DE1596431B2

DE1596431B2 - MOLD CLAMPING REINFORCEMENT DEVICE FOR A GLASSWARE MOLDING MACHINE

Info

Publication number: DE1596431B2
Application number: DE19671596431
Authority: DE
Inventors: George Ernest Wethersfield Conn Rowe (VStA)
Original assignee: Emhart Corp , Bloomfield, Conn (V St A )
Priority date: 1966-12-29
Filing date: 1967-12-18
Publication date: 1972-08-03
Also published as: DE1596431A1; US3460931A; SE330238B; GB1207669A; FR1548781A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Glaswarenformmaschine mit trennbaren Formteilen, die an Formträgerarmen angebracht sind, welche von einem mit seinem unteren Ende am Maschinengestell befestigten gemeinsamen, aufrechten Gelenkzapfen schwenkbar gehalten werden, und mit zwei in diesem Maschinengestell drehbar gelagerten Schwenkwellen, die in zu den übrigen Bestandteilen der Ma-• schine zeitlich abgestimmtem Verhältnis eine Drehbzw. Schwenkbewegung über einen vorbestimmten Winkel ausführen können.The invention relates to a glassware molding machine with separable molded parts that are attached to Mold carrier arms are attached, which are attached by one with its lower end to the machine frame common, upright pivot pins are held pivotably, and with two in this Machine frame rotatably mounted swivel shafts, which are part of the other components of the machine schedule a rotation or Pivoting movement over a predetermined Able to run angles.

Bei einer Hartford I. S.-Glaswarenformmaschine, wie sie in der USA-Patentschrift 1 911119 beschrieben ist, verwendet man längsseits des Formengelenkzapfens zwei angetriebene Schwenkwellen, um die Formträgerarme mit Hilfe eines Kniegelenkpaares, das jeweils die oberen Enden der Schwenkwellen mit dem ihnen zugeordneten Formträgerarm verbindet, zu verstellen. Die Schwenkwellen sind ziemlich lang und werden von ihren unteren Enden her über ein in der vorerwähnten Patentschrift in adäquater Weise beschriebenes kompliziertes Hebelwerk angetrieben.On a Hartford IS glassware forming machine such as that described in U.S. Patent No. 1,911,119 is, one uses two driven pivot shafts alongside the mold pivot pin to the Mold carrier arms with the help of a pair of knee joints, each with the upper ends of the pivot shafts the associated mold carrier arm connects to adjust. The swivel waves are quite long and are from their lower ends via one in the aforementioned patent in an adequate manner described complicated lever mechanism driven.

Obwohl die in der vorerwähnten Patentschrift beschriebenen und dargestellten Mittel zum Antreiben der Schwenkwellen sich bisher zum Formen der meisten Glaswaren als zufriedenstellend erwiesen haben, hat man festgestellt, daß bei den unter den heutigen Anforderungen, insbesondere beim Formen von verhältnismäßig großen Glasteilen, notwendigen schnelleren Arbeitsvorgängen während des Schließens der Formteile übermäßige Abweichungen des Ge-Although the means for driving described and illustrated in the aforementioned patent the pivot shafts have been found to be satisfactory in shaping most glassware have, it has been found that under today's requirements, especially when molding of relatively large glass parts, necessary faster work processes during the closing of the molded parts excessive deviations in the

lenkzapfens auftreten. Außerdem hat das den Fonnträgerannen eine Schwenkbewegung vermittelnde komplizierte Hebelwerk an seinen vielen Verbindungsstellen unter inneren Reibungen sowie unter Abweichungen seiner verschiedenen Gelenkteile zu leiden. Als Folge dieser Mangel liegt die an der Form erzielte Schließkraft oft wesentlich unter der Scll-Schließkraftsteering pin occur. In addition, that has the Fonnträgerannen a complex lever mechanism mediating a pivoting movement at its many connecting points under internal friction as well as under deviations of its various joint parts To suffer. As a result of this deficiency, the closing force achieved on the mold is often significantly below that Scll closing force

Die der in Anspruch 1 angegebenen Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist in der Schaffung eines starren Gelenkzapfens für die Formträgerarme der Glaswarenformmaschine zu sehen, so daß auf das Hebelwerk zum Bewegen der Formteile, insbesondere während ihrer Schließbewegung, zusätzliche Kraft ausgeübt werden kann.The object of the invention specified in claim 1 is to provide a to see rigid pivot pin for the mold carrier arms of the glassware molding machine, so that on the Lever mechanism for moving the molded parts, especially during their closing movement, additional power can be exercised.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below described. It shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf die Vorformseite eines Teiles einer typischen Hartford I. S.-Maschine, die den üblichen Gelenkzapfen, die Formteile, die Formträgerarme, an welchen die Formteile angebracht IJ sind, die Kniegelenke,- die jeden der Formträgerarme mit einer ihm zugeordneten angetriebenen Schwenkwelle verbinden, sowie einen biegebeständigen Halter mit den ihm zugeordneten Druckluftantrieben nach der Erfindung, von welchen einer im Schnitt dargestellt ist, veranschaulicht,F i g. 1 is a plan view of a typical Hartford IS machine, the usual hinge pin, the mold parts, the mold support arms, to which the mold parts attached I are on the blank side of a portion J, the knee joints - connecting each of the mold support arms with its associated driven turning shaft , and a bending-resistant holder with its associated compressed air drives according to the invention, one of which is shown in section, illustrates,

