DE1602374C

DE1602374C - Device for the production of screwed seam tubes from strip material

Info

Publication number: DE1602374C
Authority: DE
Inventors: Thomas J Bainbndge Ga Crawford (V St A)
Original assignee: Universal Metal Hose Co , Chicago, 111 (V St A )
Publication date: 1971-09-09

Description

.1 2.1 2

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Her- erläutert. Außer den in den Ansprüchen angegebenen stellung von Schraubennahtrohren aus Bandmaterial, Merkmalen, die den Gegenstand der Erfindung kennweiches schraubenförmig auf zwei drehbare zylin- zeichnen, enthält die in der Zeichnung dargestellte drische Mantelflächen gleichen Durchmessers eines Vorrichtung auch für den Schweißvorgang erforderdurch einen Ringspalt zweigeteilten Doms aufge- S Jiche Einrichtungen zur Gas- und Kipilmittelzufühwickelt wird, wobei die eine Kante des zugeführten rung,, eine Antriebsvorrichtung für die Bandzufüh-Bandes mittels einer im Bereich des Ringspaltes an- . . rung,sowie Umlenk- und Führungseinrichtungen für geordneten Schweißvorrichtung mit der anderen eine das,' zugeführte Band. Diese. Gegenstände werden volle Windung umgelaufenen Kante des-Bandes ver- ebenfalls beschrieben, weil sie für die Funktionsweise schweißt wird. io der dargestellten Vorrichtung wichtig sind, auchThe invention relates to a device for explaining. Except as indicated in the claims position of screw sutures made of strip material, features that characterize the subject matter of the invention helically on two rotatable cylindrical drawings, contains the one shown in the drawing Drische jacket surfaces of the same diameter of a device also required for the welding process An annular gap of two-part dome- S Jiche devices for gas and Kipilmittelzufühwickelt one edge of the fed ring, a drive device for the belt feed belt by means of an in the area of the annular gap. . tion, as well as deflection and guide devices for orderly welding device with the other one the 'supplied tape. This. Objects become full turn wrapped edge of the tape is also described because it is essential for the functionality is welded. io of the device shown are important, too

Die Erfindung dient im wesentlichen zur konti- wenn sie nicht Gegenstand der vorliegenden Erfinnuierlichen Herstellung von Rohren aus metallischen dung sind. Im einzelnen stellt dar und nicht metallischen Materialien, wie z. B. Plastik. Fig. 1 eine perspektivische Vorderansicht.der er-The invention is essentially used for continuous if it is not the subject of the present invention Manufacture of pipes from metallic manure are. In detail represents and non-metallic materials, such as. B. Plastic. Fig. 1 is a perspective front view of the

Sie befaßt sich insbesondere mit der Herstellung von findungsgemäßen Maschine, Rohren aus einem Band νο,η sehr dünnen Metallen, 15 Fig. 2 die Draufsicht auf einen Teil der Maschine, beispielsweise Kupfer- oder Stahlband in einem Fig. 3 eine teilweise gebrochene Darstellung einesIt deals in particular with the production of inventive machines, Tubes from a band νο, η very thin metals, 15 Fig. 2 the top view of part of the machine, for example copper or steel strip in a Fig. 3 is a partially broken representation of a

Stärkebereich von ungefähr. 25 mm. Ein besonderes Teiles von Fig. Γ, der die Dornkonstruktion zeigt, Problem bei der Verarbeitung derartiger dünner Ma- über die das Rohr gewickelt wird, terialien besteht darin, die zu verschweißenden Band- Fig. 4 eine teilweise gebrochene Darstellung desThickness range of approximately. 25 mm. A special part of Fig. Γ, which shows the mandrel construction, Problem with the processing of such thin lengths over which the pipe is wound, materials is to weld the band- Fig. 4 is a partially broken representation of the

kanten aufeinanderfolgender Windungen des Bandes .ao linken Teiles der Fig. 3 in vergrößertem Maßstab, während des Schweißens richtig zueinander ausge- Fig. 5 eine teilweise gebrochene Darstellung einesedges of successive turns of the tape .ao left part of FIG. 3 on an enlarged scale, correctly aligned to one another during welding

richtet zu halten. -' ' ■ Teiles von Fig. 3 in vergrößertem Maßstab,aimed to keep. - '' ■ part of Fig. 3 on an enlarged scale,

Dies soll bei einer bekannten Vorrichtung mittels Fig. 6 einen Schnitt durch die Dornteile in derIn a known device, this is intended to be a section through the mandrel parts in FIG. 6

einer feststehenden Schulter erfolgen, die sich für eine Schweißzone,a fixed shoulder, which is suitable for a welding zone,

Windung um einen freidrehenden Dorn herum er- as Fig. 7 einen Schnitt in der Ebene 7-7 der Fig. 5, streckt und an welcher die dem entstehenden Rohr Fig. 8 und 9 Schnitte in den Ebenen 8-8 und 9-9The winding around a freely rotating mandrel is shown in FIG. 7, a section in the plane 7-7 of FIG. 5, stretches and on which the resulting pipe Fig. 8 and 9 cuts in planes 8-8 and 9-9

abgewendete Kante des zugeführten Bandes geführt der Fig. 6,averted edge of the fed tape out of Fig. 6,

ist, um einen die zu verschweißenden Bandkanten Fig. 10 eine perspektivische Ansicht der Schweiß-is in order to one the band edges to be welded Fig. 10 is a perspective view of the welding

gegeneinander pressenden Druck zu erzeugen. Der zone und der Bandführung, wesentliche Nachteil dieser Vorrichtung besteht 30 Fig. 11 eine Draufsicht auf einen Teil der -darin, daß der auf die Bandkante ausgeübte Druck Fig. 10,to produce pressing pressure against each other. The zone and the tape guide, The main disadvantage of this device is 30 FIG. 11 is a plan view of part of the - in that the pressure exerted on the edge of the tape Fig. 10,

insbesondere bei dünnem Material zu Bandverfor- . Fig. 12 eine der Fig. 11 ähnliche Draufsicht, bei mungen, Kantenbeschädigungen u. dgl. führen kann. der ein alternatives Schweißverfahren angewendetespecially with thin material to tape deformation. FIG. 12 is a plan view similar to FIG. 11, at can lead to damage, edge damage and the like. who used an alternative welding process

Der Erfindung lag nunmehr die Aufgabe zu- wird.The task of the invention was now to be.

gründe, eine Vorrichtung zur Herstellung von 35 Die in Fig. 1 dargestellte Rohr-Fertigüngsma-Schraubennahtrohren so aufzubauen, daß eine rieh- schine enthält einen Tragrahmen 21, der einen tige Ausrichtung zu verschweißender Bandkanten Sockel 22 und einen senkrechten Endteil 23 mit erreicht wird, ohne daß Bandverformungen, Kanten- einem Anschlußblech 24 einschließt, das eine aufgebeschädigungen und ähnliche Fehler auftreten. teilte, röhrenförmige Wellenaufnahme 26 trägt. Anreasons, a device for the production of 35 The shown in Fig. 1 pipe manufacturing screw suturing tubes to be set up so that a machine contains a support frame 21, the one term alignment to be welded band edges base 22 and a vertical end part 23 with is achieved without band deformation, edge-a connecting plate 24 includes, the one damaged and similar errors occur. split, tubular shaft receptacle 26 carries. On

