DE1583190C3 - Application of the pelletizing process for iron-containing roasted products - Google Patents
Application of the pelletizing process for iron-containing roasted productsInfo
- Publication number
- DE1583190C3 DE1583190C3 DE19671583190 DE1583190A DE1583190C3 DE 1583190 C3 DE1583190 C3 DE 1583190C3 DE 19671583190 DE19671583190 DE 19671583190 DE 1583190 A DE1583190 A DE 1583190A DE 1583190 C3 DE1583190 C3 DE 1583190C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- iron
- pelletizing process
- application
- roasted products
- pelletizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft die Anwendung des Pelletisierverfahrens für eisenhaltige, gegebenenfalls vorgekühlte Röstprodukte unter Zusatz allein von Wasser auf die beim Sprührösten von wäßrigen Ferrochloridlösungen anfallenden, voluminösen und staubigeji Röstprodukte mit einem spezifischen Volumen von 3 bis 5 l/kg.The invention relates to the use of the pelletizing process for iron-containing, optionally precooled Roasted products with the addition of water alone to the spray roasting of aqueous ferrochloride solutions Accumulating, voluminous and dusty roasted products with a specific volume of 3 up to 5 l / kg.
Bei verschiedenen technischen Prozessen, z. B. beim Beizen von Stahl, fallen größere Mengen wäßriger Lösungen von FeCl0 an, die meist mehr oder weniger FeCl3 enthalten. Zur Regenerierung werden derartige Lösungen nach modernen Verfahren in einem Arbeitsgang verdampft und zu freier Salzsäure und Eisenoxid abgeröstet. Hierbei kann das Abrösten in einem Krähl- oder Drehrohrofen durchgeführt werden, wobei ein relativ dichtes und kaum staubendes Röstprodukt entsteht.In various technical processes, e.g. B. when pickling steel, there are larger amounts of aqueous solutions of FeCl 0 , which usually contain more or less FeCl 3. For regeneration, such solutions are evaporated in one operation using modern methods and roasted to free hydrochloric acid and iron oxide. The roasting can be carried out in a rotary or rotary kiln, resulting in a relatively dense and hardly dusty roasted product.
Dieses Abrösten kann auch in Form einer Sprühröstung durchgeführt werden, bei welchem die Lösung in heiße, leere Ofenräume versprüht wird, wobei ein festes produkt mit einem spezifischen Volumen von 3 bis 5 l/kg anfällt, das staubig und voluminös ist.This roasting can also be carried out in the form of spray roasting, in which the solution is sprayed into hot, empty furnace spaces, whereby a solid product with a specific volume of 3 to 5 l / kg accumulates, which is dusty and voluminous.
Dieses Produkt wurde unter anderem in Säcke abgefüllt, was wegen der hohen Temperatur und dem langsamen Abkühlen jedoch oft nachteilig war. Insbesondere fällt bei einem solchen Produkt das große Transportvolumen ins Gewicht, außerdem kann ein solches Produkt nicht erneut bei einem Eisengewinnungsprozeß eingesetzt werden.This product was filled into bags, among other things, because of the high temperature and the however, slow cooling was often disadvantageous. In particular, with such a product, the big one falls Transport volume weighs, moreover, such a product cannot be used again in an iron production process can be used.
Aufgabe der Erfindung ist es, dieses voluminöse und staubige Röstprodukt aus einem Sprührostvorgang mit einem Volumen von 3 bis 5 l/kg in eine Form überzuführen, so daß es z. B. bei der Gewinnung von Eisen in einem Verhüttungsvorgang neu eingesetzt werden kann, ferner in einer Form mit wesentlich höherer Festigkeit vorliegt, so daß es ohne besondere Vorsichtsmaßnahmen in Bunker geschüttet, zum Transport abgefüllt und wieder entladen werden kann.The object of the invention is to produce this voluminous and dusty roasted product from a spray grating process with a volume of 3 to 5 l / kg in a form so that there is z. B. in the extraction of iron can be reused in a smelting process, furthermore in a form with essential higher strength is present, so that it can be poured into bunkers without special precautionary measures, can be filled for transport and unloaded again.
