DE1611388B1

DE1611388B1 - Verfahren und Saugschale zum passgerechten Aufkleben von Einzelklischees

Info

Publication number: DE1611388B1
Application number: DE19681611388
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Hans- Bolza-Schuenemann
Original assignee: Schnellpressenfabrik Koenig and Bauer AG
Current assignee: Schnellpressenfabrik Koenig and Bauer AG
Priority date: 1968-03-12
Filing date: 1968-03-12
Publication date: 1970-03-05
Also published as: US3566788A; GB1215754A

Description

1 2

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher Saugschale zum paßgerechten Aufkleben von Einzel- erläutert. Es zeigt

klischees auf eine Trägerplatte od. dgl., die gewölbt, Fi g. 1 die Saugschale in der Draufsicht,

durchsichtig und mit Vakuumanschlüssen versehen ist. Fig. 2 die Saugschale in der Seitenansicht,

Solche Kombiwickelplatten können z. B, nach 5 F i g. 3 einen Schnitt durch die Punkturnadel und einem älteren Vorschlag mit Hilfe eines Einpaß- den Führungsbolzen in gespannter Lage,
gerats, welches eine parallel zur Achse eines Mon- Fig. 4 einen weiteren Querschnitt durch die ge-

tagezylinders verschiebbar angeordnete und gegen federte Punkturnadel,

den Montagezylinder anschwenkbare Saugschale auf- Fig. 5 einen Querschnitt durch die Saugschale an

weist, außerhalb der Druckmaschine registerhaltig i° der Stelle eines Anschlags und
zueinander montiert werden. - .-. Fig. 6 eine Draufsicht auf die Saugschale mit

Hin und wieder kommt es vor, daß ein einzelnes Differentialschraube und Anschlag.
Klischee oder ein Klischeesatz ausgewechselt werden Die Saugschale 1 besteht aus transparentem Matemuß, sei es, daß beim Fortdruck ein Klischee be- rial und ist entsprechend dem Formzylinder 9 geschädigt wurde oder daß der Wechsel aus redaktio- 15 bogen. Die auf der Innenfläche 2 befindlichen Saugnellen Gründen durchgeführt werden soll. " luftlöcher 3 stehen mit den Kanälen 4 in Verbindung,

In diesen Fällen besteht also die Aufgabe, Druck- die durch die Anschlußstutzen 5 mit den nicht geplatten paßgenau untereinander und auch zu den zeichneten Leitungen an eine Luftpumpe angeschlosübrigen stehengebliebenen Platten aufzukleben. sen sind, die .einen regelbaren Unterdruck erzeugt.

Bisher mußte dazu entweder der Stand der Ersatz- 2° In die Saugschale 1 kann nun ein Andruck 6 einklischees zu den übrigen Klischees der Kombiwickel- geklebt werden. In den Andruck 6 werden Löcher 16 platte durch Probieren gesucht werden, indem das an der Stelle geschnitten, an der die Saugluftbohrun-Ersatzklischee mehrmals aufgeklebt und wieder ab- gen 3 durch den Andruck 6 verdeckt werden. Die gelöst wurde, oder man war gezwungen, die Kombi- anderen vom Andruck 6 nicht verdeckten Löcher wickelplatte aus der Druckmaschine herauszunehmen 25 werden zugeklebt.

und sie im Einpaßgerät aufzuspannen, um dort die Der Andruck 6 entspricht in seinen charakteristi-

Ersatzklischees in bekannter Weise passerhaltig zu sehen Merkmalen dem Klischee 7, das aus redaktiomontieren. nellen oder sonstigen Gründen ausgewechselt werden

