DE1586083C

DE1586083C - Device for removing air oxygen from debris to be packed good

Info

Publication number: DE1586083C
Application number: DE19671586083
Authority: DE
Inventors: Norbert Dr Ing 7056 Beutelsbach Domke Klaus Dipl Ing 7000 Stuttgart Buchner
Original assignee: Fr Hesser Maschinenfabrik AG, 7000 Stuttgart
Priority date: 1967-03-16
Filing date: 1967-03-16
Publication date: 1973-04-19

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Luftsauerstoff aus zu verpackendem Schüttgut.The invention relates to a device for removing atmospheric oxygen from what is to be packaged Bulk material.

Es ist bekannt, den Verderb von Gütern, die gegen Luftsauerstoff empfindlich sind, dadurch zu verzögern, daß man die betreffenden Güter unter Vakuum oder in einer Schutzgasatmosphäre hält und hierfür entsprechend geeignete Verpackungen vorsieht. Die mit dem betreffenden Gut gefüllten Packungen werden in diesem Fall evakuiert, gegebenenfalls mit einem Schutzgas gefüllt und dann gasdicht verschlossen. Ein anderes bekanntes Verfahren besteht darin, Schüttgut in größeren Mengen in einem Kessel oder Silo unter Vakuum zu setzen und dann den Kessel mit einem Schutzgas zu füllen, so daß insgesamt ein Gasaustausch stattfindet. Ein Abfüllen des so behandelten Schüttgutes in Verpackungsbehälter erfolgt unter Luftabschluß. Alle diese Verfahren erfordern jedoch einen verhältnismäßig großen technischen Aufwand, vor allem dann, wenn hohe Leistungen verlangt werden. It is known to delay the spoilage of goods that are sensitive to atmospheric oxygen by that the goods in question are kept under vacuum or in a protective gas atmosphere and for this purpose provides suitable packaging. The packs filled with the goods in question are in this case evacuated, optionally filled with a protective gas and then sealed gas-tight. Another known method consists in bulk material in larger quantities in a boiler or To put the silo under vacuum and then to fill the boiler with a protective gas, so that an overall gas exchange takes place. The bulk material treated in this way is filled into packaging containers under Air exclusion. However, all of these processes require a relatively large amount of technical effort, especially when high performance is required.

Bekannt ist es ferner (deutsche Patentschrift 927 312 mit Zusatz 1040 958), Luft aus Gefäßen und deren Füllgut durch ein Gas schwerer als Luft zu verdrängen, indem vor allem bei pulverförmigen Waren das Füllgut durch einen besonderen, mit dem genannten Gas gefüllten Zuführschacht in freiem Fall aufgelockert zur Füll- und Verschließstelle innerhalb eines gasgefüllten Behälters zu leiten. Dadurch wird zwar gegenüber dem Evakuieren von Luft ein schnelleres Arbeiten möglich, ohne daß feine Füllgutteilchen mitgerissen werden. Das bekannte Verfahren ist jedoch immer noch unwirtschaftlich und verhältnismäßig zeitraubend durchzuführen und erfordert aufwendige Vorrichtungen.It is also known (German patent specification 927 312 with addition 1040 958), air from vessels and To displace their contents by a gas that is heavier than air, especially in the case of powdery goods the filling material is loosened in free fall by a special feed shaft filled with the gas mentioned to the filling and closing point inside a gas-filled container. This is true Compared to evacuating air, it is possible to work faster without entrained fine particles of the filling material will. However, the known method is still uneconomical and proportionate time-consuming to carry out and requires complex devices.