Aus Chem.Ing.Techn. 1964, S. 1011 bis 1019, insbesondere S. 1014 ist das Pelletisieren von Eisenerz bereits bekannt, wobei mit oder ohne Bindemittelzusatz im Wasser gearbeitet werden kann. Aus dieser Druckschrift ergibt sich jedoch, daß ohne Bindemittel nur bei Erzen mit relativ geringem Eisengehalt, d.h. hohem Gehalt an anderen Bestandteilen als Eisenoxiden, eine Pelletisierung durchgeführt werden kann, während bei stark eisenhaltigen, d. h. relativ reinen Erzen, ein Bindemittel zur Herstellung besserer Grünpellets häufig angewandt wird. Ferner ergibt sich hieraus, daß die hierbei erhaltenen Grünpellets mit 10 mm Durchmesser nur eine DruckfestigkeitFrom Chem.Ing.Techn. 1964, pp. 1011-1019, especially p. 1014, is the pelletizing of iron ore already known, it is possible to work in water with or without the addition of a binder. From this However, the publication shows that, without a binder, only in the case of ores with a relatively low iron content, i.e. high content of components other than iron oxides, pelletization can be carried out can, while with strongly ferrous, d. H. relatively pure ores, a binder for making better ones Green pellets is often used. It also follows from this that the green pellets obtained in this way with a diameter of 10 mm only one compressive strength
ίο von etwa 1 kg und eine Fallbeständigkeit von 30 cm Höhe aufweisen.ίο of about 1 kg and a drop resistance of 30 cm Have height.
Demgegenüber ist bei der erfindungsgemäßen Anwendung die Pelletisierung von Röstprodukten aus Ferrochloridlösungen, d. h. praktisch reinem Eisenoxid, möglich, wobei dem Wasser keinerlei Bindemittel zugesetzt werden muß und auch nicht in Form von anderen Bestandteilen in dem Ausgangsprodukt vorliegt. Als Endprodukt werden hierbei Grünpellets erhalten, die bei gleichem Pelletdurchmesser wie beim Stand der Technik eine Druckfestigkeit von 10 bis 20 kg und eine Fallbeständigkeit von 3 bis 5 m Höhe besitzen.In contrast, in the application according to the invention the pelletization of roasted products from ferrochloride solutions, d. H. practically pure iron oxide, possible, whereby no binding agent whatsoever has to be added to the water and also not in the form of other constituents is present in the starting product. The end product is green pellets obtained with the same pellet diameter as in the prior art a compressive strength of 10 up to 20 kg and a drop resistance of 3 to 5 m in height.
Aus diesen nachgebrachten Zahlenwerten ergibt sich der überraschende technische Fortschritt des Anmeldungsgege.nslandes.The surprising technical progress of the Registration area.
Eine Granulierung von Schwefelkiesabbränden ist ebenfalls aus der DT-AS 10 27 703 bekannt, diese Abbrände weisen jedoch noch erhebliche Fremdrückstände in Form von Sulfiden und Sulfaten auf, die bei der Granulierung als Bindemittel wirken dürfen, ferner enthalten sie Natriumchlorid, das ebenfalls zur Festigkeit des Granulates beiträgt.A granulation of gravel burns is also known from DT-AS 10 27 703, this However, burn-offs still show considerable foreign residues in the form of sulphides and sulphates, which are allowed to act as binders during granulation, and they also contain sodium chloride, which is also contributes to the strength of the granulate.
Das erfindungsgemäß angewandte Pelletisierverfahren kann in an sich bekannten Pelletisiereinrichtungen durchgeführt werden, wobei um ihre schräggestellte Achse rotierende Trommeln mit Gutaufgabe in der höheren und Pelletauswurf an der tieferen Stirnseite besonders geeignet sind. Bei der Anwendung des Pelletisierverfahrens muß lediglich die Transportstrecke zur Pelletisieranlage so wie die Anlage selbst möglichst dicht ausgeführt sein bzw. abgesaugt werden, so daß keine Staubablagerungen außerhalb der Anlage auftreten.The pelletizing process used according to the invention can be carried out in pelletizing devices known per se be carried out, with drums rotating around their inclined axis with good feed in the higher end and pellet ejection at the lower end are particularly suitable. In the application of the pelletizing process, only the transport route to the pelletizing system as well as the system have to be even be made as tight as possible or sucked off, so that no dust deposits occur outside the facility.
Bei dem an sich bekannten Pelletisierverfahren wird das erfindungsgemäß verwendete Sprühröstprodukt
nahezu auf ein Zehntel seines Ausgangsvolumens verdichtet und liegt dann in Form von pelletförmigem
Eisenoxid vor, welches nicht mehr staubt, so daß die Probleme des Transportes und der Staubbildung
vermieden werden. Gegenüber Feinerzpellets weist es eine wesentlich höhere Festigkeit auf und
kann ohne besondere Vorsichtsmaßnahmen transportiert, in Bunker geschüttet und entladen werden.