F i g. 2 eine Seitenansicht von F i g. 1 unter Hinzufügung — in schematischer Darstellung — bestimmter sonstiger Bestandteile der Glaswarenformj maschine,F i g. 2 is a side view of FIG. 1 with the addition - in a schematic representation - of certain other components of the glassware forming machine,

\ F i g. 3 einen vergrößerten horizontalen Schnitt \ F i g. 3 is an enlarged horizontal section

durch ein Ende des biegebeständigen Halters oder Verbindungsriegels nach der Linie 3-3 in Fi g. 2,through one end of the bending-resistant holder or connecting bar according to the line 3-3 in Fi g. 2,

F i g. 4 einen entsprechend vergrößerten senkrechten Schnitt durch das entgegengesetzte Ende des biegebeständigen Halters oder Verbindungsriegels nach der Linie 4-4 in F i g. 1,F i g. 4 is a correspondingly enlarged vertical section through the opposite end of the bending resistant Holder or connecting bar according to the line 4-4 in F i g. 1,

F i g. 5 einen weiteren vergrößerten senkrechten Schnitt durch ein Auslaßventil in der Druckluftverteilerleitung für die Druckluftantriebe nach der Linie 5-5 in Fi g. 1.F i g. 5 shows a further enlarged vertical section through an outlet valve in the compressed air distribution line for the compressed air drives according to line 5-5 in Fi g. 1.

¹ Λ F i g. 1 zeigt im einzelnen eine Doppelvorform, die aus zwei teilbaren Formteilen 10 α und 10 b besteht, von denen jedes durch übliche Mittel je an einem ihnen zugeordneten Formträgeieinsatz 12 bzw. 14 befestigt ist. Die Formträgereinsätze 12 und 14 werden an Formträgerarmen 20 bzw. 22 schwenkbar gehalten, die je in Abhängigkeit von der durch die Pfeile 28 und 30 angedeuteten Winkelverstellung der ihnen zugeordneten Schwenkwelle 24 bzw. 26 zwischen den in voll ausgezogenen und den in gestrichelten Linien dargestellten Stellungen bewegbar sind. Die Formträgereinsätze werden mit Hilfe von Gelenkstiften 21 bzw. 23 an den ihnen zugeordneten Armen 20 bzw. 22 gehalten, welche beide an einem Gelenkzapfen 32 schwenkbar gehalten sind. Zwischen jeder Schwenkwelle 24 bzw. 26 und dem ihr zugeordneten Formträgerann 20 bzw. 22 sind, wie aus F i g. 1 ersichtlich, Kniegelenkpaare 34 und 36 vorgesehen. Jedes Kniegelenkpaar 34 und 36 besteht aus einem ersten Glied 33, von welchem ein Ende, wie gezeigt, gegabelt und mit Hilfe einer Schraube 35 und eines Stiftes 37 um das obere Endteil jeder Schwenkwelle festgeklemmt ist. Ein zweites Glied 39 dieser Kniegelenkpaare ist mit Hilfe eines Gelenkbolzens 41 mit einem Ende des ersten Gliedes verbunden, während ein weiterer Gelenkbolzen 43 das entgegengesetzte Ende des zweiten Gliedes 39, wie gezeigt, mit einem der Formträgerarme 20 oder 22 gelenkig verbindet. Die Kniegelenkpaare 34 und 36 bilden in ihrer geschlossenen Stellung nachstehend noch näher zu beschreibende bewegliche Knieteile. ¹ Λ F i g. 1 shows in detail a double preform which consists of two divisible mold parts 10α and 10b , each of which is fastened by conventional means to a mold support insert 12 or 14 assigned to it. The mold carrier inserts 12 and 14 are pivotably held on mold carrier arms 20 and 22, which can be moved between the positions shown in solid lines and those shown in dashed lines, depending on the angular adjustment of the pivot shaft 24 and 26 assigned to them, as indicated by the arrows 28 and 30 are. The mold carrier inserts are held on their associated arms 20 and 22 with the aid of hinge pins 21 and 23, respectively, which are both held pivotably on a hinge pin 32. As shown in FIG. 1, knee joint pairs 34 and 36 are provided. Each pair of knee joints 34 and 36 consists of a first link 33, one end of which is forked as shown and is clamped by means of a screw 35 and a pin 37 around the upper end portion of each pivot shaft. A second link 39 of these pairs of knee joints is connected to one end of the first link by means of a hinge pin 41, while a further hinge pin 43 articulates the opposite end of the second link 39 to one of the mold support arms 20 or 22, as shown. The pairs of knee joints 34 and 36, in their closed position, form movable knee parts to be described in more detail below.