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung hat soll und auf der Trägerplatte 8 sitzt, die auf dem zur Aufgabe, die Nachteile dieser zeit- und kosten- 3° Formzylinder 9 aufgespannt ist. Zu diesem Zweck aufwendigen Methoden zu vermeiden und eine Ein- wird die Saugschale 1 mit dem Andruck 6 auf das richtung zu schaffen, die das Auswechseln von auszuwechselnde Klischee 7 gelegt, mit Hilfe des Klischees in der Druckmaschine selbst und dabei in darin angebrachten Andrucks 6 paßgenau justiert und kürzester Zeit gestattet. an das Klischee 7 fest angesaugt.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelost, 35 Anschließend werden die beiden Punkturnadeln 10 daß eine gewölbte transportable durchsichtige Saug- vorgeschoben und damit Löcher 14 in die Trägerschale mit Hilfe eines in ihr befestigten transparenten platte 8 gestoßen. Das geschieht dadurch, daß der Andrucks zunächst nach bereits passerhaltig aufge- Führungsbolzen 11, in dem die Punkturnadel 10 festklebten Klischees genau ausgerichtet und mit Hilfe sitzt, um 180° gedreht und dann aus der in Fig. 3 von Vakuum festgesaugt wird, daß dann mit zwei im 40 gezeigten Stellung in die in Fi g. 4 dargestellten Lage Scheitel der Saugschale befestigten Punkturnadeln gebracht wird. In Fig. 3 ist der Führungsbolzen 11 die Position der Saugschale in der Trägerplatte mar- um den Betrag 12 mit Hilfe der Feder 13 vorgespannt, kiert wird, daß anschließend die Klischees von den In dieser zurückgezogenen Lage der Punkturnadeln Trägerplatten abgelöst werden, daß ein neuer trans- 10 kann die Saugschale 1 auf der Kombiwickelplatte parenter Andruck der neuen Wechselklischees in der 45 7, 8 beliebig verschoben und einjustiert werden, ohne Saugschale befestigt wird, daß die Wechselklischees daß die Trägerplatte 8 oder ein Klischee 7 beschädigt eines Farbsatzes nach dem gleichen Andruck der werden können. Durch die genau vorgegebene Span-Saugschale eingepaßt und festgesaugt werden und nung der Feder 13 kann der Punkturnadel 10 bei daß diese Klischees mit Klebefolie paßgenau auf die jedem Punkturvorgang die gleiche Auftreffenergie Formzylinder übertragen werden, indem die Saug- 50 mitgegeben werden. Dadurch wird auf der Trägerschale mit ihren Punkturnadeln in den anfangs punk- platte stets die gleiche Punkturtiefe erzielt. Man tierten Löchern der Trägerplatten justierbar ist. kann die Punkturlöcher auch von Hand einschlagen.

Die Saugschale ist transportabel und unmittelbar Die stets gleiche Lage der Spitzen 17 der Punktur-

auf die Formzylinder der Druckmaschine aufsetzbar. nadeln 10 wird beim Punktieren dadurch gewähr-Im Scheitel ihrer beiden Stirnseiten sind genau ge- 55 leistet, daß die Fläche 18' des Kopfes 30 der Fühführte, gefederte einziehbare Punkturnadeln ange- rungsbolzen 11 an den Flanken 18 der Bolzenführung bracht, die sowohl zum Löcherschlagen in die Träger- 19 entlanggleiten, so daß eine Drehung um ihre Achse platten der Kombiwickelplatten dienen als auch zum ausgeschlossen ist, und die Nadelspitzen 17 nicht un-Justieren der Saugschale nach vorher geschlagenen bedingt zentrisch zu den Führungsbolzen 11 sitzen Punkturlöchern. 60 müssen.

Statt der Punkturnadeln können auch Paßstifte In der in Fig. 4 dargestellten Lage können die

vorgesehen sein, mit denen die Saugschale auf dem Punkturnadeln dann in die vorher geschlagenen Trägerblech der Kombiwickelplatte nach vorhande- Punkturenl4 eingeführt werden, wodurch die Lage nen Paßlöchern der Trägerplatte ausgerichtet werden der Saugschale 1 paßgenau festgelegt ist.
kann. Diese Paßlöcher vor Ader während der Mon- 65 Das zu wechselnde Klischee 7 kann nun vorsichtig tage der Kombiwickelplattein der Trägerplatte her- von der Trägerplatte 8 abgelöst werden. Sein Platz gestellt werden. soll vom nächsten Klischee eingenommen werden.