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der ein-, 40 dem gegenüberliegenden oder Ausgangsende des gangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß die bei- Sockels 22 ist ein weiterer senkrechter Träger 27 anden Dornteile gegenläufig angetrieben sind, daß die gebrachtThis task is performed in a device of the input, 40 the opposite or output end of the Initially described type solved in that the at-base 22 is a further vertical support 27 anden Mandrel parts are driven in opposite directions that brought

Drehrichtung des ersten Dornteiles der Zufübrungs-: An dem Tragrahmen 21 ist ein Hilfsrahmen 28 umDirection of rotation of the first mandrel part of the feed: On the support frame 21, an auxiliary frame 28 is around

richtung des Bandes entgegengesetzt ist und daß die . eine senkrechte Achse schwenkbar befestigt, die in zylindrische Mantelfläche des ersten Dornteiles, auf 45 den Fig. 1 und 7 als Gerade A-A dargestellt ist. Der die das zugeführte Band aufläuft, auch außerhalb der Hilfsrahmen 28 ist mit einer Drehtisoti-Bodenplatte ' dem entstehenden Rohr abgewandten Bandkante frei- 29 versehen, die auf dem Sockel 22 aufliegt. Per Hegt . · Hilfsrahmen 28 wird in einer bestimmten Stellungdirection of the tape is opposite and that the. a vertical axis pivotally attached, which is shown in the cylindrical outer surface of the first mandrel part, on 45 of FIGS. 1 and 7 as a straight line AA . The strip edge that runs up the supplied strip, also outside the auxiliary frame 28, is provided with a rotary isoti base plate facing away from the tube being formed, the strip edge that rests on the base 22. Per Hegt. · Subframe 28 is in a certain position

Allein durch gegenläufigen. Antrieb der beiden . von einer Schraube 31 oder anderen brauchbaren Dornteile werden also die richtige Ausrichtung der .5° Befestigungsvorrichtungen gehalten, zu verschweißenden Bandkanten und der Vorschub Der Hilfsrahmen 28 trägt eine Bandvorratshaspel,Just by counter-rotating. Drive the two. from a screw 31 or other usable The mandrel parts are kept in the correct orientation of the .5 ° fastening devices, Strip edges to be welded and the feed The subframe 28 carries a strip supply reel,

des hergestellten Rohres erreicht. Ein weiterer Vorteil eine Führung, die das Band diagonal zu einem zweider erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, geteilten Dorn mit gegenläufig angetriebenen Dorndaß kein Druck auf die Bandkante ausgeübt wird und teilen führt, und Fördereinrichtungen, die das Band somit Bandverformungen und Kantehbeschädigungen 55 über die Führungen dem Dorn zuführen, vermieden werden. .'"■'■ Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist die röhrenförmigeof the pipe produced. Another benefit is a guide that twists the tape diagonally The device according to the invention consists in split mandrel with mandrel driven in opposite directions no pressure is exerted on the belt edge and divide leads, and conveyors that the belt thus feed deformations and edge damage 55 to the mandrel via the guides, be avoided. . '"■' ■ As can be seen from Fig. 3, the tubular

Um eine ausreichende Vorschubgeschwindigkeit , Wellenaufnahme 26, die von dem Tragrahmen 21 gedes hergestellten Rohres zu gewährleisten, ist es be- halten ist, an der Oberkante der Länge nach aufgesonders zweckmäßig, wenn der zweite Dornteil, der . schutzhund mit einem Paar längs verlaufender, in das entstehende Rohr trägt, eine größere Bandauf- 60 einigem Abstand zueinander hochstehender Flansche lagefläche besitzt als der erste Dornteil. 32 versehen. Die Flansche 32 werden durch Schrau-In order to have a sufficient feed speed, shaft receptacle 26, which is supported by the support frame 21 To ensure that the pipe is made, it is retained, lengthways along the top edge useful if the second mandrel part, the. Schutzhund with a pair of lengthways, in the pipe being produced carries a larger band of flanges that protrude at a certain distance from one another as the first mandrel part. 32 provided. The flanges 32 are screwed

Bei einer Weiterbildung der Erfindung werden die ben 33 zusammengezogen, um so ein Wellentragrohr beiden Dornteile mit getrennt'einstellbarer Drehzahl 34 festzuklemmen und es an seinem Platz zu halten, angetrieben, wodurch eine vorteilhaft einfache Rege- In den Fig. 3 und 4 werden die äußeren und in-In a further development of the invention, the ben 33 are pulled together to form a shaft support tube to clamp both mandrel parts at a separately adjustable speed 34 and to hold it in place, driven, whereby an advantageously simple regulation- In Figs. 3 and 4, the outer and inner

lung der Ausrichtung der zu verschweißenden Band- 65 neren Antriebswellen 36 und 37 für die entsprechenkanten erreicht wird. ■ ' . den Dornteile gezeigt. Die äußere Antriebswelle 36 Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der ist ein Rohr, das innerhalb des Wellentragrohres 34 Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher durch Lager 41 und 42 drehbar gehalten ist. Die An- 'Development of the alignment of the strip drive shafts 36 and 37 to be welded 65 for the corresponding edges is achieved. ■ '. the mandrel parts shown. The outer drive shaft 36 An exemplary embodiment of the invention is shown in FIG. 1 a tube which is inside the shaft support tube 34 Drawing shown and is held rotatably by bearings 41 and 42 in more detail below. The arrival '

triebswelle 36 wird gegen seitliches Spiel durch eine bohrt, um ein Mehrfachrohr 93 aufzunehmen, das die Manschette 43 an dem einen Ende und durch eine Flüssigkeiten in die richtigen Passagen leitet. Wie Verschlußmutter44. an dem anderen Ende abge- in Fig. 4 gezeigt, besitzt das Mehrfachrohr93 an sichert. An dem Ende, an dem die Manschette 43 an- seinem rechten Ende eine Gegenbohrung, in die gebracht ist, geht die äußere Antriebswelle-36 in eine 5 mittels einer Preßdichtung und Süberlpt ein äußeres nach außen erweiterte Bohrung 46 über. In/der Boh- Flüssigkeitsrohr 94 etagebaut ist An dem linken rung 46 ist ein KonusendteÜ'47 des ersten. Dorn- Ende der Mehrfachröhre 93 ist eine kleinere. Gegenteiles 38 durch einen Verbindungsring 48 gehalten, bohrung, in der in ähnlicher Weise ein inneres Flüsder mit dem Ende der; äußeren Antriebswelle 36 sigkeitsrohr eingesetzt ist. An dem äußersten linken scbraubverbunden ist und an einem an der Außen- io Ende der Mehrfachröhre 93 ist eine Buchse 95 angeseite des Dornteiles 38 ausgebildeten Ring 4? anliegt. setzt, die ein Ende des inneren Flüssigkeitsrohres 96Drive shaft 36 is drilled through against lateral play to receive a multiple tube 93 which directs the sleeve 43 at one end and through a fluid into the correct passages. Like locking nut44. shown at the other end in Fig. 4, has the multiple tube 93 on secures. At the end at which the cuff 43 has a counterbore into which the right-hand end thereof, the outer drive shaft 36 merges into a 5 by means of a compression seal and an outer, outwardly widened bore 46. In / the drilling fluid pipe 94 is built-in. On the left-hand side 46 there is a cone end 47 of the first. The mandrel end of the multiple tube 93 is a smaller one. Opposite 38 held by a connecting ring 48, bore in which in a similar manner an inner Flüsder with the end of the; outer drive shaft 36 sigkeitsrohr is used. Is screw-connected to the extreme left and to a ring 4? is applied. that one end of the inner liquid tube 96

