DE1532302C

DE1532302C - Tunnel oven

Info

Publication number: DE1532302C
Authority: DE
Inventors: Denis Thionville Moselle Fringand (Frankreich) A21c
Original assignee: Ets Fringand SARL, Thionville St Pierrre, Moselle (Frankreich)
Publication date: 1971-04-15

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft einen Tunnel- Vielmehr weist die bekannte Anordnung zusätzlich backofen mit Sohlenheizkanäleri, in denen Heizgas eine Heizgäsverteilungsleitung auf, aus der an vervon vorn nach hinten strömt und mit Deckenheiz- teilten Punkten des oberen und des unteren Heizkanälen, kanals regelbare Heizgasmengen zugeleitet werden, The present invention relates to a tunnel rather the known arrangement has in addition Oven with Sohlenheizkanäleri, in which heating gas on a Heizgäsverteilungsleitung, from which to vervon flows from the front to the rear and with ceiling heating-divided points of the upper and lower heating ducts, ducts controllable quantities of heating gas are supplied,

Für Tunnelbacköfen zum Backen von Brot, zum 5 um eine gewünschte Temperaturverteilung zu erhandwerksmäßigen oder industriellen Backen von zielen. . _T '
Backwerk, zum Backen von Zwiebäcken od. dgl. fin- Durch die vorliegende Erfindung soll die Strömung det immer mehr die sogenannte zyklothermische Hei- der Heizgase so gelenkt werden, daß die Bildung der zung oder Heizung mit Rückführung der Gase An- Kruste des Backwerks erleichtert wird,
wendung. Insbesondere werden laufend für den io Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Tunnel-' Zwangsumlauf der Heizgase eine oder mehrere Du- backofen der eingangs erwähnten Art gemäß der Ersen verwendet, welche die Gase in Rohre geeigneten findung vorgesehen, daß das Heizgas nach DurchQuerschnitts fördern, welche in der Längsrichtung strömen der Sohlenheizkanäle durch die Deckenheizinnerhalb des die Backkammer bildenden Tunnels so- kanäle von hinten nach vorn strömt und kurz vor Erwohl in der Decke als auch in der Sohle angeordnet 15 reichen des Ofenvorderteils wenigstens teilweise in sind. den Strömungskreis zurückgeführt wird.For tunnel ovens to bake bread, to achieve a desired temperature distribution for craft or industrial baking. . _T '
Baked goods, for baking rusks or the like. The present invention is intended to direct the flow more and more of the so-called cyclothermal heating gases in such a way that the formation of the tongue or heating with recirculation of the gases to the crust of the baked goods is facilitated will,
turn. In particular, for the solution of this task, one or more Du-oven of the type mentioned at the beginning according to the Ersen is used in a tunnel 'forced circulation of the heating gases, which the gases in pipes are provided in a suitable way that the heating gas is conveyed through cross-section, which flow in the longitudinal direction of the sole heating channels through the ceiling heating inside the tunnel forming the baking chamber so channels from the back to the front and are arranged in the ceiling and in the sole just before reaching the oven front part at least partially. the flow circuit is returned.