Weiterhin bekannt (USA.-Patentschrift 2 160 367) ist es, zum Vermindern des Luftsauerstoffgehaltes ein Spülgas in festes fließfähiges Schüttgut einzuleiten. Hierbei wird ein Packstoffschlauch um ein Gaszuführrohr herum ausgebildet und unterhalb der unteren Ausmündungsstelle des Gaszuführrohres der Schlauch mit einer Quersiegelnaht versehen, so daß beim Abziehen des mit der Quernaht versehenen Packstoffschlauches nach unten hin und beim Füllen dieses einseitig verschlossenen Schlauches mit Füllgut '■■. der nach und nach während des Herabziehen gefüllte Schlauchabschnitt vom unteren Ende des Gaszuführrohres her mit dem Spülgut gefüllt wird, um den im Schlauch befindlichen und vom Füllgut aufgenommenen Luftsauerstoff zu verdrängen. Hierbei liegt der Nachteil vor, daß nur Teilmengen des Füllgutes genügend sauerstofffrei gespült werden können, sofern der Spülgasverbrauch in erträglichen Grenzen gehalten bleiben soll.It is also known (US Pat. No. 2,160,367) to introduce a flushing gas into solid, flowable bulk material in order to reduce the atmospheric oxygen content. Here, a packaging material hose is formed around a gas supply pipe and the hose is provided with a transverse sealing seam below the lower opening point of the gas supply pipe, so that when the packaging material hose provided with the transverse seam is removed downwards and when this hose, which is closed on one side, is filled with filling material . the hose section, which is gradually filled during the pulling down, is filled with the items to be washed from the lower end of the gas supply pipe in order to displace the atmospheric oxygen in the hose and absorbed by the items to be filled. The disadvantage here is that only partial quantities of the filling material can be flushed sufficiently free of oxygen, provided that the flushing gas consumption is to be kept within tolerable limits.

Schließlich ist bekannt eine Vorrichtung zum Entfernen von Luftsauerstoff aus zu verpackendem Schüttgut mit einem Förderkanal, in den das Schüttgut eingebracht und in dem es durch Auflockerungseinrichtungen bearbeitet wird, wobei ein Schutzgas im wesentlichen im Gegenstrom durch das aufgelockerte Schüttgut strömt (USA.-Patentschrift 2498405). Diese Vorrichtung benötigt jedoch einen verhältnismäßig aufwendigen Aufbau durch die vorgesehenen Auflockerungseinrichtungen, so daß die Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit in Frage gestellt ist.Finally, a device for removing atmospheric oxygen from items to be packaged is known Bulk material with a conveying channel into which the bulk material is introduced and in which it is processed by loosening devices, with a protective gas in the flows essentially in countercurrent through the loosened bulk material (USA.-Patent 2498405). However, this device requires a relatively complex structure due to the provided Loosening devices, so that operational safety and economic efficiency are in question.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine , mechanische Vereinfachung der zuletzt genannten bekannten Vorrichtung zu erzielen.The invention has set itself the task of a mechanical simplification of the last-mentioned known Achieve device.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Förderkanal als senkrechtes, ortsfestes Rohr ausgebildet ist, in dem ein oder mehrere übereinander angeordnete, mit ihrer Spitze nach oben weisende Kegel angeordnet sind, die mit ihrer unteren kreisförmigen Begrenzungskante je einen Ringspalt mit dem Förderkanal bilden, und daß unterhalb der Begrenzungskante des untersten Kegels eine Mehrzahl im Kreis angeordneter Düsen für die Zuführung des Schutz- oder Spülgases vorgesehen ist.This object is achieved according to the invention in that the conveying channel is a vertical, stationary one Tube is formed in which one or more arranged one above the other, with their tip pointing upwards Cones are arranged, each with an annular gap with their lower circular delimiting edge form with the conveyor channel, and that below the boundary edge of the lowermost cone a plurality is provided in a circle arranged nozzles for the supply of the protective or purging gas.

Zweckmäßigerweise sind die genannten Düsen in einem Ringkanal angeordnet.The mentioned nozzles are expediently arranged in an annular channel.

Ferner ist es vorteilhaft, daß das untere Ende des Förderkanals als nach oben hin trichterförmig divergierende Erweiterung ausgebildet ist, in welcher sich der unterste Kegel mit dem unterhalb dessen Begrenzungskante angeordneten Düsen-Ringkanal befindet, daß sich an dieses erweiterte untere Ende des Förderkanals nach oben hin ein zylinderförmiger Kanalteil anschließt, der einen Satz aus mehreren übereinander angeordneten Kegeln der vorliegenden Art aufnimmt, und daß sich unterhalb der Begrenzungskante des un-It is also advantageous that the lower end of the conveying channel diverges in a funnel-shaped manner towards the top Extension is formed in which the lowermost cone with the one below its delimiting edge arranged nozzle ring channel is located that is at this expanded lower end of the conveyor channel Towards the top, a cylindrical channel part connects, which is a set of several on top of each other arranged cones of the present type, and that below the boundary edge of the un-

tersten Kegels dieses Kegelsatzes eine Mehrzahl im Kreis angeordneter Düsen zur Zuführung des Schutzoder Spülgases befindet, die in einem um diesen zylindrischen Kanalteil herumgeführten Ringkanal angeordnet sind.The first cone of this set of cones has a plurality of nozzles arranged in a circle for supplying the protection or Purge gas is located, which is arranged in an annular channel led around this cylindrical channel part are.