Ein Ausfuhrungbeispiel der Erfindung ist in der Dazu wird für das neue Klischee 7' ein charakteristi-

scher transparenter Andruck 6' der neuen Serie in der Saugschale 1 befestigt, wobei in den Andruck 6' Löcher 16 geschnitten werden, die die Saugluftbohrungen 3 der Saugschale 1 freigeben. Nun wird das neue Klischee T nach dem durchsichtigen Andruck 6' in der Saugschale 1 leicht angesaugt und sorgfältig ausgerichtet und dann mit der vollen Saugluftleistung festgehalten. Hinter dem Klischee 7' oder auf dem entsprechenden Platz auf der Trägerplatte 8, die ja auf der Druckmaschine eingespannt ist, wird eine doppelseitige Klebefolie 20 befestigt. Beide Punkturnadeln 10 der Saugschale 1 werden herausgefahren, und die Schale 1 wird mit den Nadelspitzen 17 in den Paßlöchern 14 der Trägerplatte 8 justiert. Danach wird die Saugschale 1 gegen den Druck der Federn 13 der Punkturnadeln 10 senkrecht auf den Formzylinder 9 so herangeführt, daß das Klischee 7' im Scheitel, d. h. etwa in der Verbindungslinie beider Punkturnadeln 10 zuerst Kontakt mit der auf dem Formzylinder 9 sitzenden Trägerplatte 8 bekommt. Schaumgummistreifen 21 an den geraden Längskanten der Saugschale 1 erleichtern das senkrechte Aufsetzen der Saugschale. Es ist günstig, wenn der Krümmungsradius der Saugschale 1 etwas größer ist als der Krümmungsradius des Formzylinders 9 mit aufgeklebtem Klischee. Nach Abschalten der Saugluft wird die Saugschale 1 entfernt und das Klischee T endgültig auf der Trägerplatte 8 von Hand festgedrückt. In ähnlicher Weise wird das zweite, dritte und vierte Teilfarbenklischee 7.2, 7.3 und 7.4 nach dem gleichen Andruck 6' in der Saugschale 1 sorgfältig eingepaßt und die Saugschale 1 jedesmal nach den entsprechenden Punkturlöchern 14.2, 14.3 und 14.4 in den Trägerplatten 8.2, 8.3 und 8.4 der jeweiligen Formzylinder 9.2, 9.3 und 9.4 justiert. Die Klischees 7.2, 7.3 und 7.4, die Trägerplatten 8.2, 8.3 und 8.4 und die Formzylinder 9.2, 9.3 und 9.4 sind allerdings nicht gezeichnet.

Mit der transportablen Saugschale 1 ist es also möglich, auch Vierfarbensätze in der Druckmaschine selbst auszuwechseln, sofern man einen vorhandenen Stand registergenauer Klischees übernehmen kann.

Die transportable Saugschale 1 kann aber auch in anderer, nachstehend angegebenen Weise benutzt werden. Im allgemeinen ist es vorher bekannt, welche Klischees während des Drucks ausgewechselt werden sollen. Für diese werden in den Trägerplatten 8 vor oder während der Montage Paßlöcher 14 angebracht, die in eindeutiger Beziehung zu den Teilfarbenklischees 7 stehen. Dadurch wird die Austauschzeit in der Maschine wesentlich gekürzt, da ja bereits für jede Teilfarbe Paßlöcher 14 vorhanden sind, die ein genaues Einsetzen der Saugschale 1 auf jede Trägerplatte 8 in der Maschine möglich machen.