Durch die erfindungsgemäße Anwendung des PeI-letisierverfahrens hergestellte Pellets können auch
einen kleinen Durchmesser, z. B. 3 bis 5 mm, aufweisen. In the pelletizing process known per se, the spray roasted product used according to the invention is compressed to almost a tenth of its initial volume and is then in the form of pellet-shaped iron oxide, which no longer generates dust, so that the problems of transport and dust formation are avoided. Compared to fine ore pellets, it has a much higher strength and can be transported, poured into bunkers and unloaded without special precautionary measures.
Pellets produced by the application of the pelletizing process according to the invention can also have a small diameter, e.g. B. 3 to 5 mm.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT1187866A AT266785B (en) | 1966-12-27 | 1966-12-27 | Process for processing the solid roasted product in aqueous solutions of ferrochloride |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1583190A1 DE1583190A1 (en) | 1970-07-30 |
DE1583190B2 DE1583190B2 (en) | 1975-02-27 |
DE1583190C3 true DE1583190C3 (en) | 1975-10-09 |
Family
ID=3631168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671583190 Expired DE1583190C3 (en) | 1966-12-27 | 1967-08-29 | Application of the pelletizing process for iron-containing roasted products |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT266785B (en) |
DE (1) | DE1583190C3 (en) |
GB (1) | GB1171372A (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT10275U1 (en) * | 2006-10-31 | 2008-12-15 | Gerhard Dr Frithum | IRON OXYGEN SINTERING PROCESS FOR SPRAYING OXIDE WITH EXHAUST GAS RECYCLING |
CN104419821A (en) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 鞍钢股份有限公司 | Method for producing sintered ore by using waste acid sludge |
-
1966
- 1966-12-27 AT AT1187866A patent/AT266785B/en active
-
1967
- 1967-08-29 DE DE19671583190 patent/DE1583190C3/en not_active Expired
- 1967-10-13 GB GB4690167A patent/GB1171372A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1583190B2 (en) | 1975-02-27 |
AT266785B (en) | 1968-11-25 |
GB1171372A (en) | 1969-11-19 |
DE1583190A1 (en) | 1970-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3427631A1 (en) | METHOD FOR RECOVERING ZINC AND LEAD FROM IRON AND STEEL DUST | |
DE1583190C3 (en) | Application of the pelletizing process for iron-containing roasted products | |
DE1558425C2 (en) | Process for the continuous extraction of copper from molten iron silicate slags | |
DE1963127C3 (en) | Process for agglomerating finely divided metal-containing starting material | |
DE2743282A1 (en) | ROLLING METHOD FOR VEGATIFICATING ZINC AND LEAD MADE OF MATERIALS CONTAINING IRON OXIDE | |
DE102013106832A1 (en) | Process for the production of granules | |
DE1946558A1 (en) | Process for sulphating treatment of iron raw material | |
DE2406408C2 (en) | Process for the recovery of heavy metals | |
DE1433356B2 (en) | Process for reducing metal clones with hydrogen | |
DE1261527B (en) | Process for the reduction of oxidic iron ores | |
DE866096C (en) | Process for processing slag | |
DE585625C (en) | Process for preparing fine-grained zinc blende for the roasting process | |
DE627945C (en) | Process for working up solutions containing ferrous sulphate and sulfuric acid to obtain sulfur dioxide | |
DE544642C (en) | Process for reducing material that can be reduced to metal, in particular for recycling raw materials containing zinc, tin, lead, etc. | |
DE455182C (en) | Process for the production of pure iron oxide, preferably for iron and steel manufacture | |
DE968979C (en) | Process for the preparation of acidic iron ores for smelting in the blast furnace by sintering with lime aggregate | |
DE624977C (en) | Process for coring fine ores and other raw materials, especially roasted cover | |
DE968242C (en) | Process for the production of steel from iron ores | |
DE1012074B (en) | Process for the processing of sublimates from chlorinating residues of ores, ore concentrates, abrasions and other waste | |
DE2828700C2 (en) | Process for the production of barium or strontium ferrites | |
AT166430B (en) | Process for the production of sponge iron or iron powder by reducing iron oxides with coal | |
DE917726C (en) | Process for the production of ferromagnetic masses | |
DE654105C (en) | Process for annealing malleable cast iron | |
DE1224758B (en) | Process for pelletizing fine-grained ores, preferably in preparation for direct reduction | |
DE394967C (en) | Blasting zinc-containing masses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |