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DE1621304A1 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen kombinierten Gluehen und UEberzichen von Metalldraht - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen kombinierten Gluehen und UEberzichen von Metalldraht

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Publication number
DE1621304A1
DE1621304A1 DE19671621304 DE1621304A DE1621304A1 DE 1621304 A1 DE1621304 A1 DE 1621304A1 DE 19671621304 DE19671621304 DE 19671621304 DE 1621304 A DE1621304 A DE 1621304A DE 1621304 A1 DE1621304 A1 DE 1621304A1
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DE
Germany
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wire
metal
metal wire
tin
coating
Prior art date
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Pending
Application number
DE19671621304
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Jukka Seppo Karppo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nokia Oyj
Original Assignee
Nokia Oyj
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Publication date
Application filed by Nokia Oyj filed Critical Nokia Oyj
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Pending legal-status Critical Current

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Description

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen kombinierten Glühen und Überziehen von Metalldraht
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum kontinuierlichen kombinierten Glühen und überziehen von Metalldraht, insbesondere auf ein Glüh- und Verzinnungsverfahren für Kupferdraht, demgemäss der Metalldraht mittels Hindurchleiten eines elektrischen Stromes geglüht wird, wobei der Strom an zwei im Abstand voneinander befindlichen Eontaktstellen zwecks Erhitzens des Drahtes durch Wirkung seines elektrischen Widerstandes geleitet wird, und der Metalldraht mittels Durchführen durch ein Metallbad überzogen wird. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bei den heutzutage allgemein üblichen Heissverzinnungsverfahren gelangt der harte Kupferdraht durch Beizungs- und Gerinnungsbäder in einen Behälter mit geschmolzenem Zinn, wo der
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Draht auch geglüht wird. Nach der Behandlung im Zinnbehälter wird überflüssiges- geschmolzenes Zinn von der Oberfläche· :~·'-,:-- n: des Drahtes mit verschiedenen Abstreichern, wire Korkv hitzebeständiges Gummi oder Drahtziehstein, entfernt. Danach-wird ' der Draht in Luft oder Wasser abgekühlt, getrocknet und aufgespult. " V:'"-; ■ -"'
Bei einem anderen bekannten Verfahren hat man die Forderung aufgegeben,den Draht im Zusammenhang mit der Verzinnung zu glühen. Das Glühen wird hierbei in einer besonderen Widerstandsvorrichtung entweder vor dem Heissverzinnen oder danach ausgeführt.
Die erwähnten bekannten Verfahren weisen verschiedene Nachteile auf. Fach erstgenannten Verfahren muss aufgrund der Glühforderung des Drahtes die Temperatur des Zinns erhöht oder die Tauchstrecke verlängert, d. h. der Behälter vergr-össer-t werden, wenn man die Schnelligkeit des Drahtes steigern möchte. Die Erhöhung der Zinntemperatur führt zur vermehrten Bildung der schädlichen Kupfer-ζinnverbindung, und der Zuwachs der Behältergrösse erfordert einen grösseren Wärmeeffekt und vermehrt die Neigung der Zinriflache zum Oxydieren. Ausserdem verursacht das Einführen der Beizungs- und Gerinnungsmittel mit dem Draht in das Zinn schädliche Zinnsalze und Asche im Behälter.
' Bei dem anderen Verfahren treten wieder folgende Nachteile auf: Geschieht das Glühen vor dem Verzinnen, ist die Verwendung
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von Schutzgas zur Verhinderung des Oxydierens des Drahtes nötig. Ausserdem muss der Draht im Wasser nach dem Glühen abgekühlt werden, da es aus praktischen Gründen unmöglich ist, ihn völlig geschützt zum Verzinnen zu bringen. Geschieht das Glühen wieder nach dem Verzinnen, erfordert der Draht bei grösserer Schnelligkeit im Zinnbad eine längere Tauchstrecke oder höhere Zinntemperatur, da die Flächentemperatur des Drahtes wenigstens den Schmelzpunkt des Zinns erreichen muss, ehe das Zinn den Draht angreifen kann.
Die vorliegende Erfindung versucht die dargestellten Nachteile zu vermeiden. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der Metalldraht nach der ersten Kontaktstelle, jedoch vor der zweiten Kontaktstelle durch das Metallüberziehbad geführt wird.
Der Vorteil des Verfahrens liegt darin, dass beim Glühen kein Schutzgas erforderlich ist, da die Zinnschicht das Kupfer vor Oxydieren schützt; Dies beruht darauf, dass die Temperatur des Metalldrahtes auf der Zwischenstrecke zwischen der ersten Kontaktstelle und dem Überziehbad noch nicht so weit angestiegen ist, dass schädliches Oxydieren vorkommen kann ,.und dass der Metalldraht auf der Strecke zwischen Überziehbad und der zweiten Kontaktstelle, wo die Temperatur des Drahtes schon genügend gestiegen ist, um ein Glühen zustandezubringen, durch den im Uberziehbad- erhaltenen Metallüberzug effektiv gegen Oxydieren geschützt ist. Die Temperatur des Zinns kann man auch so niedrig
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wie möglich und die Tauchstrecke sehr kurz halten, da die Temperatur des zu dem Zinnbehälter kommenden Drahtes annähernd dem Schmelzpunkt des Zinns entspricht. Die Bildung von schädlichen Kupferzinnverbindungen ist daher sehr gering. Ausserdem bleibt der vom -,Zinnbehälter benötigte Wärmeeffekt sehr klein, da der Draht keiner Wärmeenergie bedarf, er kann vielmehr im Gegenteil dem Zinnbehälter Wärme abgeben, statt der durch Wärmeverluste verwendeten Energie.
In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine kombinierte Glüh- und Metallüberziehvorrichtung, die nach dem erfindungsgemässen Verfahren arbeitet, in schematischer Darstellung, und
Fig. 2 Einzelheiten des Metallbehälters nach Fig. 1 im Querschnitt.
In Fig. i ist schematisch eine Widerstandsglühvorrichtung gezeigt, in der ein über Räder 1, 2 und 4 geleiteter Draht 3 mittels eines von einem Transformator 7 erzeugten Stromes geglüht wird. Die beiden Räder 1 und 2 besitzen verschiedene elektrische Potentiale. In einem Wasserrohr 5 zwischen den Rädern 2 und 4 wird der Draht abgekühlt. An einer Stelle zwischen
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den Rädern 1 und 2, wo die Temperatur des Drahtes etwas über dem Schmelzpunkt des Zinns liegt, ist ein Zinnbehälter 6 angeordnet. Die Beizungs- und Gerinnungsräder können oberhalb des Zinnbehälters liegen. Andererseits hat man beim Betrieb festgestellt, dass ein Draht,der direkt von der Ziehmaschine zur Vorrichtung nach Fig. 1 geführt ist, keine Überzug- und Gerinnungsstoffe erfordert, weil das Zinn trotzdem gut den Draht angreift.
Der Zinnbehälter selbst ist in Fig. 2 veranschaulicht. Ein als Abstreicher arbeitender Ziehstein 8, an dem der Draht 3 vorbeiläuft, ist an einem senkrecht beweglichen Schieber 9 befestigt, der in Fig. 2 in der niedrigsten Lage dargestellt ist. Damit das geschmolzene Zinn 1 nicht aus dem Behälter austritt, sind a/us hitzebeständigem Material, z.B. Asbest, bestehende Dichtungen 10 angeordnet. Mit Hilfe eines Wärmewiderstandes 12 wird das Zinn geschmolzen, und seine Temperatur wird etwas über dem Schmelzpunkt des Zinns gehalten. Zum Durchführen des Drahtes durch den Zinnbehälter wird der Schieber 9 angehoben, so dass der Ziehstein 8 oberhalb der Zinnoberfläche zu liegen kommt. Wenn der Draht 3 nach Ingangsetzung der Maschine seine Arbeitsgeschwindigkeit erhalten hat und der Glühstrom eingeschaltet ist, schiebt man den Schieber 9 nach unten in die Lage nach Fig. 2. , . . .,,.:
Die Zeichnung und die dazu; gehörende Beschreibung haben nur den Zweck, die Idee der Erfindung zu veranschaulichen. In
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ihren Einzelheiten kann das erfindungsgemässe Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung desselben innerhalb des Rahmens der Patentansprüche bedeutend abgeändert werden.
Patentansprüche:
SAD
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Claims (3)