An seinem linken Ende besitzt die äußere An- trägt. An Stelle der vorher erwähnten PfeßdichtungAt its left end has the outer wear. Instead of the previously mentioned pipe seal

triebswelle36 eine Verlängerung51 (s. Fig. 4), auf und des Silberlotes können die Flüssigkeitsrohre94drive shaft36 an extension51 (see Fig. 4), and the silver solder can be the liquid pipes94

der eine Keilriemenscheibe 52 durch einen Keil 53 und 96 vorteilhaft in einfacher Weise bündig in ihrethe one V-belt pulley 52 by a wedge 53 and 96 advantageously in a simple manner flush with their

und eine Klemmschraube 55 befestigt ist. 15 Stellungen gepreßt werden, wobei die Flüssigkeits-and a clamp screw 55 is attached. 15 positions can be pressed, whereby the liquid

Die innere Antriebswelle 37, die den zweiten Dorn- . abdichtung durch Dichtungsringe 97 und 98 gewährteil 39 trägt, besitzt die Form eines hohlen Rohres leistet wird. Ähnlich kann bei dem Mehrfachrohr die und ist gegenüber der Antriebswelle 36 durch Lager Flüssigkeitsabdichtung innerhalb der Gegenbohrung 54,56 und 57 drehbar gelagert (s. Fig.4 und 5). der Antriebswelle durch Dichtungsringe99 erreicht Wie in Fig. 5 gezeigt, sind die Lager57 vorteilhaft ao werden.The inner drive shaft 37, which the second mandrel. sealing by sealing rings 97 and 98 guarantee part 39 carries, has the shape of a hollow tube is made. Similarly, in the multiple tube and which is rotatably mounted relative to the drive shaft 36 by bearing liquid seal within the counterbore 54,56 and 57 (see Fig. 4 and 5). the drive shaft is achieved by sealing rings 99. As shown in Fig. 5, the bearings 57 are advantageously ao.

als lange, dünne Nadellager ausgebildet, da der dort In einer der Rohr-Fertigungsmaschinen läuft dasdesigned as a long, thin needle roller bearing, because it runs in one of the tube manufacturing machines

zur Verfugung stehende Raum beschränkt ist. Wasser durch die Kühlwasserzuleitung 89, durch-available space is limited. Water through the cooling water supply line 89, through-

Wie aus Fig.4 hervorgeht, ist die innere An- läuft dann einen becherförmigen Endraum 101 rund triebswelle 37 mit einer Antriebshülse 58 versehen, um das Ende der inneren Antriebswelle 37 und des die durch eine gepreßte oder bündige Passung auf 35 Mehrfachrohres 93 und gelangt dann durch die den abgedrehten Bereichen 59 und 61 der inneren Buchse 95 in das innere Flüssigkeitsrohr 96. Das Antriebswelle 37 gehalten wird. Das innere Ende der Wasser strömt dann bis zum äußersten Ende des Antriebshülse 58 ist'mit einer Mutter 62 und einer Flüssigkeitsrohres 96, wo es das Rohr verläßt und, Zwischenlegscheibe 63 versehen, um das Lager 56 wie noch später beschrieben wird, in dem ringförzurückzuhalten. Eine rohrförmige Distanzhülse 64. 30 migen Zwischenraum zwischen den Flüssigkeitshält die Lager 54 und 56 in einem bestimmten Ab- rohren 94 und 96 zurückkehrt. Das Wasser tritt stand zueinander, wobei die beiden Lager innerhalb dann aus dem ringförmigen Räum in eine Gegeneiner Lagerhülse 66 gehalten sind. Diese Lagerhülse bohrung 102 und passiert danach zwei öffnungen 66 ist mit einem äußeren, gerändelten Flansch 67' 103 und 104 in dem Mehrfachrohr 93 und der Anausgebildet und ist durch eine Schraubverbindung in 35 triebswelle und fließt dann durch das Wasserableieine Bohrung 68 der äußeren Antriebswelle 36 einge- tungsrohr 91 ab. '
setzt. Eine Verschlußmutter 69 hält die Lagerhülse Das Gas, das durch die Gaszuleitung 92 eintritt, 66 in ihrer richtigen Längs-Stellung. - Eine kurze gelangt durch einen Ringraum 106, dann durch eine Lagerspannhülse 71 hält das Lager 54 in seiner Stel- Öffnung 107 in eine Gegenbohrung 108 und strömt lung und ist selbst in den gerändelten Flansch 67 40 von dort direkt in Richtung auf die Schweißzone in eingeschraubt. ' eine Ringkammer 105 (F i g. 6) zwischen der Außen-As can be seen from FIG. 4, the inner run-up is then a cup-shaped end space 101 round drive shaft 37 is provided with a drive sleeve 58, around the end of the inner drive shaft 37 and the multiple pipe 93 through a pressed or flush fit, and then arrives through which the turned areas 59 and 61 of the inner sleeve 95 into the inner liquid tube 96. The drive shaft 37 is held. The inner end of the water then flows to the extreme end of the drive sleeve 58 with a nut 62 and a liquid pipe 96, where it leaves the pipe and washer 63 is provided to hold the bearing 56 in the ring as will be described later. A tubular spacer sleeve 64. 30-mig intermediate space between the liquid holds the bearings 54 and 56 in a specific outlet pipe 94 and 96. The water is standing against each other, the two bearings then being held inside a bearing sleeve 66 from the annular space. This bearing sleeve bore 102 and then passes two openings 66 is formed with an outer, knurled flange 67 ' 103 and 104 in the multiple tube 93 and the attachment and is through a screw connection in 35 drive shaft and then flows through the water drain into a bore 68 of the outer drive shaft 36 - pipe 91 off. '
puts. A lock nut 69 holds the bearing sleeve, the gas entering through the gas supply line 92, 66 in their proper longitudinal position. - A short one passes through an annular space 106, then through a bearing clamping sleeve 71 holds the bearing 54 in its position opening 107 in a counterbore 108 and flows development and is itself screwed into the knurled flange 67 40 from there directly in the direction of the welding zone . 'an annular chamber 105 (Fig. 6) between the outer