F i g. 2 zeigt das mit 38 bezeichnete Gestell der Glaswarenformmaschine mit in diesem schematisch dargestellten bestimmten und üblichen Bestandteilen ίο der Maschine. Jede der Schwenkwellen 24 und 26 ist in einem allgemein mit 40 bezeichneten Lagerbock drehbar gelagert, der mit HiKe mehrerer Maschinenschrauben 42 an dem Gestell 38 der Maschine angebracht ist. Das untere Ende des Gelenkzapfens 32 wird in einer Nabe 44 undrehbar gehalten, wobei der Gclenkzapfen 32, wie in F i g. 2 gezeigt, oben etwas über die oberen Enden jeder der Schwenkwellen 24 und 26 hinausragt. Jeder der Formträgerarme 20, 22 wird, wie vorstehend beschrieben, von dem Gelenkzapfen 32 schwenkbar gehalten. Die Lagerböcke 40 und die Nabe 44 sind mit einer Tragstütze 46 einstückig ausgebildet, die ein im wesentlichen flaches horizontales Basisteil 48 besitzt, das, wie vorstehend erwähnt, an dem Maschinengestell 38 angebracht ist Die Tragstütze 46 hat außerdem Versteifungsrippen 50 und 52, die dazu dienen, die Lagerböcke 40 zu einem nachstehend noch näher zu beschreibenden Zweck weiter zu verstärken.F i g. FIG. 2 shows the frame of the glassware molding machine, denoted by 38, also schematically therein certain and usual components ίο of the machine shown. Each of the pivot shafts 24 and 26 is rotatably mounted in a bearing block, generally designated 40, which has several machine screws with HiKe 42 is attached to the frame 38 of the machine. The lower end of the pivot pin 32 is held non-rotatably in a hub 44, the pivot pin 32, as in FIG. 2 shown above protrudes slightly beyond the upper ends of each of the pivot shafts 24 and 26. Each of the mold support arms 20, 22 is, as described above, held pivotably by the pivot pin 32. The bearing blocks 40 and the hub 44 are integrally formed with a support bracket 46 which is a substantially has flat horizontal base part 48 which, as mentioned above, on the machine frame 38 is attached The support bracket 46 also has stiffening ribs 50 and 52, which serve to to further strengthen the bearing blocks 40 for a purpose to be described in more detail below.

Bei einer konventionellen Hartford I. S.-Glas-Warenformmaschine, und damit auch bei einer Maschine, die den Erfmdungsgegenstand aufweist, dreht sich eine umlaufende Steuertrommel 60, an deren Außenumfang zahlreiche Nocken 62 angebracht sind, wie in F i g. 2 schematisch dargestellt, um eine im allgemeinen horizontale Achse in der Richtung des Pfeiles 64 in der Weise, daß jeder der Nocken 62 auf einen (nicht dargestellten) Ventilhebel in einem Ventilblock oder -gehäuse 66 trifft, um den verschiedenen Bestandteilen eines Abschnitts der Glaswarenformmaschine nacheinander Druckluft zuzuführen. Wie in F i g. 2 schematisch veranschaulicht, wird der einen oder anderen Seite eines Druckluftantriebes 68 Druckluft zugeführt, und der Antrieb ist seinerseits über ein ziemlich kompliziertes Hebelwerk, welches hier nicht im einzelnen beschrieben zu werden .- braucht, jedoch in F i g. 2 schematisch dargestellt und mit 70 bezeichnet ist, an die unteren Enden der Schwenkwellen 24 und 26 angeschlossen. Bei dieser Bauweise sind die Schwenkwellen 24 und 26 um ihre jeweiligen Längsachsen um einen Winkelbetrag schwenkbar, und zwar in durch die Pfeile 28 und 30 in F i g. 1 angedeuteten, einander entgegengesetzten Richtungen, um die Vorformteile 10 α und 10 b in zu den übrigen Bestandteilen der Glaswarenformmaschine zeitlich abgestimmten Verhältnis zu öffnen und zu schließen.In a conventional Hartford IS glass ware forming machine, and thus also in a machine which has the subject matter of the invention, a revolving control drum 60 rotates, on the outer circumference of which numerous cams 62 are attached, as shown in FIG. 2, shown schematically about a generally horizontal axis in the direction of arrow 64 such that each of the cams 62 encounters a valve lever (not shown) in a valve block or housing 66 , about the various components of a portion of the glassware forming machine in turn Supply compressed air. As in Fig. 2 schematically illustrates, one or the other side of a compressed air drive 68 is supplied with compressed air, and the drive itself is via a rather complicated lever mechanism, which does not need to be described in detail here, but is shown in FIG. 2 is shown schematically and denoted by 70, connected to the lower ends of the pivot shafts 24 and 26. In this design, the pivot shafts 24 and 26 can be pivoted about their respective longitudinal axes by an angular amount, namely in by the arrows 28 and 30 in FIG. 1 indicated, mutually opposite directions in order to open and close the preform parts 10 α and 10 b in a timed relationship to the other components of the glassware molding machine.