Zu diesem Zweck können beispielsweise ein oder Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsmehrere Brenner für flüssigen oder gasförmigen form der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Brennstoff mit ihrer Flamme gegen einen feuerfesten Deckenheizkanäle am Ofenvorderteil in eine Sam-Mantel gerichtet angeordnet sein; die stabilisierten ao melkammer münden, die. eine Steuereinrichtung zur Verbrennungsgase werden sodann veranlaßt, paral- Veränderung der vom Heizgas längs der Decke zulele Kanäle oder Füchse zu durchströmen, welche so- rückgelegten Wegstrecke aufweist. ■* wohl in der Decke als auch in der Sohle angeordnet Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird ersind und von dem Ende des Ofens, an welchem sich reicht, daß die heißen Gase eine konstante erhebliche die Einschiebeöffnung befindet, zu dem entgegen- 25 Wärmezufuhr an der Sohle am Eingang des Ofens gesetzten Ende des Ofens verlaufen. Die Gase, welche bewirken, was eine schnelle kräftige Ausdehnung der so von der Einschiebestelle zu der Entnahmestelle Treibgase in dem Teig begünstigt. Nach Maßgabe eine Heizkurve mit abnehmbarer Temperatur erzeugt seines Vorrückens in dem Tunnel nimmt die Temhaben, werden durch eine Turbine angesaugt und in peratur der Ofendecke, welche die rückgeführten den Heizmantel geführt, wo sie von neuem für einen 30 Gase in den Decken-Heizkanälen aufnimmt, zu, weiteren Arbeitskreislauf erwärmt werden; dabei wird während die Temperatur der Sohle abnimmt, woein geringer Bruchteil der aus den Heizkanälen aus- bei die Temperaturgleichheit zwischen der Decke und tretenden Gase zur Erzeugung des für das Arbeiten der Sohle am Ende dieser Rückführzone erreicht der Brenner erforderlichen Zugs dem Kamin zu- wird,
geführt. 35 Indem ferner die Deckenheizung vor der RückkehrFor this purpose, for example, according to a particularly advantageous embodiment, several burners for liquid or gaseous form of the invention can be provided that the fuel is arranged with its flame directed against a fireproof ceiling heating ducts on the furnace front part in a Sam jacket; the stabilized ao mel chamber open to the. A control device for the combustion gases is then caused to flow through the ducts or foxes admitted by the heating gas along the ceiling, which path has thus covered. ■ * probably arranged in the ceiling as well as in the sole. The inventive design means that the insertion opening is located at the end of the furnace, at which the hot gases are sufficient, to the contrary, heat is supplied to the sole the end of the furnace placed at the entrance of the furnace. The gases which cause a rapid, powerful expansion of the propellant gases in the dough from the insertion point to the removal point. According to a heating curve with a removable temperature generated as its advance in the tunnel takes the temhaben, are sucked in by a turbine and in the temperature of the furnace ceiling, which leads the returned to the heating jacket, where it takes up again for a 30 gases in the ceiling heating ducts, to be heated, further working cycle; while the temperature of the sole is decreasing, where a small fraction of the flow from the heating ducts, the temperature equality between the ceiling and the emerging gases to generate the draft required for the working of the sole at the end of this return zone, the burner reaches the chimney,
guided. 35 By also adding the overhead heating before returning

Aus der deutschen Patentschrift 921442 ist be- der Gase in den Rückführungskreis aufhört, wirdFrom the German patent specification 921442 it is stated that the gases in the recirculation circuit will stop

reits ein Wanderherd-Backofen bekannt, bei dem das hierdurch die Bildung der Kruste an den in den OfenA traveling stove oven is already known, in which this causes the formation of the crust in the oven

Heizgas unter und über dem Backgut, nämlich in eingeführten Teigportionen verzögert, was die Wir-Heating gas below and above the dough, namely in dough portions that have been introduced, delays the effect

Sohlenkanälen und Deckenkanälen, von vorn nach kung des in der üblichen Weise ständig eingeblasenenSole channels and ceiling channels, from the front to the kung of the constantly blown in in the usual way

hinten strömt und wobei zum Klimatisieren der 40 Dampfes begünstigt. Hierdurch wird ein optimalesflows in the back and favors the air conditioning of the 40 steam. This makes an optimal

Backraumatmosphäre zusätzlich ein beheizter Luft- Aufgehen des Teiges erreicht.A heated air-rising of the dough is also achieved in the baking chamber atmosphere.

strom am Beschickungsende eingeführt wird, der am Am Ausgang dieser ersten Rückführungszone ge-Auslaßende in einen auf der dem Backgut abgewand- langen die Brote oder das andere Backgut in die ten Seite des Deckenkanals liegenden Rückführkanal zweite Backzone, wo der Backvorgang zu Ende gegeleitet wird, wo er zum Beschickungsende zurück- 45 führt wird. Diese zweite Zone ist in der üblichen fließt. Da hier der Deckenkanal zwischen diesem Weise ausgeführt, d. h., die Gase strömen in ihr par-Rückführungskanal und dem Backgut liegt, wird das allel in dem Gewölbe und der Sohle von dem Aus-Backgut durch den zurückfließenden Luftstrom nicht gang der ersten Zone bis zu dem Ausgang des Ofens, aufgeheizt. sodaß die Temperatur in dieser Zone allmählich ab-stream is introduced at the feed end, the outlet end at the outlet of this first recirculation zone the bread or the other baked goods in the th side of the ceiling channel lying return channel second baking zone, where the baking process is brought to an end where it will be returned to the end of the loading 45. This second zone is in the usual one flows. Since here the ceiling duct is carried out between this way, i. i.e., the gases flow into their par return duct and the baked good lies, the allele is in the vault and the sole of the baked good due to the returning air flow, the first zone does not go to the exit of the furnace, heated up. so that the temperature in this zone gradually decreases

Weiterhin ist aus der französischen Patentschrift 50 nimmt.Furthermore, from the French patent 50 takes.