Etae äußere Verlängerung 72 der Antriebshülse ' seite des Flüssigkeitsrohres 94 und der InnenflächeEtae outer extension 72 of the drive sleeve 'side of the liquid tube 94 and the inner surface

58 ist mit etaer Keilriemenscheibe 73 versehen, die 109 der inneren Antriebswelle 37. Flanschdichtungen58 is provided with a V-belt pulley 73, the 109 of the inner drive shaft 37. Flange seals

durch einen Keil 74 und eine Klemmschraube 75 in 111 bewirken die Abdichtung zwischen den angren-by means of a wedge 74 and a clamping screw 75 in 111 effect the seal between the adjoining

ihrer Stellung gehalten wird. Die Verlängerung 72 45 zenden Unterteilungen der Kupplung 79 und verhin-their position is held. The extension 72 45 zenden subdivisions of the coupling 79 and prevent

wiederum ist durch einen Keil 76 auf der inneren dem das Lecken bzw. Kurzschließen des Wassers undin turn, by means of a wedge 76 on the inner one, the leakage or short-circuiting of the water and

Antriebswelle 37 befestigt, und zwei Verschluß- Gases.Drive shaft 37 attached, and two locking gas.

muttern 77 und 78 bilden die Endunterstützung für Die Kupplung79 dreht sieht nicht selbst, sondern istNuts 77 and 78 form the end support for The coupling 79 does not turn itself, it turns

die Verlängerung 72. · · stationär. Die innere Antriebswelle 37 dreht sich in ihr.the extension 72. · · stationary. The inner drive shaft 37 rotates in it.

Eine mehrfache, drehbare Kupplung 79 (s. linken 50 Die äußeren Enden der Antriebswellen 36 und 37 Teil der F i g. 4) bildet den Eingang und Ausgang für. und der Teile 38 und 39 des zweigeteilten Doms und die Kühlflüssigkeit und den Eingang für das Edelgas, der dazugehörigen Teile sind in den F i g. 5 bis 9 im wie z.B. Argon,.das bei dem noch zu beschreiben- Detail dargestellt Von diesen Figuren ist ersichtlich, den Schweißvorgang benutzt wird. Die Kupplung 79, daß die tatsächlich arbeitenden Mantelflächen 38 a die nicht Gegenstand der Erfindung ist, enthält in 55 und 39 α der Domteile 38 und 39 zylindrisch sind diesem Fall eine Reihe von ineinandergreifenden und im wesentlichen den gleichen Durchmesser be-Unterteilungen 81,82,83,84,86 und 87, die durch sitzen. Der erste Domteil 38 ist an seinem äußersten eine Reihe von langen Schrauben 88 zusammenge- Ende gegengebohrt, um eine Dichtung 112 und einen halten werden, von denen jedoch ta Fi g. 4 nur eine Befestigungsring 113 aufzunehmen. Der zweite Dorngezeigt ist Alle Unterteilungen sind innen aufge- 60 teil 39 enthält ta dem vorliegenden Fall zwei Wellenbohrt, um den äußersten linken Teil der inneren An- teile 114 und 116, die durch, Spannungsschrauben triebswelle 37 aufzunehmen. Die ,Unterteilungen 81, 117 zusammengehalten werden. An dem äußeren 83 und 86 haben quer verlaufende Durchlässe, die Ende ist der Wellenteil 114 durch einen Keil 118 mit mit etaer entsprechenden Kühlwasserzuleitung 89, der inneren Antriebswelle 37 verbunden, und ein Kühlwasserableitung 91 und einer Gaszuleitung 92 65 Paar Verschlußmuttem 119 und 121 halten die Anabgedichtet verbunden sind. Ordnung zusammen. Das Ende der inneren_Antriebs-A multiple, rotatable coupling 79 (see left 50 the outer ends of drive shafts 36 and 37 part of FIG. 4) forms the input and output for. and the parts 38 and 39 of the two-part dome and the cooling liquid and the inlet for the inert gas, the associated parts are shown in FIGS. 5 to 9 in, for example argon, which is shown in the detail yet to be described. From these figures it can be seen that the welding process is used. The coupling 79, that the actually working lateral surfaces 38 a which is not the subject of the invention, contains in 55 and 39 α the dome parts 38 and 39 are cylindrical in this case a series of interlocking and essentially the same diameter be-subdivisions 81, 82, 83,84,86 and 87 that sit through. The first dome part 38 is counter-drilled at its outermost end with a series of long screws 88 to hold a seal 112 and one of which, however, are daily. 4 to accommodate only one fastening ring 113. The second mandrel is shown. All subdivisions are on the inside. In the present case, part 39 contains two shaft bores to accommodate the leftmost part of the inner parts 114 and 116, which drive shaft 37 through tensioning screws. The, subdivisions 81, 117 are held together. On the outer 83 and 86 have transverse passages, the end of the shaft part 114 is connected by a wedge 118 with etaer corresponding cooling water supply line 89, the inner drive shaft 37 , and a cooling water discharge line 91 and a gas supply line 92 65 pairs of locking nuts 119 and 121 hold the Are connected sealed. Order together. The end of the inner_drive

Der äußere Endteil der inneren Antriebswelle 37, welle 37 ist durch einen etageschraubten Verschluß-The outer end part of the inner drive shaft 37, shaft 37 is screwed on by a locking

der innerhalb der Kupplung 79 liegt, ist gegenge- stopfen 122 verschlossen.which lies within the coupling 79 is closed against the plug 122.

Wie in Fig. 6 dargestellt, sind die inneren End- Rolle 160 an einer flachen, ringförmigen Seitenwand teile der inneren und äußeren Flüssigkeitsrohre 96 163 anliegt. Durch eine expandierende Hebelverbin- und 94 durch entsprechende Manschetten 123 und dung 170 bewirkt das Drehen eines Handrades 164 124 konzentrisch zu der inneren Antriebswelle 37 die Einstellung des effektiven Durchmessers der vier gehalten. An den Peripherien dieser Manschetten 123 S Streben 162, indem diese sich nach innen oder außen und 124 sind Dichtungsringe'angebracht. _% bewegen, so daß sie in die Innenseite einer breitenAs shown in Fig. 6, the inner end roller 160 on a flat, annular side wall parts of the inner and outer liquid tubes 96 163 abuts. By means of an expanding lever connection 94 through corresponding cuffs 123 and extension 170, turning a handwheel 164 124 concentric to the inner drive shaft 37 adjusts the effective diameter of the four held. At the periphery of these cuffs 123 S struts 162, in that these extend inwards or outwards and 124 are sealing rings' attached. _% move so that they are in the inside of a wide