Nachstehend wird die Erfindung an Hand einer schematischen Zeichnung erläutert, wobei das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel eine Vorrichtung ist, die mit einer Schlauchbeutelmaschine in Verbindung steht und an diese entsprechend besonders angepaßt ist.The invention is explained below with reference to a schematic drawing, the illustrated and the embodiment described is a device that works with a tubular bag machine is in connection and is specially adapted to this accordingly.

Die Vorrichtung des Ausführungsbeispiels der Erfindung zum Vermindern des Luftsauerstoffgehalts der jeweiligen Schüttgüter besteht im wesentlichen aus einem Förderrohr 1, einem Schütttrichter 2 zum Einbringen des zu behandelnden Schüttguts in das Förderrohr 1, wenigstens einer kreisförmigen Kante 3, über die das Schüttgut abrieseln kann, und einer Mehrzahl von Düsen 4 zur Zufuhr von Spülgas.The apparatus of the embodiment of the invention for reducing the oxygen content of the air the respective bulk material consists essentially of a conveyor pipe 1, a hopper 2 for introduction the bulk material to be treated into the conveyor pipe 1, at least one circular edge 3, via which the bulk material can trickle down, and a plurality of nozzles 4 for supplying flushing gas.

Das Schüttgut wird in den Schütttrichter 2 gefüllt und gelangt aus diesem über einen Stutzen 5 in das Förderrohr 1, wo es auf mehreren im Abstand übereinander angeordnete, mit der Spitze nach aufwärts gerichtete Leitkegel 6 trifft. Diese Leitkegel 6 werden an ihren unteren Enden von den kreisförmigen Kanten 3 begrenzt.The bulk material is filled into the hopper 2 and from there it passes through a nozzle 5 into the Conveyor pipe 1, where there are several spaced one above the other, with the tip pointing upwards Directional traffic cone 6 hits. These traffic cones 6 are bounded at their lower ends by the circular edges 3.