ErSndungsgemäß ist an der Tragstütze 46 unmittelbar hinter und nahe dem Gelenkzapfen 32 und im allgemeinen zwischen den Schwenkwellenlagerbökken 40 ein aufrechter Stützpfeiler 72 ausgebildet Wie in F i g. 2 gezeigt, ist der aufrechte Stützpfeiler 72 über seine gesamte Länge und insbesondere zwischen seinem unteren und seinem oberen Ende im Querschnitt ziemlich stark, damit er einer im wesentliehen auf den Gelenkzapfen 32 hin und von diesem weg gerichteten Biegebeanspruchung standhält.According to the invention, the support 46 is located immediately behind and near the pivot pin 32 and in the An upright support pillar 72 is generally formed between the pivot shaft bearing blocks 40 As in Fig. As shown in Fig. 2, the upright buttress 72 is along its entire length and particularly between its lower and its upper end quite strong in cross-section, so that it is essentially one on the pivot pin 32 towards and away from it withstands bending stress.

Erfindungsgemäß ist ferner zwischen dem oberen Ende des Stützpfeilers 72 und dem oberen Ende desAccording to the invention is also between the upper end of the support pillar 72 and the upper end of the

5 65 6

Gelenkzapfens 32 ein biegebeständiger Befestigungs- Stützpfeiler 72 verankert ist. Der Gewindebolzen 92 arm oder Verbindungsriegel 76 vorgesehen, und es ragt nach oben durch eine von den inneren Stimsind Mittel vorhanden, um dessen wirksame Länge flächen jedes der Keilabschnitte 88 begrenzte öffvorher so einzustellen, daß der Gelenkzapfen vorge- nung hindurch, so daß sich auf den Gewindebolzen spannt oder zumindest gegenüber den durch die 5 92 eine Flügelmutter 96. aufschrauben läßt, um das Schließbewegung der Formträgerarme verursachten linke oder rückwärtige Ende des Verbindungsriegels Beanspruchungen und insbesondere gegenüber den 76 festzuspannen, während die vorerwähnten Einsich aus dem Betrieb der nachstehend noch näher Stellungen an der exzentrischen Buchse 78 am rechzu beschreibenden Verstärkungsvorrichtungen ent- ten oder vorderen Ende des Verbindungsriegels vorstehenden Beanspruchungen festgehalten werden io genommen werden. —_—....—-kann. " Erfindungsgemäß ist ferner eine Verstärkungs-Hinge pin 32 a bending-resistant fastening support pillar 72 is anchored. The threaded bolt 92 arm or tie bar 76 is provided and it protrudes upward through one of the inner stems Means are provided to the effective length of which areas each of the wedge sections 88 has previously been limited set so that the pivot pin protrudes through it so that it rests on the threaded bolt tensioned or at least a wing nut 96 can be screwed on opposite the 5 92 to the Closing movement of the mold carrier arms caused the left or rear end of the connecting bar Stresses and in particular to tighten against the 76, while the aforementioned Einich from the operation of the following positions on the eccentric bushing 78 on the reckoning Descriptive reinforcement devices ent or protruding front end of the connecting bar Stresses are recorded to be taken io. -_-....--can. "According to the invention is also a reinforcement

