DE159408C

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Publication number: DE159408C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Aus dem Vollen gearbeitete Turbinenräder wurden bisher so hergestellt, daß man vorerst die Scheibe ohne besondere Rücksicht auf die Form des Schaufelsteges drehte, beispielsweise mit einem Kranzquerschnittprofil nach Fig. i. Aus diesem vollen Kranz wurden die Schaufeltaschen durch Einfräsen mittels zweier oder mehrerer Fräsergrößen hergestellt, so daß das fertige Rad den aus Fig. 2Turbine wheels worked from the solid have been manufactured in such a way that for the time being rotated the disk without particular regard to the shape of the blade web, for example with a wreath cross-sectional profile according to Fig. i. This full wreath became the shovel pockets are made by milling with two or more cutter sizes, so that the finished wheel from FIG

ίο und 3 ersichtlichen Kranz zeigte.ίο and 3 apparent wreath showed.

Fig. 2 ist ein Schnitt durch die Radmittelebene. Fig. 3 ist ein Schnitt senkrecht hierzu. Die eigentliche arbeitende Fläche der Tasche ist die Zylinderfläche a, b, c. Die im Schaufelsteg angebrachte Aussparung d, e,f ist nötig, um dem aus Fig. 2 ersichtlichen »Schaft g, der den Grundfräser h trägt, Platz zu geben. Diese Aussparung d, e,f wurde bisher so erzielt, daß entweder auf ein undFig. 2 is a section through the wheel center plane. Fig. 3 is a section perpendicular thereto. The actual working area of the pocket is the cylinder area a, b, c. The recess d, e, f made in the blade web is necessary in order to provide space for the shank g which can be seen in FIG. 2 and which carries the basic milling cutter h. This recess d, e, f was achieved so far that either on and

ao denselben Dorn zwei Fräser gesetzt wurden, von denen der große den Taschengrund a, b, c, der kleine gleichzeitig die Aussparung d, e,f ausfräste, oder daß mittels eines kleinen Fräsers zuerst die Aussparung d, e, f und erst nachher mit einem auf besonderen Dorn aufgesetzten Fräser der Schaufelgrund a, b, c ausgefräst wurde. In der Praxis hat sich das gleichzeitige Arbeiten mit beiden Fräsern nicht als durchführbar gezeigt. Es ist dies völlig unmöglich, wenn der Schaufelsteg eine zur Grundform der Tasche unsymmetrische Form erhalten soll (Fig. 4). Man ist daher darauf angewiesen, die Ausfräsungen d, e, f und a, b, c hintereinander vorzunehmen. Es mußte also jeder der beiden Fräser auf besonderen Dornen besonders angestellt, ausgerichtet, angetrieben und nachgestellt werden. Das Ausfräsen der Aussparung d, e, f dauerte nahezu so lange wie das Fräsen der eigentlichen Tasche a, b, c. ao the same arbor two milling cutters were set, of which the large one milled the pocket base a, b, c, the small one at the same time the recess d, e, f , or that with a small milling cutter first the recess d, e, f and only afterwards with it The blade base a, b, c was milled out using a milling cutter placed on a special mandrel. In practice, working with both milling cutters at the same time has not been shown to be feasible. This is completely impossible if the blade web is to be given a shape that is asymmetrical to the basic shape of the pocket (FIG. 4). One is therefore dependent on making the millings d, e, f and a, b, c one after the other. So each of the two milling cutters had to be specially adjusted, aligned, driven and readjusted on special mandrels. The milling of the recess d, e, f took almost as long as the milling of the actual pocket a, b, c.

Um die Zeit der Bearbeitung nach Möglichkeit zu verkürzen, sieht vorliegende Neuerung einen Arbeitsgang vor, wonach auf der Drehbank dem Kranz ein Profil gegeben wird, in welchem bereits das Material ausgearbeitet worden ist, das früher der kleine Fräser entfernen mußte.In order to shorten the processing time as much as possible, see the present innovation a work step before, after which the wreath is given a profile on the lathe in which the material has already been worked out that the small cutter had to remove earlier.

Fig. 5 zeigt beispielsweise den fertig' gedrehten Kranzquerschnitt für ein Turbinenrad, welches Schaufeln am Außen um fang, Fig. 6 einen solchen für ein Rad, welches Schaufeln an der Seite erhalten soll. In die so profilierten Kränze sind Einfräsungen nur noch mit einer Fräsergröße erforderlich, um beispielsweise die aus den Fig. 7 bezw. 3 oder 4 ersichtlichen fertigen Taschen im Rad herzustellen. Die Mehrarbeit auf der Drehbank ist nur gering, dagegen fällt gegen früher die ganze Arbeit des kleinen Fräsers fort.Fig. 5 shows, for example, the finished 'turned rim cross-section for a turbine wheel, which shovels on the outside to catch, Fig. 6 such for a wheel, which Shovels should get on the side. There are only millings in the crowns profiled in this way still required with a milling cutter size, for example, to bezw from FIGS. 3 or to make 4 obvious ready-made pockets in the wheel. The extra work on the lathe is only slight, on the other hand the whole work of the little milling cutter is omitted compared to earlier.

Claims

Patent claim:

Process for the production of solid blade pockets for steam, air or gas turbines, characterized in that the ring is already turned on the lathe (d, e, f, FIGS. 5 and 6) around the milling of the blade pockets to be able to carry out with only one milling cutter.

1 sheet of drawings.