 9 -auf, Der Gr'unddurchmesser 10 des Konus 9 ist etwas größer als der-Außendurchmesser des plastisch verformten Außenrings, den er nach seiner elastischen Rückfederung und nach Austritt aus dein zylindrischen Abschnitt erreichtö Der Öffnungswinkel des den konusförmigen Abschnitt 9 bildenden Kegels am Ausgangsende beträgt etwa.-2 0

Claims (2)

1. Ansprüche 1.. Verfahren zum Herstellen von Wälzlagern und- Gelenklagern, insbesondere von vollkugeligen bzw. völlrolligen Wälzlagern durch plastisc he Verformung eines oder beider schon mit mindestens einer oder mehreren Laufrillen bzw.Laufbahnen,-die beidseitig mit Schultern bzw. Borden versehen sind, äusgestatteter Lagerringe in radialer bzw.- axialer Richtung, dadurch gekennZeichnetg daß während der plastischen Terformung ein Temperaturgefälle vom Außenring zum Innenring'hih vorhanden ist, wobei die Wälzkörper eine möglichst niedrige Temperatur-besitzen sollen.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet; daß das Temperaturgefälle so gewählt wird, daß-sich nach Abschluß des Verformungsvorgangs die gewünschte Lagerluft.bzw. Vorspannung einstellt. 3- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennze-ichnet, daß-das Temperaturgefälle vor.dem Zusammenfüger der Laufringe mit den Wälzkörpern erzeugt wird. .4, Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Temperaturgefälle während der plastischen Verformung aufgebaut wird4 5. Verfahren n,#ch,einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet" daß die beiden Laufringe äus Ifferkstoffen mit un.#-terschiehichern Wärmeausdehnungskoeffizienten und unterschiedlicher plastischer Verformbarkeit hergestellt sind. 6. Preßmatrize zur Durchführung, des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5p dadurch gekennzeichnet, daß die für die plastische Verformung, erforderliche Matrize aus einer Bohrung be-- stehtg die sich an der Eingangsseite bis zu einem zylindrischen Abschnitt konisch,verengt,. 7. Preßmatrize nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,-daß sich die Pohrung der Matrize an der Ausgangsseite des Werkstückes vom Ende ihres zylindrischen Abs-chnittes nach außen konisch erweitert. 8. Preßmatrize nach Anspruch 6 und/oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Abschnitt ungefähr gle-ich oder unwesentlich größer als die Breite' des plastisch zu verformenden Außenringes ist. 9. Preßmatrize nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungswink el des den konusförmigen Abschnitt.bi ldenden Kegels an der Eingangsseite 0,1 0 bis 5 0 be- trägt. 10. Preßmatrizenach einem der Ansprü,ohe 6 bis-9, dadurch gekennzeichnet,. daß der Öffnungswinkel des den konusförmigen Abschnitt-bildenden Kegels an der Ausgangsseite ungefähr 20 #eträgt. 11. Preßmatrize nach einem der Ansprüche 6 bis 10p dadurch gekennzeichnet,- daß der GTunddurchmesser des den konusförmigen Abschnitt bildenden Kegels an der Eingangsseite etwas größer