Das Kühlwasser, das nach links entlang der Auswahl von Rollen hineinpassen. Aus Fig. 1 ist Außenseite des Flüssigkeitsrohres 96 innerhalb des ersichtlich, daß der Rahmen oberhalb der Platten Dornteiles 39 fließt, folgt diesem Weg: Es strömt 151 und 152 unter einem kleinen Winkel gegenüber durch eine Durchlaßöffnung 126 in. eine Ringkammer io der Vertikalen geneigt ist. Durch die Neigung wird 127, die an den Schweißraum 128 an der Außen- die Rolle 160 gegen die einzelne Seitenwand 163 geseite des zweiten Dornteiles 39 angrenzt. Dann fließt halten, ohne eine Seitenwand an jeder Seite der Rolle es rund durch die Ringkammer 127, tritt dann durch zu benötigen. Es ermöglicht ferner, das Band 161 eine Durchlaßöffnung 129 wieder ein, strömt dann. in vollkommener Verbindung mit Führungen, die durch den ringförmigen Raum 100 zwischen den 15 das Band den beiden Dornteilen 38 und 39 zuführen, konzentrischen Flüssigkeitsrohren 94 und 96 nach von der Haspel 165 abzuwickeln, ohne es aus der links in Richtung auf die Kühlwasserableitung 91. ■ Ebene der Haspel zu drehen.The cooling water that fit in to the left along the range of roles. From Fig. 1 is Outside of the liquid tube 96 can be seen within the frame above the panels Dornteiles 39 flows, follows this path: It flows 151 and 152 at a small angle opposite is inclined through a passage opening 126 in. an annular chamber io the vertical. The inclination becomes 127, which at the welding space 128 on the outer side, the roller 160 against the single side wall 163 of the second mandrel part 39 is adjacent. Then keep flowing without a sidewall on either side of the roll it round through the annular chamber 127, then enters through to need. It also enables the band 161 a passage opening 129 again, then flows. in perfect connection with guides that feed the tape to the two mandrel parts 38 and 39 through the annular space 100 between the 15, concentric liquid pipes 94 and 96 to unwind from the reel 165 without it from the to the left in the direction of the cooling water discharge 91. ■ To turn the level of the reel.

Wie die Fig. 6 und 7 zeigen, strömt das Edelgas Die Haspel 165 ist an einer Wand 166 des Hilfs-As FIGS. 6 and 7 show, the noble gas flows. The reel 165 is on a wall 166 of the auxiliary

nach rechts durch die Ringkammer 105 entlang der ratimens 28 befestigt und besitzt eine abstehende Außenseite des Flüssigkeitsrohres 94, gelangt dann ao Lagerbüchse 167, auf der eine Keilriemenscheibe 168 durch eine Durchlaßöffnung 131 in eine Ringkammer angebracht ist. Die Keilriemenscheibe 168 trägt eine 132 und von dort durch radial angebrachte Durch- Welle 169, die durch die Wand 166 verläuft und laßöffnungen 133 in den Schweißraum 128. Es ist kraftschlüssig mit der Haspel 165 verbunden ist. Ein daher ersichtlich, daß für verschiedene Rohrdurch- Elektromotor 171, ein Winkelgetriebe 172 und ein messer die Dornteile 38 und 39 abgenommen werden 95 Keilriemen 173 treiben die Haspel 175 selbsttätig an, und durch Dornteile mit einem anderen Durchmesser was noch später beschrieben wird,
ersetzt werden können. Das Band 161 wird von der folgenden Regelkon-attached to the right through the annular chamber 105 along the ratimens 28 and has a protruding outside of the liquid pipe 94, then ao bearing bush 167 on which a V-belt pulley 168 is attached through a passage opening 131 into an annular chamber. The V-belt pulley 168 carries a through shaft 169 which is attached 132 and from there radially, which runs through the wall 166 and lets openings 133 into the welding space 128. It is connected to the reel 165 with a force fit. It can therefore be seen that the mandrel parts 38 and 39 are removed for various pipe-through electric motor 171, a bevel gear 172 and a knife 95 V-belts 173 drive the reel 175 automatically, and through mandrel parts with a different diameter, which will be described later,
can be replaced. Band 161 is governed by the following rule

Die Dornteile'38 und 39 werden, relativ zueinander trolle selbsttätig in einer langen Schleife gehalten, die in entgegengesetze Richtungen angetrieben, wobei die in Richtung auf den Boden verläuft. Mit der Band-Geschwindigkeit jeder Welle gegenüber der anderen 30 schleife ist eine Walze 176 verbunden, die an dem durch Maschinenteile regelbar ist, die in den Fig.l Ende eines Armes 177 eines Schalters 178 befestigt bis 4 dargestellt sind. Die Keilriemenscheibe 52, die ist. Sobald sich die Schleife des Bandes auf Grund der äußeren Antriebswelle 36 und dem ersten Dorn- der Zuführung des Bandes zu den Dornteilen 38 und teil 38 zugeordnet ist, wird von einem Motor 136 39 auf einen Wert verkürzt, der ausreicht, den Arm durch veränderbare Getriebe 137 angetrieben. Die 35 177 des Schalters 178 um einen bestimmten Winkel Getriebe 137 enthalten einen Geschwindigkeitsregel- anzuheben, schließt der Ann 177 einen Stromkreis, hebel 138, einen Riemen 139, ein Winkelgetriebe 141 der den Motor 171 antreibt. Dieser dreht die Haspel und einen Keilriemen 142. Durch eine ähnliche An- 165, um einen.bestimmten Teil des Bandes 161 bis Ordnung wird die. Keilriemenscheibe 73," die der in- zu einem Punkt abzuwickeln, wo der Arm 177 nieneren Antriebswelle 37 und dem zweiten Dornteil 39 40 dergeht und den Motor 171 stoppt,
zugeordnet ist, von einem. Motor 143 über ein ver- Die Führungen, die das Band 161 den DornteilenThe mandrel parts 38 and 39 are automatically held in a long loop, trolling relative to one another, which is driven in opposite directions, which runs in the direction of the ground. A roller 176 is connected to the belt speed of each shaft with respect to the other 30 loop, which can be regulated by machine parts which are attached to 4 in Fig.l end of an arm 177 of a switch 178 are shown. The pulley 52 that is. As soon as the loop of the belt is assigned to the supply of the belt to the mandrel parts 38 and part 38 due to the outer drive shaft 36 and the first mandrel, a motor 136 reduces 39 to a value that is sufficient to drive the arm through variable gears 137 powered. The 35 177 of the switch 178 to raise a certain angle gear 137 contain a speed control, the Ann 177 closes a circuit, lever 138, a belt 139, an angle gear 141 which drives the motor 171. This rotates the reel and a V-belt 142. By a similar attachment 165, around a certain part of the belt 161 to order the. V-belt pulley 73, "which the in- to unwind to a point where the arm 177 nieneren drive shaft 37 and the second mandrel part 39 40 and the motor 171 stops,
is assigned, by a. Motor 143 via a ver The guides that hold the belt 161 to the mandrel parts

