DE1611068B2

DE1611068B2 - Rückspülfilter mit zylindrischem KSfIg

Info

Publication number: DE1611068B2
Application number: DE1611068A
Authority: DE
Inventors: Albin 5070 Bergisch-Gladbach Dietz; Dieter 5000 Koeln Friedrichs
Original assignee: Boll & Kirch Filterbau 5000 Koeln GmbH
Current assignee: Boll & Kirch Filterbau 5000 Koeln GmbH
Priority date: 1964-09-14
Filing date: 1964-09-14
Publication date: 1975-02-20
Also published as: DE1611068A1; DE1611068C3

Description

Die Erfindung betrifft einen aus der US-PS 2 835 390 bekannten Rückspülfilter mit einem zylindrischen, die Filterfläche in Fenster unterteilenden, von innen nach außen durchströmten Käfig aus parallel zur Längsachse mit gleichem Abstand voneinander verlaufenden Stäben und mit abströmseitig angeordneten Sieben, in dessen Innern eine die Filterrückstände abführende Einrichtung angeordnet ist, die eine um die Käfiglängsachse drehbare und mit einem unter geringerem Druck stehenden Raum verbundene Abführtülle aufweist, die mit ihrer am Käfig anliegenden Eintrittsseite mindestens drei Stäbe abdeckt und deren Eintrittsöffnung eine Breite aufweist, die dem Abstand der Stäbe entspricht.

Durch das zwischen der Sauberseite des Rückspülfilters und der Abflußtülle bestehende Druckgefälle drückt die gefilterte Flüssigkeit gegen das Siebteil des angeschlossenen Fensters des Stützkäfigs und bewirkt eine Spülung des vor diesem Fenster befindlichen Siebteils. Die Filterrückstände werden dabei durch die Abflußtülle abgeführt. Bei diesem bekannten Rückspülfilter sind die Fenster im zylindrischen Stützkäfig entlang einer Schraubenlinie angeordnet und die Filterrückstände abführende Einrichtung besteht aus einer entlang der Zylinderachse des Stützkäfigs auf- und abbewegbaren und drehbaren Abflußtülle, deren Mundstück entlang einer Schraubenlinie von Fenster zu Fenster des Filtereinsatzes bewegbar ist. Die Abflußtülle erstreckt sich — ausgehend von ihrem an der Innenseite des Käfigs anliegenden Mundstück — über eine radialen Kanal bis zur Zylinderachse des Stützkäfigs und dann senkrecht nach unten. Das nach unten weisende Teil der Abflußtülle ist in einem ortsfesten Rohr teleskopierbar geführt, das mit dem Raum geringeren Druckes bzw. mit der Atmosphäre in Verbindung steht. Dieser bekannte Rückspülfilter hat den Nachteil, daß die schraubenlinienförmige Anordnung der Fenster im Stützkäfig aufwendig ist und daß eine nach einer Schraubenlinie verlaufende Führung des Mundstückes der Abflußtülle notwendig ist. \Vegen der einseitigen Lagerung der Tülle ist eine dichte Anlage des Mund-Stückes an der Innenseite des Stützkäfigs schwierig.

Bei einer anderen aus der US-PS 2 835 390 bekannten Ausführungsform eines Rückspülfilters sind die Fenster des Stützkäfigs gruppenweise in Stufen über-

einander angeordnet und jede Stufe ist durch einen horizontalen Führungsring von der anderen Fenstergruppe getrennt. In den horizontalen Führungsringen sind Ausnehmungen versetzt zueinander angeordnet, durch die die Abflußtülle mit ihrem Mundstück hindurchgeschoben werden kann, wenn die Fenster einer anderen Gruppe gespült werden sollen.

Auch dieser Rückspülfilter nach der US-PS 2 835 390 hat den Nachteil, daß der Antrieb und die Steuerung der die Filterrückstände abführenden Abführtülle kornpliziert ist und die Abführtülle nur sehr schwer in eine dichte Anlage an die Fenster des zylindrischen Käfigs zu bringen ist Eine undichte Anlage der die Filterrückstände abführenden Tülle am Stützkäfig hat nicht nur einen Leistungsabfall des Filters, sondern auch eine Verringerung der Rückspülwirkung zur Folge. Ferner haben diese Filter den Nachteil, daß durch die heb- und senkbare Anordnung der Abführtülle die Bauhöhe des Filters größer ist als aus anderen Gründen notwendig.

Aus der DT-PS 935 424 ist bei einem rückspülbaren Siebfilter die konzentrische Anordnung zweier zylindrischer Siebeinsätze bekannt. Bei diesem Filter erfolgt —

% im Gegensatz zum erfindungsgemäßen Rückspülfilter — die Rückspülung nicht während der Filtration und Abführtüllen sind bei diesem Filter nicht vorgesehen.