1 397 735 ein Tunnelbackofen bekannt, bei dem die Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Er-1 397 735 a tunnel oven is known in which the following is an embodiment of the

Beschickungsöffnung und die Auslaßöffnung über- findung an Hand der Zeichnung erläutert; in dieserFeed opening and the outlet opening are explained with reference to the drawing; in this

einander auf der gleichen Ofenseite angeordnet sind zeigtare arranged on the same furnace side

und wobei sowohl das Backband als auch die Heiz- Fig. 1 im Längsschnitt den vorderen Abschnitt kanäle für die Ober- und Unterhitze von vorn nach 55 eines Tunnelbackofens gemäß einer Ausführungsform hinten verlaufen, dort umkehren und wieder zurück- der Erfindung, wobei dieser Abschnitt die erste Rückkommen. Hierbei sind für die Kanäle über und unter führzone bildet,and wherein both the baking belt and the heating Fig. 1 in longitudinal section the front section channels for the top and bottom heat from front to 55 of a tunnel oven according to one embodiment run back, turn around there and back again- of the invention, this section being the first return. Here, guide zones are formed for the channels above and below,

dem Backgut zwei getrennte Heizgasumläufe gewählt, Fig, 2 eine Horizontal-Schnittansicht mit Schnitttwo separate heating gas circulations selected for the dough, FIG. 2 is a horizontal sectional view with section

wobei die Strömungsrichtung des Heizgases in dem längs der LinieC-C der Fig. 1.wherein the flow direction of the heating gas in that along the line C-C of FIG.

Kanal über dem Backgut der in dem Kanal unter 60 Der dargestellte Tunnelofen besitzt am EingangChannel above the baked goods in the channel below 60. The tunnel oven shown has at the entrance

dem Backgut entgegengesetzt ist. eine Einschiebetür A, durch welche das Backgut aufis opposite to the baked good. a sliding door A, through which the baked goods

Ferner ist aus der deutschen Patentschrift 628 491 das Förderband 15 eingeführt wird, welches dasFurthermore, the conveyor belt 15 is introduced from the German patent specification 628 491, which the

eine Umlaufheizung für Back- und Trockenkammern Backgut über die ganze Länge des Ofens bis zu dera circulation heating for baking and drying chambers baked goods over the entire length of the oven up to the

bekannt, bei der zwar in den oberen Kanälen das nicht dargestellten Entnahmetür transportiert.known, in which the removal door, not shown, is transported in the upper channels.

Heizgas in der gleichen Richtung wie das Backgut 65 Über dem Eingang des Ofens befinden sich derHeating gas in the same direction as the dough 65 Above the entrance of the oven are the

fortschreitet, während in dem unteren Kanal das Brenner 1 mit seiner Brennkammer 2; aus der Brenn-progresses, while in the lower channel the burner 1 with its combustion chamber 2; from the focal

Hcizgas in umgekehrter Richtung strömt, jedoch han- kammer gelangen die von einer Turbine 3 angesaug-Hcizgas flows in the opposite direction, but the han-

dell es sich liier um keinen geschlossenen Kreislauf. ten Gase, welche sich mit einem Teil der zurück-This is not a closed cycle. th gases, which with part of the returned

geführten abgekühlten Gase mischen, in eine unter dem Tunnel liegende Verteilerkammer 4 und von da in Sohlenkanäle S, welche zu der am hinteren Ende liegenden Sammelkammer 6 führen; diese Sammelkammer ist unter demjenigen Teil des Ofens angeordnet, welcher die vorstehend beschriebene erste Rückführzone von einer zweiten nachfolgenden Rückfübrzone trennt, in welcher der Backvorgang zu Ende geführt wird. Von dieser Sammelkammer 6 steigen die Gase durch den Mantel 7 in die Zwischensammelkammer 8 auf, von wo sie in Deckenheizkanäle9 eintreten, welche zu einer Deckensammelkammer 10 führen; diese steht mit einem der Saugwirkung einer Turbine 12 unterworfenen Mantel 11 in Verbindung, welcher über einem Punkt des Ofens liegt, der sich in nennenswertem Abstand vom Eingang des Ofens befindet. Die Turbine 12 drückt die Gase, welche einen Teil ihrer Wärme verloren haben, in einen die Brennkammer 2 umgebenden Mantel 13, wo sie von neuem erwärmt und wieder ao in den Strömungskreis zurückgeführt werden, wobei sie sich, wie oben erwähnt, in der Turbine 3 mit den frischen Gasen mischen. Ein Teil der kalten Gase wird vor dem Eintritt in die Turbine 3 abgezweigt und durch einen mit einer Regelklappe versehenen Kamin 14 zur Erzeugung des Zugs abgeführt.Mix guided cooled gases into a distribution chamber 4 located under the tunnel and from there in sole channels S, which lead to the collecting chamber 6 at the rear end; this collection chamber is located under that part of the furnace which is the first described above The return zone separates from a second subsequent return zone, in which the baking process closes End is performed. From this collecting chamber 6, the gases rise through the jacket 7 into the intermediate collecting chamber 8, from where they enter ceiling heating channels9, which lead to a ceiling collecting chamber 10 lead; this stands with a jacket that is subjected to the suction effect of a turbine 12 11 in connection, which lies above a point of the furnace, which is at a significant distance from Entrance of the furnace is located. The turbine 12 pushes the gases, which lost some of their heat have, in a jacket 13 surrounding the combustion chamber 2, where it is heated again and again ao are returned to the flow circuit, where they are, as mentioned above, in the turbine 3 with the mix fresh gases. Some of the cold gases are branched off before entering the turbine 3 and discharged through a chimney 14 provided with a regulating flap for generating the draft.