änderbares Getriebe 144 angetrieben. Das Getriebe 38 und 39 zuführen, werden nun beschrieben. Dabei 144 enthält einen Regelh,ebel 146, einen Riemen 147, - sollte beachtet werden, daß das Band extrem dünn ein Winkelgetriebe 148 und einen Keilriemen 149. ist und daß keine der Führungen gegen die Kanten Die Domteile 38 und 39 sind in entgegengesetzter 45 drückt, wie es-bei stärkeren Bändern normalerweise Richtung angetrieben, was durch die Pfeile, in geschieht. Es ist wesentlich, daß das Band 161 an Fig. 11 dargestellt ist. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ' dem Schweißpunkt vollkommen glatt und ungeknickt ist der Hilfsrahmen 28 relativ zu dem Sockel 22 um ankommt. Wie vorher erwähnt, wird das Band 161 eine senkrechte Achse A-A drehbar. Oberhalb der in einer langen weichen Schleife gezogen, die in Bodenplatte 29 ist der Hilfsrahmen 28 mit einer 50 einigen· Fällen bis zum Boden reicht, und wird dann gchräggestellten oder winkligen Tragplatte 151 ver- über eine Walze 174 zurückgeschleift. Es ist zu besehen, die von einer Grundplatte 152 umgeben wird. merken, daß diese Walze 174 beträchtlich breiter ist, Zur bequemeren Arbeitseinrichtung der Maschine als-es für dieses besondere in Fig. 1 gezeigte Band kann die Grundplatte 152 in irgendeiner Weise, die nötig wäre. Der Grund dafür ist der, daß die in Einzelheiten nicht näher erläutert werden muß, 55 Walze 174 Streifen von verschiedener Breite tragen relativ zu der Tragplatte 151 einrichtbar sein. Auf kann, was von der herzustellenden Rohrdimension der Grundplatte 152 wird eine senkrechte Wand 153 abhängig ist.Changeable gear 144 driven. Feed the transmission 38 and 39 will now be described. 144 contains a rule 146, a belt 147, - it should be noted that the belt is extremely thin, an angular gear 148 and a V-belt 149 and that none of the guides press against the edges As it is - with stronger ligaments, normally the direction is driven by what is happening in by the arrows. It is essential that the belt 161 be shown in FIG. As can be seen from Fig. 1, 'the welding point is completely smooth and not bent, the subframe 28 relative to the base 22 to arrive. As previously mentioned, the belt 161 becomes rotatable about a vertical axis AA. The auxiliary frame 28 is drawn in a long, soft loop above the base plate 29 with a few drops down to the floor, and is then dragged back via a roller 174, which is inclined or angled support plate 151. It can be seen that is surrounded by a base plate 152. note that this roller 174 is considerably wider. To make the machine more convenient to work than it is for this particular belt shown in FIG. 1, the base plate 152 can be in any manner that would be necessary. The reason for this is that the 55 roller 174 does not have to be explained in more detail, to carry strips of different widths relative to the support plate 151. A vertical wall 153 can be dependent on the pipe dimension of the base plate 152 to be produced.

von einem Anschlußblech 154,-einem Paar oberer Hinter der Walze 174 läuft das Band auf einerfrom a connecting plate 154, -a pair of upper. Behind the roller 174, the belt runs on one

Seitenwände 156 und 157 und einem Oberteil 158 flachen Führungsplatte 179 diagonal zu den Dorngehalten, um den Hilfsrahmen 28 zu verstärken und 60 teilen 38 und 39. Ein Paar hochstehender Seitenstarr zu machen. Der untere Teil der Seitenwand 156. platten 181 flankieren die Seitenkanten des Bandes, besitzt einen gebogenen Vorderteil 159, der unter wobei der Abstand zwischen diesen Seiten-Platten einer Haspel 165 verläuft.. : 181 für verschiedene Bandbreiten verstellbar ist. WieSide walls 156 and 157 and a top 158 flat guide plate 179 diagonal to the mandrel supports, to reinforce the subframe 28 and 60 divide 38 and 39. To make a pair of upstanding side stiffeners. The lower part of the side wall 156. plates 181 flank the side edges of the belt, has a curved front portion 159 which, below being the distance between these side panels a reel 165 runs ..: 181 is adjustable for different bandwidths. As

Ein Streifen oder Band 161 aus Rohmaterial, wie in Fig. 11 dargestellt, wird das Band 161 diagonal z. B. Kupfer oder rostfreiem Stahl, wird der Ma- 65 in Richtung auf den ersten Dornteil 38 geführt, und schine in der Form der üblichen Rolle 160 zugeführt. zwar in einer Richtung, die dem Drehsinn des ersten Die Mitte der Rolle 160 ist auf vier Stangen oder " · Dornteiles 38 entgegengesetzt ist. Das Band macht Streben 162 der Haspel 165 aufgezogen, so daß die eine erste vollkommene Windung um den erstenA strip or ribbon 161 of raw material as shown in Fig. 11 becomes the ribbon 161 diagonally z. B. copper or stainless steel, the Ma- 65 is guided in the direction of the first mandrel part 38, and Machine supplied in the form of the usual roll 160. although in a direction that corresponds to the direction of rotation of the first The center of the roller 160 is opposed to four rods or "· mandrel portion 38. The tape makes Struts 162 of the reel 165 pulled up, so that the first complete turn around the first

7 87 8

Dornteil 38 und trifft die zweite Windung im wesent- Die Länge des zweiten Dornteiles 39, die inMandrel part 38 and meets the second turn essentially The length of the second mandrel part 39, which in

liehen an dem Punkt 182, der im wesentlichen über Reibungskontakt mit den Bandwindungen steht, istborrowed at point 182 which is in substantially frictional contact with the tape windings

den zuvor beschriebenen Schweißraum 128 liegt. größer als die des ersten Dornteiles 38. Das zwingtthe previously described welding space 128 is located. larger than that of the first mandrel part 38. That forces

Über diesem Punkt liegt, wie in den Fig. 7 und 10 das fertige, schraubennahtgeschweißte Rohr 184, inAbove this point, as in FIGS. 7 and 10, lies the finished, screw-seam welded pipe 184 in

gezeigt, eine elektrische Schmelzschweißelektrqde 5 der Richtung des zweiten Domteiles 39 zu drehen,shown rotating an electric fusion welding electrode 5 in the direction of the second dome part 39,

183, die die aufeinandertreffenden Kanten der aufein- sobald das Rohr hergestellt und von der Maschine183 showing the mating edges of the colliding once the pipe is made and off the machine

anderfolgenden Windungen kontinuierlich verschweißt, abgezogen wird.other turns continuously welded, is withdrawn.