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, bestehen die vorrichtung vorgesehen, um die auf das Formschließ-Mittel zum vorherigen Einstellen der wirksamen gestänge ausgeübte Schließkraft an seiner Stelle nahe Länge des Verbindungsriegels 76 aus einer in F i g. 3 den Formhälften 10 α und 10 & zu vermehren. Im dargestellten exzentrischen Buchse 78 mit einer In- 15 einzelnen sind auf beiden Seiten des Stützpfeilers 72 nenbohrung 77 zur Drehung um das obere Endteil je ein Druckluft- oder Hydraulikantrieb 100 und 102 des Gelenkzapfens 32 und aus einer äußeren ZyHn- so angeordnet, daß hin und her bewegbare Teile von derfläche, die zumindest anfänglich in einer öffnung diesen Antrieben kräftig auf die Knieteile jedes der des Verbindungsriegels 76 drehbar aufgenommen ist. Kniegelenkpaare 34 bzw. 36 einwirken können. Jeder Die Innenbohrung 77 der Buchse 78 und ihre zylin- 20 Druckluftantrieb, beispielsweise der in F i g. 1 in drische Außenfläche sind zueinander nicht konzen- horizontalem Schnitt dargestellte Antrieb 102, betrisch, so daß eine Drehbewegung der Buchse 78 eine steht aus einem feststehenden Teil oder Gehäuse, Relativbewegung zwischen dem Verbindungsriegel das mit Hilfe einer in F i g. 2 am deutlichsten er-76 und dem oberen Ende des Gelenkzapfens 32 her- kennbaren Tragkonsole 104 an dem Stützpfeiler 72 beiführt. Das obere Ende der Buchse 78 hat, wie 25 angebracht ist, wobei die Konsole mit Hilfe mehin den F i g. 1 und 2 gezeigt, vorzugsweise einen rerer Schrauben 106 an dem Stützpfeiler 72 befestigt Sechskant 79, der, um die erwähnten vorherigen Ein- ist. Jeder Hydraulikantrieb hat ferner ein bewegliches Stellungen zu erreichen, mit Hilfe eines üblichen Teil oder einen Kolben 108 mit einer diesem zuge-Schlüssels in geeigneter Weise gedreht werden kann. ordneten Stange 110, die nach vom durch eine öff-As can be seen from the drawing, the device provided in order to reduce the closing force exerted on the mold closing means for prior adjustment of the effective linkage at its location near the length of the connecting bar 76 consists of one shown in FIG. 3 to increase the mold halves 10 α and 10 &. In the illustrated eccentric bushing 78 with an inner 15 single bore 77 for rotation around the upper end part a compressed air or hydraulic drive 100 and 102 of the pivot pin 32 and an outer cylinder are arranged on both sides of the support pillar 72 so that back and forth Movable parts from the surface, which is at least initially received in an opening of these drives powerfully rotatably on the knee parts of each of the connecting bolt 76. Knee joint pairs 34 and 36 can act. Each of the inner bore 77 of the socket 78 and its cylindrical compressed air drive, for example the one shown in FIG. 1 in the outer surface of each other are not concentric horizontal section shown drive 102, so that a rotary movement of the bush 78 consists of a stationary part or housing, relative movement between the connecting bolt with the aid of a in FIG. 2, the support bracket 104 on the support pillar 72, which can be seen most clearly from 76 and the upper end of the pivot pin 32. The upper end of the socket 78 has, as is attached, the console with the aid of several FIGS. 1 and 2, preferably a rerer screw 106 is attached to the support post 72, hexagon 79, which, to the aforementioned, is a. Each hydraulic drive also has to achieve a movable position, with the aid of a conventional part or a piston 108 with a key attached thereto can be rotated in a suitable manner. arranged rod 110, which is

Erfindungsgemäß sind ferner Mittel vorgesehen, 30 nung in dem Gehäuse herausragt, um auf eine Anum die Buchse 78 in einer Winkelstellung lösbar fest- schlagplatte 112 einzuwirken, die mittels Schrauben zulegen,'.die einem gewünschten Vorspannen des 114 an der Gabelung des Gliedes 33 befestigt ist.
Gelenkzapfens 32 entspricht. Wie veranschaulicht, -Die luftbetätigten Kolben 108 sind in ihre inAccording to the invention, means are also provided, protruding into the housing, in order to releasably act on an angular position of the bushing 78 in an angular position is.
Hinge pin 32 corresponds. As illustrated, the air actuated pistons 108 are in their in

bestehen diese Mittel aus einem Schlitz 82, durch F i g. 1 dargestellte Arbeitsstellung mittels den Andessen Schließen ein Festklemmen des Verbindungs- 35 trieben über eine in F i g. 2 dargestellte Verteilerriegels 76 um die Buchse 78 herum bewirkt wird. leitung 116 zugeführter Druckluft bewegbar. Die Wie in F i g. 3 gezeigt, ist zum weiteren Festlegen Verteilerleitung verläuft über ein nachstehend noch der Buchse 78 gegen unbeabsichtigtes Drehen in näher zu beschreibendes Ventil 118, so daß sich dem Verbindungsriegel 76 ein Wälzstift 86 vorge- Druckluft über zwei verhältnismäßig kurze Leitunsehen, der durch den Verbindungsriegel und durch 40 gen 120 in das Innere der in F i g. 1 dargestellten die Seitenwand der Buchse 78 getrieben ist. Antriebsgehäuse einbringen läßt. Die Druckluftver-these means consist of a slot 82 through FIG. 1 working position shown by means of the Andessen Closing a clamping of the connection 35 driven via a in F i g. 2 distributor bar shown 76 is effected around the socket 78. line 116 supplied compressed air movable. the As in Fig. 3 is shown to further define the manifold runs through a further below the socket 78 against unintentional rotation in the valve 118 to be described in more detail, so that the connecting bolt 76 is provided with a roller pin 86. Compressed air via two relatively short lines, through the connecting bolt and through 40 gen 120 into the interior of the in F i g. 1 shown the side wall of the socket 78 is driven. Can bring drive housing. The compressed air

