DE1515162C

DE1515162C - Process for automatic, electrical resistance see long roller seam welding of clamped sheet metal frames

Info

Publication number: DE1515162C
Authority: DE
Inventors: Paul Unterengstnngen Opprecht (Schweiz)
Original assignee: Soudronic AG, Reppischhof, Berg dietikon, ZH (Schweiz)
Publication date: 1971-08-05

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen, elektrischen Widerstands-Längsrollennahtschweißen von eingespannten Blechzargen.The invention relates to a method for automatic, electrical resistance longitudinal roller seam welding of clamped sheet metal frames.

Bei einem solchen bekannten Verfahren (schweizerische Patentschrift 365 156) werden die zu verschweißenden Zargenränder, um das bekannte zeitraubende Vorheften (deutsche Patentschriften 689 107 und 690 542) zu vermeiden, während des Schweißens so eingespannt, daß sie parallel verlaufen und gleichbleibend überlappen. Die Schweißung erfolgt dort in der Weise, daß nach dem Aufsetzen der beiden Schweißrollen und dem darauffolgenden gleichzeitigen Einsetzen des Schweißrollenantriebs und des Schweißstroms die Naht mit gleichbleibendem Schweißdruck und Schweißstrom durchgeschweißt wird. Es hat sich gezeigt, daß bei diesem Verfahren, insbesondere bei der Verschweißung von stärkeren Blechen am Anfang der Schweißnaht ein Verquetschen der Überlappung eintritt, das zu einer unerwünschten Beeinträchtigung der Parallelität der Überlappung der Zargenränder führt.With such a known method (Swiss Patent 365 156), the frame edges to be welded to the well-known time-consuming Avoid pre-tacking (German patents 689 107 and 690 542) during welding clamped in such a way that they run parallel and consistently overlap. The welding takes place there in the way that after putting on the two welding rollers and the subsequent one simultaneously Insertion of the welding roller drive and the welding current cut the seam with a constant Welding pressure and welding current is welded through. It has been shown that in this process, Crushing at the beginning of the weld seam, especially when welding thicker sheets the overlap occurs, which leads to an undesirable impairment of the parallelism of the Overlap of the frame edges leads.

Es ist allgemein bekannt, beim elektrischen Widerstands-Nahtschweißen mit Stromanstieg zu arbeiten (AEG-Mittcilungen, 1956, Heft 9/10, S. 328). Weiter ist es beim elektrischen Widerstandspunktschweißen allgemein bekannt, Schweißdruck und Schweißstrom gleichzeitig auf einen bestimmten Maximalwert zu steigern, wobei der Schweißstromanstieg vor dem Anstieg des Schweißdruckes einsetzt (Brunst, »Das elektrische Widerstandsschweißen«, 1952, S. 124, Abb. 146 d). Ferner ist es beim Rollennahtschweißen von Blechzargcn, bei denen die Naht längs der zu verschweißenden Zargenränder unterschiedliche Dicken und damit unterschiedliche elektrische Widerstände aufweist, bckannt,zur Erzielung einer befriedigenden .Schweißqualität in den unterschiedlichen Bereichen der Naht mit entsprechend unterschiedlichen Schweißstromstärken zu arbeiten (USA.-Patentschrift 2 323 349).It is well known in electrical resistance seam welding to work with an increase in current (AEG-Mittcilungen, 1956, issue 9/10, p. 328). Continue it is generally known in electrical resistance spot welding, welding pressure and welding current at the same time to increase to a certain maximum value, with the welding current increase before the increase of the welding pressure begins (Brunst, "The electrical resistance welding", 1952, p. 124, Fig. 146 d). Furthermore, it is with roller seam welding of sheet metal frames, in which the seam is along the line to be welded Frame edges of different thicknesses and thus different electrical resistances has, bckannt, to achieve a satisfactory welding quality in the different areas to work the seam with correspondingly different welding current strengths (USA.-Patent 2,323,349).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß das Schweißen des Anfangs der Zarge nicht die Parallelität der Überlappung bzw. der Schweißkante beeinträchtigt.The invention is based on the object of providing a method of the type mentioned at the beginning to improve that the welding of the beginning of the frame does not reduce the parallelism of the overlap or the Weld edge impaired.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ernndungsgemäß der Anfang der Schweißnaht der eingespannten Zarge mit vermindertem Schweißdruck und Schweißstrom vorgeheftet wird und nach einer Strompause der Nahtvorschub einsetzt und ..gleichzeitig der Schweißdruck und Schweißstrom jeweils auf einen vorbestimmten Maximalwert gesteigert und die Zarge dann durchgeschweißt wird.This object is achieved in that according to the nomination the beginning of the weld seam of the clamped frame with reduced welding pressure and welding current is pre-stapled and after a power break the seam feed starts and ... at the same time the Welding pressure and welding current are each increased to a predetermined maximum value and the frame is then welded through.