um so auf dem zweiten Domteil 39 ein schrauben- Die Antriebsvorrichtung, die das Band 161 denso on the second dome part 39 a screw The drive device, which the belt 161 den

nahtverschweißtes Rohr 184 herzustellen. Bei diesem Dornteilen 38 und 39 zuführt, enthält eine endloseto produce seam-welded pipe 184. When this mandrel parts 38 and 39 feeds, contains an endless

erftndungsgemäßen Ausführungsbeispiel ist ein Licht- io Riemenanordnung, die in dem vorliegenden Fall alsembodiment according to the invention is a light belt assembly, which in the present case as

bogenschweiß.verfahren mit einer Wolfram-Elektrode ein paar flexible Gummiantriebsriemen 186 und 187Arc welding process with a tungsten electrode a pair of flexible rubber drive belts 186 and 187

und einem Argon-Schutzmantel angewandt. ausgebildet sind, die von einem Motor 188 angetrie-and a protective argon jacket. are formed, which are driven by a motor 188

Die Führungsplatte 179 nähert sich dem ersten ben werden. Der Motor treibt ein Reduziergetriebe Domteil 38 diagonal unter einem Winkel von AIF 189 an, das über einen Riemen 191 und eine Rie-(dargestellt in Fig. 11). Zusätzlich, auf Grund der 15 menscheibe 192 ein Winkelgetriebe 193 antreibt. Das winkligen Befestigung der Platten 151 und 152, ist Winkelgetriebe 193 ist so angeordnet, daß es über die Führungsplatte 179 abgeschrägt, d. h. leicht im eine Kette 194 ein Zahnrad 196 auf einer Querwelle Uhrzeigersinn geneigt, so daß die rechte Kante nied- 197 betätigt. Die Riemen 186 und 187 werden dann riger ist als die linke Kante. Dadurch wird das Band nach oben gezogen, zuerst über eine relativ breite 161 tangential an die Oberfläche des ersten Dorn- 20 Spannrolle 199, dann zu einem spannenden Riementeiles 38 entlang der Linie T-T herangeführt, wie es block 201. Der Riemenblock 201 wird von einer in Fig. 11 dargestellt ist. Diese Tangential-Linie ist Kette202 nach oben gezogen, die über zwei Rollen nicht parallel zu der Achse der Domteile, so daß die 203 und 204 läuft und an deren Ende an ein in einem rechte Kante des herangleitenden Bandes 161 etwas Ringgehäuse 205 schwebendes Gewicht 206 bevor dem Schweißpunkt 182 liegt. Mit anderen 25 festigt ist. Das Gewicht kann durch verschiedene Ge-Worten: an der Linie T-T liegt das Band 181 an den wichte ersetzt werden oder ist aus abnehmbaren zylindrischen Oberflächen der Dornteile 38 und 39 Teilen hergestellt, so daß die Spannung an den Anfertig zur vollkommenen Verschweißung auf. Aus triebsriemen 186 und 187 verändert werden kann, der Fig. 11 kann femer entnommen werden, daß der Von dem Riemenblock 201 laufen die Antriebs-Brührungspunkt der rechten Kante des herangleiten- 30 riemen 186 und 187 nach unten, werden wieder an den Bandes 161 etwas vor dem Schweißraum 128 der Spannrolle 199 umgelenkt und laufen dann liegt. Dadurch wird eine vollständige Windung ge- nach vorn in Richtung auf zwei Umlenkrollen 207, schaffen^ die eine im wesentlichen gasdichte, äußere die von einer Querwelle 208 getragen werden. Von Hülle für den Schweißraum 128 bildet. dort bewegen sich die Antriebsriemen 186 und 187The guide plate 179 is approaching the first ben. The motor drives a reduction gear dome portion 38 diagonally at an angle of AIF 189 through a belt 191 and a belt (shown in Fig. 11). In addition, an angular gear 193 drives due to the 15 human disk 192. The angled attachment of the plates 151 and 152, angular gear 193 is arranged so that it is beveled over the guide plate 179, ie slightly inclined in a chain 194 a gear 196 on a transverse shaft clockwise so that the right edge 197 actuates. The straps 186 and 187 will then be rougher than the left edge. As a result, the belt is pulled upwards, first over a relatively wide 161 tangential to the surface of the first mandrel 20 tensioning roller 199, then to a tensioning belt part 38 along the line TT , as shown in block 201 Fig. 11 is shown. This tangential line is chain 202 drawn upwards, which is not parallel to the axis of the dome parts over two rollers, so that the 203 and 204 runs and at the end of them before a weight 206 floating in a right edge of the moving belt 161 somewhat ring housing 205 the welding point 182 lies. With other 25 is solidified. The weight can be replaced by different Ge-words: on the line TT the band 181 is replaced by the weights or is made of removable cylindrical surfaces of the mandrel parts 38 and 39 parts, so that the tension is applied to the preparation for perfect welding. From drive belts 186 and 187 it can be changed, from FIG. 11 it can also be seen that the drive contact points of the right edge of the sliding belts 186 and 187 run downwards from the belt block 201, are again something on the belt 161 is deflected in front of the welding space 128 of the tensioning roller 199 and then run. This creates a complete turn forward in the direction of two deflection pulleys 207, one of which is essentially gas-tight, the outer one which is carried by a transverse shaft 208. Forms of shell for the welding space 128. there the drive belts 186 and 187 move

Beim Schmelzschweißen der Umfangs- oder 35 zwischen und parallel zu den Seitenplatten 181 auf schraubenförmigen Naht auf der sich drehenden Vor- der Oberfläche des Bandes 161 auf der Führungsrichtung ist es wichtig, vor dem Höhepunkt zu platte 179. Daher folgen, wie in Fig. 10 und 11 darschweißen, um so das schmelzflüssige Metall wieder gestellt, die Riemen 186 und 187 der ersten vollerstärren zu lassen, ehe es so weit »über den Berg« ständigen Windung des Bandes 161, wenn dieses sich ist, daß das schmelzflüssige Metall von seinem ent- 40 um den ersten Domteil 38 legt, heben sich von der sprechenden Basismetall weglaufen kann, was einen zweiten Windung ab und kehren dann zu den vorher Verlust der Kontrolle der Schweißform hervorruft. beschriebenen Riemenscheiben 198 zurück, um ihre Eine wichtige Funktion der winkligen Führungs- Kreisbahn zu vollenden. Dabei ist zu bemerken, daß platte 179 und der Platten 29 und 151 ist, das Band . die beiden Antriebsriemen 186 und 187 auf der nach oben zu den Domteilen 38 und 39 zu bringen 45 Länge der Domteile 38 und 39 weit, genug ausein- und dabei die Bandkanten vor dem Oberteil zusam- ander angeordnet sind, damit der Schweißvorgang menzubringen, wodurch der Schweißbogen vor dem zwischen Ihnen durchgeführt werden kann.
Oberteil benutzt werden kann. Wie in Fig. 11 dar- Der Abstand, zwischen den Antriebsriemen 186 gestellt, ist die Linie T-T leicht abgeschrägt und und 187 kann leicht durch Verändern des Abstandes liegt vollständig vor dem Oberteil. Die Schräge er- 50 zwischen den Riemenscheibenpaaren 198,201 und laubt einen geringfügigen Metallüberschuß; eine 207 variiert werden, um sich Bändern von verschiekleine Schweißraupe oder Wulst zu bilden, und ist dener Breite anzupassen.When fusion welding the circumferential or 35 between and parallel to the side plates 181 on a helical seam on the rotating front surface of the belt 161 on the guide direction, it is important to plate 179 before the climax and 11 so that the molten metal is set again to completely solidify the belts 186 and 187 of the first before it is so far "over the hill" of continuous winding of the belt 161, when this is done, that the molten metal detaches from it - 40 lays around the first dome part 38, lifting away from the speaking base metal, which can run a second turn off and then return to the previous loss of control of the weld shape. pulleys 198 described in order to complete their an important function of the angular guide circular path. Note that plate 179 and plates 29 and 151 are the tape. the two drive belts 186 and 187 on the length of the dome parts 38 and 39 to be brought up to the dome parts 38 and 39 far enough apart and the belt edges are arranged together in front of the upper part so that the welding process can be carried out, whereby the Welding arc before which can be carried out between you.
Upper part can be used. As shown in Fig. 11- The distance, set between the drive belts 186, the line TT is slightly sloping and 187 can easily be located completely in front of the upper part by changing the distance. The slope between the pulley pairs 198,201 and allows a slight excess of metal; a 207 can be varied in order to form bands of various small weld bead or bead, and is to be adapted to its width.