Gegenstand des DT-Patents 1 247 272 ist ein rückspülbares Flüssigkeitsfilter mit einem Filterzylinder, das auf der Filtratseite ein relativ zum Filterzylinder bewegbares Düsenrohr aufweist, dem in Strahlrichtung nach der Filterfläche eine Schmutzfangrinne gegenübersteht, die sich synchron mit dem Düsenrohr bewegt. Bei diesem Filter wird zur Rückspülung das FiI-trat aus dem Filtratraum abgesaugt und dem Düsenrohr über eine Pumpe zugeführt. Es handelt sich hier also nicht um eine zusätzliche Spüleinrichtung, die mit Fremdmedium, wie Druckgas, Heißdampf od. dgl., betrieben wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rückspülfilter mit einem zylindrischen Siebkörper der eingangs beschriebenen Art so zu gestalten, daß während der Filtration auf einen Teil des Umfangs des Siebkörpers mit unter Druck stehendem Filtrat rückgespült werden kann, ohne daß dadurch ein merklicher

ν Leistungsabfall des Filters entsteht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß konzentrisch zum ersten von innen nach außen durchströmten Käfig ein gleichartiger, im Durchmesser kleinerer und von außen nach innen durchströmter Käfig mit abströmseitigen Sieben angeordnet ist und zwischen den beiden Käfigen im Trüberaum zwei über die gesamte Höhe der Käfige sich erstreckenden und gemeinsam um die Zylinderachse drehbaren Abführtüllen angeordnet sind, von denen die eine an der Innenseite des äußeren Käfigs und die andere an der Außenseite des inneren Käfigs anliegt.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird die gleiche Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß konzentrisch zum ersten, von innen nach außen durchströmten Käfig ein gleichartiger, im Durchmesser größerer und von außen nach innen durchströmter Käfig 6c mit abströmseitigen Sieben angeordnet ist und an der Innenseite des inneren Käfigs und an der Außenseite des äußeren Käfigs je eine über die gesamte Höhe der Käfige sich erstreckende und gemeinsam um die Zylinderachse drehbare Abführtülle angeordnet ist.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Rückspülfilters werden die eingangs beschriebenen Nachteile der bekannten Rückspülfilter vermieden, ohne die wirksame Filterfläche zu beeinträchtigen. Da sich die Abführtüllen über die gesamte Länge der Stützkäfige erstrecken, können sie zuverlässig geführt werden. Die Filterrückstände abführende Einrichtung ist relativ einfach ausgebildet und beansprucht einen verhältnismäßig geringen Raum, obgleich mit ihrer Hilfe während der Filtration eine relativ große Siebfläche gereinigt werden kann.

Zweckmäßigerweise sind die beiden Abführtüllen um 180° versetzt zueinander angeordnet. Dadurch wird eine gleichmäßigere Durchströmung des Filters und eine günstigere Verteilung der auf die Antriebsvorrichtung der Abführtüllen wirkenden Kräfte erreicht.

Vorteilhafterweise sind die beiden Abführtüllen auf einem um die Käfiglängsachse drehbaren Teller befestigt und von Federn in Anlage an die Stäbe der Käfige gehalten.

Grundsätzlich kann bei den erfindungsgemäßen Rückspülfiltern der Rückspülvorgang manuell nach Bedarf eingeleitet, durchgeführt und beendet werden. Empfehlenswert jedoch ist es, insbesondere bei größeren Einheiten, den Rückspülyorgang durch eine selbsttätig in Abhängigkeit von Änderungen des zwischen Filtereingang und Filterausgang herrschenden Differenzdruckes arbeitende Einrichtung zu steuern. Um auch besonders fest haftende Filterrückstände beseitigen zu können, wird vorgeschlagen, auf der Sauberseite der beiden zylindrischen Filterflächen synchron mit den über die Käfigwandung gleitenden Abführtüllen bewegte, den Tüllen gegenüberliegende und auf die Eintrittsöffnungen der Tüllen gerichtete, dicht an die Filterflächen anliegende, sich über die gesamte Käfighöhe erstreckende, mit Fremdmedium betriebene Spüldüsen anzuordnen. Mittels dieser Zusatzeinrichtung kann auch dann noch, wenn eine Rückspülung nicht mehr möglich ist, etwa weil der Betriebsdruck nicht ausreicht oder sich das Filtrat wegen zu hoher Viskosität zur Rückspülung nicht eignet, gespült werden. Um die Rückspülwirkung des Filtrats möglichst wenig zu beeinträchtigen, ist die auf die Filterfläche gerichtete und mit der Düsenöffnung versehene Seite der Spüldüsen zur Filterfläche hin soweit verjüngt, daß ihre Breite wesentlich schmaler ist als die Breite der Eintrittsöffnung der Abführtülle und die Lücke zwischen den Stäben der Käfige. Insbesondere bei einem mit Spüldüsen ausgerüsteten Rückspülfilter der zweiten Ausführungsform empfiehlt es sich, die an der Innenwand des inneren Käfigs gleitende Tülle, die an der Außenwand des äußeren Käfigs gleitende Tülle sowie die diesen Abführtüllen jeweils gegenüberliegend angeordneten Spüldüsen auf einer gemeinsamen Radiuslinie anzuordnen.

In der folgenden Beschreibung wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert

Das in F i g. 1 im Querschnitt dargestellte Rückspülfilter weist einen von innen nach außen durchströmten zylindrischen Käfig 10 mit abströmseitigen Sieben und einen im Durchmesser kleineren, gleichartigen, von außen nach innen durchströmten Käfig 11 auf, dessen Siebe ebenfalls abströmseitig angeordnet sind. Die durch den Stutzen 12 eintretende ungereinigte Flüssigkeit wird über den Boden des Filtergehäuses 13 hinweg in den Trüberaum 14 zwischen den Siebflächen der beiden Käfige 10,11 geleitet und tritt radial durch diese in die Räume 15 und 16 über. Aus diesen Räumen 15, 16 fließt die gereinigte Flüssigkeit dem Ausgangsstutzen 17 zu. Die Stützkäfige 10, 11 sind im Trüberaum 14 zwischen der äußeren und der inneren Siebfläche an-

geordnet und bestehen aus parallel zur Längsachse der Siebeinsätze verlaufenden Rundstäben 18. Über jeden Käfig 10,11 gleitet beim Reinigen in Umfangsrichtung, unter dem Druck einer Feder 19 bzw. 20 anliegend, eine Abführtülle 21 bzw. 22. Die Tülle 21 ist dem Siebeinsatz 10 und die Tülle 22 dem Siebeinsatz 11 zugeordnet Beide Abführtüllen 21,22 überdecken je sechs Stäbe 18. Die schlitzartigen Eintrittsöffnungen 23 und 24 der Tüllen 21,22 sind schmaler als die Lücken zwischen den Stäben 18 und sind über Abflußleitungen 25 bzw. 26 mit einem unter geringem bzw. atmosphärischem Druck stehenden Raum verbunden. Beim Reinigen werden beide Abführtüllen 21, 22 von einem unterhalb der Siebeinsätze drehbar angeordneten Teller 27 in Pfeilrichtung bewegt Die rückspülende, den abgelösten Schmutz mit sich führende Flüssigkeit wird über die Abflußleitungen 25 und 26 und über die gestrichelt dargestellten Kanäle 28 und 29 unterhalb der Siebeinsätze und über die hohle und als zentrale Abflußleitung dienenden Antriebsachse des Tellers 27 abgeleitet.

Das Rückspülfilter nach F i g. 2 weist ebenfalls zwei konzentrisch zueinander angeordnete zylindrische Käfige 32, 33 mit Sieben 30 und 31 auf, von denen der äußere Käfig 32 von dem zu filternden Medium radial von außen nach innen und der innere Käfig 33 von innen nach außen durchströmt wird. Auch bei dieser Ausführung sind die Siebe 30,31 der beiden Käfige 32 und

