DE1561546C - Behälter mit einem Aufnahmeteil und einem Stützteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung und Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Behälter mit einem Aufnahmeteil und einem Stützteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung und Werkzeug zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Stützteil eingedrückt, so daß hier die obenerwähnte nicht genug steifen Zustand, um den oberen Stützteil-Formstabilität
verstärkt wird. Das Eindrücken und rand umgelegt, der Wulst in das kompressible Stützdaher
Verdichten des kompressiblen Stützteilmaterials teilmaterial eingepreßt und der Flansch anschließend
an der genannten Stelle, die praktisch ringförmig um abgekühlt wird. .
den oberen Stützteilbereich verläuft, führt zu einer 5 Nach diesem Verfahren wird daher nicht zuerst
weiteren Verbesserung der Festigkeit, die sonst prak- die endgültige Form des Flansches im oberen Bereich
tisch nur dann erzielt werden kann, wenn,ein Metall- des Aufnahmeteils hergestellt, wie dies bereits bekannt
gurt um diesen Bereich gelegt würde. ^" ■ ist (deutsches Gebrauchsmuster 1935 448), sondern
Diese Mehrfachwirkung des erfindungsgemäßen wird der zunächst flach abstehende Flansch etwa
Behälters ist besonders dann von Vorteil, wennri der io nach Art eines bereits bekannten Verfahrens (USA.-Aufnahmeteil
mit einem weiteren, axial über den Patentschrift 3 233 386) erst nach dem Aufsetzen um
Stützteil nach oben hinausragenden Kopfteil verbun- den oberen Stützteilrand umgelegt und dann in Abden
ist. Gerade bei solchen flaschenähnlichen Be- Wandlung des anderen bekannten Verfahrens dafür
haltern wird nicht nur ein erhöhter Innendruck wegen gesorgt, daß ein Wulst des Flansches in das komder
größeren Füllgutsäule auf dem Boden des Auf- 15 pressible Stützteilmaterial teilweise eindringt. Nunnah'meteils
lasten, sondern wird das erhöhte Füllgut- mehr erfolgt das Abkühlen, um zu vermeiden, daß
volumen beim Transportieren und Handhaben des sich die genannten Bereiche ungewollt wieder VerBehälters
auch eine erhöhte Neigung zum Heraus- formen, sondern nach der Abkühlung genügend steif
ziehen des Aufnahmeteils aus dem Stützteil haben. werden, um diesen Zustand beizubehalten. : : .
Bei der Erfindung wird jedoch sichergestellt, daß ao Besonders vorteilhaft ist die Anwendung eines
auch ein solcher, flaschenähnlicher Behälter nicht Stufengesenks zur Durchführung dieses Verfahrens,
dazu neigt, daß sicrrder Aufnahmeteil vom Stützteil d. h. zum Umlegen des Flansches und zum Einpressen
löst. Damit die Herstellungskosten eines solchen des Wulstes in das kompressible Stützteilmaterial,
flaschenähnlichen Behälters niedrig sind, empfiehlt dessen zylindrischer Innenteil als Kühlfläche ausgesich
die Herstellung des Aufnahmeteils und des Kopf- 25 bildet ist. Obwohl für ein Stufengesenk kein selbteils
jeweils separat durch Tiefziehen und anschlie- ständiger Elementenschutz beansprucht wird, hat es
ßendes Verbinden, insbesondere Verschweißen, im sich gezeigt, daß dessen Anwendung insbesondere
Bereich des oberen, freien Randes des Aufnahmeteils dann zu einer raschen Durchführung des obengenann-
und im Bereich des unteren, freien Randes des Kopf- teri Verfahrens beiträgt, wenn der Innenteil als Kühlteils. Das bei der Erfindung vorgesehene Einpressen 30 fläche wirkt, da dann die damit hergestellten Bedes
Aufnahmeteilwulstes in das kompressible Stütz- hälter unmittelbar nach der Entnahme aus dem Werkteilmaterial
führt nun auch dazu, daß die Verbindung zeug gefüllt werden können.