Das entgegengesetzte Ende des Verbindungsrie- teilerleitung 116 steht, wie in F i g. 2 schematisch gels 76 ist, wie aus F i g. 2 ersichtlich, auf dem veranschaulicht, mit dem Ventilblock 66 in Verbinoberen Ende des Stützpfeilers 72 lösbar aufgespannt. dung, so daß jeder der Druckluftantriebe 100 und Im wesentlichen rechtwinklig zur Richtung der aus- 45 102 in zu der Bewegung des Formschließ-Hauptzuübenden Vorspannung erstreckt sich ein Keil 88, · Zylinders 68 abgestimmten zeitlichen Verhältnis in der, wie in Fig.2 veranschaulicht, in einer zum die dargestellte Stellung gebracht wird. Auf diese Teil im oberen Ende des Stützpfeilers 72 und zum Weise läßt sich die an der eigentlichen Form ausge-Teil in der Unterseite des Verbindungsriegels 76 aus- übte Schließkraft mit Hilfe dieser Druckluftantriebe gebildeten passenden Nut aufgenommen ist. Die hin- 50 verstärken.The opposite end of the connector line 116 is as shown in FIG. FIG. 2 is a schematic diagram of gels 76, as shown in FIG. 2 can be seen, on which illustrated, with the valve block 66 in the upper end of the support pillar 72 releasably clamped. so that each of the compressed air drives 100 and a wedge 88, cylinder 68, extends in a coordinated time relationship, as illustrated in FIG. is brought into one of the position shown. In this part in the upper end of the support pillar 72 and in relation to this, the closing force exerted on the actual shape in the underside of the connecting bolt 76 can be absorbed with the aid of these compressed air drives. Strengthen the back.

tere Fläche des Keiles ist etwas abgeschrägt, um Jeder der Druckluftantriebe 100, 102 besitzt eineLower surface of the wedge is slightly beveled. Each of the compressed air drives 100, 102 has one

eine entsprechend geformte Vorderfläche des in dem in F i g. 1 dargestellte Rückholfeder 121, so daß, Verbindungsriegel ausgebildeten Teiles, der Keil- wenn den Druckluftantrieben keine Druckluft zugenut aufzunehmen. Diese Flächen weisen genau bear- . führt wird, der Kolben 108 zurückbewegt und die beitete Einstellflächen auf, um die öffnung des Ver- 55 übliche öffnungsvorrichtung für die Form in Tätigbindungsriegels in bezug auf die äußere Zylinder- keit tritt, um die teilbaren Formteile 10 α und 10 b, fläche der vorstehend beschriebenen exzentrischen wie in der vorerwähnten USA-Patentschrift beschrie-Buchse 78 vorher in Stellung zu bringen. ben,' auseinander zu bewegen. Beim Rücklauf desa correspondingly shaped front surface of the in the in F i g. 1 shown return spring 121, so that, connecting bolt formed part, the wedge when the compressed air drives no compressed air to receive. These surfaces have precisely machined. leads, the piston 108 is moved back and the adjusted setting surfaces to the opening of the 55 usual opening device for the form in action bar with respect to the outer cylinder occurs to the divisible molded parts 10α and 10b, surface of the above described eccentric as described in the aforementioned US patent-bushing 78 in advance. ben, 'to move apart. When the

Aus F i g. 4 ist ersichtlich, daß der Keil 88 aus Kolbens 108 entweicht die in dem Druckluftantrieb zwei Abschnitten besteht, die je mittels einer pas- 60 vorhandene Luft über das im Nachstehenden besenden Schraube 90 mit dem Stützpfeiler 72 veran- schrieberie Ventil 118 in die Atmosphäre,
kert sind. Es sind geeignete Mittel vorgesehen, um Wie in F i g. 5 gezeigt, besteht das Auslaßven-From Fig. 4 it can be seen that the wedge 88 escapes from the piston 108, which consists of two sections in the compressed air drive, each of which is released into the atmosphere by means of a suitable air via the screw 90 described below with the support pillar 72,
are kert. Appropriate means are provided, as shown in FIG. 5 shown, the outlet valve