nicht bedeutungsvoll für den Schweißdruck, da dieser Wie aus Fig. 10 ersichtlich ist, liegt von oben annot significant for the welding pressure, since this, as can be seen from FIG. 10, is applied from above

Druck durch die gegenläufig drehenden Domteile die Antriebsriemen 186 und 187 ein Paar Nieder-Pressure from the dome parts rotating in opposite directions push the drive belts 186 and 187 a pair of

38 und 39 und die daraus resultierenden Reibungs- 55 halterollen 209 an, .um so das Band 161 flach über38 and 39 and the resulting friction 55 holding rollers 209, so that the belt 161 is flat over it

kraftvektoren erzeugt wird. , die Oberfläche der Führungsplatte 179 zu führen.force vectors is generated. to guide the surface of the guide plate 179.

Eine Eigenschaft dieser Maschine, deren Einrich- Das hilft sicherzustellen, daß das Band 161 geradlinigOne feature of this machine whose setup helps ensure that the belt 161 is straight

tungen extrem dünne Materialien, die zum Formen und tangential dem ersten Domteil 38 zugeführt wird,extremely thin materials that are fed tangentially to the first dome part 38 for shaping,

der Rohre benutzt werden, verarbeiten, ist, daß die und bewirkt einen nützlichen Effekt beim Zurecht-of the pipes used, processing, is that the and has a useful effect in straightening

RollelöO der gleichen senkrechten Ebene wie die 60 machen der Kanten der Bandwindungen zum Führungsplatte 179 liegt. Femer liegt die obere Füh- ' Schweißen an dem Schweißpunkt 182.RollelöO the same vertical plane as the 60 make the edges of the tape windings to the guide plate 179 lies. Furthermore, the upper leadership 'welding at the welding point 182nd

rungsfläche der Führungsplatte 179 parallel zu der Eine andere Vorrichtung, die sich in einigen FällenApproximate surface of the guide plate 179 parallel to the Another device, which in some cases

Achse der Haspel 165. Durch diese Anordnung wird bei der-Ausrichtung der Kanten des Bandes 161 kurzAxis of the reel 165. This arrangement makes the edges of the tape 161 short in alignment

das Band 161 von der Haspel 165 abgewickelt und vor dem Schweißen als hilfreich erwiesen hat, ist eine der Führungsplatte 179 zugeführt, ohne sich zu ver- 65 Niederhaltestange 212 (dargestellt in den Fig. 7unwound tape 161 from reel 165 and found helpful prior to welding is one of the guide plate 179 without getting caught 65 hold-down rod 212 (shown in FIG. 7

ziehen oder zu verdrehen. Das ist bei der Verarbei- und 10).pull or twist. That is with the processing and 10).

tung von brüchigen Metallbändern für den vorlie-' · Die Benutzung und Arbeitsweise der Maschineprocessing of brittle metal straps for the '· The use and operation of the machine

genden Zweck sehr wichtig. wird nun beschrieben, so wie sie eingerichtet ist,the purpose is very important. will now be described as it is set up,

Claims

to produce a special type and diameter of a screw suture pipe, namely copper pipes with an outside diameter of 35.75 mm and an inside diameter of 34.95 mm. In this case the selected band 161 would now be approximately 66.63 wide and 0.4 mm thick. The machine would be set up with a diagonal feed angle AIF of approximately 37.5 °. The speeds of the mandrel parts 38 and 39, which are controlled by the speed control levers 138 'and 146, would be approximately 20 revolutions per minute for the first mandrel part 38 and minus 5 revolutions per minute for the second mandrel part 39, being in the direction of the arrow in turn in the opposite direction. Under these conditions, a finished screw-seam-welded pipe would run off the end of the second mandrel part 39 at a rate of approximately 61 cm per minute. If necessary, a hammer (not shown) can be provided to smooth the screw or seam-welded connections and a saw can be used to cut off the finished pipes. The production speed is only limited by the conditions of the welding process used. Fig. 12 shows schematically an alternative welding process in which high frequency energy is used. A secondary winding 216 of a high-frequency transformer is conductively provided with two contact shoes or brushes 217 and 218, which touch two strip edges to be welded close to the convergence point 182 a / The current is therefore concentrated along the converging strip edges and therefore enables very high speeds to be reached welding. Useful primary energy sources would transmit a high frequency current (200 to 500 kilohertz or more) to the secondary winding 216 and the metal belt. If desired, the brush 217 can take the form of the hold-down bar 212 so as to combine the ladder and hold-down functions. In the case of the welding method shown in Fig. 12, it is possible to reduce the upward inclination of the guide plate 179, which causes the mandrel parts to approach from below. In this case, as soon as the edges converge, the welding is carried out immediately. Patent claims:

1. Device for the production of screw suture tubes from strip material, which is helically wound onto two rotatable cylindrical outer surfaces of the same diameter of a mandrel divided into two by an annular gap, one edge of the supplied strip being wrapped a full turn with the other by means of a welding device arranged in the area of the annular gap Edge of the band is welded, characterized gekennz eic 1 η et that the two mandrel parts (38, 39) are driven in opposite directions, that the direction of rotation of the "first mandrel part (38) is opposite to the feed direction of the band (161) and that the cylindrical outer surface (38 a) of the first mandrel part, on which the fed tape runs, is also exposed outside the tape edge facing away from the pipe (184) being produced.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the second mandrel part (39), which carries the tube (184) that has already been formed, has a larger belt support surface than the first mandrel part (38).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that both mandrel parts (38,

. 39) are driven with separately adjustable speed.

For this purpose 3 sheets of drawings