zwischen dem Aufnahmeteil und dem Kopfteil ver- Zur weiteren Erläuterung dienen die in der Zeichbessert
wird, falls sich dieser bis in den Wulstbereich nung dargestellten Ausführungsbeispiele·, darin zeigt
erstreckt, und insbesondere dafür gesorgt wird, daß 35 Fig. 1 einen als teilweise Innenauskleidung des
sich derjenige Kopfteilbereich, der sich in der Nähe Stützteils dienenden Aufnahmeteil, der mit einem
des Wulstes des Aufnahmeteils befindet, beim Ein- Kopfteil verbunden ist,
drücken des Wulstes in das kompressible Stützteil- F i g. 2 einen als zylindrische Hülse ausgebildeten
material ebenfalls zumindest geringfügig radial nach Stützteil, in den der in F i g. 1 dargestellte Aufnahme-
innen verformt und so eine Art Klammerwirkung 40 teil eingeführt werden soll,
erreicht wird. . F ig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt zweier zu
Es hat sich gezeigt, daß der erfindungsgemäße einem Doppelflansch vereinten Flansche des AufBehälter hervorragend, sogar für die Aufnahme von nähme- und Kopfteils nach dem Aufsetzen auf den
unter erhöhtem Innendruck stehenden Flüssigkeiten, Stützteil,
wie Bier, Mineralwasser und anderen" kohlensäure- 45 Fig. 4 den Flansch gemäß Fig. 3, aber im endlialtigen
Getränken, dient und sogar in gefülltem gültigen heruntergeklappten bzw. umgebogenen und
Zustand geworfen werden kann, ohne daß er in in das Stützteilmaterial teilweise eingedrückten Zuerhebliche
Mitleidenschaft gezogen wird. Der Be- stand, und
hälter bleibt dicht, obwohl er aus verhältnismäßig F i g. 5 ein Werkzeug zum Herunterfalten, Eindünnwandigem
Material des Aufnahmeteils besteht. 50 pressen und Kühlen des Flansches in einigen unter-
Das Umbördeln und Eindrücken eines aus Metall schiedlichen Stellungen.
bestehenden Verschlußringes an der Verbindungs- Gemäß F i g. 1 weist der eigentliche Innenbehälter 1
stelle eines kastenförmigen Behälters mit einem einen unteren Teil, den Aufnahmeteil 3 und einen
Deckel ist an sich bereits bekannt (österreichische oberen Teil, den Kopfteil 4 auf. Der Behälter ist in
Patentschrift 87 908). Ebenfalls an sich bereits be- 55 erster Linie, jedoch nicht ausschließlich, für
kannt ist das Umlegen eines Deckelrandes um den moussierende Getränke u. dgl. bestimmt, die einen
radial nach außen sich erstreckenden Flansch eines erheblichen Innendruck ausüben können. Der Boden
Behälters (USA.-Patentschrift 3 233 ,386). Auch das des Aufnahmeteils 3 ist rund bzw. halbkugelig ausge-
Eindrücken eines Stülpdeckels in einen zylinder- bildet, während dessen zylindrischer Mantelteil eng
förmigen Behälter ist bereits bekannt (USA.-Patent- 60 an der Innenseite des in Fig. 2 gezeigten Stützteils 2,
schrift 3 191 359). Dabei handelt es sich jedoch um der Hülse, bestimmt ist. Der Kopfteil 4 wurde, umge-*
gattungsmäßig andere Behälter. \ kehrt etwa dicker als der Auf nahmeteil 3 ausgebildet,
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung damit er in der Lage ist, dem Innendruck auch ohne
des obengenannten Behälters, bei dem der Aufnahme- Stützteil 2 standzuhalten. Das Material des Aufteil
bis zum Aufsetzen des Flansches auf den oberen 65 nahmeteils 3 besteht z. B. aus Polyvinylchlorid öder
Stützteilrand, in den Stützteil eingeschoben wird, be- auch aus anderen Materialien, wie Polyäthylen. Der
steht darin, daß der zunächst flach abstehende Aufnahmeteil 3 kann auch aus zusammengesetztem
Flansch im noch bleibend verformbaren, d. h. noch Material bestehen und z. B. eine sehr dünne Alu-
5 6
miniumfolie und an der Innenseite eine Polyäthylen- größtenteils etwa zylindrische ebene Außenfläche des
folie aufweisen. Behälters gebildet ist. Der Wulst 7 ist zu einem äbge-
Der aus Kartonrohr bzw. Pappe bestehende Stütz- flachten Bereich 7' und im Endbereich etwas radial
teil 2 ist an der Außenseite mit einer dünnen, un- nach innen gedrückt.