Es sei betont, daß die Deckensammelkammer 10 mit einer mehr oder weniger großen wirksamen Länge benutzt werden kann, indem man die zurückgeführten Gase mehr oder weniger frühzeitig aus dieser Kammer dem Mantel 11 zuführt. Hierfür können z. B. Regelklappen der bei 10' dargestellten Art benutzt werden, um den Weg der Gase längs der Decke in Richtung auf den Eingang zu begrenzen. Durch diese wahlweise Ein- und Ausschaltung eines Teils der Kammer 10 läßt sich die Länge der Heizzone in der Decke entsprechend dem Zustand des Teiges verändern. Gleichzeitig ermöglicht es diese Ausbildung, eine Veränderung des Zusammenfallpunktes zu berücksichtigen, d. h. desjenigen Zeitpunkts, zu dem der Teig, welcher unter der Wirkung des »Aufgehens« sein größtes Volumen erreicht hat, zusammenzufallen beginnt; dieser Fallpunkt wird im Laboratorium bestimmt. Die erwähnte Änderung der Weglänge der Gase in der Decke, z. B. mittels einer Regelklappe, gestattet nun, den-Augenblick der Verfestigung der Kruste nach vorwärts oder nach rückwärts zu verschieben, welche dann in dem-Augenblick des maximalen Aufgehens der Teigportionen stattfindet, bevor ihr Volumen abnimmt.It should be emphasized that the ceiling collection chamber 10 with a more or less large effective Can be used by getting the recirculated gases more or less early from this Chamber the jacket 11 feeds. For this, z. B. Control flaps of the type shown at 10 'are used to limit the path of gases along the ceiling towards the entrance. Through this optional switching on and off of a part of the chamber 10 can be the length of the heating zone in change the ceiling according to the condition of the dough. At the same time, this training enables to take into account a change in the point of collapse, d. H. of the time at which the Dough, which has reached its greatest volume under the effect of "rising", to collapse begins; this drop point is determined in the laboratory. The mentioned change in the path length of the Gases in the ceiling, e.g. B. by means of a control valve, now allows the moment of solidification of the To shift crust forwards or backwards, which then at the moment of maximum Rising of the dough portions takes place before their volume decreases.

Auf die erste beschriebene Rückführzone folgt eine zweite Rückführzone, welche das Backgut an den Ausgang des Ofens bringt. Die das Zuendebacken in dieser zweiten Zone bestimmende Heizung erfolgt in bekannter Weise mit einer gleichzeitig in der Decke und in der Sohle abnehmenden Temperatur; diese auf die erste Zone folgende zweite Zone braucht hier nicht näher beschrieben zu werden und ist auch in der Zeichnung nicht dargestellt.The first return zone described is followed by a second return zone, which feeds the dough pieces to the Bringing the exit of the furnace. The heating that determines the final baking in this second zone takes place in as is known, with a temperature decreasing at the same time in the ceiling and in the sole; this The second zone following the first zone does not need to be described in detail here and is also in not shown in the drawing.

Claims

Patent claims:

1. Tunnel oven with sole heating ducts in which heating gas flows from the front to the back and with ceiling heating ducts, characterized in that the heating gas after flowing through the sole heating ducts (5) flows through the ceiling heating ducts (9) from back to front and briefly is at least partially returned to the flow circuit before reaching the furnace front part.

2. tunnel oven according to claim 1, characterized in that the ceiling heating ducts (9) on The front part of the furnace opens into a collecting chamber (10) which has a control device (10 ') for changing the distance covered by the heating gas along the ceiling.

1 sheet of drawings