33 abströmseitig angeordnet Die beiden Abführtüllen

34 und 35 stehen spiegelbildlich auf dem gleichen Radius einander gegenüber. Auf dem gleichen Radius zwischen den beiden Siebflächen 30, 31 sind synchron mit den Abführtüllen 34 und 35 bewegbar an eine Heißdampfquelle angeschlossene Spüldüsen 36 gleicher Länge wie die Tüllen 34,35 angeordnet Die Spüldüsen 36 verjüngen sich zu jedem Siebeinsatz hin derart, daß ihre Breite wesentlich geringer ist als die Breite der Lücken zwischen den Stäben der Käfige 32, 33. Wenn erforderlich, wird durch diese Spüldüsen 36 während der Rückspülung Heißdampf eingeschleust, der die Ablösung auch von besonders festhaftenden Schmutzteilchen mit Sicherheit bewirkt Infolge der geringen Spüldüsen im Bereich der Siebflächen 30, 31 erfährt die grundsätzlich vorgesehene Reinigung durch Rückspülung des Filtrats keine Beeinträchtigung. Sowohl beim Rückspülfilter nach F i g. 1 als auch beim Rückspülfilter nach F i g. 2 sind der Antrieb der Abführtüllen und die Schlammablaßführung so eingerichtet daß die beiden konzentrisch zueinander angeordneten Siebeinsätze auch nacheinander gereinigt werden können. Dies hat den Vorteil, daß während der Rückspülung jeweils nur die Hälfte der Rückspülflüssigkeit momentan entnommen wird. Somit tritt ein geringerer momentaner Druckabfall im Filter auf.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Rückspülfilter mit einem zylindrischen, die Filterfläche in Fenster unterteilenden, von innen nach außen durchströmten Käfig aus parallel zur Längsachse mit gleichem Abstand voneinander verlaufenden Stäben und mit abströmseitig angeordneten Sieben, in dessen Innern eine die Filterrückstände abführende Einrichtung angeordnet ist, die eine um die Käfiglängsachse drehbare und mit einem unter geringerem Druck stehenden Raum verbundene Abführtülle aufweist, die mit ihrer am Käfig anliegenden Eintrittsseite mindestens drei Stäbe abdeckt und deren Eintrittsöffnung eine Breite aufweist, die dem Abstand der Stäbe entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß konzentrisch zum ersten von innen nach außen durchströmter Käfig (tO) ein gleichartiger, im Durchmesser kleinerer und von außen nach innen durchströmter Käfig (11) mit abströmseitigen Sieben angeordnet ist und zwischen den beiden Käfigen (10,11) im Trüberaum (14) zwei über die gesamte Höhe der Käfige (10, 11) sich erstreckenden und gemeinsam um die Zylinderachse drehbaren Abführtüllen (25, 26) angeordnet sind, von denen die eine an der Innenseite des äußeren Käfigs (10) und die andere an der Außenseite des inneren Käfigs (11) anliegt (F i g. 1).

2. Rückspülfilter mit einem zylindrischen, die Filterfläche in Fenster unterteilenden, von innen nach außen durchströmter Käfig aus parallel zur Längsachse mit gleichem Abstand voneinander verlaufenden Stäben und mit abströmseitig angeordneten Sieben, in dessen Innern eine die Filterrückstände abführende Einrichtung angeordnet ist, die eine um die Käfiglängsachse drehbare und mit einem unter geringerem Druck stehenden Raum verbundene Abfuhrtülle aufweist, die mit ihrer am Käfig anliegenden Eintrittsseite mindestens drei Stäbe abdeckt und deren Eintrittsöffnung eine Breite aufweist, die dem Abstand der Stäbe entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß konzentrisch zum ersten, von innen nach außen durchströmten Käfig (33) ein gleichartiger, im Durchmesser größerer und von außen nach innen durchströmter Käfig (32) mit abströmseitigen Sieben (30) angeordnet ist und an der Innenseite des inneren Käfigs (33) und an der Außenseite des äußeren Käfigs (32) je eine über die gesamte Höhe der Käfige (32, 33) sich erstreckende und gemeinsam um die Zylinderachse drehbare Abführtüllen (35,34) angeordnet sind (F i g. 2).

3. Rückspülfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Abführtüllen (25,26 bzw. 34, 35) um 180° versetzt zueinander angeordnet sind (F ig. 1).

4. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis

3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Abführtüllen (25, 26 bzw. 34, 35) auf einen um die Käfiglängsachse drehbaren Teller (27) befestigt und von Federn (19, 20) in Anlage an die Stäbe der Käfige (10,11 bzw. 32,33) gehalten sind.

5. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis

4, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Sauberseite der beiden zylindrischen Filterflächen (10, 11 bzw. 30, 31) synchron mit den über die Käfigwandung gleitenden Abführtüllen (34,35) bewegte, den Tüllen gegenüberliegende und auf die Eintrittsöffnungen der Tüllen gerichtete, dicht an die Filterflächen (10,

11 bzw. 30, 31) anliegende, sich über die gesamte Käfighöhe erstreckende, mit Fremdmedium betriebene Spüldüsen (36) angeordnet sind.

6. Rückspülfilter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Filterfläche gerichtete und mit der Düsenöffnung versehene Seite der Spüldüsen (36) sich zur Filterfläche hin soweit verjüngt, daß ihre Breite wesentlich schmaler ist als die Breite der Eintrittsöffnung der Abführtülle und die Lücke zwischen den Stäben (18) der Käfige (10, 11 bzw. 32,33).

7. Rückspülfilter nach den Ansprüchen 2 und 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Innenwand des inneren Käfigs (33) gleitende Tülle (35), die an der Außenwand des äußeren Käfigs (32) gleitende Tülle (34) sowie die diesen Abführtüllen (35, 34) jeweils gegenüberliegend angeordneten Spüldüsen (36) auf einer gemeinsamen Radiuslinie angeordnet sind (F i g. 2).