  1. - 7 - ~167Ί304
    Pat entans prüehe
    1 . Verfahren zum "kontinuierlichen kombinierten Glühen und überziehen von Metalldraht, insbesondere Glüh- und Versinnungsverfahren für Kup'ferdraht, wobei der Metalldraht mittels Hindurchleiten eines elektrischen Stromes durch den Draht geglüht wird, und wobei der Strom an zwei in gewissem Abstand voneinander befindliehen Kontaktstellen zwecks Erhitzens des Drahtes durch Wirkung seines elektrischen Widerstandes geleitet " wird, und dar Metalldraht mittels Durchführen durch ein Metallbad überzogen wird, dadurch gekennzeichnet, das-s der Metalldraht nach der ersten, jedoch vor der zweiten Eontaktstelle durch ein Metallüberziehbad geleitet wird.
  2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit zwei im Abstand voneinander angeordneten, mit einer Stromquelle gekuppelten Kontakträdern mit verschiedenem Potential sowie mit einem das Überzugmetall enthaltenden Be- ä halter, durch den der Metalldraht hindurchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (6) in der Bewegungsbahn des Metalldrahtes (3) zwischen den Kontakträdern (1, 2) angeordnet
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakträder (1, 2) übereinander angebracht sind und den Metalldraht (3) im wesentlichen senkrecht durch den das Überzugmetall enthaltenden Behälter (6) hindurchführen.
    10 98 20/02
    BAD
    Der Patentanwalt
    Leers« i te
DE19671621304 1966-05-31 1967-05-30 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen kombinierten Gluehen und UEberzichen von Metalldraht Pending DE1621304A1 (de)

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ES534131A0 (es) * 1984-02-23 1985-11-01 Australian Wire Ind Pty Metodo y aparato para limpiar por frotamiento un alambre o fleje
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CN112126879B (zh) * 2020-09-24 2022-12-02 鹰潭市众鑫成铜业有限公司 一种铜线的镀锡方法

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