durchlässigen Schutzfolie 9, z. B. aus Aluminium, be- 5 Das Werkzeug gemäß F i g. 5 besteht im Prinzp
deckt, die auch als Etikettenplättchen dienen kann. aus einem Stufengesenk 10, d. h. einem rohrförmigen
Gemäß Fig. 3 sind sowohl der/Aufnahmeteil 3 als Gehäuse, das am Boden geöffnet ist und am Oberteil
auch der Kopfteil 4 mit Flanschen 5' bzw. 5" ver- mit einem Schlauch 11 verbunden ist, der mit einer
sehen, die miteinander durch eine Hochfrequenz oder Druckluftquelle verbunden werden kann. Das
Ultraschallschweißung verbunden sind^ die eine ίο Gehäuse kann in Bezug zum Behälter bewegt werden,
radiale Abmessung 5 von etwa 2,0 mm aufweist. Das der während des Herunterfaltvorganges feststeht, und
Material der Flansche 5' und 5" ist etwas dicker zwar durch einen nicht dargestellten Betätigungsais in den Wandteilen des Aufnahmeteils 1, im ganzen mechanismus üblicher Bauart, z.B. einer hydrauetwas
größer als 1 mm. Durch das Schweißen werden lischen Einrichtung oder einem Nocken,
die Materialien miteinander verschmolzen; die 15 Das .Innenprofil des unteren, d. h. nach außen Flansche 5' und S" können daher dann als ein offenen Teils aus einer konisch nach außen sich einziger Doppelflansch angesehen werden, der im öffnenden Fangfläche 12, einer zylindrischen Fühfolgenden lediglich als Flansch 5 bezeichnet wird. rungsfläche 13, einer konischen nach außen sich öff-Während des Schweißens findet als Folge des Druckes nenden Flanschumbiegefläche 14 und einer zylindrider Schweißelektroden, ein bestimmter Materialfluß 20 sehen Flanschglättungs- und -führungsfläche 15, die statt, der die Dicke des Flansches 5 vermindert (die die Form und die radiale Abmessung R des herunter-DickeT wird annähernd 0,9 mm betragen). Dafür geklappten bzw; umgefalteten Flansches bestimmt, bilden sich radial außen Wulste 6,7 an jeder Seite Die linke Seite von F i g. 5 zeigt die Anfangsstufe des des Schmelzwerkzeuges als Folge des Fließens des Flanschfaltevorganges mit abstehendem Flansch .5, Kunststoffmaterials. 95 während die rechte Seite bereits die Stellung ctes
die Materialien miteinander verschmolzen; die 15 Das .Innenprofil des unteren, d. h. nach außen Flansche 5' und S" können daher dann als ein offenen Teils aus einer konisch nach außen sich einziger Doppelflansch angesehen werden, der im öffnenden Fangfläche 12, einer zylindrischen Fühfolgenden lediglich als Flansch 5 bezeichnet wird. rungsfläche 13, einer konischen nach außen sich öff-Während des Schweißens findet als Folge des Druckes nenden Flanschumbiegefläche 14 und einer zylindrider Schweißelektroden, ein bestimmter Materialfluß 20 sehen Flanschglättungs- und -führungsfläche 15, die statt, der die Dicke des Flansches 5 vermindert (die die Form und die radiale Abmessung R des herunter-DickeT wird annähernd 0,9 mm betragen). Dafür geklappten bzw; umgefalteten Flansches bestimmt, bilden sich radial außen Wulste 6,7 an jeder Seite Die linke Seite von F i g. 5 zeigt die Anfangsstufe des des Schmelzwerkzeuges als Folge des Fließens des Flanschfaltevorganges mit abstehendem Flansch .5, Kunststoffmaterials. 95 während die rechte Seite bereits die Stellung ctes
Der untere .ringförmige Wulst 6 wird gemäß der Werkzeuges zeigt, wenn der Flansch umgelegt, der
Erfindung dazu benutz, den Aufnahmeteil 3 außen Wulst 6'eingepreßt und der Flansch durch das Werkam