den Verbindungsriegel nach unten gegen das obere til 118 aus einem rechteckigen Gehäuse mit einer Ende des Stützpfeilers 72 anliegend zu halten, so oberen Entlüftungsöffnung 122, über die die in den daß der vorstehend beschriebenen Kraft durch diese 65 beiden Druckluftantrieben 100 und 102 vorhandene Keilabschnitte 88 entgegengewirkt wird. Wie in Luft beim Rücklauf der ihnen zugeordneten Kolben F i g. 4 gezeigt, enthalten diese Mittel einen Gewin- 108 austritt. Die Druckluftleitung 116 steht mit dem debolzen 92, der durch Gegenmuttern 94 mit dem Inneren des Gehäuses 118 über eine im Boden desthe connecting bar down against the upper til 118 from a rectangular housing with a To keep the end of the support pillar 72 abutting, so upper vent 122, through which the in the that the force described above through these 65 two compressed air drives 100 and 102 are present Wedge sections 88 is counteracted. As in air when the pistons assigned to them return F i g. As shown in Fig. 4, these agents include a gain 108 exit. The compressed air line 116 is with the debolzen 92, which is secured to the interior of the housing 118 by means of lock nuts 94 via an in the bottom of the

Ventilgehäuses vorhandene Öffnung in Verbindung, Es zeigt sich somit im Ergebnis, daß jeder der wobei in dem Gehäuse passende Kanäle in der Weise beiden Verstärkungsantriebe 100 und 102 während vorgesehen sind, daß jeder der Leitungen 120 Druck- der Schließbewegungen der Form auf dem Knieteil luft zum Betätigen der Druckluftantriebe 100 und des ihm jeweils zugeordneten Kniegelenkpaares 34 102 zugeführt wird. In jedem dieser Kanäle ist ein 5 bzw. 36 eine nach vorn gerichtete Kraft ausüben Rückschlagventil 124 vorgesehen, so daß die Rück- kann, um die Schließkraft zu verstärken. Außer- !aufbewegung des Kolbens 108 in den Druckluft- dem ist der Gelenkzapfen 32 in einer Richtung vorantrieben 100 und 102 keine Druckbeaufschlagung gespannt, die der auf ihn durch das von den Verder Zufuhrleitung 116 herbeiführt und folglich" die Stärkungsantrieben unterstützte Schließen der Form-Rücklaufbewegung der Kolbenstangen 110 nicht be- ίο hälften ausgeübten Kraft entgegengesetzt ist. Dieses lindert. Ein schwerkraftbeaufschlagtes Entlüftungs- Vorspannen wird durch den Verbindungsriegel 76 ventil 126 ist in einer senkrechten Bohrung des Ven- mit einstellbarer Länge herbeigeführt, der das obere rilgehäuses verschiebbar aufgenommen und kann, Ende des Gelenkzapfens 32 mit dem senkrechten sobald über die Verteilerleitung 116 Druck züge- Stützpfeiler 72 verbindet. Auf diese Weise entsteht führt wird, die Entlüftungsöffnung 122 abdichtend 15 ein verbessertes Formschließgestänge zur Verwenverschließen. Sofern von dem Ventilblock 66 her der dung bei verhältnismäßig großen Formen, bei wel-Luftdruck in der Verteilerleitung 116 aufgehoben chen die innere Reibung des üblichen Formschließ- \vird, fällt das Entlüftungsventil 126 infolge der gestänges ein positives Schließen und Instellung-Schwerkraft und außerdem infolge des verringerten bringen der teilbaren Formteile 10 α und 10 6 entDruckes auf einen Stift 127 in die in F i g. 5 ge- 20 gegen dem in den Formen herrschenden hohen strichelt dargestellte Stellung zurück, so daß die in Druck ausschließt. Das Arbeiten der Verstärkungsiedem der Druckluftantriebe 100 und 102 vornan- antriebe 100 und 102 wird durch dieselbe Steuerdene Luft über die Leitungen 120 und von dort über trommel 60 gesteuert, die für den Antrieb der übdie Entlüftungsöffnung 122 abgeführt werden kann. liehen Vorrichtung zum öffnen und Schließen der In einigem Abstand über der Entlüftungsöffnung 122 25 Form verwendet wird, so daß sich der Betrieb dieser ist vorzugsweise eine Stauplatte 128 vorgesehen, um Verstärkungsantriebe auf den Betrieb des üblichen die Kraft des entweichenden Luftstromes während Druckzylinders 68 für das Öffnen und Schließen des Betriebes der Maschine zu verringern. der Form zeitlich genau abstimmen läßtValve housing existing opening in connection, it is thus shown as a result that each of the channels fitting in the housing are provided in such a way both reinforcement drives 100 and 102 that each of the lines 120 pressure the closing movements of the mold on the knee part air to Actuation of the compressed air drives 100 and the pair of knee joints 34 102 assigned to it in each case is supplied. In each of these channels a 5 or 36 a forward force exerting a check valve 124 is provided so that the return can to increase the closing force. Apart from the upward movement of the piston 108 in the compressed air dem, the pivot pin 32 is driven forward 100 and 102 is not subjected to any pressure exerted by the closing of the mold return movement, which is brought about by the verder supply line 116 and consequently the strengthening drives of the piston rod 110 is not opposed to half of the exerted force. This relieves. end of the pivot pin 32 to the vertical as soon as the manifold 116 pressure züge- pillar 72 connects. in this way, the vent opening 122 leads, is sealingly 15 an improved mold closing linkage for Verwenverschließen. Unless from the valve block 66 fro the manure at a relatively large molds, at Whenever the air pressure in the distribution line 116 is lifted, the internal friction of the usual mold-closing \ vird, the vent valve 126 falls as a result of the linkage a positive closing and adjustment force of gravity and also as a result of the reduced bringing of the divisible mold parts 10 α and 10 6 pressure Pin 127 into the position shown in FIG. 5 against the high dashed position prevailing in the molds, so that the printing is excluded. The work of the boosters of the compressed air drives 100 and 102, front drives 100 and 102, is controlled by the same control unit of the air via the lines 120 and from there via the drum 60, which can be discharged via the vent opening 122 for the drive. Borrowed device to open and close the At some distance above the vent 122 25 form is used, so that the operation of this is preferably a baffle plate 128 is provided to boost drives on the operation of the usual the force of the escaping air flow during pressure cylinder 68 for opening and shut down the operation of the machine. the form can be precisely timed