Durch die unterhalb der Kante 3 des untersten Leitkegels 6 befindlichen Düsen 4 wird das Spülgas gegen das über die Kanten 3 herabrieselnde Schüttgut geblasen. Die Düsen 4 sind zu diesem Zweck in einem Ringkanal 8 angeordnet, dem das Gas über eine Rohrleitung 7 zugeführt wird. Da das Förderrohr 1 an dem an den Schütttrichter 2 anschließenden Stutzen 5 nicht dicht abschließt, sondern eine Entlüftungsöffnung 9 aufweist und an seinem unteren Ende gegen die Umgebung im vorliegenden Fall durch eine Schneckendosiereinrichtung 10 abgeschlossen ist, strömt das eingeblasene Spülgas entgegen der Fall- bzw. Riesel richtung des Schüttguts und verdrängt insbesondere in den Zonen Z die Luft aus dem Schüttgut. Durch das wiederholte Rieseln über die Kanten 3 wird das Schüttgut in allen Teilen intensiv mit dem Spülgas in Berührung gebracht.The flushing gas is discharged through the nozzles 4 located below the edge 3 of the lowermost guide cone 6 blown against the trickling down over the edges 3 bulk material. The nozzles 4 are for this purpose in one Annular channel 8 is arranged, to which the gas is fed via a pipe 7. Since the conveyor pipe 1 to the the connecting piece 5 adjoining the hopper 2 does not close tightly, but rather a vent opening 9 and at its lower end against the environment in the present case by a screw metering device 10 is completed, the blown flushing gas flows against the falling or trickle direction of the bulk material and displaces the air from the bulk material, especially in Zones Z. By the repeated trickling over the edges 3 is the bulk material in all parts intensely with the purge gas in Brought in touch.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann das Spülgas anstatt durch die Düsen 4 auch an einer tiefer gelegenen Stelle zugeführt werden, beispielsweise durch Düsenbohrungen 11, die sich in einer Ringleitung 12 befinden, welche in einen unter dem Förderrohr 1 angeordneten Trichter 13 der Schnekkendosiereinrichtung 10 eingelagert ist. Die Spülgaszufuhr erfolgt dabei durch eine an die Ringleitung 12 angeschlossene Rohrleitung 14. Oberhalb der Düsenbohrungen 11 kann an einer senkrecht durch den Trichter 13 führenden Antriebswelle 15 für eine Dosierschnecke 16 bekannter Art wiederum ein Leitkegel 17 mit einer kreisförmigen Kante 18, über die das Schüttgut in der beschriebenen Weise hinwegrieselt, vorgesehen sein, der beispielsweise beim Dosiervorgang mit der Dosierschnecke 16 umläuft. Die Dosierschnecke 16 fördert das Füllgut durch ein Rohr 19 in einen nicht dargestellten Packstoffschlauch, der in bekannter Weise fortlaufend quergerieselt, abgezogen und in einzelne Beutel unterteilt wird. Das Formen des Packstoffschlauchs aus einer endlosen Folienbahn erfolgt dabei in ebenfalls bekannter Weise derart, daß eine Folienbahn über eine Formschulter 20 und dann in einen Spalt 21 geführt wird, der sich zwischen dieser und einem hohlen Formdorn 22 erstreckt. Im Inneren des Formdornes 22 ist das die Dosierschnecke 16 umgebende Rohr 19 derart angeordnet, daß ein Ringraum 23 verbleibt, in dessen unteren Bereich 24 eine Rohrleitung 25 mündet, durch die ein Schutzgas eingeblasen wird, welches dazu dient, beim Bilden des Packstoffschlauchs bzw. der Beutel den Zutritt der Außenluft zu dem weitgehend von Luftsauerstoff befreiten Schüttgut zu verhindern.In the illustrated embodiment, the purge gas can instead of through the nozzles 4 also at a be fed deeper point, for example through nozzle bores 11, which are in a Ring line 12 are located, which in a arranged under the conveyor pipe 1 funnel 13 of the screw metering device 10 is stored. The purge gas is supplied through a ring line 12 connected pipeline 14. Above the nozzle bores 11 can be at a perpendicular through the Funnel 13 leading drive shaft 15 for a metering screw 16 of known type, in turn, a guide cone 17 with a circular edge 18 over which the bulk material trickles in the manner described, be provided, which rotates with the metering screw 16, for example, during the metering process. The dosing screw 16 conveys the product through a pipe 19 into a packaging hose, not shown, which is known in FIG Way is continuously trickled across, peeled off and divided into individual bags. The shaping of the packaging tube from an endless web of film takes place in a likewise known manner in such a way that a film web is passed over a forming shoulder 20 and then into a gap 21 which is located between this and a hollow mandrel 22 extends. Inside the mandrel 22, this is the metering screw 16 surrounding pipe 19 is arranged in such a way that an annular space 23 remains in its lower region 24 a pipe 25 opens through which a protective gas is blown in, which is used when forming the Packing material hose or the bag, the access of the outside air to the largely freed from atmospheric oxygen To prevent bulk material.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for removing atmospheric oxygen from bulk goods to be packed with a Conveying channel in which the bulk material is introduced and in which it is loosened by means of loosening devices is processed, with a protective gas essentially in countercurrent through the loosened Bulk material flows, characterized in that the conveying channel is a vertical, stationary one Tube (1, 13) is formed in which one or more superposed, with their Pointed upwardly pointing cones (6, 17) are arranged with their lower circular delimiting edge (3, 18) each form an annular gap with the conveyor channel, and that below the boundary edge (18) of the lowermost cone (17) a plurality of nozzles (11) arranged in a circle are provided for the supply of the protective or purging gas is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the nozzles (11) in an annular channel (12) are arranged.

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the lower The end (13) of the conveying channel is designed as a widening that diverges in the shape of a funnel towards the top is, in which the lowermost cone (17) with the one below its boundary edge (18) arranged nozzle ring channel (11, 12) is that this extended lower end (13) of the Conveying channel upwards a cylindrical channel part (1) connects, which is a set of several superimposed cones (6) of the present type receives, and that is below the boundary edge (3) of the lowermost cone of this set of cones (6) has a plurality in a circle arranged nozzles (4) for supplying the protective or purging gas is located in a this cylindrical channel part (1) are arranged around the annular channel (8).