Stützteil 2 zu befestigen. Durch Herunterfalten zeug abgekühlt ist. Wenn das Abkühlen beendet und
des noch nicht genügend formsteifen Flansches 5 über der Flansch dadurch sicher in seine endgültige
die Außenseite des Stützteils 2 und durch Einpressen 30 Position gebracht ist, wird der vollständig Behälter
des Wulstes 6, der dadurch etwas deformiert und in mit Hilfe des an eine Druckluftquelle angeschlossenen
F i g. 4 daher als deformierter Wulst 6' bezeichnet Schlauches 11 aus dem Stufengesenk 10 ausgestoßen,
wird, in das faserige und daher zusammendrückbare Der Behälter kann unmittelbar auf dem Aufnahme-Stützteilmaterial
8, und durch nachfolgendes Kühlen teil 3 oder in der Ausgießöffnung des Kopfteils 4,
wird der Aufnahmeteil 3 sicher verankert. 35 falls er einen solchen hat, mit einem Deckel versehen
■ . Während des Herunterf altvorganges wird das sein, der insbesondere aus einem Laminat mit einer
Flanschmaterial wiederum in der Dicke vermindert. Versteifungsschicht, gegebenenfalls aus einer äußeren
Die radiale Abmessung R des Flansches beträgt dann Etikettenplatte und einer Kunststoff- sowie gegebez.
B. nur noch etwa 0,6 mm, so daß dann auch eine nenfalls einer Aluminiumfolie besteht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Behälter mit einem das Füllgut aufnehmen- genügend dickwandiges Aufnahmeteilmaterial verden,
insbesondere tiefgezogenen Aufnahmeteil aus 5 wendet ist, wölbt sich der flache Boden unter dem
Kunststoffolie, der von einem steifen Stützteil aus Füllgutdruck nach unten durch, was zu Aufstellungskompressiblem
Material, wie Pappe, umgeben ist Schwierigkeiten führt. Dieses Hindurchwölben führt
und mittels eines Flansches über den oberen jedoch auch dazu, daß sich der Aufnahmeteil im
Stützteilaußenrand herumgebogen, an die Außen- unteren Bereich von der Innenseite des Stützteils
sehe des Stützteils angelegt und mit diesem ver- xo abhebt. Insbesondere bei dem beim Transport und
ankert ist, wobei der Aufnahmeteil an der Innen- der Handhabung eines solchen Behälters auftretenden
seite des Stützteils anliegt, und dessen Boden nicht Füllgutbewegungen wird dann der Aufnahmeteil im
über den als Aufstellrand dienenden unteren Bodenbereich erheblich, und zwar in unterschied-Stützteilrand
hinausragt, dadurch gekenn- lichem Maße gedehnt, so daß er bei bestimmten zeichnet, daß der Aufnahmeteil (3) eng an 15 Belastungen zerreißt. Außerdem ist die Verankerung
der Innenseite des Stützteils (2) anliegt, daß der vielfach ungenügend, so daß die Gefahr besteht, daß
Boden des Aufnahmeteils (3) halbkugelig ausge- sich der Aufnahmeteil insbesondere beim Transpbrbildet
ist und daß die Verankerung ein in das tieren und Handhaben des Behälters vom Stützteil
kompressible Stützteilmaterial eingepreßter Wulst löst. /
(6, 6') des Flansches (5) ist. 20 Der Erfindung liegt die Aufgabe, zugrunde, den
2. Verfahren zur Herstellung des Behälters nach eingangs genannten Behälter so zu verbessern, daß
Anspruch 1, bei dem der Aufnahmeteil bis zum sich der Aufnahmeteil trotz geringem Materialauf-Auf
setzen des Flansches auf den oberen Stützteil- wand bei auftretenden Innendrücken nicht vom
rand in den. Stützteil eingeschoben wird, dadurch Stützteil löst. Ein solcher Behälter soll mit niedrigen
gekennzeichnet, daß der zunächst flach ab- as Herstellungskosten als echtes Massenprodukt herste^lstehende
Flansch (5) in bleibend verformbarem bar sein.
