Verfahren zum Betrieb einer Formsandaufbereitungsanlage
mit
Naßentstauber Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines
Naßentstaubers, insbesondere innerhalb einer Gießereiformsandaufbereitungsanlage.
Gießereisand enthält Bentonit und Kohlenstaub,
welche teure
Bestandteile sind. Method for operating a molding sand preparation plant with wet dust extractor The invention relates to a method for operating a wet deduster, in particular within a foundry molding sand treatment plant. Foundry sand contains bentonite and coal dust, which are expensive components .
Der Sand Wird nach jedem Umlauf durch die verschiedenen Prozesse
in einer Aufbereitungsanlage wieder regeneriert. Hierbei
muß
auch der während dem Prozess verbrauchte Bentonit- und Kohlen-
staubanteil
wieder ersetzt werden. Eine Aufbereitungsanlage muß entstaubt werden, um
verbrauchtes Quarzkorn, welches zu Quarz-
staub zerfallen ist, herauszuziehen,
da dies dem Arbeitsprozess schadet. An Stellen in der Aufbereitung,
wo der Sand feinverteilt
anfällt, also vor allem im Sieb und in
der Schleuder, wird daher
Luft durch diese Maschinen
hindurchgezogen, wobei alle staubartigem Bestandteile aus dem Formsand
herausgezogen "werden. Da der
Quarzstaub einerseits und der Kohlenstaub
und Bentonit anderer-
seits etwa gleiche Korngrößen und
spezifisches Gewicht haben,
wird bei diesem trockenen Windsiahtverfahren
unvermeidlich teurer
Kohlenstaub und Be»tonit der Anlage entzogen.
Die
abgesaugte Staubluft Wird einem Entstauber eugeführt. Ar-
beitet
der Entstauber nach einem trockenen Verfahren, also als
Elektrofilter
oder Zyklon, so ist der zwangsläufig mit heraus-
gezogene
Bentonit und Kohlenstaub verloren, weil er trotz bis-herigen Versuche
nicht wirtschaftlich von Quarzstaub getrennt
werden kann. The sand is regenerated after each cycle through the various processes in a processing plant. The bentonite and coal dust components used up during the process must also be replaced. A processing plant must be dedusted in order to pull out used quartz grain, which has disintegrated into quartz dust, as this damages the work process. At points in the processing where the sand accumulates finely dispersed, ie primarily in the sieve, and in the sling, thus air is drawn through these machines, "wherein all dust-like components withdrawn from the molding sand. Since the fumed silica on the one hand and the coal dust and bentonite on the other hand, have approximately the same particle sizes and specific gravity, in this dry Windsiahtverfahren inevitably more expensive coal dust and be "tonit removed from the plant. the extracted dust air is eugeführt a dust collector. working beitet the dust collector after a dry process, so as electrostatic precipitators or cyclone , is the inevitably lost with challenges drawn bentonite and coal dust because it can not be economically separated from quartz dust despite bis take precedence attempts.
Die Rückgewinnung dieses Bentonits und Kohlenstaubes ist
Gegen-
stand des erfindungsgemäßen Verfahrens, denn es hat sich gezeigt
und
ist durch Versuche im Betrieb erwiesen, daß Bentonit im Wasser eines
jeden'Naßentstaubers sich anreichert und nicht ab-
setzt, und das
Kohlenstaub infolge seiner Unbenetzbarkeit auf
dem Wasserspiegel. schwiimt
oder sumindest eine längere Absatzzeit benötigt als Quarzstaub. The recovery of this bentonite and coal dust is subject of the novel process, because it has been found and has been proven by experiments in operation that bentonite accumulates in the water of a jeden'Naßentstaubers and is not exhaustive, and the coal dust due to its non-wettability on the water level. floats or at least needs a longer sales period than quartz dust.
Das Kennzeichnende der Erfindung ist daher darin
zu sehen, daßr der laufende Wasserbedarf der Aufbereitungsanlage,
der dem Formsend zugegeben werden mußg als Ausgleich für
die während dem
ganzen Prozess verlorene Feuohtigkeit,aus
dem Wasservorrat des
Naßentstaubers gedeckt wird, und daß der im
Wasser enthaltene
Bentonit und Kohlenstaub mit diesem Naßentstauberwasser
dem Form-
sand zurückgegeben wird. The characteristic of the invention is therefore to be seen in the fact that the current water requirement of the treatment system, which must be added to the molding end to compensate for the fire lost during the entire process , is covered from the water supply of the wet deduster, and that the bentonite and contained in the water Coal dust is returned to the molding sand with this wet dedusting water.
Eine erhebliche Einsparung dieser sonst verlorenen, teuren
Bestandteile ist das Ergebnis. The result is a considerable saving in these otherwise lost, expensive components .