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Mold closing reinforcement device for a glassware molding machine with separable Fonnteile, which are attached to mold support arms, which are held pivotably by a common, upright pivot pin fastened at its lower end to the machine frame, and with two pivot shafts rotatably mounted in this machine frame, which in to the other components of the machine can perform a rotational or pivoting movement over a predetermined "angle at a timed ratio, characterized by two pivoting shafts (24, 26) with the mold carrier arms (20, 22) for opening and closing the mold parts (10 a, 10 b) depending on the angular adjustment of the pivot shafts (24, 26) connecting knee joints (34,36) by an upright support pillar (72) attached to the machine frame (38) near the hinge pin (32) and by a connecting bolt (76) of which to prevent bending of the pivot pin (32) one end with the support pillar and the opposite end is connected to the upper end part of the pivot pin, as well as by two hydraulic or compressed air drives (100,102), each of which has a fixed part attached to the machine frame and a movable part (110) which is attached to the respective stop plates (112) of each of the knee joints (34,36) can act vigorously, and thus the closing force of the molded parts increased.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the length of the connecting bolt (76) is adjustable, so that the pivot pin (32) can be biased in order to prevent the contact between the knee joints (34, 36) and the movable parts (110 ) of the hydraulic drives (100,102) to counteract the stresses that arise.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the previous setting effective length of the connecting bolt (76) an eccentric bushing (78) with an inner bore (77) for rotatably receiving the upper end part of the pivot pin and an outer one Cylindrical surface which is rotatably received in an opening of the connecting bolt (76), is provided and the bore (77) and the outer cylindrical surface are eccentric to one another are, so that a rotational movement of the socket (78) a relative movement between the connecting bar and brings about the pivot pin.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the socket (78) in one with the desired stress on the pivot pin matching special angular position ] can be detachably determined.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that to fix the socket a screw (84) across the in the connecting bolt existing opening for rotatably receiving the eccentric bushing (78) is carried out, which closes the slot (82) and thus tightening the connecting bar (76) around the socket (78)

6. The device according to claim 4, characterized in that the support pillar (72) and the connecting bolt (76) together delimit a keyway extending substantially perpendicular to the direction of the prestressing force, a key (88) and a screw in the keyway with associated Γ nuts (92,94, 96) are provided which hold the connecting bolt (76) on the support pillar (72) in such a way that the wedge counteracts the pretensioning force.

7. The device according to claim 1, characterized in that the movable part of each hydraulic drive (100,102) consists of an air-actuated piston (108) with a rod (110) assigned to it, an air distribution line (112,116) both pistons (108) being compressed air at the same time and that each of the pairs of knee joints (34,36) has a member (33) carried by the associated pivot shaft and a second member ( 39), with a stop plate (112) being attached to the first member (33) on which the piston rod (110) acts.

8. The device according to claim 7, characterized by provided in the interior of each of the compressed air drives return spring (121) for returning the piston (108) in an inoperative position if no compressed air is supplied, and by a common valve (118) which, if none Compressed air is supplied, the compressed air drives (100,102) are vented.