Zustand um den oberen Stützteilrand umgelegt, Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch
der Wulst (6, 6') in das kompressible Stützteil- gelöst, daß der Aufnahmeteil eng an der Innenseite
material eingepreßt und der Flansch anschließend des Stützteils anliegt, daß der Boden des Aufnahmeabgekühlt
wird. 30 teils halbkugelig ausgebildt ist und daß die Veranke-
3. Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens rung ein in das kompressible Stützteilmaterial einnach
Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß gepreßter Wulst des Flansches ist.
zum Umlegen des Flansches (5) und zum Ein- ' Die gemeinsame Anwendung dieser Merkmale löst
pressen des Wulstes ein Stufengesenk (10) dient, die obengenannte Aufgabe. Das enge Anliegen des
dessen zylindrischer Innenteil als Kühlfläche aus- 35 im wesentlichen zylinderförmigen Aufnahmeteils, an
gebildet ist. - dem im wesentlichen als Zylinderhülse ausgebildeten
Stützteil vermeidet radiale Formänderungen und ver-
stärkt die Formstabilität; es genügt, den Aufnähmeteil
in den Stützteil einzuschieben, um zu der genann-40 ten engen Anlage zu kommen. Bereits dadurch wird
Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter mit verhindert, daß sich der Stützteil in Bezug zum Aufeinem
das Füllgut aufnehmenden, insbesondere tief- nahmeteil bewegen kann. Der halbkugelige, in Richgezogenen
Aufnahmeteil aus Kunststoffolie, der von tung zum unteren Stützteilrand ausgewölbte Boden
einem steifen Stützteil aus kompressiblem Material, des Aufnahmeteils hat eine Spannungsausgleichswie
Pappe, umgeben ist und mittels eines Flansches 45 wirkung. Da er bereits von Anfang an die halbkugeüber
den oberen Stützteilaußenrand herümgebogen lige Form aufweist, ohne daß er über den als Auf-
und mit diesem verankert ist, wobei der Aufnahmeteil Stellrand dienenden unteren Stützteilrand hinausragt,
an der Innenseite des Stützteils anliegt, und dessen werden Spannungen innerhalb des Aufnahmeteil-Boden
nicht über den als Aufstellrand dienenden materials praktisch optimal ausgeglichen, da an
unteren Stützteilrand hinausragt. . 50 praktisch jeder Stelle des Bodens ein gleicher
Ein derartiger Behälter ist bereits bekannt Innendruck ausgeübt wird. Ein weiteres Verfor-(deutsches
Gebrauchsmuster 1935 448). Dabei ver- men beim Einfüllen von Füllgut findet daher
hindert der den Aufnahmeteil umgebende Stützteil, praktisch nicht mehr statt, so daß auch nicht die
daß sich der insbesondere beim Einfüllen von Füllgut Gefahr besteht, daß sich der Aufnahmeteil teilweise
auf Grund von dessen Innendruck zur Verformung 55 wieder von der Innenseite des Stützteils abhebt. Die
neigende Kunststoff-Aufnahmeteil nicht so weit ver- Wirkung der engen Anlage des Aufnahmeteils am
formt, daß er eine völlig andere, als die ohne Auf- Stützteil wird daher nicht beeinträchtigt. Schließlich
nähme von Füllgut vorhandene, ursprüngliche Form unterstützt das Einpressen des Flanschwulstes in das
annimmt. Der Aufnahmeteil ist etwa in der Form kompressible Stützteilmaterial nicht nur die feste
eines rechteckförmigen Kastens mit flachem Boden 60 Verankerung zwischen diesen beiden Teilen, da dieses
ausgebildet und der Stützteil als etwa rechteckiger Einpressen die Gefahr von axialen Relativbewegun-Ring
geformt. gen der beiden Teile in Bezug zueinander vermeidet, Die Verankerung des Aufnahmeteils an der sondern wird dadurch auch eine Gurtwirkung am
Außenseite des Stützteils erfolgt entweder durch einen oberen, in der Regel am stärksten beanspruchten
Schnappverschluß an den vier Ecken des kasten- 65 Rand des Behälters erzielt. Außer der engen Anlage
förmigen Behälters oder durch Ankleben. Es hat des Aufnahmeteils an der Innenseite des Stützteils
sich jedoch gezeigt, daß der vorbekannte Behälter bei liegt nun nicht nur der Wulst an der Außenseite des
der Handhabung insbesondere dann noch erhebliche Stützteils an, sondern ist dieser sogar noch in den
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