Dadurch läßt sich bei geeigneter Bemessung der Schweißdrücke und Ströme das unerwünschte Verquetschen der Zargenränder am Anfang der Naht weitgehend vermeiden..Die zum Abkühlen der Heftschweißstelle vor dem gleichzeitigen Einsetzen des ' Rollenantriebs und des Nahtschweißstromes dienende Pause zwischen der Heftschweißung und der eigentlichen Nahtschweißung ist hierzu ebenso notwendig wie die bei stillstehendem Rollenantrieb mit vermindertem Schweißdruck und Schweißstrom durchgeführte Heftschweißung und der gleichzeitige Anstieg von Schweißdruck und Schweißstrom am Beginn der eigentlichen Nahtschweißung.In this way, if the welding pressures and currents are suitably dimensioned, undesired squeezing can be avoided Avoid the frame edges at the beginning of the seam as much as possible. The one to cool down the tack weld before the simultaneous use of the 'roller drive and the seam welding current A break between the tack welding and the actual seam welding is also necessary for this like the one carried out with the roller drive at a standstill with reduced welding pressure and welding current Tack welding and the simultaneous increase in welding pressure and welding current at the beginning the actual seam welding.

Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Vorheftstrom annähernd 50% des Wertes des Maximalschweißstromes zu wählen und den Schweißstromanstieg zeitlich vor dem Anstieg des Schweißdruckes anzusetzen. Auf diese Weise sind bezüglich Güte und Genauigkeit des Anfangs der Schweißnaht optimale Verhältnisse zu erzielen.It has proven to be advantageous to use the pre-stitching stream to select approximately 50% of the value of the maximum welding current and the increase in welding current to be set in time before the increase in welding pressure. In this way are regarding goodness and Accuracy of the start of the weld to achieve optimal proportions.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Nachdem die um den erforderlichen Betrag überlappenden, zu verschweißenden Zargenränder durch Spannclcmente festgespannt sincl und anschließend daran die Rollenelektroden geschlossen worden sind, wird nach Erreichen des eingestellten Vorheftdruckes Pl (Diagramm g) bei stillstehendem Rollenantrieb ein Punkt mit einem Stromimpuls Ib-c geschweißt (Diagramm Λ). Anschließend wird der Vorschub e (Diagramm/) und der Schweißstrom mit einem vorbestimmten Stromanstiegsverlauf l_d eingeschaltet, wobei zwischen dem Stromimpuls Ib-c zum Vorheften und dem später folgenden Stromfluß l_d der kontinuierlichen Nahtschweißung eine kurze Pause c-d auftritt. Der Anfangswert des Nahtschweißstromes l_d ist normalerweise etwas geringer als der Punktschweißstrom Ib-c; er steigt normalerweise bis zum ungefähr doppelten Wert des Punktschweißstromes an. Während des Ansteigens des Nahtschweißstromes wird auch der Vorheftdruck zum normalen Schweißdruck P4 erhöht, wobei er ungefähr zur gleichen Zeit auf seinen Maximalwert gelangt wie der Schweißstrom. Von hier weg verläuft er gleichmäßig wie der Schweißstrom / bis zum Ende der Nahtschweißung. After the frame edges, which overlap by the required amount and are to be welded, are tightened by clamping elements and then the roller electrodes have been closed, a point is welded with a current pulse Ib-c after reaching the set pre-stitching pressure Pl (diagram g) with the roller drive at a standstill (diagram Λ ). The feed e (diagram /) and the welding current are then switched on with a predetermined current increase curve l _d , with a short pause cd occurring between the current pulse Ib-c for pre-tacking and the subsequent current flow l _d for continuous seam welding. The initial value of the seam welding current l _d is normally somewhat lower than the spot welding current Ib-c; it normally rises to about twice the value of the spot welding current. During the increase in the seam welding current, the pre-tacking pressure is also increased to the normal welding pressure P 4, reaching its maximum value approximately at the same time as the welding current. From here it runs evenly like the welding current / until the end of the seam weld.

Je nach Materialstärke, gewählter Geschwindigkeit und Überlappung sowie Zargendurchmesser (Steifigkeit) werden Druck, Strom und Dauer der Heftschweißung, die Pause c-d, die Länge des Strom- und Druckanstiegs, der Maximalwert des Stromes und Druckes und der Einsatzpunkt des Druckanstiegs / variiert. Auch kann für die Nahtschweißung sowohl ein Konstantstrom- als auch ein übliches Strom-Pause-Programm verwendet werden.Depending on the material thickness, the selected speed and overlap as well as the frame diameter (rigidity), the pressure, current and duration of the tack weld, the pause cd, the length of the current and pressure increase, the maximum value of the current and pressure and the point at which the pressure increase / starts are varied. Both a constant current and a standard current-pause program can also be used for seam welding.

Claims

Patent claims:

1. Process for automatic, electrical resistance longitudinal roll seam welding of clamped Sheet metal frames, characterized in that the start of the weld seam the 'clamped frame. is pre-tacked with reduced welding pressure and welding current and after a power break the seam feed starts and at the same time the welding pressure and The welding current is increased to a predetermined maximum value and then the frame is welded through.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pre-stitching stream is approximately 50% of the value of the maximum welding current reached.

3. The method according to claim 1, characterized in that the welding current rise before the rise in welding pressure begins.