Ferner ist es möglich, die transportable Saugschale 1 zum Nachjustieren etwa falsch aufgeklebter Klischees zu verwenden. Dazu sind mindestens an einer geraden Seite je zwei Anschläge 22 und an einer gewölbten Seite je zwei Anschläge 23 vorhanden. Die Anschläge 22, 23 sind in T-Nuten mit langen Nutensteinen 24 geführt und stehen innen aus der Saugschale 1 um etwas weniger als Klischeestärke vor. Die Anschläge 22, 23 können mit Schrauben 25 vor- und zurückbewegt werden. Die Schrauben 25 sind in kleinen Platten 26 an der Plexiglasschale 1 gehalten. Die Schrauben 25 sind als Differentialschrauben ausgebildet, d. h., sie schrauben sich in die Gewindeplatten 26 hinein und ziehen mit einer anderen Ge windesteigung die Anschläge 22, 23 zurück, wobei der Steigungsunterschied zwischen dem Gewinde der Gewindeplatten 26 und der Anschläge 22, 23 nur gering ist, so daß Feinstverstellungen möglich sind. Sieht man beispielsweise am Druckergebnis, daß ein Klischee 7 um 0,8 mm seitlich versetzt werden muß, legt man die Saugschale 1, dieses Mal ohne Andruck, mit den Anschlägen 22, 23 an das Klischee 7 in der Druckmaschine und saugt die Schale 1 fest. Dann wird dieser Stand, wie beschrieben, mit den Punkturnadeln 10 auf der Trägerplatte 8 punktiert. Nun löst man das Klischee 7 ab, legt es außerhalb der Maschine wieder gegen die Anschläge 22, 23 der Saugschale 1 und saugt es leicht fest. Anschließend verschiebt man das Klischee 7 durch entsprechendes Drehen der Differentialschrauben 25 in die gewünschte, korrigierte Lage, saugt das Klischee 7 ganz fest, und überträgt es mit frischer Klebefolie und mit Hilfe der Punkturnadeln 10 zurück auf die Trägerplatte 8. Die Differentialschrauben 25 erlauben es, selbst kleine Verschiebungen des Klischees 7 in kontrollierter Weise durchzuführen.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum paßgerechten Aufkleben von Wechselklischees in der Druckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß eine gewölbte transportable durchsichtige Saugschale (1) mit Hilfe eines in ihr befestigten transparenten Andrucks (6) zunächst nach bereits passerhaltig aufgeklebten Klischees (7) genau ausgerichtet und mit Hilfe von Vakuum festgesaugt wird, daß dann mit zwei im Scheitel der Saugschale (1) befestigten Punkturnadeln (10) die Position der Saugschale (1) in der Trägerplatte (8) markiert wird, daß anschließend die Klischees (7) von den Trägerplatten (8) abgelöst werden, daß ein neuer transparenter Andruck (6') der neuen Wechselklischees (7') in der Saugschale (1) befestigt wird, daß die Wechselklischees (7') eines Farbsatzes nach dem gleichen Andruck (6') der Saugschale (1) eingepaßt und festgesaugt werden und daß diese Klischees (7') mit Klebefolie (20) paßgenau auf die Formzylinder (9) übertragen werden, indem die Saugschale (1) mit ihren Punkturnadeln (10) in den anfangs punktierten Löchern (14) der Trägerplatten (8) justierbar ist.

2. Saugschale zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugschale (1) transportabel und unmittelbar auf die Formzylinder (9) der Druckmaschine aufsetzbar ist, wobei im Scheitel ihrer beiden Stirnseiten genau geführte, gefederte, einziehbare Punkturnadeln (10) angebracht sind, die sowohl zum Löcherschlagen in die Trägerplatten (8) der Kombiwickelplatten (7, 8) dienen, als auch zum Justieren der Saugschale (1) nach zuvor geschlagenen Punkturlöchern (14).

3. Saugschale zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugschale (1) transportabel und unmittelbar auf die Formzylinder (9) der Druckmaschine aufsetzbar ist, wobei im Scheitel ihrer beiden Stirnseiten genau geführte, gefederte, einziehbare Paßstifte (10) vorhanden sind, die die Schale (1) auf der Trägerplatte (8) der Kombiwickelplatte (7, 8) in vorhandenen Paßlöchern (14) justieren.

4. Saugschale nach Anspruch 2 oder 3, da-

durch gekennzeichnet, daß mindestens an einer Längs- und XJmfangsseite verstellbare Anschläge (22, 23) vorhanden sind, die in Klischeehöhe aus der Innenseite der Saugschale (1) vorstehen, in T-Nuten in der Saugschale (1) geführt und durch Differentialschrauben (25) feinst verstellbar sind.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen